ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ
БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ
ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ
И ПЛОСКИХ НОЖЕЙ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ 12.2.048-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
|
Система стандартов
безопасности труда
СТАНКИ
ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ
И ПЛОСКИХ НОЖЕЙ
Требования безопасности
Occupational safety standards system Machines
for sharponing saws and for flat knives.
Safety requirements
|
ГОСТ
12.2.048-80*
|
* Переиздание
сентябрь 1981 г. с Изменением № I, утвержденным в марте 1981
г. (ИУС №s 7 1981 г.).
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1980
г. № 2988 срок действия установлен
с 01.01 1982 г.
до 01.01 1992 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на специализированные и
универсальные станки для заточки стальных и оснащенных твердыми сплавами рамных,
ленточных и круглых дереворежущих пил и на специализированные станки для
заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (далее-станки).
Стандарт не распространяется на станки с ручной продольной подачей
затачиваемого инструмента или шлифовальной головки.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.001-74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Станки для заточки дереворежущих пил
должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.2.001-74.
1.2. Станки для заточки пил, работающие
без охлаждения, должны иметь встроенные пылеприемники для присоединения к
индивидуальным, групповым или централизованным отсасывающим системам.
1.3. Содержание пыли и других вредных
веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе оборудования, не должно
превышать концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.
1.4. Гидроприводы, применяемые на
станках, должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 16028-70 и ГОСТ 12.2.040-79.
1.5. Шумовые
и вибрационные характеристики
1.5.1. Нормируемой шумовой
характеристикой станков являются эквивалентные уровни звука Lед в контрольных точках. Расположение и
количество контрольных точек (не менее трех) должно быть установлено для каждой
конкретной модели станка и указано в технических условиях на этот станок.
Допустимые значения эквивалентных уровней звука Lед, в
контрольных точках должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и не
превышать 80 дБА.
1.5.2. Требования к вибрационным характеристикам
станков и обеспечению вибробезопасных условий труда - по ГОСТ 12.1.012-78.
(Новая редакция, Изм. № 2).
1.6. Окраска отдельных поверхностей
станков в сигнальные цвета и нанесение знаков безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.
1.7. Станки для заточки пил с диаметром
свыше 600 мм оснащаются механизмами для подъема пил и установки их в зону
заточки.
1.8. Зазор между кругом и внутренней
цилиндрической поверхностью защитного кожуха - не менее 10 мм.
1.9. При одновременной заточке комплекта
ножей с установкой их один над другим рабочие площадки прижимных планок должны
располагаться над опорными поверхностями нижних ножей.
1.8, 1.9. (Введены
дополнительно, Изм. № 1).
2.1. Конструкция и расположение
оградительных и предохранительных устройств должны предотвращать от случайного
соприкосновения рабочего с вращающимися частями станка, а также предохранять от
вылета из зоны заточки осколков шлифовального круга, отходов резания и
охлаждающей жидкости.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1а. Ограждение должно быть оборудовано
экраном из прозрачного материала, устанавливаемым в зоне заточки. Требование не
распространяется на специализированные станки для заточки плоских ножей.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.2. У станков для заточки рамных пил с
кареткой на концах направляющей линейки должны быть установлены ограничительные
упоры.
2.3. Шлифовальный круг вместе с
крепежными фланцами на конце шпинделя должен быть закрыт стальным кожухом,
прочно закрепленным на корпусе шлифовальной головки.
2.4. Конструкция кожухов - по ГОСТ
12.2.001-74.
3.1. Установка и крепление шлифовального
круга - по ГОСТ 2270-78.
3.2. Крепление шлифовального круга должно
быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
Перед установкой на станке круги диаметром 125 мм и более,
предназначенные для работы со скоростями свыше 40 м/с, балансируются по ГОСТ
3060-75.
3.3. Окружные скорости абразивных кругов
- по ГОСТ 2424-75.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Круги, применяемые на станке, должны
быть испытаны на механическую прочность по ГОСТ 12.2.001-74.
4.1. Расположение и устройство органов
управления и настройки (пусковых и выключающих устройств, пультов, рукояток,
маховичков, лимбов) должны обеспечивать удобство и безопасность пользования ими
и требовать минимум переходов у станка. Рукоятки и маховички должны надежно
фиксироваться в заданном положении.
4.2. Органы управления должны иметь
таблички с четкими надписями, поясняющими их назначение, направление и скорость
перемещения механизмов станка или символами по ГОСТ 12.4.040-78.
