ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ
ДОРОГ ШИРОКОЙ КОЛЕИ
Технические условия
ГОСТ 78-89
ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ, 1996
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
|
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ
ДОРОГ ШИРОКОЙ КОЛЕИ
Технические условия
Wooden sleepers for full gauge railways.
Specifications
|
ГОСТ
78-89
|
Дата введения 01.01.91
Настоящий
стандарт распространяется на деревянные шпалы, предназначенные для железных
дорог колеи 1520 мм.
1.1.
Шпалы должны изготовляться из древесины сосны, кедра, ели, пихты, лиственницы и
березы.
1.2. Типы и
размеры
1.2.1.
В зависимости от назначения шпалы должны изготовляться трех типов:
I - для главных путей;
II - для станционных и подъездных путей;
III - для малодеятельных подъездных путей
промышленных предприятий.
1.2.2.
По форме поперечного сечения шпалы подразделяют на три вида:
обрезные
- пропилены четыре стороны (черт. 1);
полуобрезные
- пропилены три стороны (черт. 2);
необрезные
- пропилены две противоположные стороны, две другие могут быть пропилены
частично (черт. 3).
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
1.2.3.
В зависимости от типов размеры шпал должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Тип шпалы
|
Толщина h
|
Высота пропиленных боковых сторон h1
|
Ширина
|
Длина
|
|
верхней пласти
|
нижней пласти b1
|
|
b
|
b′
|
|
не менее
|
|
I
|
180 ± 5
|
150
|
180
|
210
|
250 ± 5
|
2750 ± 20
|
|
II
|
160 ± 5
|
130
|
150
|
195
|
230 ± 5
|
|
III
|
150 ± 5
|
105
|
140
|
190
|
230 ± 5
|
Примечания:
1. Шпалы типа II толщиной 155 мм следует относить к
типу III.
2. Ширина верхней
пласти необрезных шпал типа I должна быть не менее 155 мм.
3. Допускаются шпалы
типа I с шириной нижней пласти 230 мм и шпалы типов II и III - 250 мм в количестве не более 10
% в партии.
4. Ширина b2 необрезных шпал не
должна превышать 280 мм.
1.2.4. Размеры шпал установлены для древесины с влажностью не
более 22 %. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине и ширине
припуски на усушку древесины для хвойных пород по ГОСТ 6782.1, а для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2.
1.3.
Характеристики
1.3.1.
Качество древесины шпал должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
1.3.2.
В партии допускается 15 % шпал с нормами ограничения пороков, установленными в
табл. 3.
1.3.3.
Пласти шпал, а в обрезных шпалах (черт. 1)
и боковые стороны, должны быть взаимно параллельны. Непараллельность не должна
быть более 10 мм на всю длину шпалы.
Таблица 2
|
Порок древесины по ГОСТ
2140
|
Норма ограничения пороков древесины
|
|
1. Сучки сросшиеся, частично
сросшиеся и несросшиеся:
|
|
|
а) здоровые (светлые, темные, с
трещинами)
|
В местах укладки путевых
подкладок допускаются размером не более 60 мм, на остальных поверхностях - не
более 110 мм
|
|
б) загнившие и гнилые
|
В местах укладки путевых
подкладок допускаются размером не более 10 мм, на остальных поверхностях - не
более 60 мм
|
|
в) табачные
|
Не допускаются
|
|
2. Двойная сердцевина
|
Не допускается
|
|
3. Ядровая и наружная трухлявая
гнили
|
Не допускаются
|
|
4. Грибные ядровые пятна
(полосы)
|
Допускаются не более 25 %
соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон
|
|
5. Заболонная гниль:
|
|
|
мягкая
|
Не допускается
|
|
твердая
|
Не допускается
|
|
6. Ложное ядро
|
Допускается размером не более 1/2
площади торца без выхода на верхнюю пласть.
Выход ложного ядра на боковые стороны допускается размером
2/3 толщины шпалы
|
|
7. Глубокая червоточина
|
Допускается в количестве не
более 6 шт. на 1 м длины шпалы
|
|
8. Трещины:
|
|
|
а) метиковая
|
Допускается протяженностью по
торцу не более 1/3 толщины или ширины шпалы без выхода
на верхнюю пласть
|
|
б) отлупная
|
Не допускается с выходом на
верхнюю пласть и боковые стороны, а также с выходом на нижнюю пласть против
мест расположения путевых подкладок
|
|
в) морозная
|
Не допускается на верхней
пласти. На остальных поверхностях допускается глубиной не более 40 мм
|
|
г) от усушки боковая
|
Допускается длиной не более 450
мм каждая
|
|
д) от усушки сквозная
|
Допускается протяженностью по
длине шпалы не более 100 мм
|
|
9. Наклон волокон
|
Допускается не более 10 %
|
|
10. Прорость
|
Не допускается в местах укладки путевых
подкладок.
На остальных поверхностях
допускается, мм, не более:
длиной 800;
шириной 50 и
глубиной 20.
|
|
11. Заруб и запил
|
Не допускаются в местах укладки
путевых подкладок.
На остальных поверхностях допускаются
глубиной не более 20 мм и шириной не более 40 мм
|
|
12.
Покоробленность:
|
|
|
а)
простая
|
Допускается со стрелой прогиба,
мм, по пластям - не более 10 и по боковым сторонам - не более 100
|
|
б) крыловатость
|
Допускается не более половины нормы
простой покоробленности
|
|
13.
Кривизна:
|
|
|
а) простая
|
Допускается по боковым сторонам
необрезных и полуобрезных шпал со стрелой прогиба не более 50 мм
|
|
б) сложная
|
Допускается не более половины
нормы простой кривизны
|
|
14. Скос
пропила торцов шпал по отношению к продольной оси
|
Допускается не более 20 мм по
толщине и ширине шпалы
|
Примечания:
1. Не допускается
одновременное наличие в шпале метиковых и морозных трещин.
