|
Термин
|
Определение
|
|
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
|
|
1. Технологическая
подготовка производства
ТПП
|
Совокупность мероприятий, обеспечивающих
технологическую готовность производства
|
|
2. Технологическая
готовность производства
Технологическая готовность
|
Наличие на предприятии полных комплектов
конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения,
необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с
установленными технико-экономическими показателями
|
|
3. Единая
система технологической подготовки производства
ЕСТПП
|
Система организации и управления технологической
подготовкой производства, регламентированная государственными стандартами
|
|
4. Отраслевая
система технологической подготовки производства
ОСТПП
|
Система организации и управления технологической
подготовкой, установленная отраслевыми стандартами, разработанными в соответствии
с государственными стандартами ЕСТПП
|
|
5. Система
технологической подготовки производства предприятия
|
Система организации и управления технологической
подготовкой производства, остановленная нормативно-технической документацией
предприятия в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП и отраслевыми
стандартами
|
|
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ, СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ
ПРОИЗВОДСТВА
|
|
6. Функция
технологической подготовки производства
Функция ТПП
|
Комплекс задач по технологической подготовке
производства объединенных общей целью их решения
|
|
7. Задача
технологической подготовки производства
Задача ТПП
|
Законченная часть работ в составе определенной
функции технологической подготовки производства
|
|
8. Организация
технологической подготовки производства
Организация ТПП
|
Формирование структуры технологической подготовки
производства и подготовка информационного, математического и технического
обеспечения необходимого для выполнения функций технологической подготовки производства
|
|
9. Управление
технологической подготовкой производства
Управление ТПП
|
Совокупность действий по обеспечению
функционирования технологической подготовки производства
|
|
10. Срок
технологической подготовки производства
Срок ТПП
|
Интервал времени от начала до окончания
технологической подготовки производства изделия
|
|
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
|
11. Машиностроительное
производство
|
Производство с преимущественным применением методов
технологии машиностроения при выпуске изделий
|
|
12. Производственная
структура
|
Состав цехов и служб предприятия с указанием связей
между ними
|
|
13. Производственный
участок
|
Группа рабочих мест, организованных по принципам:
предметному технологическому или предметно-технологическому
|
|
14. Цех
|
Совокупность производственных участков
|
|
15. Рабочее
место
|
Элементарная единица структуры предприятия, где
размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть
конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда.
Примечание. Определение рабочего места приведено применительно
к машиностроительному производству. Определение рабочего места применяемое в
других отраслях народного хозяйств, установлено ГОСТ
19605
|
|
16. Коэффициент
закрепления операций
|
Отношение числа всех различных технологических
операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца к числу
рабочих мест
|
|
17. Коэффициент
использования материала
|
По ГОСТ
27782
|
|
18. Тип
производства
|
Классификационная категория производства, выделяемая
по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска
продукции.
Примечания:
1 Различают типы производства: единичное, серийное,
массовое.
2 В соответствии с ГОСТ
3.1121 одной из основных характеристик типа производства является
коэффициент закрепления операции
|
|
19. Вид
производства
|
Классификационная категория производства выделяемая
по признаку применяемого метода изготовления изделия.
Примечание. Примерами видов производства являются литейное
сварочное и т.д.
|
|
20. Единичное
производство
Ндп. Индивидуальное производство
|
Производство, характеризуемое малым объемом выпуска
одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не
предусматривается
|
|
21. Серийное
производство
|
Производство, характеризуемое
изготовлением, или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.
Примечания:
1. В зависимости от количества изделий в партии или
серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное,
среднесерийное и крупносерийное производство.
2. Коэффициент закрепления операций в
соответствии с ГОСТ
3.1121 принимают равным: для мелкосерийного производства - свыше 20 до 40
включительно; для среднесерийного производства - свыше 10 до 20 включительно;
для крупносерийного производства - свыше 1 до 10 включительно
|
|
22. Массовое
производство
|
Производство, характеризуемое большим объемом
выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное
время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна
рабочая операция.