4.3. Органы управления с электрическим,
гидравлическим или пневматическим циклом работы станка должны иметь
автоматические блокировки, не допускающие самопроизвольных включений,
перемещений и выключений.
4.4. Маховички управления и штурвалы - по
ГОСТ 21752-76.
4.5. Эргономические требования к станкам
должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22269-76 и ГОСТ 22613-77.
5.1. Электрооборудование и его монтаж
должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 27487-87.
(Новая редакция, Изм. № 2).
5.2. Панели с электроаппаратурой должны
быть расположены в нишах станин или электрошкафах на высоте, не менее 400 мм и
не более 1200 мм от уровня пола. Исключение составляют аппараты или устройства,
не требующие систематического доступа (наборы зажимов, трансформаторы, блоки
ПМУ и т. д.), которые могут устанавливаться на высоте не менее 200 мм.
5.3. Прокладка труб гидропровода или
охлаждающей жидкости внутри ниш и электрошкафов не допускается. При прокладке в
одной трубе или металлорукаве электропроводов для различных напряжений все
провода должны иметь изоляцию по высшему напряжению.
5.4. Исполнение электрооборудования
станков должно соответствовать классу пожароопасной зоны П II-а.
Степень защиты ниш, шкафов и электроаппаратуры, установленной вне ниш или
шкафов, а также вводных коробок электродвигателей, должна быть не ниже IP-44
по ГОСТ 14254-80.
6.1. Станки должны упаковываться в
деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 10198-91. На упаковочном
ящике должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192-77.
Дополнительно маркируется в соответствии с действующими санитарными правилами
на консервацию дата консервации и срок хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.2. Перед упаковкой и транспортированием
из станка должно быть удалено масло (из редукторов, коробок скоростей,
гидропроводов и т. п.). Все подвижные части станка должны быть приведены в
положение, при котором станок будет иметь наименьшие габаритные размеры, и в
таком положении должны быть закреплены.
6.3. Сборочные единицы станков массой
более 16 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты
и т. д.), необходимые для безопасного подъема и перемещения при
транспортировании, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.
7.1. При контроле выполнения требований
безопасности стенки подвергаются следующим проверкам:
надежность действия
всех защитных и блокирующих устройств;
правильность
направления вращения распределительного вала станка и шлифовального круга;
исправность
аппаратуры управления и аппаратуры аварийного останова станка;
сопротивление
изоляции силовых цепей управления, обмоток электродвигателей, а также
сопротивление заземления;
соответствие
выполняемых команд символам на пульте управления станком;
состояние воздушной
среды на рабочем месте.
Методы контроля - по
ГОСТ
12.1.005-76.
Методика проведения
проверок с соблюдением соответствующих мероприятий безопасности должна быть
изложена в технических условиях на станок конкретной модели.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
7.2.
Требования к средствам измерения и контроля вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012-83. Метод проверки -
по ГОСТ 12.1.043-84. Общие требования к проведению измерений - по ГОСТ
12.1.034-81. Проверка проводится при испытаниях опытных образцов в процессе
предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станки проверяют
выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на
конкретные модели станков.
7.3. Требования к условиям измерений
шумовых характеристик - по ГОСТ 12.1.028-80. Требования к
средствам измерения и проведению измерений - по ГОСТ 12.1.050-65 и ГОСТ 12.1.028-80. Шумовые
характеристики станка измеряют при типовых условиях эксплуатации. Типовые
условия эксплуатации должны быть указаны в технических условиях на конкретные
модели станков
Эквивалентные уровни звука (Lед) в каждой
точке при измерении шумомером определяют за полный технологический цикл заточки
одной пилы (ножа) по формуле
где Т-период времени усреднения
уровней (время полного технологического цикла), с;
ti - - временной интервал, в течение которого уровень
остается постоянный, с;
Li -
средний уровень звука, дБА, в данной точке измерения, действующий в течение
времени ti . с учетом постоянной К
измерительного помещения.
Допускается определять эквивалентные уровни звука в
соответствии с приложением 4 ГОСТ 12.1.050-86.
Шумовые характеристики проверяют при испытаниях опытных
образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном
выпуске станков проверка производится выборочно. Объем выборки должен быть
указан в технических условиях на конкретные модели станков.
7.2, 7.3 (Новая редакция, Изм. № 2).
7.4. При
проведении проверок, не требующих включения станка, последний должен быть
обесточен.
(Введен
дополнительно, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
