КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений

МОНТАЖ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ

ТР 94.03.1-99

Москва-2000

Технический регламент операционного контроля качества разработан по 12 видам строительно-монтажных работ, каждый из которых издан отдельным томом:

1. Производство земляных работ (ТР 94.01-99)

2. Устройство оснований и возведение фундаментов (ТР 94.02-99)

3.1. Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций при возведении подземной части зданий (ТР 94.03.1-99)

3.2. Монтаж сборных железобетонных конструкций при возведении надземной части зданий (ТР 94.03.2-99)

4. Строительство кирпичных зданий (ТР 04.04.-99)

5. Монтаж санитарно-технических систем (ТР 94.05-99)

6. Производство отделочных работ (ТР 94.06-99)

7. Устройство кровель (ТР 94.07-99)

8. Устройство гидроизоляции подземной части зданий (ТР 94.08-99)

9. Теплоизоляция стыковых соединений элементов наружных стеновых панелей (ТР 94.09-99)

10. Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций (ТР 94.10-99)

11. Производство малярных и обойных работ (ТР 94.11-99)

12. Благоустройство территорий у строящихся зданий (ТР 94.12-99)

Технический регламент разработан ГУП "НИИМосстрой" (тома ТР 94.02-99, ТР 94.05-99 ... ТР 94.12-99)

- Белоусов Е. Д., д.т.н., профессор, директор; тел. (095) 147-40-02

- Белавин Ф. С., к.т.н., зам. директора по научной работе; тел (095)147-40-03

- совместно с ОАО ПКТИпромстроя: (тома ТР 94.01 -99), ТР 94.03.1-99, ТР 94.03.2-99 и ТР 94.04-99) Едличка С. Ю., к.т.н, генеральный директор; тел. (095) 214-33-28

Шахпаронов В. В., к.т.н., зам. генерального директора по научной части; тел. (095) 214-48-00 Ярымов Ю. А. гл. инженер проекта; тел. (095) 214-36-49

- с участием ГУ "Мосстройлицензия" Емельянов Ю. П., руководитель ГУ.

Технический регламент согласован с АО ХК "Главмосстрой", ОАО "Мосинжстрой", ГУ "Мосстройлицензия", ГУП "Мосстройсертификация" и утвержден Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Общая часть

1.1. Технический регламент устанавливает порядок проведения операционного контроля качества монтажа сборных бетонных и железобетонных конструкций при возведении подземной части жилых и общественных зданий с целью обеспечения нормативных требований к надежности и качеству строительной продукции.

1.2. Регламентом предусматривается проведение операционного контроля качества монтажа сборных фундаментов и плит ленточных фундаментов, бетонных блоков, наружных и внутренних стеновых панелей цокольного этажа, колонн, устанавливаемых в подземной части, плит перекрытий, конструкций подземной части лифтовых шахт, а также геодезического обеспечения возведения подземной части зданий.

1.3. Регламент предназначен для производственного персонала строек, осуществляющего операционный самоконтроль качества строительных работ, специалистов строительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, органов Госархстройнадзора, технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством строительного производства.

1.4. Регламент разработан в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства", СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве", предъявляемыми к качеству монтажа сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также к организации производственного контроля качества строительных работ, а также действующих ГОСТов.

1.5. По каждому конструктивному элементу, включенному в регламент, приводятся:

- контролируемые параметры и средства контроля, величины предельных отклонений при установке элемента в проектное положение, методы и объем контроля, средства измерения;

- регламент операционного контроля, осуществляемого в процессе производственного контроля с перечнем контролируемых операций при входном, операционном и приемочном контроле качества монтажа сборных бетонных и железобетонных конструкций подземной части зданий;

- обязательные организационно-технологические правила, которые необходимо соблюдать при подготовке и проведении строительных работ.

1.6. Настоящий регламент должны использовать строительные и проектные организации, технический надзор заказчика, а также органы лицензирования, сертификации и надзора в части обеспечения качества и надежности строительной продукции.

2. ФУНДАМЕНТЫ СТАКАННОГО ТИПА

2.1 Контролируемые параметры и средства контроля

Рис. 1 Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры, контролируемые при операционном контроле

Входной контроль

1. Качество сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные" и ГОСТ 24476-80 "Фундаменты железобетонные сборные стаканного типа под колонны общественных зданий".

2. Отклонения фактических размеров фундамента от указанных в рабочих чертежах, не должны превышать размеров, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

мм

3. На поверхности фундамента не допускаются (рис. 1): раковины диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм; околы бетона ребер глубиной более 10 мм и общей длиной более 100 мм на 1 м ребра; местные наплывы бетона и впадины высотой и глубиной более 5 мм; трещины, за исключением усадочных трещин не более 0,1 мм; обнажение арматуры.

Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия фундаментов, часть партии, группа фундаментов из разных партий или отдельные фундаменты, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и пр.).

4. В соответствии с ГОСТ 13015.2-81, на боковой грани фундамента должны быть нанесены маркировочные надписи и знаки:

марка фундамента;

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

штамп технического контроля;

дата изготовления фундамента;

величина массы фундамента;

монтажные знаки.

Потребитель имеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журнала ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционный контроль

5. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерений приведены в таблице 2.

Таблица 2

Приемочный контроль

6. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленных фундаментов стаканного типа требованиям таблицы 2 настоящего "Регламента", а также полноту исполнительной документации и ведения журнала работ.

2.2 Регламент контроля качества монтажа фундаментов стаканного типа.

3. ПЛИТЫ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ.

3.1 Контролируемые параметры и средства контроля

Входной контроль

1. Качество плит железобетонных ленточных фундаментов, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные" и ГОСТ 13580-85 "Плиты железобетонные ленточных фундаментов".

2. Значения действительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

Рис. 1 Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры, контролируемые при операционном контроле

Рис. 3 Установка маячных фундаментных плит

Таблица 1

мм

На поверхности фундаментных плит не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры.

В бетоне конструкций, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением поперечных трещин от обжатия бетона, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать значений, мм:

0,1 - в конструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения;

0,2 - в остальных видах конструкций из тяжелого бетона.

На лицевых поверхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

3. В соответствии с ГОСТ 13580-85 категория бетонной поверхности плиты А7.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер плит железобетонных ленточных фундаментов не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

мм

Примечание: категория бетонной поверхности:

А7 - поверхность, не видимая в условиях эксплуатации.

Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия конструкций, часть партии, группа конструкций из разных партий или отдельные конструкции, принимаемые и поставляемые поштучно, должна сопровождаться документом о качестве (сертификат и т.п.).

Потребитель имеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журнала ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционный контроль.

4. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерений приведены в таблице 3.

Таблица 3

Приемочный контроль

5. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия установленной плиты ленточного фундамента требованиям таблицы 3 настоящего "Регламента", контроль качества замоноличивания стыков и швов между плитами, а также полноту исполнительной документации и ведения журнала работ.

3.2 РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ПЛИТ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

4. БЛОКИ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

4.1 Контролируемые параметры и средства контроля.

Рис. 1 параметры, контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры, контролируемые при операционном контроле

Входной контроль

1. Качество блоков бетонных для стен подвалов должно соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78 "Блоки бетонные для стен подвалов" и ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные".

2. Отклонение проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине ±13

по ширине и высоте ±8

по размерам вырезов ±5

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер блоков не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1

мм

Примечание: ГОСТ 13579-78 устанавливает следующие категории бетонной поверхности блоков:

АЗ - лицевой, предназначенной под окраску;

А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 - лицевой неотделываемой;

А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

На поверхности блоков не допускается обнажение конструктивной арматуры.

В бетоне блоков не допускаются трещины за исключением местных, поверхностных, усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

4. Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия блоков, часть партии, группа блоков из разных партий или отдельные блоки, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и др.).

5. На боковой поверхности блока наносятся маркировочные надписи (основные и информационные) и знаки (ГОСТ 13015.2-81).

6. Потребитель имеет право производить контроль качества блоков на строительной площадке или в другом согласованном месте, по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленные стандартом или техническими условиями на блоки данного вида.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых блоках, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционный контроль

7. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерения приведены в таблице 2.

Таблица 2

Приемочный контроль

8. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленного блока требованиям таблицы 2 настоящего "Регламента", контроль качества заполнения швов между блоками, а также полноту исполнительной документации и ведения журнала работ.

4.2 РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА БЛОКОВ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

5. НАРУЖНЫЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖА ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПОДПОЛЬЯ

5.1 Контролируемые параметры и средства контроля

Входной контроль

1. Качество бетонных и железобетонных наружных стеновых панелей для цокольного этажа и технического подполья должно соответствовать требованиям ГОСТ 11024-84* и ГОСТ 13015.0-83.

2. Значения действительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельных, указанных в таблицах 1, 2

Рис. 1 Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры, контролируемые при операционном контроле

Таблица 1

мм

Таблица 2

мм

3. Значения действительных отклонений размеров и положений выпусков арматуры панелей не должны превышать предельных, указанных в проектной документации.

Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.

