ГОСТ 13813-68
(ИСО 7799-85)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛЫ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ
ЛИСТОВ
И ЛЕНТ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 4 мм
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
МЕТАЛЛЫ
Метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм
Metalls. Bend test for
sheets and strips thickness less then 4 mm
|
ГОСТ
13813-68
(ИСО 7799-85)
|
Дата введения 01.01.69
Настоящий стандарт устанавливает
метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее 4 мм при температуре 
°С.
Испытание состоит в
многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца
прямоугольного сечения, закрепленного на зажимах прибора. Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 479-88, ИСО 7799-85.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
1.1. Места вырезки заготовок
для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к
заготовке, величины пропусков при вырезке и механической обработке должны быть
указаны в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и
образцов или на металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
1.2. (Исключен, Изм. №
2).
1.3. Толщина образцов должна
быть равна толщине испытуемого материала. При изготовлении образцов сохраняют
прокатанную поверхность или покровный слой (полуду, оцинковку и т.п.).
1.4. Ширина образца должна быть
равна 20+5 мм. При ширине полосы или ленты менее 20 мм ширина
образца должна быть равна ширине материала в состоянии поставки.
Для листов и лент из
динамной и трансформаторной стали допускается проводить испытание на образце
шириной d (30 ± 0,2) мм.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
1.5. (Исключен, Изм. №
1).
1.6. На поверхности образца
не допускаются окалина, царапины, трещины и вмятины.
Кромки образцов не должны
иметь трещин и заусенцев.
Допускается округление
острых продольных кромок напильником.
При наличии указаний в
нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается поправка
образцов.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
2.1. Испытание на перегиб
проводят на приборе, схема которого приведена на чертеже.
1 - изгибающий рычаг; 2 - поводок; 3
- ось вращения изгибающего рычага; 4 - опорные цилиндрические
валики; 5 - сменные губки
(Измененная редакция, Изм. №
2).
2.2.
Губки и валики прибора должны быть смешанными и иметь твердость не ниже HRC 61. Шероховатость
поверхности валиков и губок после механической обработки должна быть не ниже Ra < 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
2.3. Валики и губки прибора
устанавливают таким образом, чтобы ось образца находилась в одной плоскости с
осью рычага.
Оси валиков должны быть
параллельными плоскости, проходящей через оси образца и рычага. Плоскость,
проходящая через оси валиков, должна быть перпендикулярна к плоскости качения
оси образца.
2.2, 2.3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.4. Зазор между испытуемым
образцом и валиком не должен превышать 0,1 мм.
2.5. Расстояние от верхней
образующей валиков до центра вращения рычага l должно быть равно (1 ± 0,1)
мм.
2.4, 2.5. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
2.6. Прибор должен
обеспечивать угол загиба образца на 90° ± 3° вправо и влево от вертикали.
2.7. Прибор должен иметь на
рычаге натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение образца усилием £2 % номинального значения
временного сопротивления σв испытуемого металла.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
2.8. Конструкция изгибающего
рычага должна обеспечивать возможность изменения расстояния а в пределах
от 3 до 40 мм.
2.9. Прибор рекомендуется
укомплектовывать губками с валиками следующих радиусов: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5;
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; 10,0 мм.
3.1. Образец зажимают в
губках прибора перпендикулярно к плоскости, проходящей через оси валиков. Верхний
конец образца должен проходить через паз в поводке, закрепленном на рычаге
прибора (исходное положение). Длина зажимаемого конца образца должна быть не
менее высоты губок.
3.2. Перемещение образца в
губках при испытании не допускается.
3.3. Первым перегибом
считается загиб на 90° от вертикали в любую сторону (вправо и влево) и
возвращение в вертикальное положение; вторым перегибом - загиб на 90° от
вертикали в противоположную сторону и снова возвращение в вертикальное
положение и т.д. (чертеж) до разрушения образца.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
3.4. Испытание на перегиб
производят с такой скоростью, чтобы нагрев образца не повлиял на результаты
испытания. Скорость испытания должна быть равномерной, не превышающей 60
перегибов в минуту.
3.5. Радиус валиков и
расстояние а от нижней кромки поводка до верхней образующей валиков
устанавливают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации
на металлопродукцию. Если такие указания в стандартах отсутствуют, то параметры
прибора определяют в зависимости от толщины испытуемого металла по таблице.
мм
|
Толщина испытуемого
материала с
|
Радиус валиков r
|
Ширина паза в поводке
|
Расстояние
|
|
а
|
b
|
|
До 0,15
|
1,0
|
0,2
|
5
|
0,25Д
Д = 2R
|
|
Св. 0,15 до 0,3
|
0,4
|
|
Св. 0,3 до 0,5
|
2,5
|
0,6
|
10
|
|
Св. 0,5 до 0,1
|
4
|
1,1
|
15
|
|
» 1,0 до 1,5
|
1,6
|
|
Св. 1,5 до 2,0
|
6
|
2,2
|
20
|
|
» 2,0 до 2,5
|
2,7
|
|
» 2,5 до 3,0
|
3,2
|
|
Св. 3,0 до 3,5
|
8
|
3,7
|
25
|
|
» 3,5 до 4,0
|
4,2
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.6. При недостаточной
жесткости образца допускается проводить испытание на перегиб с предварительным
натяжением. Величина натяжения не должна превышать 2 % временного сопротивления
образца, если в стандартах на листы и ленты не установлены другие требования.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
4.1. После испытания
осматривают кромки и наружную поверхность в месте перегиба. Результаты
испытания оценивают по следующим показателям:
а) достижению заданного
числа перегибов без появления трещины;
б) по числу перегибов: до
появления трещины на образце; до продвижения трещины до половины ширины
образца; до полного разрушения образца.
Перегиб, при котором появилась
трещина или образец разрушился до половины ширины, или образец разрушился
полностью, - не учитывается при подсчете.
Критерии для оценки
результатов испытания указываются в нормативно-технической документации на
металлопродукцию. В случае отсутствия таких указаний испытание прекращают при
появлении трещины.
4.2. В протоколе испытания
указывают:
марку металла или маркировку
образцов;
размеры образцов;
радиус валиков;
расстояние а;
величину предварительного
натяга;
результаты испытания.
4.1, 4.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной
металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
И.И. Голиков, И.А. Балакина, Л.Т. Тимошук, Е.Д.
Соколов, Е.А. Курганова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом
стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 25.06.68
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479-88,
ИСО 7799-85
4. ВЗАМЕН ОСТ 1688
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение
срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
(январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1980 г.,
октябре 1989 г. (ИУС 7-80, 1-90)
СОДЕРЖАНИЕ
