ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ СОРТОВАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ
НЕЛЕГИРОВАННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 11036-75
(СТ СЭВ 6156-88)
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт
распространяется на электротехническую нелегированную сортовую горячекатаную
кованую и калиброванную сталь, применяемую в магнитных цепях электрических
аппаратов и приборов.
Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 6156-88.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
1.1. Сортовая сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880, 10895,
20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850,
21850,10860,20860,11860,21860.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
1.2. В обозначении марки цифры означают:
первая- класс по виду
обработки давлением (1 - горячекатаная и кованая, 2 - калиброванная);
вторая - тип по содержанию
кремния (0 - сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения);
1 - сталь нелегированная (с заданным коэффициентом старения);
третья - группа по основной
нормируемой характеристике (8 - коэрцитивная сила);
четвертая и пятая -
количественное значение основной нормируемой характеристики (коэрцитивной силы
в целых единицах А/м).
2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 4405-75, ГОСТ
1133-71, ГОСТ 7417-75 и другой
нормативно-технической документации.
2.2. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на
подгруппы:
а - для горячей обработки
давлением;
б - для механической обработки
(точения, строгания и т.д.) по всей поверхности.
Примеры
условных обозначений:
Сталь
горячекатаная, круглая, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ
2590-88, марки 10864, для горячей обработки давлением (подгруппа а), без
термической обработки:
|
Круг
|
20-В ГОСТ 2590-88
|
|
10864-а ГОСТ 11036-75
|
То же, полосовая, толщиной 20 мм, шириной 100
мм по ГОСТ
4405-75, марки 10880, для холодной механической обработки (подгруппа б),
без термической обработки:
|
Полоса
|
20×100 ГОСТ 4405-75
|
|
10880-б ГОСТ 11036-75
|
Сталь калиброванная, круглая, диаметром 10
мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, марки 20895, качества
поверхности группы В по ГОСТ 1051-73,
термически обработанная Т:
|
Круг
|
10-h11 ГОСТ 7417-75
|
|
20895-В-Т ГОСТ 11036-75
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.1. Химический состав стали должен соответствовать:
Наименования
элементов Массовая доля элементов, %,
не более
Углерод..................................................................................................... 0,035
Марганец.................................................................................................. 0,3
Кремний.................................................................................................... 0,3
Фосфор...................................................................................................... 0,020
Сера........................................................................................................... 0,030
Медь.......................................................................................................... 0,3
Примечания:
1.
По соглашению изготовителя с потребителем допускаются отклонения от норм
химического состава при условии соблюдения требований по магнитным свойствам.
2.
В стали марок 11880, 21880, 11895, 21895, 11860, 21860, 11850 и 21850
допускаются, повышенное содержание кремния и технологические добавки других
элементов (титана, алюминия и др.).
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.2. Сталь поставляют без термической обработки. По требованию потребителя
калиброванную сталь поставляют в термически обработанном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.3. Качество поверхности стали, предназначенной для горячей обработки
давлением, должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050-88.
Допускаются без зачистки: риски, отпечатки,
рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для
кованой в пределах 3/4 допуска.
Качество поверхности стали,
предназначенной для холодной механической обработки, должно соответствовать
подгруппе б ГОСТ
1050-88, калиброванной - группе В ГОСТ 1051-73.
3.4. Магнитные свойства стали, определенные на термически обработанных образцах,
должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица
1
|
Марка стали
|
Коэрцитивная
сила в разомкнутой цепи, А/м, не более
|
Магнитная
индукция при напряженности магнитного поля в А/м в цепи, Тл, не менее
|
|
200
|
300
|
500
|
1000
|
2500
|
|
10895
|
95,0
|
1,00
|
1,20
|
1,32
|
1,45
|
1,54
|
|
20895
|
|
11895
|
|
21895
|
|
10880
|
80,0
|
1,00
|
1,20
|
1,36
|
1,47
|
1,57
|
|
20880
|
|
11880
|
|
21880
|
|
10860
|
60,0
|
1,15
|
1,25
|
1,40
|
1,50
|
1,60
|
|
20860
|
|
11860
|
|
21860
|
|
10850
|
50,0
|
1,15
|
1,25
|
1,44
|
1,53
|
1,62
|
|
20850
|
|
11850
|
|
21850
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Магнитная индукция определяется по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Коэффициент старения (процент увеличения коэрцитивной силы образца
после старения) стали марок 11895, 11880, 11860, 11850, 21895, 21880, 21860,
21850 не должен быть более 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. По требованию потребителя сталь поставляется с нормированием:
а) качества стали по
макроструктуре, при этом допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ
10243-75 не должны превышать:
центральная, пористость - 2,
точечная неоднородность - 2,
ликвационный квадрат - 3,
подкорковые пузыри - 2;
б) механических свойств,
которые должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица
2
|
Вид продукции
|
Временное
сопротивление sВ, Н/мм2
(кгс/мм2)
|
Относительное
удлинение δ5, %
|
Относительное
сужение ψ, %
|
Число
твердости НВ, не более
|
Диаметр
отпечатка, мм не менее
|
|
Не
менее
|
|
Горячекатаная (на термически обработанных
образцах)
|
270
(27)
|
24
|
60
|
131
|
5,2
|
|
Калиброванная
|
350
(35)
|
4
|
-
|
-
|
-
|
4.1. Сталь предъявляют к приемке партиями, состоящими из стали одной плавки,
одного размера и одного режима термической обработки (при поставке в термически
обработанном состоянии).