Наличие на панелях отслоившихся облицовочных плиток не допускается. Качество швов между облицовочными плитками должно соответствовать установленному эталону отделки панели (или ее фрагмента).

4. Категории бетонных (растворных) поверхностей панелей должны соответствовать установленным техническим условиям на панели конкретных видов. В случае если в технических условиях не установлены категории поверхностей, то их следует принимать (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления) по категориям А2; А3; А4; А5; А6; А7.

При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер панели не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

мм

Примечание: основное назначение поверхности панелей в зависимости от категории бетонной поверхности:

А2 - лицевые наружные и внутренние поверхности полной заводской готовности, а также лицевые внутренние поверхности, подготовленные под окраску без шпатлевания их на строительной площадке;

А3 - лицевые наружные поверхности, подготовленные под окраску без шпатлевания их на строительной площадке, а также лицевые внутренние поверхности, подготовленные под окраску со шпатлеванием на строительной площадке;

А4 - лицевые поверхности, подготовленные под оклейку обоями и другими рулонными и листовыми материалами толщиной до 1 мм, а также под облицовку плитками на мастике (без растворного слоя);

А5 - лицевые поверхности, подготовленные под облицовку керамическими, стеклянными и другими плитками по слою раствора;

А6 - лицевые неотделываемые поверхности;

А7 - нелицевые поверхности, невидимые в условиях эксплуатации.

На участках поверхностей панелей, предназначенных для образования герметизирующих зон в стыках и устройства оклеечной воздухоизоляции, не допускаются:

раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм;

местные наплывы и впадины высотой (глубиной) более 2 мм;

околы бетона ребер глубиной боле 2 мм и длиной более 30 мм на 1 м ребра.

В бетоне и растворе панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных, усадочных и других технологических трещин шириной не более, мм:

0,15 - на участках, где согласно проектной документации требуется контролировать ширину раскрытия трещин при испытании панели нагруженном;

0,2 - в остальных случаях.

5. Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия панелей, часть партии, группа панелей из разных партий или отдельные панели, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (ГОСТ 13015.3-81) (сертификат и т.д.).

6. Маркировочные надписи наносятся на нелицевой торцовой вертикальной грани панели. Допускается наносить маркировочные надписи на лицевой поверхности панели вблизи ее торцовой вертикальной грани краской.

7. Потребитель имеет право производить контроль качества панели на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых панелях, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ 13015.1-81 и ГОСТ 11024-84,

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

В случаях, когда панели не приняты потребителем вследствие обнаружения дефектов, которые могут быть устранены (например, жировые или ржавые пятна на лицевых поверхностях панелей), изготовитель имеет право представить эти панели к повторной приемке после устранения им вышеуказанных дефектов.

Операционный контроль

8. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерения приведены в таблице 4.

Таблица 4

Приемочный контроль

9. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленной панели требованиям таблицы 4 настоящего "Регламента", контроль качества сварных соединений, антикоррозионного покрытия и замоноличивания стыков в соответствии с СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", а также полноту исполнительной документации и ведения журнала работ.

5.2 РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖА ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПОДПОЛЬЯ

6. ВНУТРЕННИЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ПОДВАЛЬНОГО И ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖЕЙ

6.1 Контролируемые параметры и средства контроля

Входной контроль

1. Качество бетонных и железобетонных стеновых внутренних панелей для подвального и цокольного этажей или технического подполья, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12504-80 "Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий" и ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные".

2. Отклонения фактических размеров панелей от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должно превышать величин, указанных в таблице 1.

Рис. 1 Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры, контролируемые при операционном контроле

Таблица 1

мм

3. Качество поверхностей и внешний вид панелей должны удовлетворять требованиям, установленным для категорий (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления): А4 и А7. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены вместо указанных следующие категории поверхностей: А2; А3; А5; А6.

При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

мм

Примечание: ГОСТ 12504-80 устанавливает требования для панелей:

А4 - лицевые;

А7 - боковые, невидимые в условиях эксплуатации;

А2 и А3 - лицевые, подготовленные под окраску;

А5 - лицевые, подготовленные под облицовку керамическими и другими плитками по слою раствора;

А6 - лицевые, к которым не предъявляется требование по качеству отделки. На лицевой поверхности панелей не допускаются жировые и ржавые пятна.

В бетоне панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных, поверхностных усадочных и других технологических трещин шириной не более 0,2 мм, а в панелях высшей категории качества - не более 0,1 мм

Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры и монтажные петли не должны иметь наплывов бетона.

4. Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия панелей, часть партии, группа панелей из разных партий или отдельные панели, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и др.).

