ГОСТ 16509-89

МАШИНЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ С ПОВОРОТНОЙ
ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ С ПОВОРОТНОЙ ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ Параметры и размеры. Нормы точности Swing beam sheet-bending machines. Parameters and dimensions. Standards of accuracy

ГОСТ 16509-89

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой, в том числе на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой с программным управлением (далее - ПУ), предназначенные для изготовления деталей методом холодной гибки из листового и полосового металла, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры машин, обозначение осей координат (для машин с ПУ) должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию машин.

Таблица 1

Наименование параметра и размера		Норма
Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм		1600	2000	2500	3200	4000
Наибольшая толщина изгибаемого листа при наибольшей ширине σв ≤ 500 МПа, мм		6,0	5,0	4,5	4,0	3,5
Наибольший угол поворота гибочной балки α, не менее		180°
Наибольший ход прижимной балки Н, мм, не менее		400
Угловая скорость гибочной балки	наибольшая, не менее	75 °/с
	наименьшая при наибольших размерах листа	38 °/с
Дискретность задания перемещения по осям*	X, Y, Р, мм	0,1
	Z	0,1°
Количество осей координат*	управляемых, не менее	4
	одновременно управляемых, не менее	1
Удельный расход энергии Kэ, кВт/(м4 · МПа · ...°/с), не более**		8,22	9,47	9,36	9,25	9,67
Удельная масса Kм, кг/(м4 · МПа ·...°), не более	машины без ПУ	2340	2920	3165	3445	5380
	машины с ПУ	2363	2944	3183	3473	5386

_______

* Для машин с ПУ.

** Удельный расход энергии (K_э) и удельную массу (K_м) определяют по формулам:

 

где N - установленная мощность электродвигателей главного привода, кВт;

В - наибольшая ширина листа, м;

S - наибольшая толщина листа, м;

σ_в - предел прочности изгибаемого листа, МПа;

ω - наименьшая угловая скорость гибочной балки, ... °/с;

М - масса машины без средств механизации загрузки листа и съема готовой детали, кг;

Н - наибольший ход прижимной балки, м;

α - наибольший угол поворота гибочной балки, ... °.

Примечание. Значения параметров: «наибольший ход прижимной балки Н; количество осей координат управляемых; удельный расход энергии K_э; удельная масса K_м» вводятся в действие с 01.01.92.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Наименьший внутренний радиус гиба равен 1,25 толщины изгибаемого листа.

1.3. Машины должны изготавливаться:

- без программного управления с механизированным задним упором;

- с программным управлением и автоматизированным задним упором.

1.4. По заказу потребителя машины должны быть оснащены средствами механизации загрузки листа и съема готовой детали.

1.5. Машины с программным управлением должны обеспечивать возможность встраивания их в автоматические комплексы.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении проверок на точность - по ГОСТ 15961.

2.2. При испытаниях под нагрузкой прессы должны обеспечивать требования по точности гнутых профилей в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.

2.3. Если конструктивные особенности машин не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей возможной длине измерения по ГОСТ 24643.

2.4. Средства измерения, используемые для проведения проверок, указаны в приложении.

2.5. Нормы точности машин должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.5.1 - 2.5.4.

Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.5.2 и 2.5.4 является опорная поверхность стола.

Отклонение от плоскостности опорной поверхности стола, опорных поверхностей прижимной и гибочной балок под инструментальные планки проверяют измерением отклонения от прямолинейности и извернутости.

Шаг измерения для проверок по пп. 2.5.1 - 2.5.3 не должен превышать одной пятой части длины проверяемой поверхности и быть не более 500 мм.

2.5.1. Плоскостность опорной поверхности стола

Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Контроль прямолинейности - в соответствии с черт. 2.

Черт. 2

Таблица 2

мм

Интервалы длин	Допуск
До 1600	0,10
Св. 1600 до 2000	0,12
» 2000 » 2500	0,16
» 2500 » 3200	0,20
» 3200 » 4000	0,24

На поверхность стола 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контролируемых точках.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.

Контроль извернутости - в соответствии с черт. 3.

Черт. 3

Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру стола 1 и проводят отсчеты по шкале.

Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности стола.

Отклонение от плоскостности опорной поверхности стола равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.

2.5.2. Плоскостность опорной поверхности прижимной балки под инструментальные планки

Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Контроль прямолинейности - в соответствии с черт. 4.

Черт. 4

Таблица 3

мм

Интервалы длин	Допуск
До 1600	0,10
Св. 1600 до 2000	0,12
» 2000 » 2500	0,16
» 2500 » 3200	0,20
» 3200 » 4000	0,24

На поверхность стола 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 3 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 2 и с помощью щупов выставляют ее так, чтобы индикатор 4, установленный на линейке, имел нулевой отсчет в крайних точках контролируемой поверхности 5. Перемещая индикатор 4 вдоль линейки, проводят отсчеты по его шкале во всех контролируемых точках.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшему показанию индикатора.

Контроль извернутости - в соответствии с черт. 5.

Черт. 5

Уровень 2 закрепляют поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру балки 1 и проводят отсчеты по шкале.

Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности прижимной балки.

Отклонение от плоскостности опорной поверхности прижимной балки равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.

2.5.3. Плоскостность опорной поверхности гибочной балки под инструментальные планки

Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.

Контроль прямолинейности - в соответствии с черт. 6.

Черт. 6

Таблица 4

мм

Интервалы длин	Допуск
До 1600	0,10
Св. 1600 до 2000	0,12
» 2000 » 2500	0,16
» 2500 » 3200	0,20
» 3200 » 4000	0,24

На поверхность гибочной балки 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью гибочной балки во всех контролируемых точках.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.

Контроль извернутости - в соответствии с черт. 7.

Черт. 7

Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру гибочной балки 1 и проводят отсчеты по шкале.

Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности гибочной балки.

Отклонение от плоскостности опорной поверхности гибочной балки равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.

2.5.4. Параллельность опорной поверхности гибочной балки относительно опорной поверхности стола

Допуск параллельности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Контроль параллельности - в соответствии с черт. 8.

Черт. 8

Таблица 5

мм

Интервалы длин	Допуск
До 1600	0,6
Св. 1600 до 2000	0,8
» 2000 » 2500	1,0
» 2500 » 3200	1,2
» 3200 » 4000	1,2

Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.

На опорную поверхность стола 1 устанавливают на специальной стойке 2 индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности гибочной балки 4. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях А - А₁ и Б - Б₁

Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.

ПРИЛОЖЕНИЕ
 Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРОК НОРМ ТОЧНОСТИ
ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИН С ПОВОРОТНОЙ ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ

Линейки поверочные типа ШД класса точности 1 по ГОСТ 8026.

Уровень рамный 100-0,1 по ГОСТ 9392.

Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577.

Штатив ШМ-III-8 по ГОСТ 10197.

Концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Гальперин, Э. Н. Кочур, Н. В. Гаврилов, С. Ф. Уразов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.89 № 2239

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1833-89 в части наибольшей ширины изгибаемого листа

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16509-84, ГОСТ 24603-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 577-68	Приложение
ГОСТ 8026-92	»
ГОСТ 9038-90	»
ГОСТ 9392-89	»
ГОСТ 10197-70	»
ГОСТ 15961-89	2.1
ГОСТ 24643-81	2.3

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1990 г. (ИУС 7-90)

СОДЕРЖАНИЕ