ПОРОДЫ ГОРНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРСКИХ СВОЙСТВ

Метод определения коэффициента абсолютной газопроницаемости
при стационарной и нестационарной фильтрации

ГОСТ 26450.2-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАНЫ Министерством геологии СССР, Министерством нефтяной промышленности, Министерством газовой промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Петерсилье, канд. г.-м. наук; Э. Г. Рабиц, канд. г.-м. наук; Л. А. Коцеруба, канд. г.-м. наук; А. Г. Ковалев, канд. г.-м. наук; Я. Р. Морозович, канд. г.-м. наук

ВНЕСЕНЫ Министерством геологии СССР

Зам. министра В. Ф. Рогов

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1985 r. № 424

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1985 г. №424 срок действия установлен

с 01.07.86
до 01.07.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на горные породы, насыщенные в природных условиях нефтью, газом или водой и устанавливает метод лабораторного определения коэффициента абсолютной газопроницаемости при стационарной и нестационарной фильтрации с линейным и радиальным направлением потока газа для получения информации о фильтрационных свойствах изучаемых пород.

Стандарт не распространяется на рыхлые горные породы.

Сущность метода заключается в определении постоянной (стационарной) или переменной (нестационарной) скорости фильтрации газа через образец горной породы в линейном или радиальном направлении под действием разности давлений. При стационарной фильтрации скорость определяется известным объемом газа, прошедшим через образец за фиксированный отрезок времени при постоянной разности давлений; при нестационарной фильтрации скорость также определяется известным объемом газа, прошедшим через образец за фиксированный отрезок времени, но при переменной разности давлений на входе и выходе из образца.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Метод отбора образцов - по ГОСТ 26450.0-85.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ И РЕАКТИВЫ

2.1. Оборудование, инструменты и реактивы - по ГОСТ 26450.0-85 «Породы горные. Отбор и подготовка образцов для определения коллекторских свойств. Общие требования» со следующим дополнением:

установка для определения абсолютной газопроницаемости при стационарной и нестационарной фильтрации (чертеж), конструкция которой предусматривает наличие источника давления или разрежения, регулятора давления, кернодержателя и измерителей давления и расхода газа и удовлетворяет следующим требованиям:

Принципиальная схема установки для определения газопроницаемости

1 - источник давления; 2 - редуктор высокого давления; 3 - редуктор низкого давления;
4 - осушитель газа; 5 - фильтр; 6 - трехходовой кран; 7 - манометр;
8 - кернодержатель; 9 - расходомер; 10 - пьезометр; 11 - вакуумный насос

при стационарной фильтрации источником давления служит баллон с газообразным азотом или воздухом или компрессор сжатого воздуха. Газ очищают от паров воды и загрязняющей пыли с помощью фильтра и хлористого кальция;

измерителями давления служат технические или образцовые пружинные манометры, мановакуумметры двухтрубные с ртутным или водяным заполнением с длиной шкалы 800 мм, микроманометры;

в качестве измерителей расхода газа используют газомеры любых конструкций;

при нестационарной фильтрации источником разрежения служит вакуум-насос, источником давления (для пневмообжима) - баллон с газообразным азотом или воздухом или компрессор сжатого воздуха;

в качестве измерителя объема и изменения перепада давления используют однотрубный или двухтрубный пьезометр с известными характеристиками, расчет которых в виде таблицы коэффициентов представлен в обязательном приложении 3;

в кернодержателе для линейной фильтрации боковая поверхность образца зачехляется в тонкостенную резиновую манжету, прижимаемую к боковой поверхности образца под действием давления газа или жидкости, допускается использовать толстостенные резиновые конические муфты с внутренним цилиндрическим или квадратным отверстием для образца;

в кернодержателе для радиальной фильтрации уплотнению подлежат торцевые поверхности цилиндрического образца с осевым отверстием и плоскопараллельными торцами. Уплотняющими прокладками служат диски из мягкой листовой резины; в одной из прокладок предусмотрено отверстие для сообщения осевой полости образца с источником давления или разрежения.

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

3.1. Образцы изготавливают из куска керна в лабораторных условиях путем его выбуривания, обрезания, обточки и шлифовки кернов.

3.2. Образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 2) °С. Для сильноглинистых пород сушку проводят в термовакуумных шкафах при температуре (70 ± 2)°С.

