СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ШУМ. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

ДОПУСТИМЫЕ ШУМОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

ГОСТ 12.2.107-85

 

 

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда ШУМ. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Допустимые шумовые характеристики Occupational safety standards system. Noise. Metal-cutting machine tools. Allowable noise characteristics

ГОСТ 12.2.107-85

Срок действия с 01.07.86

до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на металлорежущие станки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, и устанавливает допустимые уровни шума при работе станков на холостом ходу и под нагрузкой, методы и условия проведения измерений.

Стандарт не устанавливает допустимые уровни, методы и условия проведения измерений шума, имеющего импульсный характер.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложений 1 - 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. НОРМИРУЕМЫЕ ШУМОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1. В качестве нормируемых шумовых характеристик станков при приемочных и периодических испытаниях устанавливают:

октавные уровни звуковой мощности L_P и корректированный уровень звуковой мощности L_PA - при работе станков на холостом ходу;

октавные уровни звуковой мощности L_P, корректированный уровень звуковой мощности L_PA, октавные уровни звукового давления L на рабочем месте оператора и уровень звука L_A на рабочем месте оператора - при работе станков под нагрузкой.

1.2. Нормируемыми шумовыми характеристиками при приемосдаточных испытаниях и испытаниях установочной серии являются:

корректированный уровень звуковой мощности L_PA - при работе станков на холостом ходу и под нагрузкой;

уровень звука L_A на рабочем месте оператора - при работе станков под нагрузкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Нормируемыми шумовыми характеристиками автоматических линий являются:

октавные уровни звукового давления L₁ и уровни звука L_A1 - при работе автоматических линий на холостом ходу и под нагрузкой.

1.3а. Для станков и автоматических линий, создающих в процессе эксплуатации непостоянный шум, при всех видах испытаний под нагрузкой допускается в качестве нормируемой шумовой характеристики использовать эквивалентный уровень звука L_Aэкв на рабочем месте оператора.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.4. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, - по ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.023-80, ГОСТ 12.1.028-80 и приложению 1.

2. ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

2.1. Октавные и корректированные уровни звуковой мощности при работе станков на холостом ходу и под нагрузкой не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

2.2. Для токарных, фрезерных, зубофрезерных и шлифовальных станков при наибольшей частоте вращения шпинделя свыше 2000 мин^-1 (об/мин) значения октавных и корректированных уровней звуковой мощности, приведенные в табл. 1, следует увеличить: на 2 дБ, дБА - при частоте вращения шпинделя до 4000 мин^-1 (об/мин) и на 3 дБ, дБА - при частоте вращения шпинделя свыше 4000 мин^-1 (об/мин).

2.3. Для станков токарной группы, имеющих устройство для поддержания прутка, значения октавных и корректированных уровней звуковой мощности, установленные по пп. 2.1 и 2.2, следует увеличить на 2 дБ, дБА.

2.4. Установленные по пп. 2.1 и 2.2 допустимые значения шумовых характеристик распространяются на станки классов точности Н и П и должны быть уменьшены: для станков классов точности В и А на 2 дБ, дБА, а для станков класса точности С - на 3 дБ, дБА.

2.5. Шумовые характеристики станков в виде числовых значений не должны превышать величин, установленных действующими санитарными нормами и ГОСТ 12.1.003-83.

2.6. Для автоматических линий октавные уровни звукового давления и уровни звука и эквивалентные уровни звука не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003-83.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК, АППАРАТУРА

3.1. Определение шумовых характеристик станков - по ГОСТ 12.1.028-80.

3.2. Шумовая характеристика автоматических линий определяется по результатам измерений в точках измерения. Число тачек измерения устанавливается в технических условиях на конкретные виды автоматических линий. В число точек измерения (не менее трех) должно входить рабочее место оператора:

3.3. Точка измерения на рабочем месте оператора у станка располагается на измерительной поверхности на высоте 1,5 м и должна быть обозначена на схеме расположения точек измерения в протоколе определения шумовых характеристик станка конкретной модели.

3.4. Аппаратура, применяемая для измерений уровней звукового давления и звука, должна соответствовать требованиям разд. 2 ГОСТ 12.1.028-80.

3.5. Аппаратура, применяемая для определения эквивалентных уровней звука, и методы их расчета указаны в ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.050-86.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ И ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

4.1. Размеры испытательных площадок для станков, значение постоянной К, учитывающее влияние отраженного звука в помещении на результаты измерений, шум помех и значения поправок на шум помех должны удовлетворять требованиям разд. 3 ГОСТ 12.1.028-80.

4.2. При проведении измерений станок должен находиться в рабочем состоянии, т.е. должны быть закрыты все кожухи и крышки, опущены все защитные щитки и т.д.

4.3. Выбор измерительного расстояния, расположение и число точек измерения - по разд. 4 ГОСТ 12.1.028-80.

