ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 6937-91
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
|
ДРОБИЛКИ
КОНУСНЫЕ
Общие
технические требования
Cone crushers.
General technical requirement
|
ГОСТ
6937-91
|
Дата введения с 01.07.92
Настоящий
стандарт распространяется на конусные дробилки с эксцентриковым приводом,
изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования,
установленные в п. 1.4 (в части показателей: масса - для дробилок
всех типов, ширина приемной щели и номинальная ширина разгрузочной щели - для дробилок
типа ККД и КРД, диаметр основания дробящего конуса - для дробилок типа КCД и
КМД), пп. 1.5,
1.6,
3.1
- 3.10,
3.13, 3.15, 4.3, 4.5, 4.6 и разд. 6,
являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются
рекомендуемыми.
Термины,
применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.
1.1. Конусные
дробилки с эксцентриковым приводом предназначены для дробления рудных и
нерудных материалов (кроме пластичных).
1.2. Дробилки
могут изготовляться следующих типов:
ККД - конусные крупного
дробления в двух исполнениях - с одним двигателем на приводе, с двумя
двигателями на приводе;
КРД - конусные
редукционного дробления;
КСД - конусные
среднего дробления в двух исполнениях - грубого дробления (Гр) и тонкого
дробления (Т);
КМД - конусные
мелкого дробления в двух исполнениях - грубого дробления (ГР) и тонкого
дробления (Т, T1, T2 и т. д.)
1.3. Дробилки
типов КСД и КМД могут изготовляться в следующих исполнениях:
В - с
виброизолирующими опорами;
Д - с
дистанционным управлением;
П - с распределителем
питания.
1.4.
Основные параметры и размеры дробилок типов ККД и КРД приведены в табл. 1, дробилок типов КСД и КМД - в табл. 2 и 3.
1.5. Структура условного обозначения дробилок типов
ККД и КРД:
1.6. Структура условного обозначения дробилок типов
КСД и КМД:
Таблица 1
|
Наименование показателя
|
Норма для дробилок типов
|
|
ккд-500/75
|
ККД-900/140
|
ККД-1200/150
|
ККД-1200/220
|
ККД-1500/180
|
ККД-1500/270
|
КРД-700/75
|
КРД-700/100
|
|
Ширина приемной щели, мм
|
500
|
900
|
1200
|
1200
|
1500
|
1500
|
700
|
700
|
|
Номинальная ширина разгрузочной
щели в фазе раскрытия профилей, мм
|
75
|
140
|
150
|
220
|
180
|
270
|
75
|
100
|
|
Размер максимального куска
питания, мм
|
400
|
750
|
1000
|
1000
|
1200
|
1200
|
550
|
550
|
|
Производительность при
номинальной ширине разгрузочной щели на материале с временным сопротивлением
сжатию 100 - 150 МПа и влагосодержанием до 2 %, м3·4-1, не менее
|
200
|
420
|
730
|
Определяются при приемочных испытаниях
|
1500
|
2200
|
400
|
780
|
|
Установленная мощность главного
привода кВт, не более
|
110
|
250
|
320
|
400
|
500
|
250
|
400
|
|
(400)*
|
(630)*
|
|
Удельная масса, т·м-3·4, не более
|
0,215
|
0,357
|
0,368
|
(0,283) (0,297)*
|
0,209
|
0,363
|
0,359
|
|
(0,39)*
|
|
Габаритные размеры, мм, не
более
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина
|
4500
|
9000
|
10000 (15400)*
|
11800
|
11800 (17500)*
|
4800
|
11500
|
|
ширина
|
4600
|
5600
|
6500
|
6800
|
6800
|
3600
|
6500
|
|
высота
|
5100
|
7800
|
8900
|
10500
|
10500
|
7600
|
9100
|
|
Масса дробилки, т, не более
|
43
|
150
|
250
|
410
|
460
|
145
|
280
|
|
(265)*
|
(430)*
|
_______
* Нормы для дробилок с двухдвигательным
приводом.
