ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ
СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 15164-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы,
конструктивные элементы и размеры
Electroslag welding. Welded joints.
Main types, design elements and dimensions
|
ГОСТ
15164-78
Взамен
ГОСТ 15164-69
|
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 июля 1978 г. №
2036 срок введения установлен
с 01.01.80
Проверен в 1983 г.
Постановлением Госстандарта от 14.11.83 № 5365 срок действия продлен
до 01.01.90
Изменение № 1 ГОСТ 15164-78 электрошлаковая сварка.
Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Утверждено и введено в
действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
05.06.89 № 1424
Дата введения 01.01.90
1. Настоящий стандарт
устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных
соединений из сталей. Стандарт не устанавливает размер зазора между
свариваемыми деталями перед сваркой.
Стандарт не распространяется
на сварные соединения из коррозионно-стойких сталей.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2. В стандарте приняты
следующие обозначения способов электрошлаковой сварки:
ШЭ - проволочным электродом;
ШМ - плавящимся мундштуком;
ШП - электродом, сечение которого
соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства.
Для конструктивных элементов
сварных соединений приняты следующие обозначения:
S, S1 - толщина свариваемых деталей;
l -
длина шва;
L -
расстояние от торца полки тавра до верхней поверхности ребра;
b -
ширина разделки кромок;
g -
высота выпуклости сварного шва;
т - ширина остающейся
подкладки;
n -
высота остающейся подкладки;
dп - толщина электрода,
сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного
пространства;
dм - толщина плавящегося
мундштука (большая из толщин пластины или канала);
bр - расчетный зазор – условный зазор между двумя собранными под
электрошлаковую сварку деталями без учета сближения или расхождения свариваемых
деталей при усадке сварного шва, на основании которого рассчитывают размеры
свариваемых деталей.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
Черт. 1
3. Основные типы сварных
соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица
1
|
Тип соединения
|
Форма подготовленных
кромок и характер выполненного шва
|
Форма поперечного сечения
|
S;
S1
|
Условное обозначение
сварного соединения
|
|
подготовленных кромок
|
выполненного шва
|
шэ
|
ШМ
|
ШП
|
|
Стыковое
|
Без скоса кромок
|
|
|
30-450
|
Св. 30
|
30-800
|
С1
|
|
Без скоса кромок на остающейся подкладке
|
|
|
30-450
|
Св. 30
|
30-800
|
С2
|
|
С криволинейным скосом двух кромок
|
|
|
30-200
|
30-200
|
-
|
С3
|
|
Угловое
|
Без скоса кромок; с нормальной галтелью
|
|
|
30-450
|
Св. 30
|
-
|
У1
|
|
Со скосом двух кромок
|
|
|
30-300
|
Св. 30
|
-
|
У2
|
|
Без скоса кромок на оставшейся подкладке
|
|
|
30-450
|
Св. 30
|
30-800
|
У3
|
|
Без скоса кромок; с увеличенной галтелью
|
|
|
30-450
|
Св. 30
|
-
|
У4
|
|
Тавровое
|
Без скоса кромок; с нормальной галтелью
|
|
|
30-450
|
Св. 30
|
-
|
Т1
|
|
Без скоса кромок; с увеличенной галтелью
|
|
|
30-450
|
Св. 30
|
-
|
Т2
|
|
Без скоса кромок; на остающейся подкладке
|
|
|
30-450
|
Св. 30
|
-
|
Т3
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
4. Конструктивные элементы
продольных сечений швов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица
2
|
Способ сварки
|
Конфигурация выполненного
шва
|
Форма продольного сечения
|
а1
|
а2
|
l,
мм, не более
|
|
не более
|
|
шэ
|
Прямолинейный
|
|
-
|
-
|
10000
|
|
шм
|
5000
|
|
шп
|
1500
|
|
шэ
|
Кольцевой
|
|
-
|
-
|
10000
|
|
ШЭ
|
Переменного сечения
|
|
35°
|
20°
|
10000
|
|
ШМ
|
5000
|
|
ШМ
|
Переменной кривизны
|
|
-
|
-
|
5000
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
Примечание. Сварные соединения переменного сечения и переменной
кривизны допускается сваривать с выравниванием до прямоугольника.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
5. Конструктивные элементы сварных
соединений, их размеры и предельные отклонения должны соответствовать указанным
в табл. 3-12.