5. На торцевой вертикальной грани каждой панели, поставляемой потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марка панели;

дата изготовления панели;

штамп технического контроля;

номинальная масса панели из тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях или номинальная отпускная масса панели из силикатного и ячеистого бетонов;

монтажные знаки.

Допускается наносить маркировочные знаки на лицевую поверхность панели вблизи ее торцевой вертикальной грани краской, не снижающей качество последующей отделки панелей.

Потребитель имеет право проводить входной контроль качества панелей на строительной площадке, применяя при этом правила приемки и методы отбора образцов для контроля, установленные ГОСТ 12504-80.

Допускается по соглашению потребителя с изготовителем проводить приемку панелей на предприятии-изготовителе или в другом согласованном месте.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционный контроль

7. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерений приведены в таблице 3.

Таблица 3

Приемочный контроль

7. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленной панели требованиям таблицы 3 настоящего "Регламента", контроль качества сварных соединений, антикоррозионного покрытия и замоноличивания стыков требованиям СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", а также полноту исполнительной документации и ведения журнала работ.

6.2 РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ВНУТРЕННИХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ПОДВАЛЬНОГО И ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖЕЙ

7 КОЛОННЫ

7.1 Контролируемые параметры и средства контроля.

Входной контроль

1. Качество колонн железобетонных сборных в подземной части зданий должно соответствовать требованиям ГОСТ 18979-90 "Колонны железобетонные для многоэтажных зданий" и ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные или железобетонные сборные".

2. Значения действительных отклонений геометрических размеров колонн не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

Рис. 1 Установочные ориентиры проектного понижения колонн

1 -    наблюдательные шкалы на гранях колонны

2 -    теодолит

3, 4 - осевой знак

5, 6 - разбивочная (установочная) ось

7, 8 - риски на гранях колонных, фиксирующие геометрическую ось колонны в нижнем и верхнем ее сечении

9 -    проектирующий визирный луч теодолит

Рис. 2 Геологический контроль вертикальности колонн с помощью теодолитов

Таблица 1

мм

Значение действительных отклонений размеров и положения выпусков арматуры и центрирующих прокладок не должно превышать ±3 мм.

На поверхности колонн не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков и концов напрягаемой арматуры, выступающих за торцевые поверхности не более чем на 10 мм (кроме случаев, оговоренных в стандартах или технических условиях на колонну конкретного вида.)

3. Качество бетонных поверхностей колонн должно удовлетворять требованиям для категорий: А3 - боковых лицевых, А7 - нелицевых, невидимых в условиях эксплуатации.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов ребер колонн не должны превышать значений, указанных в таблице 2

Таблица 2

мм

4. Поставляемые предприятием-изготовителем партия колонн, группа колонн из разных партий или отдельные колонны, должны сопровождаться документом о качестве (сертификаты и др.).

5. На боковых гранях колонн должны быть нанесены установочные риски в бетоне или в закладных изделиях в виде канавок или несмываемой краской, определяющие разбивочные оси здания.

6. Потребитель имеет право производить контроль качества колонн на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых колоннах, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ 13015.1-81 и ГОСТ 18979-90.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционный контроль

7. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Приемочный контроль

8. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленной колонны требованиям таблицы 3 настоящего "Регламента", контроль качества стыка колонн со стаканом фундамента, а также полноту исполнительной документации.

7.2 РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА КОЛОНН.

8. РИГЕЛИ

8.1 Контролируемые параметры и средства контроля.

Рис. 1

Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис. 2

Параметры, контролируемые при операционном контроле

Входной контроль

1. Качество железобетонных ригелей для каркасов многоэтажных общественных зданий, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 18980-90 "Ригели железобетонные для многоэтажных зданий" и ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные".

2. Значения действительных отклонений геометрических параметров ригелей не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

Таблица 1

мм

3. Качество бетонных поверхностей ригелей должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий А2, А3, А6, А7. При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и окопов бетона ребер ригелей не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

мм

Примечание:

Категории бетонной поверхности ригелей определяются ГОСТ 18980-90

А3 - нижние (потолочные) и боковые лицевые;

А7 - нелицевые, невидимые в условиях эксплуатации

По согласованию изготовителя с потребителем нижние и боковые поверхности ригеля могут быть категорий А2 или А6. Значения действительных отклонений от проектного положения выпусков рабочей арматуры, предназначенных для соединения с арматурными выпусками колонн, не должны превышать 3 мм.

В бетоне ригелей, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением:

усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

поперечных трещин в верхней зоне ригелей, вызванных обжатием бетона, ширина которых не должна превышать 0,15 мм.

Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности ригеля более чем на 10 мм. Они должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

На лицевых поверхностях ригелей не допускаются жировые и ржавые пятна.

4. Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия ригелей, часть партии, группа ригелей из разных партий или отдельные ригели, поставляемые и принимаемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и пр.).

5. На боковой поверхности ригеля наносятся маркировочные надписи и знаки:

марка ригеля;

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

штамп технического контроля;

дата изготовления;

величина массы;

монтажные знаки.

Маркировочные надписи располагаются на расстоянии не более 1 м от торцов.

6. Потребитель имеет право производить входной контроль качества ригелей на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ 13015.1-81 и ГОСТ 18980-90.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционный контроль

7. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерений приведены в таблице 3.

Таблица 3

8.2 ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА РИГЕЛЕЙ

9. ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ

9.1 Контролируемые параметры и средства контроля.

Входной контроль

1. Качество железобетонных многопустотных плит перекрытия цокольного этажа и технического подполья для зданий различного назначения, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 9561-91 "Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений" и ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные".

2. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

Рис. 1 Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры, подлежащие операционному контролю

Таблица 1

мм

*) отклонение от размера, определяющего положение закладного изделия из верхней плоскости плит, предназначенных под непосредственную наклейку линолеума, должно быть только во внутрь плиты.

3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетона ребер плит не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

мм

Примечание:

По качеству поверхностей и внешнему виду для плит устанавливаются категории качества:

А3 - нижней (потолочной);

А7 - верхней и боковых.

По согласованию изготовителя с потребителем плит могут быть установлены вместо указанных следующие категории поверхностей:

А2 - нижняя (потолочная), подготовленная под окраску;

А4 - то же, подготовленная под оклейку обоями или декоративную отделку пастообразными составами и верхняя, подготовленная под покрытия линолеума;

А6 - нижняя (потолочная), к которой не предъявляют требований по качеству отделки.

На лицевых поверхностях плит не допускаются жировые и ржавые пятна.

4. В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более 0,3 мм на верхней поверхности плит и не более 0,2 мм - на боковых и нижней поверхностях плит.

Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры или концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцовые поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

5. Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия плит, часть партии, группа плит из разных партий или отдельные плиты, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и пр.).

6. На боковых гранях или на верхней поверхности каждой плиты, поставляемой потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки:

марка плиты;

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

штамп технического контроля;

дата изготовления плиты;

величина массы плиты;

монтажные знаки.

7. Потребитель имеет право производить контроль качества плит на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых плитах с учетом правил приемки, установленных соответствующим стандартом на эти плиты.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых плитах, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционный контроль

8. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Приемочный контроль

9. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленной плиты перекрытия требованиям таблицы 3 настоящего "Регламента", контроль качества сварных соединений, антикоррозионного покрытия и замоноличивания стыков требованиям СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", а также полноту исполнительной документации и ведения журнала работ.

9.2 РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ

10. КОНСТРУКЦИИ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЛИФТОВЫХ ШАХТ

10.1 Контролируемые параметры и средства контроля

Входной контроль

1. Качество поставляемых на строительную площадку железобетонных конструкций для подземной части шахт лифтов должно соответствовать требованиям ГОСТ 17538-82* "Конструкции и изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий" и ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные".

2. Отклонения действительных размеров конструкций от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать приведенных в таблице 1.

Рис. 1 Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Контролируемые параметры операционного контроля

Таблица 1

мм

3. Размеры раковин, наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер конструкций не должны превышать значений, указанных в таблице 2:

Таблица 2

мм

Примечание:

Качество поверхности и внешний вид конструкций шахт должны удовлетворять требованиям, установленным для категорий:

А2 - наружных поверхностей блоков, подготовленных под окраску;

А6 - внутренних и торцовых поверхностей блоков, верхних и нижних поверхностей плит перекрытий, верхних и боковых поверхностей тумб, к которым не предъявляют требований по качеству отделки;

А7 - нелицевых поверхностей конструкций, невидимых в условиях эксплуатации.

4. Открытые поверхности стальных закладных изделий, монтажные петли, а также кромки отверстий, ниш и проемов очищаются от наплывов бетона и раствора.

На каждом блоке, поставляемом потребителю, наносятся основные и информационные надписи и монтажные знаки:

марка конструкции;

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

штамп технического контроля;

дата изготовления конструкции;

величина массы конструкции;

место строповки;

верх конструкции;

место опирания конструкции;

установочные риски на конструкции.

Маркировочные надписи и знаки наносятся на внутренней поверхности блока, расположенной сзади кабины лифта, а также на верхних поверхностях плит и боковых поверхностях тумб.