Таблица 2
|
Наименование
показателя
|
Норма для
дробилок типов
|
|
КСД-600
|
КСД-900
|
КСД-1200
|
КСД-1750
|
КСД-2200
|
КСД-3000
|
|
Исполнение
по крупности дробления
|
|
Гр
|
Т
|
Гр
|
Т
|
Гр
|
Т
|
Т
|
|
Диаметр основания дробящего конуса, мм
|
600
|
900
|
1200
|
1200
|
1750
|
1750
|
2200
|
2200
|
3000
|
|
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения
профилей, мм
|
12 - 35
|
15 - 40
|
20 - 50
|
10 - 25
|
25 - 60
|
15 - 30
|
30 - 60
|
15 - 30
|
25 - 50
|
|
Размер максимального куска питания, мм
|
90
|
105
|
150
|
100
|
200
|
160
|
300
|
250
|
380
|
|
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100
- 150 МПа и влагосодержанием до 2 %, в открытом цикле, м3·4-1
|
12 - 40
|
30 - 70
|
77 -
115
|
42 - 95
|
170 -
320
|
100 -
190
|
360 -
610
|
180 -
360
|
425 -
850
|
|
Установленная мощность главного привода, кВт, не более
|
40
|
55
|
75
|
75
|
160
|
160
|
250
|
250
|
500
|
|
Удельная масса, т·м-3·4
|
0,416 -
0,125
|
0,417 -
0,179
|
0,273 -
0,183
|
0,5 -
0,22
|
0,31 -
0,166
|
0,53 -
0,28
|
0,27 -
0,16
|
0,54 -
0,27
|
0,91 -
0,294
|
|
Габаритные размеры*, мм не более:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина
|
2400
|
2800
|
3600
|
3500
|
4400
|
4400
|
5500
|
5500
|
7000
|
|
ширина
|
1600
|
2500
|
2500
|
2500
|
3400
|
3400
|
4300
|
4300
|
5500
|
|
высота
|
1600
|
2400
|
3100
|
3100
|
4400
|
4400
|
5100
|
5100
|
6500
|
|
Масса дробилки, т, не более
|
5,0
|
12,5
|
21,0
|
21,0
|
53,0
|
53,0
|
98
|
98
|
250
|
_______
* Размеры для справок.
Таблица 3
|
Наименование
показателя
|
Норма
для дробилок типов
|
|
КМД-600
|
КМД-900
|
КМД-1200
|
КМД-1750
|
КМД-2200
|
КСД-3000
|
|
Исполнение
по крупности дробления
|
|
Гр
|
Т
|
Гр
|
Т
|
Гр
|
Т1
|
Т2
|
Гр
|
Т1
|
Т2
|
|
Диаметр основания дробящего конуса, мм
|
600
|
900
|
1200
|
1200
|
1750
|
1750
|
2200
|
2200
|
2200
|
3000
|
3000
|
3000
|
|
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения
профилей, мм
|
4 - 13
|
5 - 15
|
5 - 15
|
3 - 12
|
9 - 20
|
5 - 15
|
10 - 20
|
5 - 15
|
8 - 12
|
15 - 25
|
7 - 15
|
8 - 15
|
|
Размер максимального куска питания, мм
|
40
|
60
|
80
|
40
|
100
|
70
|
110
|
85
|
80
|
180
|
100
|
85
|
|
Производительность на материале с временным сопротивлением 100 - 150
МПа и влагосодержанием до 2 %, в открытом цикле, м3·4-1
|
5 - 15
|
12 - 40
|
45 - 60
|
27 - 50
|
95 -
130
|
85 -
110
|
220 -
260
|
160 -
220
|
150 - 210
|
360 -
620
|
320 -
440
|
320
|
|
Установленная мощность главного привода, кВт, не более
|
40
|
55
|
75
|
75
|
160
|
160
|
250
|
250
|
320
|
500
|
500
|
500
|
|
Удельная масса, т·м-3·4,
|
1 -
0,33
|
1,04 -
0,31
|
0,47 -
0,35
|
0,78 -
0,42
|
0,56 -
0,41
|
0,62 -
0,48
|
0,45 -
0,38
|
0,58 -
0,43
|
0,67 -
0,48
|
0,69 -
0,4
|
0,78 -
0,57
|
0,64
|
|
Габаритные размеры*, мм, не более:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина
|
2400
|
2800
|
3500
|
3500
|
4400
|
4400
|
5500
|
5500
|
5500
|
7000
|
7000
|
7000
|
|
ширина
|
1600
|
2500
|
2500
|
2500
|
3400
|
3400
|
4300
|
4300
|
4300
|
5500
|
5500
|
5500
|
|
высота
|
1600
|
2400
|
3100
|
3100
|
4400
|
4400
|
5900
|
5900
|
5900
|
7100
|
7100
|
7100
|
|
Масса дробилки, т, не более
|
5,0
|
12,5
|
21
|
21
|
53
|
53
|
98
|
98
|
100
|
250
|
250
|
250
|
______
* Размеры для справок.
