МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
ИЗОЛЯТОРЫ
СТЕКЛЯННЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ
ПОДВЕСНЫЕ И ШТЫРЕВЫЕ
Требования
к качеству стекла и поверхности изоляционных деталей
Class line
suspension and pin-type insulators.
Requirements for quality of glass and insulating parts surface
|
ГОСТ
18328-73
|
Дата введения 01.01.74
1. Настоящий стандарт распространяется на линейные
подвесные и штыревые стеклянные изоляторы и устанавливает требования к стеклу и
качеству поверхности изоляционных деталей изоляторов, изготовляемых для нужд
народного хозяйства и экспорта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
2. Стекло изоляционных деталей должно быть прозрачным.
Допускается наличие матовости на поверхности стекла и применение окрашенного
стекла с прозрачностью, позволяющей визуально обнаружить внутренние дефекты по
всей толщине стекла.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. В стекле и на поверхности изоляционных деталей не
допускаются: свили, инородные включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы,
недопрессовка, нарушение резьбы, а также дефекты, превышающие допустимые
дефекты, указанные в таблице. Дополнительные требования к продукции,
предназначенной для экспорта, устанавливает внешнеэкономическая организация.
|
Вид
дефекта
|
Допустимый дефект
|
|
Изоляционная деталь подвесного изолятора
|
Изолятор штыревой
|
|
Пузырь
|
На головке:
2 шт. диаметром 2 мм
На тарелке диаметром до
300 мм:
диаметром 5 мм с общей
площадью 30 мм2
На тарелке диаметром
свыше 300 мм:
диаметром 5 мм с общей
площадью 50 мм2
Расстояние между пузырями
должно не менее чем в 6 раз превышать диаметр (линейный размер) большего
пузыря
|
На шейке не допускается.
На головке: 2 шт.
диаметром 2 мм
На теле изолятора:
диаметром 5 мм с общей
площадью 20 мм2
Расстояние между пузырями
должно быть не менее 10 мм
|
|
|
Глубиной 0,5 мм
|
|
Кованость
|
На тарелке диаметром до
300 мм:
площадью 16 см2
На тарелке диаметром
свыше 300 мм:
площадью 25 см2
|
Площадью 3 см2
|
|
Неразрушающие инородные
включения
|
Не допускаются
|
На головке и шейке не
допускаются
На теле изолятора:
1 шт. диаметром 1 мм
|
|
Заусенцы
|
В оплавленном виде высотой 0,5 мм
|
|
Складки, формовочная
рифленость
|
Длиной 45 мм, шириной 0,5 мм, глубиной 0,5 мм
|
|
|
Шириной и глубиной 0,5 мм
|
|
Следы от отреза ножниц
|
На тарелке диаметром до
300 мм:
длиной 45 мм
На тарелке диаметром
свыше 300 мм:
длиной 80 мм
|
На теле изолятора длиной
45 мм
|
|
Следы от сетки
|
В оплавленном виде
глубиной 1 мм
|
|
Мошка
|
Допускается в
рассредоточенном виде, соответствующем контрольному образцу
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Площадь пузыря
неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим
линейным размерам и не должна превышать 20 мм2.
2. Пояснение терминов
дано в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, Поправка).
4. В одной изоляционной детали допускается не более пяти
видов дефектов из перечисленных в таблице.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. Качество стекла и поверхности проверяют визуально без
применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов
разрешается применять контрольные образцы. Правила отбора и утверждения
контрольных образцов - в соответствии с приложением 2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6. При подборе контрольных образцов размеры дефектов
проверяют любыми средствами измерения с погрешностью:
± 0,05 мм - для размеров до 1 мм;
± 0,1 мм - для размеров свыше 1 мм (допускается определять
размеры дефектов при помощи миллиметровой сетки).
(Измененная редакция, Изм. № 3, Поправка).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В НАСТОЯЩЕМ
СТАНДАРТЕ
открытые
пузыри: Углубления на
поверхности от выходящих газовых включений.
инородные
включения: Кристаллы
различных соединений, вкрапленные в стекло и представляющие собой огнеупорные
включения, продукты кристаллизации стекломассы и посторонние загрязнения.
неразрушающие
инородные включения: Непрозрачные
частицы, имеющие близкий к стеклу коэффициент термического расширения и не
вызывающие разрушения изоляторов при термических испытаниях.
посечка: Трещина, которая проходит не через всю
толщину изделия.
кованость: Неровная шероховатая поверхность локального
характера.
складка: Нарушение поверхности в виде ярко выраженных
волнистых линейных углублений.
окалина: Включения нерастворившихся в стекле металлов
и их окислов.
заусенцы: Выступы стекла в местах соединения
формирующего кольца с пресс-формой, полуформ и поддона с полуформами.
формовочная
рифленость: Нарушение
поверхности в виде волнистых линейных углублений.
следы от отреза
ножниц: Рубец,
образовавшийся при отрезе капли стекломассы.
сколы: Местные механические разрушения элементов
изоляционных деталей.
нарушение
резьбы: Сколы, вмятины и
неровности поверхности витков резьбы, превышающие допустимые геометрические
размеры.
Недопрессовка: Впадины на поверхности, образующиеся от
недостатка стекломассы.
свили: Стекловидные включения в стекло.
пузырь: Газовые включения шарообразной или
неправильной формы с диаметром или наибольшим линейным размером, равным или
превышающим 0,8 мм.
следы от сетки: Отпечатки на нижней
выступающей поверхности изоляционной детали от сетки печи выравнивания.
мошка: Газовые включения (закрытые полости) размером
менее 0,8 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ
1. (Измененная редакция,
Изм. № 1, 2, 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ПРАВИЛА ОТБОРА И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ
ОБРАЗЦОВ
1. Контрольные
образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначен для контроля
продукции контролером цеха-изготовителя, находится в цехе и хранится под
пломбой ОТК, второй предназначен для контроля продукции представителями ОТК.
(Измененная
редакция, Изм. № 3, 4).
2. Отбор или
пересмотр контрольных образцов проводят:
- при внесении
изменений в стандарт;
- при внесении
существенных изменений в технологический процесс производства.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
3. Контрольные
образцы должны отбираться специалистами завода и ОТК. Срок действия контрольных
образцов устанавливают на время действия НТД.
4. На контрольных
образцах должен быть укреплен ярлык, на котором указаны:
- дата
установления контрольных образцов;
-
предприятие-изготовитель;
- наименование
продукции и условное обозначение нормативно-технического документа на нее;
- срок действия
контрольных образцов (число, месяц, год).
Ярлык должен быть
подписан главным инженером предприятия-изготовителя и начальником ОТК.
3; 4.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 10.01.73 № 52
3. Стандарт полностью соответствует МЭК 383-83 в части требований к
качеству поверхности изоляционных деталей
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от
08.07.91 № 1221
6. ИЗДАНИЕ
с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1979 г., июне 1984 г., июне
1989 г., июле 1991 г. (ИУС 5-79, 10-84, 10-89, 10-91); Поправкой (ИУС 4-90)
