| |
ГОСТ 10051-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ
СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
ТИПЫ
ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ЭЛЕКТРОДЫ
ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ
С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
Типы
Metal covered electrodes for manual arc surfacing of upper layers
with special properties. Types
|
ГОСТ
10051-75
Взамен
ГОСТ
10051-62
|
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975
г. № 2668 дата введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного
совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
1.
Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для
ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт не
распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы
электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при
нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
1; 2. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
3. Проверка
химического состава наплавленного металла - по ГОСТ
9466-75.
4. Проверка
твердости наплавленного металла - по ГОСТ
9466-75 и ГОСТ 9013-59.
5. Остальные
требования - по ГОСТ
9466-75.
6. Некоторые марки
электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7.
Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного
металла, должна состоять из двух индексов.
Первый индекс
указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).
Таблица 1
|
Тип электродов
|
Химический состав, %
|
Твердость, HRCэ
|
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Хром
|
Никель
|
Молибден
|
Вольфрам
|
Ванадий
|
Титан
|
Прочие элементы
|
Сера
|
Фосфор
|
без термической обработки после наплавки
|
после термической обработки
|
|
Не более
|
|
Э-10Г2
|
0,08 - 0,12
|
До 0,15
|
2,0 - 3,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
22,0 - 30,0
|
-
|
|
Э-11Г3
|
0,08 - 0,13
|
До 0,15
|
2,8 - 4,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
29,5 - 37,0
|
-
|
|
Э-12Г4
|
0,09 - 0,14
|
До 0,15
|
3,6 - 4,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
36,5 - 42,0
|
-
|
|
Э-15Г5
|
0,12 - 0,18
|
До 0,15
|
4,1 - 5,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
41,5 - 45,5
|
-
|
|
Э-16Г2ХМ
|
0,12 - 0,20
|
0,8 - 1,3
|
1,2 - 2,0
|
0,9 - 1,3
|
-
|
0,7 - 0,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
36,5 - 41,0
|
-
|
|
Э-30Г2ХМ
|
0,22 - 0,38
|
До 0,15
|
1,5 - 2,0
|
0,5 - 1,0
|
-
|
0,3 - 0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
32,5 - 42,5
|
-
|
|
Э-35Г6
|
0,25 - 0,45
|
До 0,60
|
5,5 - 6,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
51,0 - 58,5
|
-
|
|
Э-37Х9С2
|
0,25 - 0,50
|
1,40 - 2,80
|
0,4 - 1,0
|
8,0 - 11,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
53,0 - 59,0
|
-
|
|
Э-70Х3СМТ
|
0,50 - 0,90
|
0,80 - 1,20
|
0,4 - 1,0
|
2,3 - 3,2
|
-
|
0,3 - 0,7
|
-
|
-
|
До 0,30
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
53,0 - 61,0
|
|
Э-80Х4С
|
0,70 - 0,90
|
1,00 - 1,5
|
0,5 - 1,0
|
3,5 - 4,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
57,0 - 63,0
|
-
|
|
Э-95Х7Г5С
|
0,80 - 1,10
|
1,20 - 1,80
|
4,0 - 5,0
|
6,0 - 8,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
27,0 - 34,0
|
-
|
|
Э-65Х11Н3
|
0,50 - 0,80
|
До 0,30
|
До 0,7
|
10,0 - 12,0
|
2,5 - 3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
27,0 - 35,0
|
-
|
|
Э-24Х12
|
0,18 - 0,30
|
До 0,30
|
0,4 - 1,0
|
10,5 - 13,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
41,5 - 49,5
|
-
|
|
Э-20Х13
|
0,15 - 0,25
|
До 0,70
|
До 0,8
|
12,0 - 14,0
|
До 0,6
|
-
|
-
|
0,5 - 1,0
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
34,5 - 49,5
|
|
Э-35Х12Г2С2
|
0,25 - 0,45
|
1,50 - 2,50
|
1,6 - 2,4
|