Примеры записи при заказах и в документации условных обозначений дробилок:
Дробилка
крупного дробления с приемочной щелью 1500 мм, разгрузочной щелью 180 мм, с
двумя двигателями на приводе в исполнении для тропического климата, категории
размещения 2:
Дробилка ККД-1500/180-2-Т2 ТУ 24.00.4603-90
Дробилка
мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм в исполнении
для тонкого дробления, с виброизолирующими опорами и дистанционным управлением
для умеренного климата, категории размещения 3:
Дробилка
КМД-2200Т-ВД ТУ 24.00.4602-90
2.1. Значения
показателей надежности дробилок при дроблении материала с временным
сопротивлением сжатию в пределах 100 - 150 МПа указаны в табл. 4.
Таблица 4
|
Наименование
показателя надежности
|
Нормы
по типам дробилок в годах, не менее
|
|
ККД и
КРД
|
КСД и
КМД
|
|
80 %-ный срок службы дробилки до списания
|
15
|
12,2
|
|
80 %-ный срок службы до замены:
|
|
|
|
траверзы
|
6
|
-
|
|
антифрикционного слоя подшипников эксцентрика
|
1
|
1,25
|
|
шестерни приводного вала
|
4
|
2,5
|
|
зубчатого колеса эксцентрика
|
6
|
3,0
|
|
конических и цилиндрических втулок эксцентрика
|
-
|
1,25
|
|
корпуса и вала дробящего конуса
|
8
|
5,5
|
|
Коэффициент технического использования
|
0,8
|
0,8
|
2.2.
На труднодробимых материалах с временным сопротивлением сжатию более 150 МПа
сроки службы сокращают в два раза.
3.1.
Конструкция дробилок должна соответствовать ГОСТ 12.2.003.
3.2.
Эксплуатация дробилок должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении
полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных
Госгортехнадзором.
3.3.
Электрооборудование, установленное на дробилках, должно соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты - не ниже IP44 по ГОСТ 14254.
3.4. Дробилка должна быть
оборудована системой электрических защит и блокировки для отключения ее при
повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой,
исключения самопроизвольного включения привода дробилки после внезапного исчезновения
напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного
управления механизмами дробилки.
3.5.
Лица, вынужденные по производственной необходимости временно находиться в
непосредственной близости от дробилки, должны иметь индивидуальные средства
защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029, обеспечивающие защитные свойства против шумов по ГОСТ 12.4.051.
3.6.
При работе дробилки под номинальной нагрузкой воздух в зоне обслуживания должен
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Для этого зоны загрузки и разгрузки дробилки должны быть изолированы
от зоны обслуживания и соединены с системой вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 (кроме дробилок, установленных на передвижных установках). Изоляция
зоны разгрузки дробилок всех типов, а также зоны загрузки дробилок типов ККД и
КРД обеспечивается потребителем.
3.7.
Уровень запыленности на рабочем месте оператора не должен превышать значений,
установленных ГОСТ 12.1.005.
3.8.
Управление дробилкой - дистанционное, аварийная остановка, запуск для ремонтных
работ и других целей - местное.
Пульт дистанционного
управления дробилкой должен находиться в звуко-виброизолированном помещении,
уровня звукового давления в котором не должны превышать требований ГОСТ 12.1.003, а уровни
виброскорости - требований ГОСТ 12.1.012.
3.9. Дробилки (кроме
КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) должны быть оборудованы звуковой и
световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе или неисправностях в
системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие
значения сигналов.
3.10.