2. Пороки по ГОСТ
2140, не указанные в таблице, допускаются.
Таблица 3
|
Порок древесины по ГОСТ
2140
|
Норма ограничения пороков древесины
|
|
1. Сучки табачные
|
На всех поверхностях, за
исключением мест укладки путевых подкладок, допускаются размером не более 25 мм
в количестве не более 3 шт. на шпалу
|
|
2. Твердая заболонная
гниль
|
На всех поверхностях, за
исключением мест укладки путевых подкладок, допускается в виде отдельных
пятен размером не более 30 мм
|
|
3. Трещины:
|
|
|
а) метиковые
|
Допускаются протяженностью по
торцу не более 1/2 толщины и ширины шпалы без выхода на
верхнюю пласть
|
|
б) усушки боковые
|
Допускаются длиной не более 700
мм каждая
|
|
4. Кривизна простая
|
Допускается по боковым сторонам необрезных
и полуобрезных шпал со стрелой прогиба не более 100 мм
|
1.3.4. Непропиленные поверхности шпал
должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть
срезаны вровень с поверхностью шпалы, при этом срез сучка может быть плоским.
1.3.5. Шпалы должны быть глубоконаколотыми по ТУ 13-06-23-1.
Допускаются по согласованию с потребителем ненаколотые шпалы.
1.3.6. Шпалы, до укладывания их в путь, должны быть пропитаны на
заводах-потребителях маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5.
1.3.7. Режимы и качество пропитки шпал должны соответствовать
требованиям к пропитке глубоконаколотых шпал на шпалопропиточных заводах и ГОСТ 20022.5.
1.4. Маркировка непропитанных шпал должна быть четкой и наноситься
на один из торцов клеймением или стойкой краской в соответствии с табл. 4. Маркировка
шпал после пропитки не возобновляется.
Таблица 4
|
Порода древесины
|
Обозначение обработки и типа шпал
|
|
глубоконаколотых
|
ненаколотых
|
|
I
|
II
|
III
|
I
|
II
|
III
|
|
Сосна и кедр
|
|
I
|
|
|
I
|
|
|
Ель и пихта
|
Е
|
EI
|
Е
|
Е
|
EI
|
Е
|
|
Лиственница
|
Л
|
ЛI
|
Л
|
Л
|
ЛI
|
Л
|
|
Береза
|
ЛЕ
|
ЛЕI
|
ЛЕ
|
ЛЕ
|
ЛЕI
|
ЛЕ
|
Примечание. Шрифт для маркировки - по ГОСТ 14192. Знак накалывания в
форме круга диаметром не менее 10 мм.
1.5. Непропитанные шпалы должны быть рассортированы по каждому типу
отдельно и по породам: сосновые и кедровые - вместе; еловые и пихтовые -
вместе; лиственничные и березовые отдельно. Пропитанные шпалы рассортировывают
по типам.
2.1.
Партией считают любое количество непропитанных шпал одного типа и одной (двух
по п. 1.5) пород древесины или
пропитанных шпал одного типа, оформленное одним документом о качестве.
Глубоконаколотые
шпалы формируют в отдельные партии.
2.2.
Документ о качестве должен содержать:
наименование
организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
наименование
предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);
для
непропитанных шпал - тип и породу древесины, для пропитанных - тип;
количество
шпал в партии, в штуках;
результаты
испытаний или подтверждение соответствия настоящему стандарту;
обозначение
настоящего стандарта.
2.3.
Количество шпал в партии определяют сплошным пересчетом.
2.4. Качество и размеры шпал проверяют выборочным контролем.
Отбор
шпал в выборку производят по ГОСТ
18321 методом «вслепую» в количестве, указанном в табл. 5.
Таблица 5
шт.
|
Объем партии
|
Объем выборки
|
Объем партии
|
Объем выборки
|
|
До 90
|
5
|
281 - 500
|
20
|
|
91 - 150
|
8
|
501 - 1200
|
32
|
|
151 - 280
|
13
|
1201 и более
|
50
|
Партию принимают, если в выборке все шпалы
соответствуют требованиям настоящего стандарта.
При
получении неудовлетворительных результатов партия бракуется.
3.1. Определение и измерение пороков древесины и обработки - по ГОСТ 2140.
Определение
качества накалывания - по ТУ 13-06-23-1.
Определение
качества пропитки шпал - в соответствии с требованиями к пропитке
глубоконаколотых шпал на шпалопропиточных заводах и ГОСТ
20022.5.
3.2.
Длина шпалы должна измеряться по наименьшему расстоянию между ее торцами,
толщина - в любом месте, но не ближе 380 мм от торцов, ширина верхней и нижней
пластей - в самом узком месте на участках длиной 400 мм, отстоящих на
расстоянии 380 мм от торцов шпалы.
3.3. Размеры шпалы, а также расположение сеток отверстий измеряют
металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
3.4. Контроль предпропиточной влажности древесины шпал - по ГОСТ 20022.14.
4.1. Транспортирование шпал производится всеми видами транспорта в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде
транспорта. Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369.
4.2. Хранение шпал должно производиться в соответствии с ГОСТ 9014.0 и требованиями к пропитке древесины на шпалопропиточных
заводах.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.
И. Жариков; Ю. Л. Петров; В. Ф. Барабошин, канд. техн. наук; В. А.
Суханов, канд. техн. наук; В. Д. Черников; В. С. Васильев, канд.
техн. наук; В. П. Тюнин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 28.08.89 № 2656
3. Срок проверки - 1995 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 78-65
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по
протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и
сертификации
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
