ВИНТЫ САМОНАРЕЗАЮЩИЕ
ДЛЯ МЕТАЛЛА И ПЛАСТМАССЫ

ГОСТ 10618-80

 

 

Государственный комитет СССР по стандартам

МОСКВА – 1986

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. № 6109 срок введения установлен

с 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на самонарезающие винты для металла и пластмассы класса точности В с притупленными и заостренными концами.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. По форме и размерам самонарезающие винты должны соответствовать стандартам на конструкцию и размеры конкретных видов винтов.

1.2. Размеры резьбы и конца винта должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. Схема построения условного обозначения самонарезающих винтов указана в обязательном приложении 1.

Черт. 1

Таблица 1

мм

Примечание. В зависимости от метода образования резьбы края площадки А могут иметь скругления.

Резьба с мелким шагом

Черт. 2

Таблица 2

мм

Примечание. (Исключено, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей, шероховатость поверхностей самонарезающих винтов должны соответствовать стандартам на конструкцию и размеры конкретных видов винтов.

2.2. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

2.3. Допускается для изготовления винтов применять не указанные в табл. 3 марки материалов, механические свойства которых не ниже свойств марок материалов, установленных табл. 3.

В этом случае в обозначении винта вместо условного обозначения материалов указывают его марку.

2.4. Самонарезающие винты должны подвергаться термической или химико-термической обработке.

Твердость винтов с крупным шагом резьбы должна быть HRC_э 57 ... 63, с мелким - HRC_э 37 ... 47.

Поверхностная твердость винтов после химико-термической обработки должна быть не менее 450 HV₀₃; 83HR15N.

Глубина слоя химико-термической обработки должна быть:

для диаметров от 2 до 3   - 0,04 - 0,01 мм;

для диаметров от 4 до 6   - 0,05 - 0,18 мм;

для диаметров от 7           - 0,1 - 0,23 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Шаг и угол профиля резьбы, углы конической части стержня должны обеспечиваться точностью изготовления инструментов или копиров, для которых допускаемое отклонение от номинального значения не должно превышать ± 10 %.

2.6. Уменьшение наружного диаметра винта в пределах поля допуска может быть только в сторону конца винта.

2.7. Самонарезающие винты с заостренным концом должны иметь цилиндрический стержень с полнопрофильной резьбой до конуса.

2.8. Для винтов, имеющих менее четырех витков резьбы, длина конического конца не должна превышать 30 % всей длины винта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Резьба должна быть чистой, без задиров и заусенцев. Частичные подрезы, утолщения или надрывы витков не допускаются.

2.10. Виды покрытий и их условное обозначение по ГОСТ 1759.0-87.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей винтов - по ГОСТ 1759.1-82.

Допускаемые дефекты поверхности винтов по ГОСТ 1759.2-82.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.12. На винтах с заостренным концом не допускается притупление острия буравчика более 15 % от диаметра резьбы.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки винтов по ГОСТ 17769-83.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Визуальный осмотр винтов, проверка размеров, шероховатости поверхностей, дефектов поверхности, твердости, толщины покрытия и измерения глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1759.0-87.

При отсутствии у винтов площадки для измерения твердости, измерение твердости следует производить на образцах-свидетелях, прошедших термообработку вместе с винтами.

Допускается не контролировать радиус сферы головки, высоту сферы полупотайной головки, диаметр и глубину крестообразного шлица, радиусы под головкой винтов при условии обеспечения этих размеров инструментом или технологией изготовления.

4.2. Проверку винтов на ввинчивание проводят по требованию потребителя следующим методом:

винты ввинчивают в испытательную стальную пластину;

твердость стальной испытательной пластины - 125...165 НВ, содержание углерода в стали пластины должно быть не более 0,23 %;

толщина пластины S, а также диаметры отверстий должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 4.

Конец ввернутого винта должен выходить из пластины не менее чем на два витка полного профиля резьбы. Винты, имеющие менее четырех витков резьбы, ввертываются в пластину с зазором между головкой и пластиной, не более допустимого недовода резьбы.

После вывинчивания на витках не должно быть выкрашивания, трещин, сорванных или смятых витков резьбы и смятия опорных поверхностей шлица на головке.

Черт. 3

Таблица 4

мм

4.1., 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160-72.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Схема построения условного обозначения винтов

Примечание. Исполнение 1, крупный шаг резьбы и отсутствие покрытия в условном обозначении не указываются.

Пример условного обозначения винта в исполнении 2, с диаметром резьбы d = 5 мм, с мелким шагом резьбы, длиной l = 30 мм, из углеродистой стали с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным:

Винт 2-5´1,5´30.01.016 ГОСТ...

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