5. Потребитель имеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ 13015.1-81 и ГОСТ 17538-82.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционный контроль

6. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Приемочный контроль

7. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленных конструкций подземной части лифтовых шахт требованиям таблицы 3 настоящего "Регламента", а также полноту исполнительной документации и ведения журнала работ.

10.2 РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЛИФТОВЫХ ШАХТ

11. ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАЗБИВКИ ОСЕЙ ЗДАНИЯ

11.1 Обеспечение точности разбивочных работ

1. Точность разбивочных работ в процессе возведения здания следует принимать в соответствии с данными, приведенными в таблице 1.

2. Средства для достижения заданной точности детального построения осей здания, а также точности высотных измерений, приведены в таблицах 2, 3, 4.

1 - осевой знак

2 - обноска

3 - риска на обноске

4 - штырь, закрепляющий ось здания

Рис. 1 Закрепление разбивочных осей на обноске

1 - теодолит

2 - осевой знак

3 - обноска

4 - риска на обноске

5 - металлический штырь, закрепляющий ось здания

Рис. 2 Вынесение осей здания на дно котлована с помощью теодолита

1 - обноска котлована

2 - проволока по оси торцевой стены

3 - проволока по оси продольной стены

4 - ось фундамента

5 - риска на обноске

6 - металлический штырь, закрепляющий ось здания

Рис. 3 Вынесение осей здания на дно котлована с помощью нитяных отвесов

Точность разбивочных работ

Таблица 1

Условия обеспечения точности угловых измерений.

Таблица 2

Условия обеспечения точности линейных измерений

Таблица 3

Условия обеспечения точности высотных измерений

Таблица 4

11.2 РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАЗБИВКИ ОСЕЙ ЗДАНИЙ

12. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА

1. Установка блоков фундаментов стаканного типа производится относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, с совмещением осевых рисок фундаментов с ориентирами, закрепленными в основании, и контролем правильности установки геодезическими приборами.

Фундаментные блоки устанавливаются на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка до проектной не должно превышать минус 15 мм.

Плановое и высотное положение фундаментов определяется от знаков внутренней разбивочной оси здания или ориентиров, которые использовались при выполнении работ.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканы фундаментов и опорные поверхности очищаются от загрязнения.

Фундаменты хранятся в штабелях, рассортированные по маркам и партиям, высота штабеля фундамента не должна превышать двух рядов. При хранении каждый фундамент укладывается на деревянные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100 мм, подкладок не менее 30 мм. Прокладки и подкладки располагаются в штабеле по одной вертикали. Подкладки под нижний ряд фундаментов укладываются по плотному, тщательно выровненному основанию.

При транспортировании фундаменты размещаются в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения во время движения.

2. Установка плит ленточных фундаментов производится с установки маячных плит в углах здания и на пересечение осей. Маячные плиты устанавливаются с совмещением их осевых рисок с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых плит следует приступать после выверки положения маячных плит в плане и по высоте, ориентируя их по причалке, закрепленной по внешней грани смонтированных маячных плит.

Плиты фундаментов устанавливаются на выровненный до проектной отметки слой песка. Установка плит на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Швы между плитами заполняются раствором и расшиваются. Марка раствора для замоноличивания швов указывается в проекте. Стыкуемые поверхности должны быть очищены от мусора и грязи. Замоноличивание швов выполняется после проверки правильности установки плит.

Плановое и высотное положение фундаментных плит определяется от знаков внутренней разбивочной оси здания или ориентиров, которые использовались при выполнении работ.

Плиты транспортируются и хранятся в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Подкладки под плитами и прокладки между ними в штабеле располагаются в поперечном направлении плит (в направлении ширины) на расстояниях от торцов плит, мм;

750 - при длине плиты 2980

600 - при длине плиты 2380

300 - при длине плиты 1180

200 - при длине плиты 780

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля при хранении.

Площадка складирования должна иметь плотную выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода.

3. Установка блоков фундаментов для стен подвалов производится с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки уложенных маячных блоков в плане и по высоте, ориентируя их по причалке, закрепленной по внешней стороне ранее смонтированных блоков.

Наружные и внутренние грани блоков следует фиксировать натянутыми шнурами или тонкой проволокой, по которой размечают проектное положение каждого блока.

Горизонтальное положение блоков проверяется уровнем, а вертикальное - отвесом. Правильность установки блоков фундаментов в проектное положение следует контролировать створной засечкой, боковым нивелированием, а по высоте - геометрическим нивелированием.

Высотное положение блоков фундаментов следует изменять путем введения прокладок пли подливки бетонного раствора.

