МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.89
1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную
трубопроводную арматуру: предохранительные клапаны прямого действия пружинные и
рычажно-грузовые на условное давление Ру до 40
МПа (40 кгс/см2) с условными проходами Dy от 10 до 300 мм,
предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в сосудах и
трубопроводах для различных жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных
сред температурой от минус 110 °С до плюс 600 °С.
2. Термины и определения - по ГОСТ 24856.
3. Рабочие давления в зависимости от температуры рабочей
среды и условного давления - по ГОСТ 356.
4. Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов должны
соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Предел давлений настройки Рн = Рр,
МПа (кгс/см2)
|
Условный проход входного патрубка Dy, мм
|
|
0,6 (6)
|
0,05 - 0,6 (0,5 - 6)
|
50; 80; 100;
150; 200; 250; 300
|
|
1,6 (16)
|
0,05 - 1,6 (0,5 -
16)
|
15; 25; 40; 50;
80; 100; 125*; 150;
200
|
|
2,5 (25)*
|
0,07 - 2,5 (0,7 -
25)
|
50; 80; 100;
125*; 200
|
|
4,0 (40)
|
0,8 - 4,0 (8 - 40)
|
15; 25; 40; 50;
80; 100; 150; 200
|
|
6,3 (63)
|
2,5 - 6,3 (25 - 63)
|
15; 25; 40; 50;
80; 100
|
|
10 (100)
|
3,5 - 10 (35 - 100)
|
15; 25; 40; 50;
80; 100
|
|
16 (160)
|
6,3 - 16 (63 - 160)
|
15; 25; 40; 50;
80
|
|
3,5 - 16 (35 - 160)**
|
50; 80
|
|
25 (250)
|
10 - 25 (100 - 250)
|
10; 15; 25; 40; 50
|
|
32 (320)*
|
16 - 32 (160 - 320)
|
10; 15; 25;
32
|
|
40 (400)
|
16 - 40 (160 - 400)
|
10; 15; 25; 40
|
* При новом проектировании не
применять.
** До 1991 г.
5. В зависимости от высоты подъема золотника клапаны
подразделяются на следующие типы:
малого подъема,
с высотой подъема золотника от 1/40 до 1/20 диаметра седла;
среднего
подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/20 до 1/4 диаметра седла;
полного подъема,
с высотой подъема золотника свыше 1/4 диаметра седла.
6. Клапаны должны быть угловыми, строительные длины - по ГОСТ 16587.
7. По требованию потребителя клапаны должны разрабатываться
с узлом подрыва.
8. Материал корпуса (седла) клапана:
чугун - на Ру 1,0 МПа (10 кгс/см2), Dy до 150 мм и температуру от минус 15 °С до плюс 300 °С;
углеродистая,
коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь, титан - на все Ру и Dy и температуру от минус 110 °С до плюс 600 °С.
Допускается при
срабатывании клапанов из коррозионно-стойкой и жаропрочной сталей временное
понижение температуры среды до минус 200 °С в соответствии с нормативно-технической
документацией на конкретные клапаны.
Параметры
применения материалов - в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
9. Клапаны должны изготавливаться со следующими видами
присоединения к трубопроводу:
фланцевое,
присоединительные размеры по ГОСТ
12815 для Ру до 20 МПа (200 кгс/см2);
штуцерное,
присоединительные размеры по ГОСТ 5890
для Ру до 10 МПа (100 кгс/см2);
под приварку.
Разделка
патрубков под приварку, присоединительные размеры фланцев на Ру свыше 20 МПа (200 кгс/см2) и штуцеров на Ру свыше 10 МПа (100 кгс/см2) - по согласованию с
заказчиком.
10. Параметры предохранительных клапанов полного подъема
(диаметры условного прохода входного и выходного патрубков, седел и масса)
указаны в табл. 2.
Масса указана
для фланцевых несильфонных клапанов без узла подрыва.
Масса клапанов
других исполнений указывается в технических условиях на конкретные клапаны.
