МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.07.81
Настоящий стандарт
распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой
суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной
смолы.
Эмаль ЭП-91
предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток
электрических машин, работающих от минус 60 °С до плюс 180 °С.
1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту,
утвержденным в установленном порядке.
Покрытия эмалью
ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.
Эмаль ЭП-91
наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.
Температурный
коэффициент емкости (TКe) пленки эмали -
не более 2,000,10-6 1/°С.
1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей
вязкости 44 - 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4
мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам,
указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1. Внешний вид
|
После высыхания эмаль должна образовывать однородную
пленку зеленого цвета без посторонних включений. Оттенок не нормируется.
Допускается незначительное расслоение пигментов в пленке
и наличие мелких оспин
|
По п. 4.3
|
|
2. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246
(или ВЗ-4) при (20,0 ± 0,5) °С, с
|
45 - 75
|
По ГОСТ 8420 и п. 4.3а настоящего
стандарта
|
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
36 - 40
|
По ГОСТ 17537 и п. 4.4 настоящего
стандарта
|
|
4. Степень перетира, мкм, не более
|
20
|
По ГОСТ 6589
|
|
5. Укрывистость высушенной пленки эмали, г/м2,
не более
|
90
|
По ГОСТ 8784, разд. 1 и п. 4.5 настоящего
стандарта
|
|
6. Время высыхания эмали до степени 7 при (190 ±
5) °С, ч, не более
|
1,5
|
По ГОСТ 19007
|
|
7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные
единицы, не менее
|
0,8
|
По ГОСТ 5233
|
|
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
По ГОСТ 6806
|
|
9. Адгезия пленки после действия относительной влажности
(98 ± 2) % при (40 ± 2) °С в течение 96 ч,
баллы, не более
|
1
|
По ГОСТ 15140, разд. 2 и п. 4.6 настоящего
стандарта
|
|
10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×см, не менее,
|
|
По ГОСТ 13526 и п. 4.7 настоящего
стандарта
|
|
при (20 ± 2) °С
|
1 × 1015
|
|
|
после действия относительной влажности (98 ±
2) % при (40 ± 2) °С в течение 48 ч
|
1 × 1014
|
|
|
11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106
Гц, не более:
|
|
По ГОСТ 22372 и п. 4.8 настоящего
стандарта
|
|
при (20 ± 2) °С
|
0,045
|
|
|
после действия относительной влажности (98 ±
2) % при (40 ± 2) °С в течение 48 ч
|
0,055
|
|
|
12. Расслаивание эмали, %, не более
|
2
|
По п. 4.9 настоящего
стандарта
|
Примечание. При загустевании эмали при
хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10 % от массы
эмали) до вязкости 45 - 75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ±
0,5) °С.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что
обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя
этилцеллозольва.
2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм
человека относится к 4-му классу опасности.
Температура
вспышки паров в закрытом тигле - 40 °С - 46 °С.
Температура
самовоспламенения - 235 °С.
Концентрационные
пределы воспламенения - 1,8 - 15,7 % (по объему).
Предельно
допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны - 200 мг/м3.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
2.3. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.
Пары его
незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает
токсического действия на организм человека.
2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть
обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки,
защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011.
2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться
требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды
огнетушителей.
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
3.2. Нормы по показателю 7 табл. 1 изготовитель
проверяет периодически в каждой пятой партии.
При получении
неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель
проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их
требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов
испытаний.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9880.2.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
Подготовку
пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ
8832, разд. 3.
Испытуемую эмаль
перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости
44 - 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ± 2) °С и фильтруют
через сетку № 0112К (ГОСТ
6613).
Эластичность
пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм, толщиной
0,25 - 0,28 мм.
Укрывистость и
твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9´12 - 1,2.
Внешний вид,
время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного
листа размером 65´65 мм, толщиной
0,4 - 0,6 мм по ГОСТ 495, а удельное
объемное электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь
пленки эмали - на пластинках размером 100´100 мм при той же толщине.
Вязкость,
массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной
эмали.
Эластичность
пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при
нанесении эмали наливом в один слой.
Остальные
показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.
Толщина
однослойной пленки после сушки должна быть 18 - 25 мкм, двухслойной - 35 - 45
мкм.
Пластинки с нанесенной
эмалью выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С под углом 45° в течение 15 мин,
снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в
горизонтальное положение.
Режим сушки
пленки: первый слой - при (20 ± 2) °С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью
помещают в термостат и постепенно в течение 1,5 - 2 ч температуру повышают до
(180 ± 5) °С и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой -
при (20 ± 2) °С в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5 - 2 ч температуру
повышают до (190 ± 5) °С и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.
Однослойную
пленку сушат по режиму сушки второго слоя.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном
рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру
типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 ± 0,015) мм при (20,0 ± 0,5) °С.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном
шкафу при температуре (145 ± 5) °С до достижения постоянной массы. Навеска
эмали - (2,0 ± 0,2) г.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784, разд. 1.
Перед испытанием
эмаль разбавляют до вязкости 20 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4)
при (20 ± 2) °С, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п. 4.2.
4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140, разд. 2.
Образец,
подготовленный по п. 4.2, помещают в
гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл. 1.
При отсутствии
гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ
25336, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709), налитой
слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем
эксикатора в 3 - 4 раза.
Адгезию
оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют
по ГОСТ 13526, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы
выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 1,5 - 2 ч и испытывают при температуре
выдержки.
За результат
испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.
При определении
удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и
охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым
маслом (ГОСТ 3164).
4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом
приборе в соответствии с ГОСТ 22372 при частоте 106 Гц, диаметре измерительного
электрода 1 см; 2,5 см.
Перед испытанием
образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и испытывают при
температуре выдержки.
Измерения
проводят не менее чем на трех образцах.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы
эмали ЭП-91 отливают 250 см3, разбавляют до рабочей вязкости,
наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770) емкостью 100 см3 и оставляют при температуре
(20 ± 2) °С на 24 ч.
По истечении
указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.
Величину
фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя,
который через 24 ч не должен превышать 2 % общего объема, при этом расслаивание
пигментов по объему не учитывают.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали
ЭП-91 - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5 в банках из черной жести по ГОСТ 6128.
Упаковка в тару
большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.
На транспортную
тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
6.2. Гарантийный срок хранения эмали - 3 мес со дня
изготовления.
(Измененная редакция,
Изм. № 1).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической
промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.Б. Гурова (руководитель
темы); З.В. Макаренко, Р.Я. Гурвич, В.П. Савченкова, Л.Л. Булынина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 27.05.80 № 2380
3. ВЗАМЕН ГОСТ 15943-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93
Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
4-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре
1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 4-83, 2-88)
СОДЕРЖАНИЕ
