ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
МЕТАЛЛЫ
Методы испытания на растяжение
при пониженных температурах
Metals. Methods of tension
tests at low
temperatures
|
ГОСТ
11150-84
|
Дата введения 01.01.86
Настоящий стандарт
устанавливает методы испытания на растяжение черных и цветных металлов и изделий
из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0
мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при
температурах от 10 до минус 100 °С характеристик механических
свойств:
предела прочности;
предела текучести
физического;
предела текучести условного;
временного сопротивления;
относительного равномерного
удлинения;
относительного удлинения
после разрыва;
относительного сужения
поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется
на проволоку и трубы.
Термины, применяемые в
настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
1.1. Типы и размеры плоских и цилиндрических пропорциональных образцов
приведены в приложении.
При наличии указаний в
нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение
пропорциональных образцов других типов и размеров.
1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в
размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.
2.1. Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.
2.1.1. Рабочее пространство испытательной машины должно позволять
устанавливать криокамеру с удлинительными штангами для крепления образцов,
которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах
испытательной машины.
2.1.2. Термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 28498-90.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.1.3. Термоэлектрические преобразователи (термопары) должны соответствовать
требованиям ГОСТ 14894-69.
2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать
требованиям ГОСТ 9245-79.
2.1.5. Конструкция криокамеры должна обеспечивать равномерное охлаждение
рабочей части образца.
2.1.6. Охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание
проводят в жидкой среде. Допускается охлаждение образца до заданной температуры
испытания и испытание проводить в охлажденной газообразной среде.
2.1.7. В качестве жидкой среды применяют этиловый ректификованный спирт по ГОСТ 18300-87, охлажденный двуокисью углерода жидкой по ГОСТ 12162-77 или азотом жидким по ГОСТ
9293-74, или льдом.
Для охлаждения образцов до
температуры минус 70 °С применяют этиловый
ректификованный спирт, охлажденный твердой двуокисью углерода или жидким
азотом, а до температур ниже минус 70 до минус 100 °С - жидкий азот. Для охлаждения образцов до
температур ниже 20 до 0 °С допускается применять
этиловый ректификованный спирт, охлажденный льдом.
2.1.8. Охлаждение газообразной среды (воздух, нейтральный газ) в криокамере
проводят за счет испарения вводимого в рабочее пространство криостата жидкого
азота.
2.1.9. Для измерения температуры среды применяют термометры жидкостные
(нертутные) с ценой деления не более 1 °С или термоэлектрические преобразователи со вторичными приборами класса
точности не ниже 0,5.
3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади
поперечного речения F0, установление, нанесение
и измерение начальной расчетной длины l0 - по ГОСТ 1497-84.
3.2. Температура испытания указывается в нормативно-технической
документации на металлопродукцию.
При построении температурных
кривых испытания рекомендуется проводить при температурах 20, 0, минус 20,
минус 40, минус 60, минус 80, минус 100 °С.
3.3. Температуру среды в криостате на требуемом уровне поддерживают путем
периодического введения небольших дополнительных порций охладителя при
интенсивном перемешивании среды или путем непрерывной подачи охладителя при
заданной температуре.
При отсутствии указаний в
нормативно-технической документации на металлопродукцию, допускается временное
переохлаждение образца.
4.1. Образец, находящийся в криостате и охлажденный до заданной
температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
4.2. Во время выдержки отклонение температуры охлаждающей среды от
установленной не должно превышать ±2 °С.
4.3. Время выдержки образца при заданной температуре испытания должно
указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
При отсутствии таких указаний
время выдержки при охлаждении образцов в жидкой среде должно составлять:
не менее 10 мин - для
цилиндрических образцов диаметром 6,0 мм и менее и для плоских образцов
толщиной 4,0 мм и менее;
не менее 15 мин - для
цилиндрических образцов диаметром более 6,0 мм и для плоских образцов толщиной
более 4,0 мм.
При охлаждении образцов в
газообразной среде время выдержки устанавливается экспериментально в
зависимости от конструкции криостата и способа ввода охладителя.
4.4. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов -
по ГОСТ 1497-84.
Для указания температуры
испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют
соответствующий цифровой индекс.
