ГОСТ 29309-92
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Определение прочности при
растяжении
Paint coatings.
Determination of tensile strength
|
ГОСТ
29309-92
|
Дата
введения 01.01.93
Настоящий
стандарт распространяется на покрытия лакокрасочные и устанавливает метод определения
прочности при растяжении. Метод основан на измерении глубины выдавливания
металлической пластинки с покрытием в момент его разрушения при вдавливании
сферического пуансона.
1.1. Образцами для
испытаний являются окрашенные пластины размером 70
150 мм из листовой стали марки 08КП и других черных и цветных
металлов по ГОСТ 8832.
1.2. Количество
образцов на каждый испытываемый материал - не менее трех.
1.3. Метод
подготовки поверхности, метод нанесения, способ сушки, время сушки, количество
слоев, толщина покрытия, срок и условия выдержки перед испытанием должны
соответствовать требованиям стандартов и технических условий на изделия или
лакокрасочные материалы. Перед испытанием зона выдавливания на образцах не
должна подвергаться обработке, в результате которой могут появляться различные
повреждения, искажения и деформации.
Для испытаний на
растяжение используются прибор типа 2068-МТВ-10 или прибор-пресс Эриксена (черт. 1) и лупа ЛИ-4-10X по ГОСТ 25706.
Основные размеры и
их предельные отклонения, шероховатость поверхности матрицы, прижимного кольца
и пуансона прибора должны соответствовать указанным на черт.
1. При этом
должны быть выполнены следующие требования:
а) прибор должен
обеспечивать измерение глубины выдавливания пуансона с погрешностью не более
0,1 мм;
б) соприкасание
пуансона с испытываемым образцом должно происходить без удара;
в) пуансон во время
испытания не должен вращаться;
г) прибор должен
обеспечивать плавное выдавливание лунки.
1 - матрица; 2
- пуансон; 3 - прижимное кольцо
Черт. 1
3.1. Образец
устанавливают в пресс окрашенной стороной к матрице и плотно зажимают его между
матрицей и прижимным кольцом. Головка пуансона должна находиться в нулевом
положении, т.е. соприкасаться с испытываемым образцом, и быть удалена не менее
чем па 35 мм от поперечных кромок пластины относительно оси пуансона.
3.2. Скорость
выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с.
3.3. Контроль за
разрушением покрытия проводят визуально. Допускается применять лупы четырех- и
десятикратного увеличения по ГОСТ 25706,
если это указано в нормативно-технической документации на лакокрасочные
материалы. При появлении первой трещины на покрытии испытание прекращают и
фиксируют глубину вдавливания.
При определении
прочности покрытия рекомендуется автоматическая фиксация момента разрушения
покрытия, осуществляемая приставкой. Электрическая схема приставки и методика
проведения испытания приведены в приложении.
3.4. Прочность
покрытия при растяжении определяется глубиной вдавливания пуансона в пластинку,
выраженной в миллиметрах.
3.5. Испытание
проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %, если
нет других указаний в стандартах и технических условиях на лакокрасочные
материалы.
4.1. Проводят не
менее трех измерений. За результат испытания принимают среднее арифметическое.
4.2. Расхождение
результатов при определении глубины выдавливания не должно превышать 10 %.
Рекомендуемое
Для автоматического
определения глубины вдавливания собирается схема в соответствии с черт. 2, которая содержит в себе реле с
искробезопасным входом, отключающее двигатель насоса в момент разрушения
лакокрасочного покрытия при определении прочности при растяжении. В качестве
датчика, подключаемого к контактному зажиму реле, используют специальное
приспособление, изготовленное из твердого электроизоляционного материала
(например, капролона) в виде трубки, которая заполнена пропитанным 3 %-ным
раствором NaCl поролоном с введенным в него проводом с расщепленным концом.
1 - реле с
искробезопасным входом
Черт. 2
Конструкция датчика
приведена на черт. 3.
1 - трубка из
электроизоляционного материала; 2 - электрический провод с расщепленным
концом; 3 - поролон, пропитанный 3 %-ным раствором NaCl;
4 - образец с лакокрасочным
покрытием; 5 - контактный зажим
Черт. 3
Проведение испытания
На одной из кромок
образца удаляют покрытие, металл зачищают шкуркой.
Устанавливают образец
между матрицей и прижимным кольцом.
Устанавливают ручку
фиксирующего ключа в положение «Прижим».
Включают насос в
работу кнопкой «Пуск» и зажимают образец между матрицей и прижимным кольцом.
Один контактный зажим
соединяют с зачищенным краем образца.
Сверху в матрицу на
покрытие помещают датчик.
Ручку фиксирующего
ключа переводят в положение «Работа». При этом пуансон начинает вдавливание.
При разрушении покрытия электрическая цепь замкнется, сработает реле и выключит
двигатель насоса. Показания прочности покрытия при растяжении (глубина
выдавливания) снимают с индикатора.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 290 «Покрытия лакокрасочные»
2. УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от
26.02.92 № 177
3.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1520-73 в части разд. 2 и п. 3.2
4.
Взамен ОСТ 6-10-411-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 г.
СОДЕРЖАНИЕ
