ГОСТ 28648-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
КОЛЕСА КРАНОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Москва
Стандартинформ
2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
КОЛЕСА
КРАНОВЫЕ
Технические условия
Crane wheels.
Specifications
|
ГОСТ
28648-90
|
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт
распространяется на колеса с цилиндрической поверхностью катания из поковок,
применяемых в грузоподъемных кранах и механизмах.
Требования стандарта
являются обязательными, кроме п. 1.5.
1.1. Колеса должны
изготовляться двух типов:
К2Р - двухребордные;
К1P - одноребордные.
1.2.
Основные размеры и масса колес типа К2Р должны соответствовать указанным на
черт. 1 и в табл. 1.
Профиль обода колеса типа К2Р
Таблица 1
Размеры, мм
|
D
(пред. откл. по h11)
|
D1
(пред. откл. по h16)
|
B
(пред. откл. по H16)
|
B1
(пред. откл. по h16)
|
Масса, кг,
не более
|
|
200
|
230
|
60
|
90
|
15
|
|
250
|
290
|
70
|
110
|
30
|
|
320
|
360
|
70
|
110
|
45
|
|
80
|
120
|
50
|
|
400
|
450
|
80
|
130
|
80
|
|
90
|
140
|
80
|
|
100
|
150
|
90
|
|
500
|
550
|
90
|
150
|
145
|
|
100
|
150
|
145
|
|
560
|
600
|
90
|
130
|
200
|
|
100
|
150
|
210
|
|
630
|
680
|
90
|
140
|
220
|
|
100
|
150
|
250
|
|
710
|
770
|
100
|
150
|
300
|
|
130
|
180
|
380
|
|
150
|
200
|
410
|
|
800
|
880
|
110
|
170
|
330
|
|
130
|
190
|
360
|
|
150
|
210
|
410
|
|
170
|
250
|
640
|
|
900
|
980
|
130
|
190
|
460
|
|
150
|
210
|
530
|
|
170
|
250
|
630
|
|
1000
|
1080
|
170
|
250
|
890
|
Пример условного
обозначения кранового двухребордного
колеса диаметром D = 400 мм и шириной поверхности катания B = 100 мм:
Колесо К2Р-400×100
ГОСТ 28648-90
1.3.
Основные размеры и масса колес типа К1Р должны соответствовать указанным на
черт. 2 и в табл. 2.
Профиль обода
колеса типа К1Р
Черт. 2
Таблица 2
Размеры, мм
|
D
(пред. откл. по h11)
|
D1
(пред. откл. по h16)
|
B
(пред. откл. по H16)
|
B1
(пред. откл. по h16)
|
Масса, кг,
не более
|
|
200
|
230
|
60
|
75
|
11
|
|
250
|
290
|
70
|
90
|
20
|
|
320
|
360
|
80
|
100
|
31
|
|
400
|
450
|
106
|
130
|
61
|
|
500
|
550
|
125
|
150
|
113
|
Пример условного обозначения кранового одноребордного
колеса D = 400
мм:
Колесо К1Р-400 ГОСТ 28648-90
1.4. Допускается увеличение
размеров В, В1 и массы
колес по сравнению с указанными в табл. 1 и 2 для кранов, эксплуатируемых на
одних подкрановых путях с кранами большей грузоподъемности. При этом увеличение
размера В1 должно быть не
менее увеличения размера В.
1.5.
Конструкцию колес устанавливают в рабочих чертежах изготовителей. Наименьшие
размеры ступицы, диска и обода колеса указаны в приложении.
2.1. Колеса должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.
Колеса должны изготовляться из стали марки 75 или 65Г по ГОСТ 14959. Допускается изготовление колес из стали марки 2 по ГОСТ 10791, а применяемых в механизмах групп режима работы 1М - 3М по ГОСТ 25835, из других марок сталей с механическими характеристиками не ниже чем
стали марки 45 по ГОСТ 1050.
2.3.
Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес по ГОСТ 7505, припуски и допуски на кованые колеса - по II группе ГОСТ 7062.
2.4.
Твердость поверхности катания и реборд, изготовленных из сталей марок 75 и 65Г,
должна быть от 320 до 390 НВ.
По согласованию с потребителем
допускается изготовление колес из других марок сталей, указанных в п. 2.2, с
твердостью поверхностей катания и реборд не менее 280 НВ для механизмов
режимных групп 1М и 2М по ГОСТ
25835 и не менее 300 НВ для механизмов режимных групп 3М и 4М по ГОСТ
25835 при условии безопасной эксплуатации изделий.
