Крупнейшая бесплатная
информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов
РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта.
|
|||
|
ГОСТ 18259-72 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЦЕНТРЫ УПОРНЫЕ КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г. № 2173 дата введения установлена 01.07.74 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 06.02.86 № 281 1. Настоящий стандарт распространяется на упорные центры нормальной и повышенной точности, предназначенные для базирования деталей с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034-74 при обработке их на средних и тяжелых металлорежущих станках. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2. Конструкция и размеры центров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице. ____________ * Размеры для справок. 3. Материал - сталь марки У8 по ГОСТ 1435-99. Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки У8. Рабочие конусы α допускается наплавлять прутковым сормайтом по ГОСТ 21449-75. Толщина наплавленного слоя - не более 3 мм. Допускается изготавливать центры с твердосплавными вставками в рабочем конусе. Материал вставок - твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882-74. Размеры, мм
Примечание. Центры диаметром D = 90; 110; 140; 180 мм изготовлять по заказу потребителя. Пример условного обозначения упорного центра нормальной точности диаметром D = 80 мм, конусностью 1:10 и углом α = 60°: Центр 7032-0171 ГОСТ 18259-72 То же, повышенной точности: Центр 7032-0171 П ГОСТ 18259-72 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 4. Твердость рабочего конуса - 59 ... 63 HRCэ, твердость хвостовика - 41,5 ... 46,5 HRCэ. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 5. Шероховатость поверхностей рабочего конуса и конуса хвостовика не более: Ra 0,63 мкм - для нормальной точности; Ra 0,32 мкм - для повышенной точности. 6. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно конуса хвостовика: 0,01 мм - для центров нормальной точности; 0,005 мм - для центров повышенной точности. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 7. Конусность хвостовика проверять калибром-втулкой по ГОСТ 24932-81 на краску; толщина слоя краски - не более 4 мкм. Прилегание должно быть не менее 85 % рабочей поверхности конуса. 8. Предельные отклонения угла рабочего конуса - +20'. 9. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, (Измененная редакция, Изм. № 2). 10. Наружный диаметр в средней части конуса хвостовика допускается занижать на глубину не более 0,5 мм. Длина заниженной части должна быть не более 1/3 длины образующей конуса. 11. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение центров - по ГОСТ 17166-71. 12. Маркировать: обозначение центра и товарный знак предприятия-изготовителя. ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).
|