6. Допускается увеличить
высоту выпуклости сварных швов для соединений, выпуклости которых снимают при
механической обработке изделия.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
Пункт 7 исключен. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
8. Допускается выступание
поверхности шва между основанием выпуклости шва и границей провара (поверхность
А) над поверхностью основного металла до 2 мм (черт. 2).
(Измененная редакция, Изм. №
1).
Черт. 2
9. В соединениях С2, У3,
Т3 остающуюся подкладку после сварки рекомендуется удалять.
Пункты 10, 11 исключены. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
мм
|
Условное обозначение
сварного соединения
|
Конструктивные элементы
|
Способ сварки
|
S=S1
|
bp
|
g
|
|
подготовленных кромок
свариваемых деталей
|
сварного шва
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
С1
|
|
|
шэ
|
От 30 до 80
|
25
|
3
|
+2
-3
|
|
Св. 80 до 450
|
28
|
|
шм
|
Св. 30
|
20 ± dм
|
5
|
±2
|
|
шп
|
От 30 до 800
|
20 + dп + 0,005l
|
10
|
±2
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
____________
* Размер для справок.
Таблица
4
мм
|
Условное обозначение
сварного соединения
|
Конструктивные элементы
|
Способ сварки
|
S=S1
|
bp
|
g
|
m, не менее
|
n, не менее
|
|
подготовленных кромок свариваемых деталей
|
сварного шва
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
C2
|
|
|
ШЭ
|
От
16 до 30
|
22
|
3
|
+2
-3
|
60
|
40
|
|
Св.
30 до 80
|
25
|
|
Св.
80 до 450
|
28
|
80
|
60
|
|
шм
|
Св.
30
|
20 + dм
|
5
|
±2
|
|
шп
|
От
30 до 800
|
20 + dп + 0,005l
|
10
|
±2
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
__________
* Размер для справок.
Таблица
5
мм
|
Условное обозначение сварного
соединения
|
Конструктивные элементы
|
Способ сварки
|
S=S1
|
bp
|
b (пред. откл. +5)
|
g
|
|
подготовленных кромок
свариваемых деталей
|
сварного шва
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
С3
|
|
|
шэ
|
От 30 до 200
|
28
|
14
|
3
|
+2
-3
|
|
шм
|
От 30 до 200
|
20 + dм
|
20 + dм
2
|
5
|
±2
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
___________
* Размер для справок.
Таблица
6
мм
|
Условное обозначение
сварного соединения
|
Конструктивные элементы
|
Способ сварки
|
S
|
S1, не менее
|
bр
|
g
|
|
подготовленных кромок свариваемых деталей
|
сварного шва
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
У1
|
|
|
ШЭ
|
От 30 до 80
|
S
|
25
|
3
|
+2
-3
|
|
Св. 80 до 450
|
80
|
28
|
|
шм
|
От 30 до 80
|
S
|
20
+ dм
|
5
|
±2
|
|
Св. 80
|
80
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
__________
* Размер для справок.
Таблица
7
|
Условное обозначение
сварного соединения
|
Конструктивные элементы
|
Способ сварки
|
S=S1
|
bp
|
|
подготовленных кромок
свариваемых деталей
|
сварного шва
|
|
У2
|
|
|
шэ
|
От 30 до 300
|
28
|
|
шм
|
Св. 30
|
20 + dм
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
__________
* Размер для справок.
Примечание. Соединение следует
применять при нагружениях, создающих опасность расслоения свариваемых кромок.
Таблица 8
мм
|
Условное обозначение
сварного соединения
|
Конструктивные элементы
|
Способ сварки
|
S
|
S1, не менее
|
bp
|
g
|
m,
не менее
|
n,
не менее
|
|
подготовленных кромок
свариваемых деталей
|
сварного шва
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
У3
|
|
|
шэ
|
От 30 до 80
|
S
|
25
|
3
|
+2
-3
|
60
|
40
|
|
Св. 80 до 450
|
80
|
28
|
80
|
60
|
|
шм
|
Св. 30 до 80
|
S
|
20
+ dм
|
5
|
±2
|
|
Св. 80
|
80
|
|
шп
|
От 30 до 80
|
1,5
S
|
20
+ dп + 0,005l
|
10
|
±2
|
|
Св. 80 до 800
|
120
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
__________
* Размер для справок.
