| |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЧУГУН АНТИФРИКЦИОННЫЙ
для отливок
МАРКИ
ГОСТ 1585-85
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЧУГУН АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК
Марки
Antifriction iron for castings. Grades
|
ГОСТ
1585-85
|
Срок действия с 01.01.87
до 01.01.97
Настоящий
стандарт распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в
узлах трения со смазкой, и устанавливает марки, определяемые химическим составом,
микроструктурой и твердостью.
1.1. Марки чугуна, его химический состав,
микроструктура и твердость должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1
- 3.
Назначение
и условия применения чугуна приведены в справочных приложениях 1 и 2.
Массовая
доля марганца в чугуне марки АЧС-5 приведена в справочном приложении 3.
Таблица
1
|
Марка чугуна*
|
Массовая доля элемента, %
|
|
С
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Ti
|
Cu
|
Sb
|
Pb
|
Al
|
Mg
|
P
|
S
|
|
АЧС-1
|
3,2 - 3,6
|
1,3 - 2,0
|
0,6 - 1,2
|
0,2 - 0,5
|
-
|
-
|
0,8 - 1,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,15 - 0,40
|
Не более 0,12
|
|
АЧС-2
|
3,0 - 3,8
|
1,4 - 2,2
|
0,3 - 1,0
|
0,2 - 0,5
|
0,2 - 0,5
|
0,03 - 0,10
|
0,2 - 0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,15 - 0,40
|
Не более 0,12
|
|
АЧС-3
|
3,2 - 3,8
|
1,7 - 2,6
|
0,3 - 0,7
|
Не более 0,3
|
Не более 0,3
|
0,03 - 0,10
|
0,2 - 0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,15 - 0,40
|
Не более 0,12
|
|
АЧС-4
|
3,0 - 3,5
|
1,4 - 2,2
|
0,4 - 0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,04 - 0,40
|
-
|
-
|
-
|
Не более 0,30
|
0,12 - 0,20
|
|
АЧС-5
|
3,5 - 4,3
|
2,5 - 3,5
|
7,5 - 12,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,4 - 0,8
|
-
|
Не более 0,20
|
Не более 0,05
|
|
АЧС-6
|
2,2 - 2,8
|
3,0 - 4,0
|
0,2 - 0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,5 - 1,0
|
-
|
-
|
0,5 - 1,0
|
Не более 0,12
|
|
АЧВ-1
|
2,8 - 3,5
|
1,8 - 2,7
|
0,6 - 1,2
|
-
|
-
|
-
|
Не более 0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,03 - 0,08
|
Не более 0,20
|
Не более 0,03
|
|
АЧВ-2
|
2,8 - 3,5
|
2,2 - 2,7
|
0,4 - 0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,03 - 0,08
|
Не более 0,20
|
Не более 0,03
|
|
АЧК-1
|
2,3 - 3,0
|
0,5 - 1,0
|
0,6 - 1,2
|
-
|
-
|
-
|
1,0 - 1,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Не более 0,20
|
Не более 0,12
|
|
АЧК-2
|
2,6 - 3,0
|
0,8 - 1,3
|
0,2 - 0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Не более 0,25
|
Не более 0,12
|
* В обозначении
марки: АЧ - антифрикционный чугун: С - серый с пластинчатым графитом; В -
высокопрочный с шаровидным графитом; К - ковкий с компактным графитом; цифра -
порядковый номер марки.
Таблица 2
|
Марка чугуна
|
Графит
|
Перлит*
|
Фосфидная эвтектика (характер распределения)
|
Прочие составляющие
|
|
форма
|
Размер
|
Распределение
|
Занимаемая площадь
|
Дисперсность
|
|
АЧС-1
|
ПГф1,
ПГф2, ПГф4, ВГф2
|
ПГд15
- ПГд180
|
ПГр1
- ПГр3
|
П - П70
|
ПД0,3 - ПД1,6
|
ФЭр1, ФЭр2
|
Цементит
не допускается
|
|
АЧС-2
|
|
|
|
П85,
П70
|
|
|
|
|
АЧС-3
|
|
|
|
П
- П85
|
|
|
|
|
АЧС-4
|
|
|
|
Аустенит: после закалки - не менее 80 %
поля шлифа, в литом состоянии - не менее 45 % поля шлифа. Карбиды: после
закалки - не более 8 %, в литом состоянии - не более 25 %
|
|
АЧС-5
|
|
|
|
|
АЧС-6
|
|
|
|
П
- П85
|
ПД0,3 - ПД1,6
|
ФЭр2, ФЭр3
|
Цементит
не допускается
|
|
АЧВ-1
|
ШГф2,
ШГф4, ШГф5
|
ШГд15
- ШГд180
|
П96
- П45
|
ПД0,3 -
ПД1,0
|
ФЭр1,
ФЭр2
|
Не
более 5 % цементита
|
|
АЧВ-2
|
П70
- П45
|
|
АЧК-1
|
КГф2,
КГф3
|
КГд15
- КГд90
|
П
- П85
|
Цементит
не допускается
|
|
АЧК-2
|
П70
- П45
|
* Для всех марок чугуна структура металлической основы вида
ПТ1.