10,5 - 13,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
55,0 - 63,0
|
|
Э-35Х12В3СФ
|
0,25 - 0,45
|
1,00 - 1,60
|
До 0,5
|
10,5 - 13,5
|
-
|
-
|
2,5 - 3,5
|
0,5 - 1,0
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
51,0 - 59,0
|
|
Э-100Х12М
|
0,85 - 1,15
|
До 0,50
|
До 0,5
|
11,0 - 13,0
|
-
|
0,4 - 0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
54,0 - 61,0
|
|
Э-120Х12Г2СФ
|
1,00 - 1,40
|
1,00 - 1,70
|
1,6 - 2,4
|
10,5 - 13,5
|
-
|
-
|
-
|
1,0 - 1,5
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
55,0 - 63,0
|
|
Э-300Х28Н4С4
|
2,50 - 3,40
|
2,80 - 4,20
|
До 1,0
|
25,0 - 31,0
|
3,0 - 5,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
49,0 - 55,5
|
-
|
|
Э-320Х23С2ГТР
|
2,90 - 3,50
|
2,00 - 2,50
|
1,0 - 1,5
|
22,0 - 24,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,5 - 1,5
|
Бор 0,5 - 1,5
|
0,035
|
0,040
|
56,0 - 63,0
|
-
|
|
Э-320Х25С2ГР
|
2,90 - 3,50
|
2,00 - 2,50
|
1,0 - 1,5
|
22,0 - 27,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Бор 0,5 - 1,5
|
0,035
|
0,040
|
58,0 - 64,0
|
-
|
|
Э-350Х26Г2Р2СТ
|
3,10 - 3,90
|
0,60 - 1,20
|
1,5 - 2,5
|
23,0 - 29,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,2 - 0,4
|
Бор 1,8 - 2,5
|
0,035
|
0,040
|
59,0 - 64,0
|
-
|
|
Э-225Х10Г10С
|
2,00 - 2,50
|
0,50 - 1,50
|
8,0 - 12,0
|
8,0 - 12,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
41,5 - 51,5
|
-
|
|
Э-08Х17Н8С6Г
|
0,05 - 0,12
|
4,80 - 6,40
|
1,0 - 2,0
|
15,0 - 18,4
|
7,0 - 9,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,025
|
0,030
|
-
|
29,5 - 39,0
|
|
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ
|
0,06 - 0,12
|
4,50 - 5,30
|
1,6 - 2,4
|
15,0 - 16,8
|
8,4 - 9,2
|
1,8 - 2,3
|
-
|
0,5 - 0,9
|
0,1 - 0,3
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
30,5 - 36,0
|
|
Э-09Х31Н8АМ2
|
0,06 - 0,12
|
До 0,50
|
До 0,5
|
30,0 - 33,0
|
7,0 - 9,0
|
1,8 - 2,4
|
-
|
-
|
-
|
Азот 0,3 - 0,4
|
0,030
|
0,035
|
-
|
41,5 - 49,5
|
|
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
|
0,08 - 0,18
|
3,80 - 5,20
|
3,0 - 5,0
|
14,0 - 19,0
|
6,5 - 10,5
|
3,5 - 7,0
|
-
|
-
|
-
|
Ниобий 0,5 - 1,2
|
0,025
|
0,030
|
-
|
39,5 - 51,5
|
|
Э-15Х15Н10С5М3Г
|
0,10 - 0,20
|
4,80 - 5,80
|
1,0 - 2,0
|
13,0 - 17,0
|
9,0 - 11,0
|
2,3 - 4,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
36,5 - 46,5
|
-
|
|
Э-15Х28Н10С3ГТ
|
0,10 - 0,20
|
2,80 - 3,80
|
1,0 - 2,0
|
25,0 - 30,0
|
9,0 - 11,0
|
-
|
-
|
-
|
0,1 - 0,6
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
36,5 - 42,0
|
|
Э-15Х28Н10С3М2ГТ
|
0,10 - 0,20
|
2,50 - 3,50
|
1,0 - 2,0
|
25,0 - 30,0
|
9,0 - 11,0
|
1,0 - 2,5
|
-
|
-
|
0,1 - 0,3
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
41,5 - 46,5
|
|
Э-200Х29Н6Г2
|
1,60 -
2,40
|
0,30 - 0,60
|
1,5 - 3,0
|
26,0 - 32,0
|
5,0 - 8,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
41,5 - 51,5
|
-
|
|
Э-30В8Х3
|
0,20 - 0,40
|
До 0,30
|
До 0,4
|
2,0 - 3,5
|
-
|
-
|
7,0 - 9,0
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
-
|
41,5 -
51,5
|
|
Э-80В18Х4Ф
|
0,70 - 0,90
|
До 0,50
|
До 0,8
|
3,8 - 4,5
|
-
|
-
|
17,0 -
19,5
|
1,0 - 1,4
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
-
|
58,0 - 63,0
|
|
Э-90В10Х5Ф2
|
0,80 - 1,00
|
До 0,40
|
До 0,4
|
4,0 - 5,0
|
-
|
-
|
8,5 - 10,5
|
2,0 - 2,6
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
-
|
58,0 - 63,0
|
|
Э-30Х5В2Г2СМ
|
0,20 - 0,40
|
1,00 -
1,50
|
1,3 - 1,8
|
4,5 - 5,5
|
-
|
0,4 - 0,6
|
1,5 - 2,5
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
51,0 - 61,0
|
-
|
|
Э-65Х25Г13Н3
|
0,50 - 0,80
|
До 0,80
|
11,0
- 14,0
|
22,0 - 28,5
|
2,0 - 3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
25,0 - 37,0
|
-
|
|
Э-105В6Х5М3Ф3
|
0,90 - 1,20
|
До 0,40
|
До 0,5
|
4,0 - 5,5
|
-
|
2,5 - 4,0
|