Для станков высотой более 2 м количество точек измерения и их расположение допускается выбирать по ГОСТ 12.1.026-80. При этом допускается располагать первые четыре точки измерения на высоте 1,5 м, а вторые - на высоте 3,0 м.

4.4. Измерения при работе станка на холостом ходу проводятся на наибольших рабочих скоростях всех приводов, одновременно работающих в процессе рабочего цикла.

4.5. Измерения при работе станка под нагрузкой проводятся при типовых условиях эксплуатации станка. Типовые условия эксплуатации, выбранные из наиболее распространенных случаев применения станков, приводятся для конкретных типов станков в приложении 2.

Типовые условия эксплуатации должны быть указаны в технических условиях на конкретные модели станков.

4.6. Если типовые условия эксплуатации, установленные настоящим стандартом для типа станков, не являются типовыми для конкретной модели станка этого типа, то измерения при работе станка под нагрузкой допускается проводить при режимах и условиях работы станка, установленных в технических условиях на этот станок.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ И ОБРАБОТКА ДАННЫХ

5.1. Измерения уровней звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами от 63 до 8000 Гц и уровней звука должны проводиться в точках измерения, расположенных на измерительной поверхности.

5.2. Уровни звукового давления в октавных полосах и уровни звука для станков, имеющих при резании прерывистый характер шума, определяются по среднему положению стрелки шумомера в течение процесса резания.

5.3. По результатам измерений октавных уровней звукового давления и уровней звука вычисляют октавные уровни звуковой мощности и корректированный уровень звуковой мощности в соответствии с разд. 6 ГОСТ 12.1.028-80.

6. ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

6.1. При приемочных испытаниях и испытаниях установочной серии каждый опытный образец станка проверяют при работе на холостом ходу и под нагрузкой.

6.2. При приемосдаточных испытаниях станки проверяют при работе на холостом ходу и под нагрузкой в соответствии с п. 1.2: станки, выпускаемые для нужд народного хозяйства, проверяют выборочно в соответствии с ТУ на конкретный вид станка; для экспорта проверяют каждый станок.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3. При периодических испытаниях станки выборочно проверяют при работе на холостом ходу и под нагрузкой.

6.4. Объем выборки станков, подвергаемых проверке, должен быть указан в технических условиях на конкретные типы станков.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

7.1. Результаты измерений шумовых характеристик станков должны быть оформлены в виде протокола. Форма протокола приведена в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

1. Измерительная поверхность - условная поверхность, окружающая источник шума, на которой расположены точки измерения.

Измерительная поверхность для станка определяется по разд. 4 ГОСТ 12.1.028-80.

Примечание. При наличии у станка дополнительных отдельно стоящих узлов, создающих шум, измерительная поверхность должна располагаться на расстоянии 1 м от огибающего источник параллелепипеда, размеры которого должны соответствовать габаритным размерам станка вместе с отдельно стоящими узлами.

2. Точка измерения - место, в котором находится микрофон при измерении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ТИПОВЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ (РЕЖИМЫ И УСЛОВИЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ) СТАНКОВ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

1. Общие положения

1.1. Задаваемые в таблицах и полученные расчетом значения режимов резания для всех групп станков корректировать по паспортным данным.

1.2. При установлении режимов испытаний должны исключаться режимы, на которых наблюдается потеря устойчивости станка.

2. Токарные станки

2.1. Вид обработки - продольное точение.

2.2. Образец-изделие - цилиндрический вал из стали 45 по ГОСТ 1050-88.

2.3. Размеры образца-изделия

2.3.1. При закреплении образца-изделия в патроне на станках с мощностью привода главного движения до 16 кВт размеры образца изделия определяют по формулам:

d = (0,25 - 0,33)D,

L £ 5d,

где D - наибольший диаметр изделия, обрабатываемого на станке, мм;

d - диаметр образца-изделия, мм;

L - длина образца-изделия, мм.

При закреплении образца-изделия в патроне на станках с приводом главного движения мощностью свыше 16 кВт размеры образца-изделия определяют по формулам:

d = (0,17 - 0,20) D,

L £ 5D

2.3.2. При закреплении образца-изделия в виде прутка в цанге, образец-изделие изготовляется из прутка максимального диаметра для данного станка.

2.4. Режущий инструмент - проходные резцы по ГОСТ 18878-73 с пластинками из твердого сплава группы ТК.

2.5. Режимы резания

2.5.1. Частота вращения шпинделя п, мин^-1 (об/мин), определяется по формуле

                                                         (1)

где n_max, n_min - наибольшая и наименьшая частоты вращения привода главного движения, мин^-1 (об/мин);

с - коэффициент, который устанавливается для станков в зависимости от мощности привода главного движения и выбирается по табл. 1.

Таблица 1

^* Для многошпиндельной обработки приведенная мощность соответствует мощности, приходящейся на один рабочий шпиндель.