Таблица 2
|
Условное давление во входном патрубке Ру, МПа (кгс/см2)
|
Условное давление в выходном патрубке Ру, МПа (кгс/см2)
|
Условный проход входного патрубка Dy, мм
|
Условный проход выходного патрубка Dy, мм
|
Диаметр седла, мм
|
Коэффициент пропускной способности Кn, т/ч, не менее
|
Масса, кг, не более***
|
|
|
для газообразных сред
|
для жидких сред
|
|
|
0,6 (6)
|
0,25(2,5)
|
50
|
80
|
33
|
34
|
17
|
|
|
|
80
|
100
|
48
|
72
|
36
|
40
|
|
|
100
|
150
|
63
|
124
|
62
|
70
|
|
|
150
|
200
|
95
|
280
|
140
|
125
|
|
|
200
|
300
|
146
|
660
|
330
|
230
|
|
|
1,6 (16)
|
0,6 (6)
|
15
|
25
|
9
|
2,5
|
1,25
|
10
|
|
|
25
|
40
|
12
|
4,5
|
2,25
|
18
|
|
|
16
|
8,0
|
4,0
|
|
|
40
|
65
|
20
|
12,5
|
6,25
|
|
|
|
50
|
80
|
25
|
19,5
|
9,75
|
29
|
|
|
33
|
34
|
17
|
|
|
80
|
100
|
40
|
50
|
25
|
41
|
|
|
48
|
72
|
36
|
|
|
100
|
150
|
80
|
|
|
56
|
95,5
|
47,75
|
|
|
63
|
124
|
62
|
|
|
150
|
200
|
75
|
175
|
87,5
|
130
|
|
|
95
|
280
|
140
|
|
|
200
|
300
|
125
|
500
|
250
|
245
|
|
|
142*
|
630
|
315
|
|
|
146
|
660
|
330
|
|
|
4,0 (40)
|
1,6 (16)
|
15
|
25
|
7
|
1,5
|
0,75
|
12
|
|
|
9
|
2,6
|
1,25
|
|
|
25
|
40
|
12
|
4,5
|
2,25
|
20
|
|
|
16
|
8,0
|
4,0
|
|
|
40
|
65
|
20
|
12,5
|
6,25
|
|
|
|
50
|
80
|
25
|
19,5
|
9,75
|
31
|
|
|
33
|
34
|
17
|
|
|
80
|
100
|
40
|
50
|
25
|
44
|
|
|
150
|
48
|
72
|
36
|
64
|
|
|
100
|
100
|
|
|
56
|
95,5
|
47,75
|
|
|
150
|
200
|
75
|
175
|
87,5
|
135
|
|
|
6,3 (63)
|
2,5 (25)
|
15
|
25
|
7
|
1,5
|
0,75
|
14
|
|
|
9
|
2,5
|
1,25
|
|
|
25
|
40
|
12
|
4,5
|
2,25
|
20
|
|
|
40
|
65
|
16
|
8,0
|
4,0
|
|
|
|
20
|
12,5
|
6,25
|
|
|
|
50
|
80
|
25
|
19,5
|
9,75
|
48
|
|
|
33
|
34
|
17
|
|
|
80
|
100
|
58
|
|
|
40
|
50
|
25
|
|
|
100
|
150
|
48
|
72
|
36
|
90
|
|
|
10 (100)
16 (160)
|
4,0 (40)
|
15
|
25
|
7
|
1,5
|
0,75
|
15
|
|
|
25
|
40
|
9
|
2,5
|
1,25
|
22
|
|
|
12
|
4,5
|
2,25
|
|
|
40
|
65
|
16
|
8,0
|
4,0
|
|
|
|
20
|
12,5
|
6,25
|
|
|
|
50
|
80
|
25
|
19,5
|
9,75
|
56
|
|
|
30*
|
28
|
14
|
|
|
80
|
100
|
33
|
34
|
17
|
68
|
|
|
40**
|
50
|
25
|
|
* При новом проектировании не
применять.
** При новом проектировании на Ру 16 МПа (16 кгс/см2) не применять.
*** Неуказанная масса будет
установлена по мере освоения клапанов.
11. Параметры предохранительных клапанов малого и среднего
подъема определяются конструкцией клапана и устанавливаются в стандартах или
технических условиях на конкретные клапаны.
12. Коэффициент расхода клапанов для газообразных сред (a1) и жидких сред
(a2) должен быть не ниже:
a1 = 0,1; a2 = 0,05 для
клапанов малого подъема;
a1 = 0,3; a2 = 0,15 для клапанов
среднего подъема;
a1 = 0,8; a2 = 0,4 для
клапанов полного подъема.
Для клапанов
специальной конструкции (в том числе, сильфонных) по согласованию с заказчиком
допускается устанавливать коэффициенты расхода, отличающиеся от приведенных.
Коэффициент
расхода клапана и площадь сечения седла должны указываться в паспорте на
изделие.
13. Величины коэффициента пропускной способности для клапанов
без сильфона для справок указаны в табл. 2.
Коэффициент
пропускной способности Кn численно равен расходу жидкости плотностью 1 г/см3,
протекающей через клапан при перепаде давлений 1 кгс/см2.
14. Превышение избыточного давления над давлением настройки
при полном открытии клапана и расчет пропускной способности клапанов - по ГОСТ 12.2.085.
15. Давление закрытия должно быть не менее 0,8 давления
настройки.
В технически
обоснованных случаях давление закрытия определяется по согласованию с
заказчиком.
Давление
закрытия - избыточное давление перед клапаном, при котором после сброса среды
происходит посадка запорного органа на седло с обеспечением заданной
герметичности.
16. Климатические исполнения и условия эксплуатации клапанов
должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150 и указываться в нормативно-технической документации на
конкретное изделие.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерском химического и нефтяного
машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ
М.И. Власов; Р.И.
Хасанов; В.П. Эйсмонт; Н.Ю. Цыганкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.88 № 97
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12532-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