5,0 - 6,5
|
2,0 - 3,0
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
-
|
61,0 -
65,0
|
|
Э-90Х4М4ВФ
|
0,60 - 1,20
|
До 0,80
|
До 0,7
|
2,8 - 4,3
|
-
|
2,4 - 4,6
|
0,9 - 1,7
|
0,6 - 1,3
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
-
|
59,0 - 64,0
|
|
Э-10М9Н8К8Х2СФ
|
0,08 - 0,12
|
1,20 -
1,80
|
0,6 - 1,2
|
2,0 - 2,6
|
6,5 - 9,5
|
7,0 - 11,0
|
-
|
0,3 - 0,7
|
-
|
Кобальт 6,5 - 9,5
|
0,030
|
0,035
|
-
|
56,0 - 61,0
|
|
Э-10К15В7М5Х3СФ
|
0,08 - 0,12
|
0,80 - 1,60
|
0,3 - 0,7
|
2,0 - 4,2
|
-
|
3,8 - 6,2
|
5,0 - 8,0
|
0,5 - 1,1
|
-
|
Кобальт 12,7 - 16,3
|
0,030
|
0,035
|
-
|
53,0 - 59,0
|
|
Э-10К18В11М10Х3СФ
|
0,08 - 0,12
|
0,80 - 1,60
|
0,3 - 0,7
|
1,8 - 3,2
|
-
|
7,8 - 11,2
|
8,8 - 12,2
|
0,4 - 0,8
|
-
|
Кобальт 15,7 - 19,3
|
0,030
|
0,035
|
-
|
63,0 - 67,0
|
|
Э-110Х14В13Ф2
|
0,90 - 1,30
|
0,30 - 0,60
|
0,5 - 0,8
|
12,0 -
16,0
|
-
|
-
|
11,0 -
15,0
|
1,4 - 2,0
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
51,0 - 56,5
|
-
|
|
Э-175Б8Х6СТ
|
1,60 -
1,90
|
0,70 - 1,50
|
0,6 - 1,2
|
5,0 - 6,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
До 0,4
|
Ниобий 7,0 - 8,0
|
0,030
|
0,035
|
53,0 - 58,5
|
-
|
|
Э-190К62Х29В5С2
|
1,60 -
2,20
|
1,50 -
2,60
|
-
|
26,0 - 32,0
|
-
|
-
|
4,0 - 5,0
|
-
|
-
|
Кобальт 59,0 - 65,0
|
0,035
|
0,040
|
41,5 - 51,5
|
-
|
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для
ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три
цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в
наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся
в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В
- вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С -
кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических
элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного
обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном
металле составляет не более 1,5 %, цифры
не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,0 % буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны
соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды
конкретных марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для
электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6,
Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР,
Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2,
Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна
соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды
конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после
наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ,
Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х3Ш8АМ2,
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф,
Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ,
Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических
условий на электроды конкретных марок.
Таблица 2
|
Твердость
|
Индекс*
|
Твердость
|
Индекс*
|
|
HV
|
HRCэ
|
HV
|
HRCэ
|
|
175 - 224
|
До 23,0
|
200/20
|
675 - 724
|
59,0
|
700/59
|
|
225 - 274
|
24,0 - 30,0
|
250/27
|
725 - 774
|
60,0 - 61,0
|
750/61
|
|
275 - 324
|
30,5 - 37,0
|
300/33
|
775 - 824
|
62,0
|
800/62
|
|
325 - 374
|
37,5 - 40,0
|
350/39
|
825 - 874
|
63,0 - 64,0
|
850/64
|
|
375 - 424
|
40,5 - 44,5
|
400/42
|
875 - 924
|
65,0
|
900/65
|
|
425 - 474
|
45,5 - 48,5
|
450/47
|
925 - 974
|
66,0
|
950/66
|
|
475 - 524
|
49,0
|
500/49
|
975 - 1024
|
66,5 - 68,0
|
1000/68
|
|
525 - 574
|
50,0 - 52,5
|
550/51
|
1025 - 1074
|
69,0
|
1050/69
|
|
575 - 624
|
53,0 - 55,5
|
600/54
|
1175 - 1124
|
70,0
|
1100/70
|
|
625 - 674
|
56,0 - 58,5
|
650/57
|
1125 - 1174
|
71,0 - 72,0
|
1150/72
|
______________
* Слева от
косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу,
справа от косой черты - по Роквеллу.