2.5.2. Величина глубины резания t, мм, и подача S, мм/об, выбираются по табл. 2 в зависимости от мощности привода главного движения.

Таблица 2

3. Фрезерные станки

3.1. Вид обработки - симметричное фрезерование в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Обработка на станках с двумя и более фрезерными головками проводится всеми головками одновременно.

Головка может работать на холостом ходу, если ее установленная мощность привода менее 30 % мощности привода головки, имеющей самую большую мощность привода.

3.2. Образец-изделие - пластина прямоугольной формы из стали 45 по ГОСТ 1050-88, предварительно обработанная для надежного крепления ее в пазах стола на станке.

3.3. Размеры образца-изделия определяют по формулам:

В = 0,6 D_фр; Н ³ В; L = (2 - 5) D_фр;

где В - ширина образца-изделия, мм;

Н - высота образца-изделия, мм;

L - длина образца-изделия, мм;

D_фр - диаметр фрезы, мм.

3.4. Режущий инструмент - торцовая фреза с вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава по ГОСТ 24359-80. Диаметр фрезы D_фр, мм, и число зубьев Z устанавливают по табл. 3 в зависимости от привода главного движения.

Таблица 3

3.5. Режимы резания

3.5.1. Частота вращения шпинделя, п, мин^-1 (об/мин), устанавливается в зависимости от мощности привода главного движения по формуле (1) и табл. 4.

Таблица 4

3.5.2. Глубину резания t, мм, и значение минутной подачи S, м/мин, устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 5

Таблица 5

3.5.3. Режимы резания для станков, имеющих несколько фрезерных головок, выбирают для каждой головки отдельно, при этом значение подачи S выбирается наибольшим из указанных в табл. 5.

3.6. Шум измеряют в процессе установившегося резания. Измерения не проводят при входе фрезы в металл и выходе из него.

4. Сверлильные станки

4.1. Вид обработки - сверление отверстия.

4.2. Образец-изделие

4.2.1. Применяют образец-изделие той же формы, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

4.2.2. Материал образца-изделия - сталь 45 по ГОСТ 1050-88.

4.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

4.4. Режущий инструмент - сверло из быстрорежущей стали диаметром D_св, мм, выбираемым в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 6.

Таблица 6

4.5. Режимы резания

4.5.1. Частоту вращения шпинделя, п, мин^-1 (об/мин), устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по формуле (1) и табл. 1 настоящего приложения.

4.5.2. Значение подачи S, мм/об, определяют по формуле

S = 0,02 D_св.

5. Расточные станки

5.1. Для станков расточной группы типовые условия эксплуатации - по разд. 3.

6. Строгальные и долбежные станки

6.1. Вид обработки - строгание плоскости.

6.2. Образец-изделие

6.2.1. Применяют образец-изделие той же формы, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

6.2.2. Материал образца-изделия - сталь 45 по ГОСТ 1050-88.

6.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

6.4. Режущий инструмент - проходной резец из быстрорежущей стали с главным углом в плане j = 45 - 60° и сечением, выбираемом в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 7.

6.5. Режимы резания

6.5.1. Число двойных ходов п, дв. х./мин, определяют по формуле

                                                         (2)

где n_min, n_max - наименьшее и наибольшее число двойных ходов, дв. х./мин;

с - выбирается по табл. 4 настоящего приложения.

6.5.2. Глубину резания t, мм, и подачу стола в поперечном направлении S, мм/дв. х., устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 7 настоящего приложения.

Таблица 7

7. Шлифовальные станки

7.1. Для станков шлифовальной группы типовые условия эксплуатации - по режимам и условиям работы станка, установленным в технических условиях на конкретные модели станков при проверке точности обработки образца-изделия.

8. Зубообрабатывающие станки

8.1. Вид обработки - черновая обработка в зависимости от типа станка.

8.2. Образец-изделие тот же, что при проверке точности обработки образца-изделия.

8.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

8.4. Режущий инструмент выбирают в зависимости от вида обработки.

8.5. Режимы резания

8.5.1. Значение скоростных параметров выходного элемента привода главного движения определяют по формулам (1), (2) и табл. 4 настоящего приложения.

8.5.2. Остальные параметры режима резания назначаются из расчета мощности, расходуемой на резание, равной 0,2 N_ном, и по установленной скорости, резания по нормативам режимов резания для зубообрабатывающих станков.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

протокол
определения шумовых характеристик

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

A.Н. Байков, Ю.А. Архипов, В.А. Чечеткин, В.П. Грицевич, B.И. Алферов, М.П. Козочкин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.08.85 № 2463

3. Срок проверки - 1990 г., периодичность - 5 лет

4. Введен впервые

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Проверен в 1991 г. Срок действия продлен до 01.07.96 Постановлением Госстандарта от 11.03.91 № 236

7. Переиздание (апрель 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1989 г., марте 1991 г. (ИУС 8-89, 6-91).

СОДЕРЖАНИЕ