3.3. Определяют размеры образцов штангенциркулем как среднее из 3 - 5 определений в каждом направлении с погрешностью до 0,1 мм. Расхождение между определениями не должно превышать 0,5 мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. Определение газопроницаемости при стационарной фильтрации проводят при линейном или радиальном направлении потока газа.

4.1.1. При линейном потоке образец цилиндрической или кубической формы помещают в резиновую манжету кернодержателя таким образом, чтобы зазор между боковой поверхностью образца и стенками манжеты был минимальным, допускающим перемещение образца в манжете. Создают давление бокового обжима, обеспечивающее отсутствие проскальзывания газа между образцом и манжетой, не выше 2,5 МПа, с помощью предусмотренной в аппарате гидро- или пневмосистемы. Давление обжима указывают в таблице результатов. С помощью редуктора устанавливают рабочий перепад давления, контролируя его по дифманометру или с помощью манометров до и после образца. Выполняют измерения при давлении после образца, равном атмосферному, контролируемому с помощью нульиндикатора. Выполняют 3-кратное измерение расхода газа через образец при различных перепадах давления в пределах 1 ∙ 10^-3 - 1∙10^-3   МПа.

4.1.2. При радиальном потоке образец помещают в кернодержатель радиальной фильтрации и уплотняют торцевые поверхности с помощью струбцинного зажима, устанавливая осевое давление, обеспечивающее отсутствие проскальзывания газа между образцом и торцевыми уплотнениями, не выше 2,5 МПа. Давление уплотнения указывают в таблице результатов. Измерение проницаемости выполняют в соответствии с п. 4.1.1.

4.2. Определение газопроницаемости при нестационарной фильтрации проводят при линейном или радиальном направлении потока газа.

4.2.1. При линейном потоке образец устанавливают в кернодержатель в соответствии с п. 4.1.1. Подключают к кернодержателю пьезометр и краном соединяют вход с малой трубкой. Выключают источник разрежения и, осторожно открывая вентиль, поднимают уровень воды в пьезометре на 15 - 20 мм выше верхнего репера. Проводят 3-кратное измерение времени изменения положения уровня жидкости в пьезометре от верхнего репера до выбранного промежуточного репера. Время изменения положения уровня жидкости устанавливают не менее 50 с. Если время до выбранного репера меньше указанного, переключают пьезометр на большую трубку и повторяют операции по п. 4.2.1.

4.2.2. При радиальном потоке образец помещают в кернодержатель для радиальной фильтрации в соответствии с п. 4.1.2. Измерение проницаемости выполняют в соответствии с п. 4.2.1.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. При стационарной фильтрации результаты обмера образца, перепады давлений, расход газа, а также вязкость газа при температуре проведения опыта и барометрическое давление записывают в рабочий журнал или специальную перфокарту в соответствии с рекомендуемым приложением 1.

5.1.1. Коэффициент проницаемости для стационарной фильтрации при линейном потоке газа вычисляют по формуле

,

где К_г - коэффициент газопроницаемости, измеренный при заданном среднем давлении в образце, 10^-3 мкм² (миллидарси);

 - расход газа, замеренный на выходе из образца (при атмосферных условиях), см³/с;

V - объем газа, прошедший через образец, см³;

t - время фильтрации, с;

μ - вязкость газа при условиях фильтрации (P_ср, t °C), МПа·с (миллипаскаль-секунда), численные значения μ, в зависимости от температуры приведены в таблице;

ΔP - перепад давления на образце между входом и выходом, 0,1 МПа;

P_бар - барометрическое давление, 0,1 МПа;

L - длина образца, см;

F - площадь поперечного сечения образца, см².

Вязкость азота и воздуха в зависимости от температуры

Соотношения между единицами измерений в системе СИ и используемыми в практике при определении проницаемости приведены в справочном приложении 2.

5.1.2. При радиальном потоке коэффициент проницаемости вычисляют по формуле

где D - внешний диаметр образца керна, см;

d - внутренний диаметр центрального отверстия, см;

Н - высота исследуемого образца керна, см.

Остальные обозначения в соответствии с п. 5.1.1.

5.2. При нестационарной фильтрации результаты обмера образца, вязкость воздуха при температуре проведения опыта, величину барометрического давления, а также используемые в процессе опыта размеры между реперами пьезометра и время фильтрации при изменении перепада давления между выбранными реперами записывают в рабочий журнал или специальную перфокарту в соответствии с рекомендуемым приложением 1.