Эргономические требования к рабочему месту оператора устанавливаются в
соответствии с ГОСТ 12.2.032 и обеспечиваются потребителем на месте эксплуатации. Рабочее место
оператора выбирается потребителем.
3.11. Значения октавных
уровней звукового давления и уровня звука (эквивалентный уровень звука) на
расстоянии 1 м от наружного контура дробилки при работе под нагрузкой и
холостом ходе приведены в приложении 4.
3.12. Вибрационные характеристики
дробилки - амплитуда, направление и частота вращения равнодействующей, а также
средняя скорость убывания частоты вращения равнодействующей при остановке
привода на холостом ходу (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900)
указываются в технических условиях.
4.1. Дробилки
изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий и рабочих
чертежей, утвержденными в установленном порядке.
4.2. По
согласованию с изготовителем допускается изменение показателей назначения и
надежности при дроблении горных пород с более высокими показателями прочности.
4.3.
Конструкция дробилок должна предусматривать:
взаимозаменяемость одного
типоразмера дробилок и их основных деталей и сборочных единиц: дробящего конуса,
приводного вала, подшипников, соединительных муфт, эксцентриков, втулок и
футеровок;
устройства,
предохраняющие дробилки от поломки при попадании недробимых тел.
4.4. В
конструкции дробилок рекомендуется предусматривать:
возможность
встраивания их в автоматические линии (кроме
дробилок
КСД-600, КСД-900, КМД-600 и КМД-900);
механизированное
или дистанционное регулирование ширины разгрузочной щели;
возможность
замены сменных сборочных единиц при агрегатном ремонте, приведенных в
приложении 2;
возможность
применения устройств механизации ремонтных работ, приведенных в приложении 3;
защиту от
попадания пыли на трущиеся поверхности;
возможность
установки домкратов для осадки пружин амортизационного узла на дробилках КСД и
КМД при извлечении недробимых тел (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600,
КМД-900).
4.5.
Конструкция дробилок должна обеспечивать:
равномерное
питание по всему периметру камеры дробления
дробилок типов
КСД и КМД;
запуск дробилок
типов ККД и КРД под рудным завалом.
4.6.
При модернизации дробилки не допускается изменение установочных и
присоединительных размеров по фундаментным болтам.
4.7. При дроблении на
дробилках типов ККД и КРД материалов неплитняковой текстуры с временным
сопротивлением сжатию до 250 МПа, а на дробилках типов КСД и КМД - до 300 МПа
значение коэффициента закрупнения продукта дробления (см. приложение 4) не более:
1,7 - для ККД;
2,0 - для КРД;
2,8 - для КСД;
3,8 - для КМД;
2,25 - для
КМД-2200Т2;
2,25 - для
КМД-3000Т2.
4.8.
Гранулометрический состав продукта дробления при новых бронях и неизношенных
деталях эксцентрикового узла на минимальных щелях определяется кривыми,
приведенными в приложении 5.
5.1. В комплект
дробилки входят:
комплектующие
изделия;
запасные части.
5.1.1. Комплектующие
изделия:
смазочная
установка с приборами контроля;
установка
станции густой смазки (для дробилок типа ККД и КРД);
аппаратура и
трубопроводы разводки смазки и гидропривода по дробилке;
гидроагрегат
(для дробилок типа ККД и КРД);
фундаментные болты
для крепления дробилки либо для крепления виброизолирующих опор;
ограждения
соединительных муфт;
подмоторная
плита электродвигателя главного привода;
приводные ремни
(для дробилок типа ККД и КРД);
электродвигатель
главного привода с низковольтной частью системы управления;
электрооборудование
смазочной установки и гидропривода;
приспособления,
инструмент и принадлежности по спецификации изготовителя.
5.1.2. Запасные
части к дробилкам типов ККД и КРД:
эксцентрик с
комплектом подпятниковых колец;
шестерня и
комплект вкладышей (втулок) приводного вала;
втулки и шайба
верхнего подвеса;
комплект
деталей крепления броней дробящего конуса;
пест с дисками
и втулками;
три комплекта
уплотнения гидроцилиндра регулирования разгрузочной щели;
комплект броней
дробящего конуса и дробильной чаши;
5.1.3. Запасные
части к дробилкам типов КСД и КМД:
шестерня
приводного вала;
коническая и
цилиндрическая втулки эксцентрика;
комплект броней
дробящего конуса и дробильной чаши;
тарельчатые
пружины вытяжных гидроцилиндров (для КСД-2200 и КМД-2200);
запасные части
на комплектующие изделия в соответствии с их паспортами.