Глубина закаленного слоя
должна быть не менее значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Размеры, мм
|
D (черт. 1 и 2)
|
200-250
|
320
|
400-560
|
630-710
|
800-900
|
1000
|
|
Глубина
закаленного слоя
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.5. Для одноребордного колеса шероховатость одной из поверхностей
обода А или Б должна быть Ra 12,5 мкм, шероховатость
другой Ra 100 мкм.
2.6. Торцовое биение поверхности обода с шероховатостью 12,5 мкм не должно
быть более 0,15 мм на 500 мм диаметра.
Радиальное биение поверхности
катания не должно быть более 0,2 мм на 100 мм диаметра.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.7. На каждом колесе,
поставляемом как запасная часть, на поверхности обода с шероховатостью Ra 100 мкм должны быть нанесены ударным
способом размеры d × b и клеймо ОТК.
На колесах, поставляемых в
составе крана или тележки, допускается нанесение только клейма ОТК.
2.8. Консервация - по ГОСТ
9.014.
3.1. Для контроля
соответствия крановых колес требованиям настоящего стандарта изготовитель
проводит приемосдаточные и периодические испытания.
3.2. При приемосдаточных
испытаниях у каждого колеса проверяют размеры (пп. 1.2; 1.3), точность
изготовления (пп.
2.3; 2.6),
шероховатость (п.
2.5) и твердость поверхностей (п. 2.4).
3.3. При периодических
испытаниях проверяют глубину термообработки колес (п. 2.4). Испытаниям подвергают
колеса из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Периодичность проверки
глубины термообработки должна быть: при годовом выпуске колес от 40 до 200 шт.
- не реже раза в 5 лет и при годовом выпуске свыше 200 шт. - не реже раза в 3
года, но не менее 1-го колеса из каждой 1000 изготовленных.
При выпуске менее 40 колес в
год периодичность проверки устанавливается в технических условиях на
изготовление кранов и механизмов в зависимости от конкретных особенностей
производства, но не реже одного раза в 5 лет.
При неудовлетворительных
результатах проверки глубины термообработки следует проводить повторные
испытания на другом колесе той же партии. Результаты повторных испытаний
являются окончательными.
4.1. Размеры, точность
изготовления и шероховатость поверхностей колес (пп. 1.2; 1.3; 2.3; 2.5 и 2.6)
следует проверять мерительным инструментом и приборами, специальными шаблонами
и приспособлениями.
4.2.
Твердость поверхности катания и реборд (п. 2.4) следует проверять по ГОСТ 9012.
4.3.
Контроль глубины закалки (п. 2.4) следует проводить на поперечном темплете колеса по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013.
5.1.
Транспортирование колес по группе ОЖ ГОСТ 15150 транспортом любого вида.
5.2.
Хранение колес по группе условий хранения
Ж ГОСТ 15150.
6.1. При установке колес на
краны и механизмы должны быть обеспечены точность и взаимное расположение в
соответствии с техническими условиями на изготовление кранов и механизмов.
6.2. Эксплуатация колес
допускается при износе их реборд не более 50 % первоначальной толщины и (или)
поверхности катания не более 1,15 % первоначального диаметра D.
Периодичность проверки
износа колес устанавливают в эксплуатационных документах на краны и механизмы.
7.1. Изготовитель
гарантирует соответствие колес требованиям настоящего стандарта при соблюдении
потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок
эксплуатации колес равен гарантийному сроку эксплуатации кранов и механизмов,
на которых они применяются.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Таблица 4
Размеры, мм
|
Тип колеса
|
D
|
h
|
s
|
t
|
L
|
|
К2Р
|
200
|
15
|
18
|
12,5
|
98
|
|
250
|
15
|
18
|
15
|
110
|
|
320
|
25
|
20
|
22,5
|
110
|
|
400
|
27,5
|
20
|
22,5
|
120
|
|
500
|
30
|
30
|
22,5
|
135
|
|
560
|
30
|
30
|
25
|
130
|
|
630
|
32.5
|
30
|
30
|
140
|
|
710
|
32,5
|
30
|
30
|
156
|
|
800
|
37,5
|
35
|
35
|
150
|
|
900
|
45
|
40
|
35
|
170
|
|
1000
|
60
|
60
|
55
|
230
|
|
К1Р
|
200
|
12.5
|
18
|
12,5
|
75
|
|
250
|
12,5
|
18
|
15
|
90
|
|
320
|
15
|
18
|
17,5
|
100
|
|
400
|
22,5
|
20
|
20
|
130
|
|
500
|
25
|
28
|
22,5
|
150
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством тяжелого
машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам от 20.08.90 № 2428
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре
1991 г. (ИУС 12-91)
СОДЕРЖАНИЕ