Второй индекс указывает,
что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки
после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.
Примечание. Если стандарт или
технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость
наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после
термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то
группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в
скобках.
8. Данные,
необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и
стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Пример составления группы
индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного
металла
Электроды марки
ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла
300НВ (HRCэ 33; ~ 300 HV), без термической обработки
после наплавки:
300/33-1
7; 8. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
|
Тип
|
Марка
|
Область
применения
|
|
Э-10Г2
|
ОЗН-250У
|
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок
(осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
|
|
Э-11Г3
|
ОЗН-300У
|
|
Э-12Г4
|
ОЗН-350У
|
|
Э-15Г5
|
ОЗН-400У
|
|
Э-30Г2ХМ
|
НР-70
|
|
Э-16Г2ХМ
|
ОЗШ-1
|
Наплавка штампов для горячей штамповки
|
|
Э-35Г6
|
ЦН-4
|
|
Э-30В8Х3
|
ЦШ-1
|
|
Э-35Х12В3СФ
|
Ш-16
|
|
Э-90Х4М4ВФ
|
ОЗИ-3
|
|
Э-37Х9С2
|
ОЗШ-3
|
Наплавка штампов для холодной штамповки
|
|
Э-70Х3СМТ
|
ЭН-60М
|
|
Э-24Х12
|
ЦН-5
|
|
Э-20Х13
|
48Ж-1
|
|
Э-35Х12Г2С2
|
НЖ-3
|
|
Э-100Х12М
|
ЭН-Х12М
|
|
Э-120Х12Г2СФ
|
Ш-1
|
|
Э-10М9Н8К8Х2СФ
|
ОЗШ-4
|
|
Э-65Х11Н3
|
ОМГ-Н
|
Наплавка изношенных деталей из высоко марганцовистых сталей типов Г13
и Г13Л
|
|
Э-65Х25Г13Н3
|
ЦНИИН-4
|
|
Э-80В18Х4Ф
|
ЦИ-1М
|
Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей
штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки)
|
|
Э-90В10Х5Ф2
|
ЦИ-2У
|
|
Э-105В6Х5М3Ф3
|
И-1
|
|
Э-10К15В7М5Х3СФ
|
ОЗИ-4
|
|
Э-10К18В11М10Х3СФ
|
ОЗИ-5
|
|
Э-95Х7Г5С
|
12АН/ЛИВТ
|
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с
абразивным изнашиванием
|
|
Э-30Х5В2Г2СМ
|
ТК3-Н
|
|
Э-80Х4С
|
13КН/ЛИВТ
|
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного
изнашивания
|
|
Э-320Х23С2ГТР
|
Т-620
|
|
Э-320Х25С2ГР
|
Т-590
|
|
Э-350Х26Г2Р2СТ
|
Х-5
|
|
Э-300Х28Н4С4
|
ЦС-1
|
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного
изнашивания с ударными нагрузками
|
|
Э-225Х10Г10С
|
ЦН-11
|
|
Э-110Х14В13Ф2
|
ВСН-6
|
|
Э-175Б8Х6СТ
|
ЦН-16
|
|
Э-08Х17Н8С6Г
|
ЦН-6М, ЦН-6Л
|
Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов,
трубопроводов и нефтеаппаратуры
|
|
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ
|
ВПИ-1
|
|
Э-09Х31Н8АМ2
|
УОНИ-13/Н1-БК
|
|
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
|
ЦН-12М, ЦН-12Л
|
|
Э-15Х15Н10С5М3Г
|
ЦН-18
|
|
Э-15Х28Н10С3ГТ
|
ЦН-19
|
|
Э-15Х28Н10С3М2ГТ
|
ЦН-20
|
|
Э-200Х29Н6Г2
|
ЦН-3
|
|
Э-190К62Х29В5С2
|
ЦН-2
|
ПРИЛОЖЕНИЕ.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
|
|