5.2. К
комплекту дробилки прилагают следующую документацию:
паспорт
(формуляр) или руководство по эксплуатации;
паспорта
(формуляры) на покупные изделия;
сборочный
чертеж дробилки;
комплект
чертежей сборочных единиц;
комплект
чертежей быстроизнашивающихся деталей;
монтажный
чертеж;
электрические
принципиальные схемы;
инструкцию по
наплавке баббита (если в состав изделия входит баббитовый подшипник).
5.3. По согласованию
изготовителя и потребителя рекомендуется поставка полного комплекта рабочих
чертежей, а также чертежей приспособлений для обслуживания и ремонта дробилки.
6.1. Маркировка
дробилки и сборочных единиц должна быть выполнена на видном месте и способом,
обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы изделия до списания.
6.2.
На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:
товарный знак
изготовителя;
наименование и
условное обозначение дробилки (индекс); порядковый номер изделия по системе
нумерации изготовителя; дату выпуска (месяц, год).
Для дробилок,
изготовленных для экспорта, делают дополнительную надпись: «Сделано в СССР».
6.3. Сборочные
единицы дробилки должны иметь маркировку в местах, указанных в рабочих
чертежах.
6.4.
Маркировка тары и всех грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 и требованиями договора
между предприятием и внешнеэкономической организацией.
1. Масса -
определяется по рабочим чертежам (без комплектующих изделий и запасных
частей).
2. Удельная потребляемая
мощность - потребляемая мощность, отнесенная к производительности дробилки.
3
Коэффициент закрупнения (К) рассчитывают по формуле
где S95 - размер квадратной ячейки
сита, через которую проходит 95 % продукта дробления.
В1ср - ширина разгрузочной щели,
определяемая как средняя арифметическая четырех измерений равномерно по
окружности, одно из которых может быть меньше устанавливаемой ширины
разгрузочной щели до 25 % (кроме дробилки с самоустанавливающимся
эксцентриком), мм.
4. 80 %-ный срок
службы - по ГОСТ
27.002.
Таблица 7
|
Наименование сборочных единиц
|
Нормы для типов дробилок, шт.
|
|
ККД
|
КРД
|
КСД и КМД
|
|
при числе дробилок
|
|
12
|
4
|
6
|
|
Дробящий конус
|
1
|
1
|
1
|
|
Эксцентрик
|
1
|
1
|
1
|
|
Приводной вал
|
1
|
1
|
1
|
|
Траверзе
|
1
|
1
|
-
|
|
Дробильная чаша
|
1
|
1
|
-
|
|
Опорная чаша
|
-
|
-
|
1
|
|
Регулирующее кольцо
|
-
|
-
|
1
|
1. Устройство
для снятия брони конуса.
2. Устройство
для снятия неподвижной брони.
3. Устройство
для поджатия пакета амортизационных пружин.
4. Устройство
для выпрессовки и запрессовки цилиндрических втулок (без снятия поддона).
5. Устройство
для снятия и установки приводного вала.
6. Аспирационное
укрытие узла разгрузки дробилки.
|
Режим работы
|
Уровень звукового
давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
|
Корректированный уровень звука, дБА
|
|
63
|
125
|
250
|
500
|
1000
|
2000
|
4000
|
8000
|
|
Дробление
|
96
|
99
|
100
|
100
|
99
|
96
|
87
|
80
|
103
|
|
Холостой ход
|
93
|
90
|
87
|
87
|
85
|
81
|
77
|
70
|
89
|
1 - для ККД; 2 - для КРД; 3 - для КСД; 4 - для КМД
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.М. Корольков, М.И.
Голинская (руководитель
темы), В.Д. Карпухин, канд. техн. наук; Б.Л. Степанов, канд.
техн. наук; Г.Н. Левкина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.07.91 №
1295
3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 1997 г. Периодичность
проверки - 5 лет.
4. Взамен ГОСТ 6937-81
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