5.2.1. Коэффициент проницаемости при нестационарной фильтрации и линейном потоке газа вычисляют по формуле

где С - постоянный коэффициент, зависящий от геометрических размеров прибора и условий проведения опыта. Методика вычисления коэффициента С изложена в обязательном приложении 3;

t - время фильтрации в заданных пределах (выбранных реперах), с;

L, F - размеры образца в соответствии с п. 5.1.1.

5.2.2. При радиальном потоке коэффициент проницаемости вычисляют по формуле

где D, d, Н - размеры образца в соответствии с п. 5.1.2.

Остальные обозначения - в соответствии с п. 5.2.1.

5.3. При измерении газопроницаемости возможны отклонения от закона Дарси, влияющие на величину К_г, с целью исключения влияния отклонения выполняют специальные измерения по методике, изложенной в рекомендуемом приложении 4.

5.4. Допустимые погрешности измерения газопроницаемости не должны превышать максимальных погрешностей, расчет которых приведен в справочном приложении 5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Таблица 1

Форма записи результатов при определении коэффициента абсолютной газопроницаемости
с примером записи результатов (стационарная фильтрация)

Таблица 2

Форма записи результатов при определении коэффициента абсолютной газопроницаемости
с примером записи результатов (нестационарная фильтрация)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

РАЗМЕРНОСТЬ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОНИЦАЕМОСТИ

Размерность коэффициента проницаемости в системе единиц СИ выражается в м². В практике используют за основную единицу проницаемости 1 дарси, а также более мелкую единицу 1 миллидарси.

Для перевода используемых в практике единиц измерения при определении проницаемости в единицы системы СИ используют приведенные ниже соотношения:

________

* На практике давление измеряют пружинными, ртутными или водяным» манометрами. Для перевода в физические атмосферы пользуются следующими соотношениями:

1 кгс/см²= 0,967841 [атм. физ.]

1 мм рт. ст.= 13,1579∙10^-4 [атм. физ.]

1 мм вод. ст.=0,967841∙10^-4 [атм. физ.].

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА С ДВУХТРУБНОГО ПЬЕЗОМЕТРА,
ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ ПРИ НЕСТАЦИОНАРНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ

Величина С является комбинированным коэффициентом пьезометра, зависящим от геометрических размеров аппарата (чертеж), барометрического давления и температуры.

Принципиальная схема устройства двухтрубного пьезометра

1 - кернодержатель радиальный; 2 - кернодержатель линейный;
3 - двухтрубный пьезометр; 4 - сосуд для жидкости

Значения коэффициента С вычисляют для всех интервалов измерения по формуле:

,

где

 - коэффициент, учитывающий опускание уровня в сосуде, в который погружен пьезометр;

S - площадь сечения сосуда, см²;

f - площадь сечения пьезометрической трубки, см²;

H_бар - высота столба воды, соответствующая барометрическому давлению, см вод. ст. Изменение величины H_бар практически не влияет на точность определения проницаемости, ввиду чего в расчетах можно принять H_бар==const (в общем случае H_бар=1000 см);

h₁ - отметка верхнего (начального) отсчетного репера пьезометрической трубки над уровнем воды, см;

h_i - отметка текущего (конечного) отсчетного репера пьезометрической трубки над уровнем воды, см;

h₀ - отметка нулевого отсчетного репера пьезометрической трубки (уровень воды);

и - высота капиллярного поднятия в пьезометрической трубке, см.

При малых радиусах трубки , где а² - капиллярная постоянная, равная, для воды при комнатной температуре ~15 · 10^-2 см², а r - внутренний радиус трубки, см;

V₀ - объем между нижним торцом образца и верхним отсчетным репером (мертвый объем), см³;

μ - вязкость воздуха в зависимости от температуры, дПа·с.

Оптимальной является конструкция аппарата со следующими размерами пьезометрических трубок:

диаметр малой трубки - 0,25-0,30 см;

диаметр большой трубки - 2,50 см:

малая трубка - h₁ = 70 см, h₂ = 65 см, h₃ = 53 см, h₄ = 5 см;

большая трубка h₁ = 70 cm, h₂ = 53 см, h₃ = 5 см.

Вычисления производят следующим образом.

1. Определяют отметки реперов каждой трубки пьезометра - h₁, h₂, h₃, h₄ относительно h₀ - путем измерения расстояния между репером h₀ и соответствующим отсчетным репером с точностью - 0,05 см.

