ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ГОСТ 12294-66
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
Срок действия с 01.07.67
до 01.01.97
в
части показателей «Электрическая прочность при 130 °С и удельное объемное электрическое сопротивление»
с 01.07.68
Настоящий стандарт распространяется на
электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой
смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в
органических растворителях.
Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток
электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ
8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125 - 140 °С.
Требования настоящего стандарта являются
обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.1. Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по
физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать
требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и
технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 1
|
Наименование
показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1.
Внешний вид пленки лака
|
После
высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и
вздутий
|
По
п. 2.3
|
|
2.
Наличие механических включений в лаке
|
Отсутствие
|
По
ГОСТ 13526-79
|
|
3.
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм
при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с
|
35 - 60
|
По
ГОСТ 8420-74
|
|
4.
Массовая доля нелетучих веществ, %
|
50 - 54
|
По
ГОСТ 17537-72 и п. 2.6
настоящего стандарта
|
|
5.
Время высыхания до степени 3 при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более
|
2
|
По
ГОСТ 19007-73 и п. 2.7
настоящего стандарта
|
|
6.
Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120 ± 2) °С, ч,
не более
|
16
|
По
ГОСТ 13526-79 и п. 2.8
настоящего стандарта
|
|
7.
Кислотное число, мг КОН/г, не более
|
10
|
По
ГОСТ 13526-79 и п. 2.9
настоящего стандарта
|
|
8.
Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) °С, ч, не менее
|
30
|
По
ГОСТ 13526-79 и п. 2.10
настоящего стандарта
|
|
9.
Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:
|
|
По
ГОСТ 6433.3-71
|
|
при
температуре 15 - 35 °С
|
75
|
По
ГОСТ 13526-79
|
|
при
температуре (130 ± 2) °С
|
40
|
По
ГОСТ 6433.1-71
|
|
после
воздействия воздуха с относительной влажностью (93 ± 2) % и температурой (23
± 2) °С в течение 24 ч
|
45
|
По
ГОСТ 10315-75 и п. 2.11
настоящего стандарта
|
|
10.
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом · м, не менее:
|
|
По
ГОСТ 6433.2-71
|
|
при
температуре 15 - 35 °С
|
1 ∙ 1012
|
По
ГОСТ 13526-79
|
|
при
температуре (130 ± 2) °С
|
1 ∙ 108
|
По
ГОСТ 6433.1-71
|
|
после
действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0 ± 0,5) °С
|
1 ∙ 1011
|
По
ГОСТ 10315-75 и п. 2.11
настоящего стандарта
|
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.4. (Исключен, Изм. № 2).
1a. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1a.1. Правила
приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1а.2. Нормы по показателям 6, 8 табл. 1 изготовитель
определяет периодически в каждой 20-й партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.1. (Исключен, Изм. № 2).
2.2. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Определение
внешнего вида пленки лака
Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную
пластинку толщиной 0,4 - 0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером
100×100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный
шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С затем сушат в течение 1,5 -
2 ч при (120 ± 2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в
отраженном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. (Исключен, Изм. № 4).
2.5. (Исключен, Изм. № 5).
2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ
навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и
выдерживают при температуре (130 ± 5) °С в течение 2 ч. Допускается определение
массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ±
2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих
веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.
2.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют
по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1
мм размером 30×150 мм.
Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.
Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при
(20 ± 2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в
течение 15 мин, а затем сушат при (120 ± 2) °С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.8. Способность просыхания лака в толстом слое
определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком
выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С.
Состояние образца после термообработки должно
соответствовать SI - U2 - I (3 - 4) 2.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки
применяют индикатор «феноловый красный» - спиртовой раствор с массовой долей
0,2 % - 3 - 5 капель.
Навеска лака - 1 - 2 г.
Титрование проводят спиртовым раствором КОН
концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 М) до появления розового окрашивания.
При определении применяют микробюретку. При
разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с
потенциометрической индикацией эквивалентной точки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1
мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем в
течение 2 ч при (120 ± 2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку
подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при
(120 ± 2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 ± 2) °С в
течение времени, указанного в п. 8 табл. 1. Образцы
испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.11. Электрическую прочность и удельное объемное
электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного
листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).
Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С,
второй слой - при (120 ± 2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя
пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин.
Электрическую прочность определяют с применением
медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.
При определении удельного объемного электрического
сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой
фольги, притертой к поверхности образца.
Удельное объемное электрическое сопротивление
испытывают при напряжении 100 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания
электрической прочности:
1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %;
1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (130С) < 20 %;
1 ч (15 - 35С) 45 - 75 % + 24 ч (23С) 93 %; М (15 -
35С) 45 - 75 %.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания
удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %;
1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (130С) < 20 %;
1 ч (15 - 35С) 45 - 75 % + 24 ч (23,0 ± 0,5С)
дистиллированная вода;
М (15 - 35С) 45 - 75 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, гр. 1.
3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ
19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263),
манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.
3.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и
транспортирования.
4.2. Гарантийный срок хранения лака - 6 мес. со дня
изготовления.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
5.1. Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся
материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей -
бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4-155/200).
Пары растворителей при большой концентрации в воздухе
рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных
путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ
12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл. 1а.
5.2. При производстве, применении и испытании лака должны
соблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности и
промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.3, 5.4. (Исключены, Изм. № 3).
5.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением
лака, должны проводиться в помещениях, снабженных эффективной приточно-вытяжной
вентиляцией и средствами пожаротушения.
Таблица 1а
|
Наименование
растворителя
|
Предельно допустимая концентрация паров в
воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные пределы воспламенения, %,
(по объему)
|
Класс опасности
|
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
|
Бутиловый
спирт
|
10
|
34
|
345
|
1,7 - 12,0
|
3
|
|
Ксилол
|
50
|
Не ниже 23
|
Выше 450
|
1,0 - 6,0
|
3
|
|
Уайт-спирит
(нефрас С4-155/200)
|
300
|
33
|
270
|
1,4 - 6,0
|
4
|
(Измененная
редакция, Изм. № 3, 4, 5).
При загорании электроизоляционного пропиточного лака ФЛ-98
применять следующие огунетушащие вещества: распыленную воду,
воздушно-механическую пену, двуокись углерода, песок, кошму.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
5.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака,
должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по - ГОСТ 12.4.011-89.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов
(ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Романов
В.М., Лившиц М.Л., Наяшков И.С., Холодовская Р.С.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от
19.10.66
3. Периодичность
проверки - 1 раз в 5 лет
4. ВЗАМЕН ТУ
ЯН-86-59
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия
продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарта от 27.12.90 № 3371
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
(август 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976
г., августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91)
СОДЕРЖАНИЕ