Установка блоков стен подвала выполняется с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу нижнего ряда, верх по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемых ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Блоки хранятся в штабелях, рассортированные по маркам и партиям, и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля не должна быть более 2,5 м.

При хранении и транспортировании каждый блок укладывается на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков. Толщина прокладок должна быть не менее 30мм.

Подкладки под нижний ряд блоков укладываются по плотному, тщательно выровненному основанию.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля при хранении.

4. Установка панелей стен производится с опиранием их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляются маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Перед монтажом цокольной или подвальной части здания следует проверить горизонтальность верхней поверхности фундамента и проконтролировать правильность вынесения осей.

Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должно превышать ± 5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10-30 мм.

Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей. Толщина растворной постели должна быть выше маяков на 3-5 мм.

Панели хранятся в кассетах в вертикальном или наклонном положении. Каждая панель устанавливается на деревянные подкладки высотой не менее 30 мм или опоры другого типа, обеспечивающие ее сохранность.

При хранении и транспортировании слоистых панелей опоры следует располагать только под их несущим слоем. Конструкция опор должна исключать возможность опирания панели теплоизоляционным или наружным защитно-декоративным слоем.

При наличии в панели выступающих вниз частей и деталей высота опор должна превышать их высоту не менее чем на 20 мм.

Кассеты устанавливаются на площадках с твердым искусственным покрытием или с плотным и ровным естественным основанием.

Перевозить панели следует в вертикальном или наклонном положении па панелевозах, снабженных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность панелей и их сохранность, включая сохранность заполнения проемов и деталей, выступающих из плоскости панелей.

5. Монтаж колонн производится после очистки стаканов фундаментов от грязи, а зимой - от снега и наледи, проверки размеров стаканов фундаментов на соответствие их проектным размерам и наличия рисок на фундаментах.

Способ опирания колонны на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей.

Монтаж колонн разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия планового и высотного положения фундаментов и опорных поверхностей конструкций.

Верх колонн следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стаканах фундаментов для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

Ориентиры для выверки верха и низа колонн должны быть указаны в проекте производства работ. Перед окончательным закреплением следует проверить установку каждой колонны с помощью теодолитов. Замоноличивание стыков колонн в стакане фундамента выполняется после проверки правильности установки колонн. Класс бетона и марка раствора должны быть указаны в проекте.

Транспортирование колонн осуществляется на специальных автотранспортных средствах, оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность конструкций и безопасность движения.

Высота штабеля колонн при их транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств в допускаемых габаритах погрузки, но не более высоты штабеля колонн при их хранении.

Крепление колонн на транспортном средстве должно исключить продольное и поперечное их смещение, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

Колонны транспортируются и хранятся в горизонтальном положении в штабелях.

Высота штабеля колонн не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более 2000 мм.

Подкладки под колонны и прокладки между ними располагаются в местах строповочных отверстий или монтажных петель.

6. Монтаж ригелей производится после оформления акта инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения опорных поверхностей несущих конструкций (ригели на опорные поверхности укладываются насухо).

Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

Укладка ригелей в направлении перекрываемого пролета выполняется с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

Установка ригелей в поперечном направлении перекрываемого пролета выполняется с совмещением рисок продольных осей устанавливаемых элементов с рисками колонн на опорах.

Ригели хранятся и транспортируются в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеля ригелей не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более 2500 мм.

Подкладки под нижний ряд ригелей и прокладки между ними в штабеле располагаются в местах строповочных отверстий или монтажных петель.

Толщина подкладок и прокладок должна быть не менее 30 мм. При наличии в конструкциях выступающих деталей или монтажных петель толщина подкладок и прокладок должна превышать размер выступающих деталей или петель не менее чем на 20 мм.

Площадка складирования устраивается на плотной выровненной поверхности с небольшим уклоном для водоотвода.

Ригели хранятся таким образом, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки.

7. Укладка плит перекрытий в направлении перекрываемого пролета производится с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

Установка плит в поперечном направлении перекрываемого пролета выполняется по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются.

Перед подъемом каждой плиты необходимо проверить: соответствие ее проектной марке, состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений грунтовки. Запрещается подъем плит, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Открытая поверхность стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.

Плиты перекрытий укладываются на слой раствора толщиной не более 20 мм с совмещением поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка. Для регламентации толщины растворной постели укладываются маяки из раствора.

Марки растворов, применяемых при монтаже плит для устройства постели, указываются в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

Применение растворов, процесс схватывания которых уже начался, а также восстановление их пластичности путем добавления воды не допускается.

Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых плит по отметкам, без согласования с проектной организацией не допускается.

Транспортирование плит осуществляется на специальных автотранспортных средствах, оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность конструкций и безопасность движения.