2. Измеряют объемы трубок между реперами h₀ и h₁ и мертвый объем трубок V_0,1 репера h₁ до обреза свободного отвода крана путем взвешивания воды с известной плотностью, заполняющей измеряемый объем с точностью 0,01 см³.

3. Мертвый объем аппарата V₀ слагается из:

мертвого объема пьезометрических трубок - V_0,1;

объема соединительного трубопровода от пьезометра до кернодержателя - V_0,2;

мертвого объема кернодержателя - V_0,3.

Объем V_0,1 известен из данных измерения. Объем V_0,2 вычисляется по длине и внутреннему диаметру соединительного трубопровода с погрешностью - 0,5 см³. Объем V_0,3 вычисляют по результатам измерения длины и диаметра сверлений в кернодержателе и оценки объема полости под нижним торцом образца с точностью 0,5 см³.

При определении коэффициентов для измерения проницаемости при радиальной фильтрации в объем V_0,3 включают объем центрального осевого отверстия в образце, исходя из средних значений диаметра и высоты сверления (наиболее принятые значения d=l,0 см; H=5,0 см).

Определение мертвого объема не требует высокой точности ввиду малого влияния этой величины на точность измерения проницаемости.

4. Вычисляют площадь сечения трубок f по определенным ранее объемам и расстоянию между реперами h₁ и h₄ (малая трубка) и h₁ и h₃ (большая трубка) с погрешностью - 0,02 см².

5. Вычисляют диаметр трубки с погрешностью - 0,01 см:

Æ.

6. Площадь сечения сосуда S вычисляют по размерам с погрешностью - 0,1 см².

7. Вычисляют коэффициент С для каждого интервала большой и малой трубок последовательно по формулам, представленным в приложении 3.

8. Таблицу значений коэффициентов С составляют для каждого предела измерения в зависимости от температуры, как это показано в таблице.

Таблица составлена по результатам градуировки реального пьезометра; при близких геометрических размерах используемого пьезометра к рекомендуемым, величины вычисленных коэффициентов С должны иметь тот же порядок.

Таблица 1

Коэффициенты С в зависимости от температуры воздуха

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ЗАКОНА ДАРСИ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОНИЦАЕМОСТИ

1. При измерении газопроницаемости возникают отклонения от закона Дарси. Основными источниками этих отклонений являются скольжение газа, особенно заметное в области низких давлений и малых проницаемостей, и потеря давления, пропорциональные квадрату фильтрации, несущественные лишь в области малых перепадов давления.

2. С целью исключения влияния отклонений от закона Дарси за счет потери давления необходимо измерение проницаемости выполнять при режимах, обеспечивающих линейность связи «расход-перепад давления», т. е. режим измерений выбирается в области прямолинейного участка зависимости Q = f (ΔР).

3. Эффект скольжения газа проявляется в наличии зависимости измеренной и вычисленной по закону Дарси величины проницаемости от среднего давления в образце. Величина проницаемости, измеренной при среднем давлении, приближающемся к пластовому Р_ср → Р_пл, является абсолютной (К_абс) и близка к величине проницаемости по жидкости, не реагирующей с породой.

Величина абсолютной газопроницаемости К_абс  связана с величиной проницаемости, измеренной при заданном среднем давлении, соотношением

,

где К_абс - абсолютная проницаемость;

К_г - значение газопроницаемости, определенное при данном среднем давлении (Р_ср);

B - коэффициент скольжения (Клинкенберга), зависящий от типа породы и фильтруемого газа.

Значение К_абс может быть получено непосредственными измерениями при различных средних давлениях или путем введения поправки на скольжение в величину К_г.

4. Непосредственное измерение К_абс выполняется путем определения проницаемости при трех-четырех различных Р_ср и построения зависимости К_г = f (1/Р_ср); величину К_абс находят экстраполяцией зависимости на (1/Р_ср) = 0.

Максимально допустимые величины перепада давления в процессе определения следует устанавливать из условий сохранения линейного закона фильтрации (см. п. 2).

5. Введение поправки на скольжение в величину К_г выполняется следующим образом:

на коллекции образцов, являющейся представительной по отношению к исследуемому массиву, определяют К_г при различных средних давлениях и строят зависимости К_г = f (l/Р_ср) согласно п. 4;

для каждого образца вычисляют величину коэффициента скольжения, как

строят зависимость b = f(К_абс);

на основании полученной зависимости строят номограмму в координатах К_г - К_абс/К_г с шифром кривых Р_ср, являющуюся графическим решение уравнения п. 3. В качестве примера на чертеже приведена обобщенная номограмма для определения К_абс.