4-2. Объем выборок для химического анализа - по ГОСТ 7565-81.
4.3. Для проверки качества стали отбирают:
для контроля размеров - 10 %
прутков или мотков от партии;
для контроля качества
поверхности - 100 % прутков или мотков от партии;
для определения магнитных
свойств - два прутка от партии;
для контроля макроструктуры
- два темплета от разных прутков плавки;
для определения механических
свойств - два прутка или мотка партии.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
4.4. Коэффициент старения изготовитель определяет периодически, но не реже
одного раза в квартал.
При получении
неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в
приемосдаточные до получения положительного результата на трех партиях подряд.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
4.5. При получении неудовлетворительных результатов- испытаний хотя бы по
одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.
5.1. Размеры готовой продукции проверяют измерительным инструментом,
обеспечивающим необходимую точность измерений.
5.2. Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 7565-81.
5.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.8-87 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
Технологические добавки вводятся по расчету и химическим анализом не
определяются.
При разногласиях в оценке
качества химический состав стали определяют методами, установленными в
стандарте.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
5.4. Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения
увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов проверяют контрольной
зачисткой или запиловкой напильником.
5.5. Образцы для определения магнитных свойств подвергают термической
обработке по следующему режиму: отжиг без доступа воздуха до температуры не
выше 950 °С, время охлаждения до 600 °С - не более 10 ч, далее на воздухе.
Допускается применять повторный отжиг.
Допускаются по соглашению
изготовителя с потребителем другие режимы термической обработки.
5.6. Коэрцитивную силу определяют на двух термически обработанных образцах
с диаметром или стороной квадрата не более 10 мм и длиной 400 мм баллистическим
методом в разомкнутой магнитной цепи по ГОСТ 12119-80. Коэрцитивная сила измеряется в поле напряженностью 16 КА/м.
Образцы вырезают из разных
прутков или заготовок таким образом, чтобы ось образца совпадала с осью прутка
и направлением прокатки.
Для прутков размером более
40 мм допускается:
изготовление образцов таким
образом, чтобы ось проходила на расстоянии не более 1/2 радиуса или 1/4
диагонали от оси прутка;
вытачивать образцы из проб,
перекованных на круг или квадрат размером с 30 по 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
5.7. Магнитную индукцию при напряженности магнитного поля 500, 1000 и 2500
А/м - определяют на термически обработанных кольцевых образцах с наружным
диаметром 30 мм, внутренним 24 мм и высотой 15 мм, выточенных из образцов,
отбираемых с соответствующего перехода во время ковки или прокатки, или из
образцов, отбираемых по ГОСТ 12119-80 от профиля размером 30 - 40 мм. Для прутков размером более 40 мм
допускается вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат
размером 30 - 40 мм.
5.8. Допускается определять магнитные свойства другими методами и на
образцах другой формы и размеров, обеспечивающими требуемую точность измерения.
5.9. Коэффициент старения определяют на образцах, взятых для определения
магнитных свойств и подвергнутых старению в течение 120 ч при 120 °С.
5.10. Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243-75 на двух темплетах, отобранных от разных прутков.
Допускается применять
ультразвуковой контроль (УЗК) по методике предприятия-изготовителя и другие
неразрушающие методы.
5.11. Отбор проб для определения механических свойств производят по ГОСТ 7564-73 (1-й вариант).
5.12. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на двух коротких образцах,
взятых от разных прутков.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566-81 со следующим дополнением.
Упаковку и маркировку
калиброванной стали производят по ГОСТ 1051-73.
Элементы, вводимые как технологические добавки, указываются в документе о
качестве.
6.2. Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии
с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида.
6.3. Прокат транспортируют по железной дороге в крытых и открытых
транспортных средствах.
6.3.1. При отгрузке в адрес одного потребителя - укрупнение грузовых мест в
соответствии с требованиями НТД с габаритными размерами по ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76.
Размещение и крепление
проката на открытом подвижном составе устанавливаются техническими условиями
погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в
открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые - 1000 кг.
6.5. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с
требованиями ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных информационных надписей,
выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
6.6. Прокат хранят в закрытых складских помещениях или под навесом,
защищающим от атмосферных осадков.
Разд. 6.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Голиков И.Н., д-р техн. наук, Грацианова С.С., Каратеева
В.В., Путимцева О.И., Трубецкова Р.И.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 16.12.75 № 3911
3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ
СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 6156-88
4. ВЗАМЕН ГОСТ 11036-64
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
6. СРОК ДЕЙСТВИЯ продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от
30.06.89 № 2287
7. Переиздание (март 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989
г. (ИУС 11-89).
СОДЕРЖАНИЕ