Примечание. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ
3.1121 для массового производства принимают равным 1
|
|
23. Основное
производство
|
Производство товарной продукции
|
|
24. Вспомогательное
производство
|
Производство средств, необходимых для обеспечения
функционирования основного производства
|
|
25. Инструментальное
производство
|
Производство технологической оснастки
|
|
26. Опытное
производство
|
Производство образцов, партий или серий изделий для
проведения исследовательских работ или разработки конструкторской и
технологической документации для установившегося производства
|
|
27. Установившееся
производство
|
Производство изделий по окончательно отработанной
конструкторской и технологической документации
|
|
28. Групповое
производство
|
Производство, характеризуемое совместным
изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими
технологическими признаками
|
|
29. Поточное
производство
|
Производство, характеризуемое расположением средств
технологического оснащения в последовательности выполнения операций,
технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий
|
|
30. Объем
выпуска
Объем выпуска
Ндп. Масштаб производства
|
Количество изделий определенных наименований,
типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или
его подразделением в течение планируемого периода времени
|
|
31. Программа
выпуска продукции
Программа выпуска
|
Установленный для данного предприятия перечень
изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому
наименованию на планируемый период времени
|
|
32. Производственная
партия
|
Предметы труда одного наименования и типоразмера,
запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном
и том же подготовительно-заключительным времени на операцию
|
|
33. Производственный
цикл
|
Интервал времени от начала до окончания
производственного процесса изготовления или ремонта изделия
|
|
34. Производственная
мощность
|
Расчетный максимально возможный в определенных
условиях объем выпуска изделий в единицу времени
|
|
35. Такт
выпуска
|
По ГОСТ 3.1109
|
|
36. Ритм
выпуска
|
По ГОСТ 3.1109
|
|
37. Средства
технологического оснащения
|
По ГОСТ 3.1109
|
|
38. Технологическое
оборудование
|
По ГОСТ 3.1109
|
|
39. Технологическая
оснастка
|
По ГОСТ 3.1109
|
|
СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА
|
|
40. Серия
изделия
|
Все изделия, изготовленные по конструкторской и
технологической документации без изменения ее обозначения
|
|
41. Конструктивная
преемственность изделия
Конструктивная преемственность
|
Совокупность свойств изделия, характеризуемых
единством повторяемости в нем составных частей, относящихся к изделиям данной
классификационной группы, и применяемости новых составных частей,
обусловленной его функциональным назначением
|
|
42. Технологическая
преемственность изделия
Технологическая преемственность
|
Совокупность свойств изделия, характеризующих
единство применяемости и повторяемости технологических методов выполнения
составных частей и их конструктивных элементов, относящихся к изделиям данной
классификационной группы
|
|
ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ
|
|
43. Производственный
процесс
|
Совокупность всех действий людей и орудий труда,
необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции
|
|
44. Технологический
процесс
|
По ГОСТ 3.1109
|
|
44а. Технологический
процесс базовый
|
Технологический процесс высшей категории,
принимаемый за исходный при разработке конкретного технологического процесса.
Примечание. К высшей категории относятся технологические
процессы, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и
отечественным достижениям или превосходят их
|
|
45. Технологическая
операция
|
По ГОСТ 3.1109
|
|
46. Технологический
маршрут
|
Последовательность прохождения заготовки детали или
сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при
выполнении технологического процесса изготовления или ремонта.
Примечание. Различают межцеховой и внутрицеховой
технологические маршруты
|
|
47. Расцеховка
|
Разработка межцеховых технологических маршрутов для
всех составных частей изделия
|
|
48. Механизации
технологического процесса
|
По ГОСТ
23004
|
|
49. Автоматизация
технологического процесса
|
По ГОСТ
23004
|
|
50. Технологическая
дисциплина
|
Соблюдение точного соответствия технологического
процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической и
конструкторской документации
|