Таблица
3
|
Марка чугуна
|
Твердость по Бринеллю (НВ)
|
Марка чугуна
|
Твердость по Бринеллю (НВ)
|
|
АЧС-1
|
180
- 241
|
АЧС-6
|
100 - 120
|
|
АЧС-2
|
180
- 229
|
АЧВ-1
|
210 - 260
|
|
АЧС-3
|
160
- 190
|
АЧВ-2
|
167
- 197
|
|
АЧС-4
|
180
- 229
|
АЧК-1
|
187
- 229
|
|
АЧС-5
|
180
- 290
|
АЧК-2
|
167
- 197
|
|
|
140
- 180*
|
|
|
* После нагрева до температуры 950 - 1000 °С, выдержки и
закалки.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.1. Химический состав чугуна определяют по
ГОСТ 2604.0-77, ГОСТ 2604.1-77, ГОСТ 2604.2-86, ГОСТ 2604.3-83, ГОСТ 2604.4-87, ГОСТ 2604.5-84, ГОСТ 2604.6-77,
ГОСТ 2604.8-77, ГОСТ 2604.9-83, ГОСТ 2604.10-77, ГОСТ 2604.13-82, ГОСТ 22536.0-87,
ГОСТ 22536.1-88,
ГОСТ 22536.2-87,
ГОСТ 22536.3-88,
ГОСТ 22536.4-88,
ГОСТ 22536.5-87,
ГОСТ 22536.6-88,
ГОСТ 22536.7-88,
ГОСТ 22536.8-87,
ГОСТ 22536.9-88,
ГОСТ 22536.10-88,
ГОСТ 22536.11-87,
ГОСТ 22536.12-88,
ГОСТ 27809-88.
Допускается
применение физических методов определения химического состава.
Содержание
сурьмы, свинца и магния определяют по методикам, согласованным между
изготовителем и потребителем.
Отбор
проб для определения химического состава производят по ГОСТ
7565-81.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.2. Микроструктуру чугуна определяют по ГОСТ 3443-87.
2.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87.
Количество образцов для определения твердости устанавливают в
нормативно-технической документации.
|
Марка чугуна
|
Назначение
|
|
АЧС-1
|
Для работы в
паре с закаленным или нормализованным валом
|
|
АЧС-2
|
То же
|
|
АЧС-3
|
Для работы в
паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся
термической обработке
|
|
АЧС-4
|
Для работы в
паре с закаленным или нормализованным валом
|
|
АЧС-5
|
Для работы в особо
нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом
|
|
АЧС-6
|
Для работы в
узлах трения при температуре до 300 °С в паре с валом, не подвергающимся
термической обработке
|
|
АЧВ-1
|
Для работы в
узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или
нормализованным валом
|
|
АЧВ-2
|
Для работы в
условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не
подвергающимся термической обработке
|
|
АЧК-1
|
Для работы в
паре с закаленным или нормализованным валом
|
|
АЧК-2
|
Для работы в
паре с валом, не подвергающимся термической обработке
|
1. Применение отливок из антифрикционного чугуна
в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.
Тщательный
монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие
перекоса.
Непрерывная
смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения.
Повышение
зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15 - 30 %, при наличии
значительного нагрева узла трения в работе - до 50 %.
Приработка
на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.
2.
Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны
соответствовать нормам, указанным в таблице.
|
Марка чугуна
|
Давление p, МПа
|
Скорость скольжения v, м/с
|
p · v, МПа
· м/с
|
|
Не более
|
|
АЧС-1
|
5,0
|
5,0
|
12,0
|
|
14,0
|
0,3
|
2,5
|
|
АЧС-2
|
10,0
|
0,3
|
2,5
|
|
0,1
|
3,0
|
0,3
|
|
АЧС-3
|
6,0
|
1,0
|
5,0
|
|
АЧС-4
|
15,0
|
5,0
|
40,0
|
|
АЧС-5
|
20,0
|
1,0
|
20,0
|
|
30,0
|
0,4
|
12,5
|
|
АЧС-6
|
9,0
|
4,0
|
9,0
|
|
АЧВ-1
|
1,5
|
10,0
|
12,0
|
|
20,0
|
1,0
|
20,0
|
|
АЧВ-2
|
1,0
|
5,0
|
3,0
|
|
12,0
|
1,0
|
12,0
|
|
АЧК-1
|
20,0
|
2,0
|
20,0
|
|
АЧК-2
|
0,5
|
5,0
|
2,5
|
|
12,0
|
1,0
|
12,0
|
Примечание.
Проводимые для некоторых марок чугуна два предельных значения для p и, соответственно, для v указывают допустимые сочетания значений
каждого из этих показателей.
|
Толщина
стенки отливки, мм
|
Массовая доля марганца, %
|
|
От 5 до 10
|
От 7,5 до 8,5
|
|
Св. 10 » 20
|
Св. 8,5 » 9,5
|
|
» 20 » 30
|
» 9,5 » 10,5
|
|
» 30 » 40
|
» 10,5 » 11,5
|
|
» 40 » 60
|
» 11,5 » 12,5
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.Л. Хрущев, канд. техн. наук (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.09.85 № 2943
3. Срок проверки - 1992
г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1585-79 в части марок чугуна
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Переиздание (май 1991
г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1989
г. (ИУС 12-89)
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