Таблица
9
мм
|
Условное обозначение
сварного соединения
|
Конструктивные элементы
|
Способ сварки
|
S
|
S1, не менее
|
bp
|
g
|
|
подготовленных кромок
свариваемых деталей
|
сварного ища
|
Номин.
|
Пред. откд.
|
|
У4
|
|
|
шэ
|
От 30 до 80
|
S
|
25
|
3
|
+2
-3
|
|
Св. 80 до 450
|
80
|
28
|
|
шм
|
От 30 до 80
|
S
|
20
+ dм
|
5
|
±2
|
|
Св. 80
|
80
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
__________
* Размер для справок.
Таблица 10
мм
|
Условное обозначение
сварного соединения
|
Конструктивные элементы
|
Способ сварки
|
S
|
S1, не менее
|
bp
|
L1
|
|
подготовленных кромок
свариваемых деталей
|
сварного шва
|
|
Т1
|
|
|
ШЭ
|
От 30 до 80
|
S
|
25
|
Не более 450
|
|
Св. 80 до 250
|
80
|
28
|
|
шм
|
От 30 до 80
|
S
|
20 + dм
|
Без ограничения
|
|
Св. 80
|
80
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
__________
* Размер для справок.
Таблица
11
мм
|
Условное обозначение
сварного соединения
|
Конструктивные элементы
|
Способ сварки
|
S
|
S1, не менее
|
bp
|
|
подготовленных кромок
свариваемых деталей
|
сварного шва
|
|
Т2
|
|
|
ШЭ
|
От 30 до 80
|
S
|
25
|
|
Св. 80 до 450
|
80
|
28
|
|
ШМ
|
От 30 до 80
|
S
|
20
+ dм
|
|
Св. 80
|
80
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
__________
* Размер для справок.
Таблица 12
мм
|
Условное обозначение
сварного соединения
|
Конструктивные элементы
|
Способ сварки
|
S
|
S1, не менее
|
bp
|
m, не менее
|
n, не менее
|
L
|
|
|
подготовленных кромок свариваемых деталей
|
сварного шва
|
|
|
Т3
|
|
|
ШЭ
|
От 30 до 80
|
S
|
25
|
80
|
60
|
Не более 250
|
|
|
|
Св. 80 до 450
|
80
|
28
|
|
|
ШМ
|
От 30 до 80
|
S
|
20 + dм
|
Без ограничения
|
|
|
Св. 80
|
80
|
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
__________
* Размер для справок.
12. Точность размеров
свариваемых деталей изделия в зависимости от заданных, а также конструкция и
размеры рабочей части формирующих устройств приведены в рекомендуемом
приложении.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
1. Рабочая поверхность
формирующих устройств приведена на чертеже:
(Измененная редакция, Изм. №
1).
а - жесткое формирующее
устройство с противоподрезной канавкой; б - эластичное (шарнирное) формирующее устройство с противоподрезной
канавкой; в - жесткое формирующее устройство для увеличенной выпуклости
шва; г - медная водоохлаждаемая накладка с канавкой под выпуклость шва,
выполненной штамповкой; д - жесткое формирующее устройство для углового
шва.
Примечание: Угол a
- от 45° до 60°.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2. Точность размеров
свариваемых деталей изделий, собираемых на привариваемых пластинах или скобах,
приведена в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
Таблица
1
мм
|
Заданное отклонение размера изделия
|
±4
|
±6
|
±8
|
±10
|
|
Допуски на размер свариваемой детали
|
+1
-3
|
+1
-7
|
+2
-10
|
+2
-15
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3. Точность размеров
свариваемых деталей изделий при сварке с дозированным противодействием,
собираемых по контрольным точкам с компенсацией отклонений размеров деталей за
счет изменения зазоров, приведена в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
Таблица
2
мм
|
Заданное отклонение размера
изделия
|
±0,5
|
±1
|
±2
|
Более ±2
|
|
Допуски на размер свариваемой детали
|
+1
-3
|
+1
-7
|
+2
-10
|
+2
-15
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