Плиты транспортируются в штабелях, уложенных в горизонтальном положении. На специализированных транспортных средствах допускается перевозка плит в наклонном или вертикальном положении.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля панелей при их хранении.

Плиты хранятся на площадках с плотной, выровненной поверхностью с небольшим уклоном для водоотвода.

Плиты укладываются в штабеля в горизонтальном положении такими образом, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки.

Высота штабеля не должна быть более 2,5 м.

Плиты при транспортировании и хранении должны опираться на инвентарные подкладки, а между рядами плит в штабелях - на инвентарные прокладки прямоугольного (трапецеидального) поперечного сечения из дерева или других материалов, обеспечивающих сохранность плит.

Толщина подкладок и прокладок должна быть не менее 30 мм.

Подкладки под нижний ряд плит и прокладки между ними в штабеле располагаются вблизи монтажных петель.

8. Объемные блоки подземной части шахт лифтов монтируются, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков устанавливается по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки устанавливаются с выверкой граней двух взаимно перпендикулярных стен блока.

Под объемными элементами лифтовых шахт укладываются растворные маяки, регламентирующие высоту растворной постели.

Растворная постель укладывается по всей площади опирания блока. Марки растворов, применяемых для устройства постели, должны соответствовать проектным. Применение растворов, процесс схватывания которых уже начался, а также восстановление их пластичности путем добавления воды не допускается.

Блоки и плиты хранятся в рабочем положении, тумбы в горизонтальном положении, установленными на подкладки, толщиной не менее 30 мм.

Нижние блоки допускается устанавливать при хранении не более чем в два ряда по высоте. Плиты и тумбы хранятся в штабелях высотой не более 2,5 м.

При хранении в штабелях между конструкциями укладываются прокладки толщиной не менее 30 мм, а при наличии выступающих монтажных петель - не менее чем на 20 мм больше высоты выступающих частей петель. Прокладки всех вышележащих конструкций должны быть расположены одна над другой по вертикали в местах, указанных в рабочих чертежах.

9. Сварка элементов конструкции производится в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.

Размеры конструктивных элементов сварных соединений стержневой арматуры (стержней между собой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения выполненных швов должны соответствовать указанным в ГОСТ 14048-85.

Контроль качества сварных соединений осуществляется методами, указанными СНиП 3.03.01-87.

Приемочный контроль выполненных сварных стыковых соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр и комплекс испытаний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79.

Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных изделий и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя указываются в проекте.

Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений очищаются от остатков сварного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.

Качество антикоррозионных покрытий проверяется в соответствии с требованием СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии".

После проверки правильности установки панелей, приемки соединений элементов в узлах сопряжении и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий выполняется замоноличивание стыков. Класс бетона и марка раствора должны быть указаны в проекте.

Стыки заполняются с тщательным уплотнением. Появление раковин, пор, а также наплывов бетона и раствора на плоскости стыкуемых поверхностей не допускается.

10. Геодезическая разбивка осей здания должна производиться после проверки неизменности положения знаков разбивочной сети здания (сооружения) путем повторных измерений элементов сети.

При устройстве фундаментов зданий разбивочные оси переносятся на обноску или другое устройство для временного закрепления осей, устанавливаемые по периметру здания.

Обноска должна обеспечивать незыблемость закрепленных на ней точек.

Обноска разбивается от закрепленных осей здания с такой же точностью, с какой производятся по ней детальные разбивочные работы.

Разбивка сторон обноски начинается с откладывания расчетных расстояний от точки пересечения основных осей здания по створу продольных и поперечных осей и на их продолжении. Контроль разбивки обноски осуществляется измерением прямых углов на двух диаметрально расположенных углах обноски.

К разбивке осей необходимо приступать после проверки расстояний между отдельными осями с общим размером здания.

Для проведения детальных разбивочных работ при возведении фундаментов следует пользоваться планом построения основных и промежуточных осей здания, планом фундаментов, вертикальными разрезами котлована и фундаментов.

На дно котлована выносятся теодолитом основные оси здания, которые закрепляются металлическими штырями.

При небольшой глубине котлована детальная разбивка мест положения фундаментов производится с помощью нитяных отвесов, подвешенных на стальной проволоке и фиксирующих положение разбивочных осей в пространстве.

Перед производством разбивочных работ для возведения фундаментов производится геометрическое нивелирование подготовленного основания под фундаменты от реперов рабочей высотной основы.

11. При операционном контроле качества монтажа конструкций подземной части зданий результаты геодезической (инструментальной) проверки фиксируются в журнале работ. По результатам исполнительной геодезической съемки составляется исполнительная схема.