ГОСТ 15081-78
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ
ТЕРМОСТОЙКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ
Технические условия
Siliсo-organic thermostable varnish KO-08.
Specifications
|
ГОСТ
15081-78
|
Дата введения 01.07.79
Настоящий стандарт распространяется
на термостойкий кремнийорганический лак КО-08, представляющий собой раствор
полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле.
Лак предназначается для
изготовления термостойких эмалей.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
1.1. Лак должен выпускаться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и
технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По
физико-химическим показателям лак КО-08 должен соответствовать нормам,
указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование
показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1.
Внешний вид лака
|
Однородный
прозрачный раствор от бесцветного до желтого цвета без механических примесей
|
По
ГОСТ 20841.1 и п. 3.3
настоящего стандарта
|
|
2.
Массовая доля нелетучих веществ, %
|
30 - 34
|
По
ГОСТ 17537 и п. 3.4
настоящего стандарта
|
|
3.
Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С, с, не менее
|
13
|
По
ГОСТ 8420 и п. 3.4аа
настоящего стандарта
|
|
4.
рН неводного раствора
|
6 - 7
|
По
ГОСТ 20841.4
|
|
5.
Внешний вид пленки лака
|
После
высыхания лак должен образовывать гладкую однородную пленку
|
По
п. 3.5
|
|
6.
Время высыхания до степени 3 при (100 ± 3) °С, ч, не более
|
1
|
По
ГОСТ 19007 и п. 3.6
настоящего стандарта
|
|
7.
Потеря в массе пленки, выдержанной при (350 ± 5) °С в течение 10 ч, %, не
более
|
18
|
По
п. 3.7
|
|
8.
Прочность пленки при ударе, выдержанной при (350 ± 5) °С в течение 10 ч, см,
не менее
|
40
|
По
ГОСТ 4765 и п. 3.8
настоящего стандарта
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Лак КО-08, смешанный с
алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494 (далее по тексту
- эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам,
указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование
показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1.
Внешний вид
|
После
высыхания эмаль должна образовывать однородную гладкую пленку серебристого
цвета
|
По
п. 3.5
|
|
2.
Время высыхания до степени 3 при (150 ± 5) °С, ч, не более
|
2
|
По
ГОСТ 19007 и п. 3.6
настоящего стандарта
|
|
3.
Прочность пленки при ударе, выдержанной при (500 ± 5) °С в течение 3 ч, см,
не менее
|
5
|
По
ГОСТ 4765 и п. 3.9
настоящего стандарта
|
|
4.
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
3
|
По
ГОСТ 6806
|
|
5.
Стойкость пленки к действию бензина при (20 ± 2) °С, ч, не менее
|
2
|
По
ГОСТ 9.403 и п. 3.10
настоящего стандарта
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.1. Приемку лака производят в
соответствии с ГОСТ 9980.1.
2.2. Показатель 7 табл. 1 с 01.01.91 изготовитель
определяет в каждой 20-ой партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
3.2. Подготовка к испытанию
Эластичность пленки при изгибе определяют на
пластинках из черной горячекатаной жести размером 30´100 мм.
Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе,
прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на
пластинках из стали марок 10 или 20 размером 70´150 мм и толщиной 0,8 - 1,0 мм по ГОСТ
1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ
16523 размером 70´150 мм и толщиной 0,9 - 1,0 мм.
Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой
пудрой подготавливают по ГОСТ
8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ
22551 марок С-070-1, С-070-2 в камере для пескоструйки металлических
пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания
проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.
Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4-155/200)
по ГОСТ 3134,
бензине (нефрас) по НТД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ
9880 и сушат при комнатной температуре в течение 5 - 10 мин.
Лак перед испытанием выдерживают при комнатной
температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой
(эмаль), берут 100 частей лака КО-08 (30 %-ной концентрации) и 21 часть
алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной
слой марли.
Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в
два слоя по ГОСТ
8832.
Для определения стойкости пленки к действию бензина
эмаль наносят на обе стороны пластины.
Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной
температуре:
1-й слой - в течение 1,5 ч,
2-й слой - 1 ч и затем сушат при (100 ± 3) °С в
течение 1 ч.
Толщина пленки лака после сушки должна быть 35 - 50
мкм.
Толщину пленки определяют микрометром.
Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают при
комнатной температуре в течение 30 мин и затем сушат при (150 ± 5) °С в течение 2 ч. Масса 1 м2 сухой пленки
эмали должна быть 40 - 50 г.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Внешний вид лака определяют
по ГОСТ 20841.1. Лак выдерживают в цилиндре при комнатной температуре
в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.4. Массовую долю нелетучих
веществ определяют по ГОСТ 17537. Берут навеску 1 - 1,5 г, нагревают в термостате при
(200 ± 5) °С в течение 30 мин.
3.4а. Условную вязкость
определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром
сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Внешний вид пленок лака и
эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
3.6. Время высыхания пленок лака
и эмали определяют по ГОСТ 19007, при этом для лака допускается на поверхности образца
незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца проводят
способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. Определение потери в массе пленки лака
3.7.1. Образец, подготовленный по
п. 3.2, помещают в термостат и выдерживают при (200 ± 5) °С
в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336) до (20 ± 5) °С и взвешивают. После этого образец
снова помещают в термостат, выдерживают при (350 ± 5) °С в течение 10 ч и после
охлаждения в эксикаторе до (20 ± 5) °С взвешивают.
Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.
3.7.2. Обработка результатов
Потерю в массе пленки (X)
в процентах вычисляют по формуле
где
т2 - масса
пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (200 ± 5) °С в
течение 3 ч, г;
m1 - масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в
термостате при (350 ± 5) °С в течение 10 ч, г;
т - масса
пластинки, г.
За результат испытания принимают среднее
арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между
которыми не должны превышать 0,5 %.
3.8. Прочность пленки при ударе
определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время выдержки образцов после
термостатирования 1,0 - 1,5 ч. Испытание проводят на том же образце, на котором
определялась потеря в массе пленки лака.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.9. Прочность пленки эмали при
ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-2.
Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в муфельную печь
на горизонтальную металлическую подставку, которая не должна касаться стенок
муфельной печи, и выдерживают при (500 ± 5) °С в течение 3 ч.
Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры
и определяют прочность пленки при ударе.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.10. Стойкость пленки эмали к
действию бензина определяют по ГОСТ 9.403.
Испытание проводят на образцах, подготовленных по п. 3.2.
Время выдержки образцов в бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина
удаляют фильтровальной бумагой.
Осмотр образца после испытаний проводят невооруженным
глазом.
Покрытие должно быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5.
Допускается по согласованию с потребителем упаковывание
лака в тару вместимостью не более 50 дм3.
Упаковывание металлических бидонов по НТД проводят в
деревянные ящики по ГОСТ
18573 типа V-1 на два бидона или в деревянные
ящики по нормативно-технической документации на один бидон.
Лак транспортируют мелкими отправками.
Скрепление тарно-штучных грузов в транспортных пакетах
проводят по ГОСТ
21650.
Шифр группы опасности - 3212 (ГОСТ 19433).
Лак должен храниться в таре изготовителя в закрытых
складских помещениях.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2. (Исключен, Изм. №
1).
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие
лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лака - один год со дня
изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1. Лак является пожароопасным и токсичным, что
обусловлено свойствами входящего в его состав растворителя толуола.
Предельно допустимая концентрация паров толуола в воздухе
рабочей зоны не должна превышать 50 мг/м3. Температура
самовоспламенения 536 °С. Концентрационные пределы воспламенения 1,25 - 6,5 % (по объему).
В высоких концентрациях пары толуола действуют на
организм человека наркотически, при длительном воздействии низких концентраций
вызывают раздражение слизистых оболочек.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Все работы, связанные с производством и
применением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил
пожарной безопасности и промышленной санитарии.
6.3. Лица, связанные с
изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки),
отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011.
6.4. Средства тушения пожара: песок, кошма,
огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ*
__________
* См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.В. Северный, Н.В. Олейник, Г.И. Панфиленок, М.М.
Зубова, Л.П. Прохоровская, Н.И. Шилейкис
2. УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 04.05.78 № 1221
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
5-6-93)
5.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденным в декабре 1983
г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 4-89)
Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.)
ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 На первой странице
дополнить кодом: МКС 71.100.55 (указатель «Национальные стандарты», 2008).
2 Указанные в разделе
«Информационные данные» к ГОСТ 15081-78: ГОСТ 9980.4-86 заменен на ГОСТ 9980.4-2002;
ГОСТ 16523-89 заменен на ГОСТ
16523-97;
ГОСТ
17537-72. На территории Российской Федерации в части метода определения
массовой доли летучих веществ действует ГОСТ
Р 52485-2005, в части метода определения массовой доли нелетучих веществ
действует ГОСТ
Р 52487-2005.
СОДЕРЖАНИЕ