Пример: s0,2(-60), sв(-60), d5(-60), y(-60) - предел текучести условный
с допуском на величину остаточной деформации 0,2 %, временное сопротивление,
относительное удлинение после разрыва образца с l0 = 5,65 
, относительное сужение поперечного сечения после разрыва,
определенные при температуре испытания минус 60 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ
ОБРАЗЦЫ
Черт. 1
Таблица
1
мм
|
Номер образца
|
a0
|
b0
|
|
|
l
|
В
|
h
|
h1
|
r
|
d
|
L1
|
L
|
|
1
|
0,5 - 1,0
|
10
|
20
|
40
|
l0 +
(1,5…2,5) 
|
30
|
40
|
15 - 20
|
25 - 40
|
10
|
l + h + 2h1
|
l + h + 2h1
|
|
2
|
1,1 -
2,0
|
10
|
25
|
50
|
30
|
40
|
15 -
20
|
25 -
40
|
10
|
|
3
|
2,1 -
3,0
|
10
|
30
|
60
|
40
|
40
|
15 -
20
|
25 -
40
|
12
|
|
4
|
3,1 -
4,0
|
10
|
35
|
70
|
40
|
40
|
15 -
20
|
25 -
40
|
12
|
|
5
|
4,1 -
5,0
|
10
|
40
|
80
|
40
|
40
|
15 -
20
|
25 -
40
|
15
|
|
6
|
5,1 -
6,0
|
15
|
55
|
110
|
50
|
50
|
15 -
20
|
25 -
40
|
15
|
|
7
|
6,1 -
7,0
|
15
|
55
|
110
|
50
|
50
|
15 -
20
|
25 -
40
|
15
|
|
8
|
7,1 -
8,0
|
15
|
60
|
120
|
50
|
50
|
15 -
20
|
25 -
40
|
15
|
|
9
|
8,1 -
8,5
|
20
|
75
|
150
|
50
|
50
|
15 -
20
|
25 -
40
|
15
|
|
10
|
8,6 -
10,0
|
20
|
80
|
160
|
60
|
60
|
15 -
20
|
25 -
40
|
20
|
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Тип I
Черт. 2
Таблица 2
мм
|
Номер образца
|
d0
|
l0 = 5 d0
|
l0 = 10 d0
|
l
|
d
|
D
|
r1
|
r2
|
h
|
h1
|
|
1
|
3
|
-
|
30
|
l0 +
(0,5…2) d0
|
5
|
М8
|
5
|
5
|
10
|
2
|
|
2
|
4
|
-
|
40
|
6
|
М10
|
5
|
5
|
12
|
4
|
|
3
|
5
|
25
|
50
|
8
|
М12
|
5
|
5
|
15
|
5
|
|
4
|
6
|
30
|
60
|
10
|
М12
|
5
|
5
|
15
|
5
|
|
5
|
10
|
50
|
100
|
12
|
М16
|
5
|
5
|
18
|
5
|
Тип II
Черт. 3
Таблица 3
мм
|
Номер образца
|
d0
|
l0 = 5 d0
|
L1 = 10 d0
|
l
|
d1
|
D
|
r1
|
r2
|
h
|
h1
|
|
1
|
3
|
-
|
30
|
l0 +
(0,5…2) d0
|
5
|
8
|
5
|
5
|
5
|
8
|
|
2
|
4
|
-
|
40
|
5
|
10
|
5
|
5
|
5
|
12
|
|
3
|
5
|
25
|
50
|
6
|
15
|
5
|
5
|
5
|
12
|
|
4
|
6
|
30
|
60
|
7
|
15
|
5
|
5
|
6
|
12
|
|
5
|
10
|
50
|
100
|
12
|
24
|
5
|
5
|
10
|
24
|
Тип III
Черт. 4
Таблица 4
мм
|
Номер образца
|
d0
|
l0 = 5 d0
|
l
|
D
|
h
|
r
|
|
1
|
3
|
15
|
l0 +
(0,5…2) d0
|
7
|
6
|
1,5
|
|
2
|
4
|
20
|
9
|
8
|
1,5
|
|
3
|
5
|
25
|
11
|
10
|
1,5
|
|
4
|
6
|
30
|
12
|
10
|
1,5
|
(Измененная редакция, Изм. №
1).
Тип IV
Черт. 5
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Маторин, Б.М.
Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, A.В. Минашин, Э.Д. Петренко, В.И.
Чеботарев, М.Ф. Жембус, B.Г. Гешелин, А.В. Богачева
2. УТВЕРЖДЕНА ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 16.07.84 № 2512
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11150-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Срок действия продлен до 01.01.2001 Постановлением Госстандарта СССР
от 16.05.90 № 1190
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае
1990 г. (ИУС 8-90)
СОДЕРЖАНИЕ