При отсутствии специальных исследований по обоснованию значения поправки на скольжение, изложенных выше, для определения приближенных значений К_абс может быть использована номограмма, приведенная на чертеже.

Номограмма для вычисления поправки к газопроницаемости за счет скольжения газа

ПРИЛОЖЕНИЕ 5.
Справочное

ПОГРЕШНОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА АБСОЛЮТНОЙ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ

1. Стационарная фильтрация

Погрешность измерения коэффициента абсолютной газопроницаемости в соответствии с расчетной формулой определяют как:

где знак ∆ перед величиной придает последней значение частной погрешности, V и t - объем газомера и время измерения соответственно, Р – величина рабочего перепада давлений, ∆K_р - погрешность условий уплотнения образца.

1.1. Погрешность измерения барометрического давления

В случае измерения барометром-анероидом можно принять ∆P_бар = 3 ∙ 10^-4 МПа. Тогда, положив P_бар = 0,1 МПа, получим

1.2. Погрешность измерения рабочего перепада давлений

1.2.1. Манометр с водяным заполнением.

∆P = 0,2 см водяного столба, тогда при P_min = 10 см и P_max = 80 см

1.2.2. Образцовый пружинный манометр класса 0,5, предел измерения 0,4 МПа.

∆P = 0,005 ∙ 0,4 = 2 ∙ 10^-3 МПа, тогда при P_min = 6 ∙ 10^-2 МПа и P_max = 3,2∙10^-1 МПа.

.

1.3. Погрешность члена

.

1.3.1. Манометр с водяным заполнением

.

1.3.2. Пружинный манометр

.

1.4. Погрешность измерения объема

V=500 см³, ∆V=2 см³ и

1.5. Погрешность оценки вязкости

Величина вязкости принимается в зависимости от температуры. Возможна погрешность, вызванная неточностью оценки температуры. Примем ∆T = 2 °С. Для азота при T = 20 °С μ = 1,766 ∙ 10^-5 Па·с, а при T = 18 °С μ = 1,756 ∙ 10^-5 Па-с, тогда ∆μ = 1 - 10^-7 Па×с и

Для воздуха μ₂₀ = 1,812 ∙ 10^-5 Па·с, μ₁₈ = 1,798 ∙ 10^-5 Па·с и ∆μ = 1,4 ∙ 10^-7 Па·с. Тогда

.

1.6. Погрешность измерения времени

Цена деления секундомера составляет 0,2 с. Тогда при t_min = 50 с и t_max = 500 с

.

1.7. Погрешность определения размеров образца

Погрешность определения размеров образца зависит от способа его изготовления. Наибольшая точность обеспечивается при изготовлении образцов алмазными инструментами. Тогда ∆L = ∆D = 0,2 мм.

Суммарная погрешность измерения размеров, поскольку, составит, принимая D = L и ∆D = ∆L

.

Примем D = L = 2,5 см. Тогда для образца, изготовленного алмазным инструментом

.

1.8. Погрешность члена

Последний член представляет погрешность, обусловленную неединообразием условий зачехления образца. Имеющиеся данные позволяют заключить, что при муфтах из твердой резины величина достигает 15 и более процентов. При применении муфт из мягкой резины расхождения результатов. параллельных определений при перезакладке не превосходят 5 %. При измерении проницаемости с применением гидро- или пневмообжима погрешность члена  равна нулю.

1.9. Суммарная погрешность измерения проницаемости при применении гидро- или пневмообжима

1.9.1. При измерении давления пружинным манометром

и

1.9.2. При измерении давления водяным манометром

и

1.10. Суммарная погрешность измерения проницаемости при применении обжима с помощью резиновых муфт

и .

2. Нестационарная фильтрация газа

Погрешность измерения коэффициента абсолютной газопроницаемости в соответствии с расчетными формулами определяется как:

.

Сумма последних пяти членов уравнения погрешности входит и в уравнение погрешности измерения при способе стационарной фильтрации. Величины компонентов погрешности  и  не превышают величины погрешности измерения давления и объемов газа, используемых при вычислении значений проницаемости, определенной при стационарной фильтрации газа. Таким образом, погрешности измерения по схеме нестационарной фильтрации не превосходят погрешностей для стационарной фильтрации.

СОДЕРЖАНИЕ