ГОСТ 8695-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ТРУБЫ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СПЛЮЩИВАНИЕ
|
|
Москва
Стандартинформ
2010
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ТРУБЫ
Метод испытания на сплющивание
Tubing.
Flattening testing method
|
ГОСТ
8695-75
Взамен
ГОСТ 8695-58
|
Издание
(сентябрь 2010 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 23.12.75 № 3981 дата введения установлена
01.07.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от
10.09.92 № 1153
Настоящий стандарт распространяется на металлические
бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной
стенки не более 15 % от наружного диаметра трубы и устанавливает метод
испытания на сплющивание при температуре (20 ± 10) °С.
Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по
стандартизации PC 68-63 и рекомендации ИСО Р 202.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части
испытания на сплющивание.
1. ОБОЗНАЧЕНИЯ
1.1. При испытании на сплющивание предусматриваются
следующие обозначения:
- начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм
- D;
- толщина стенки образца, мм - а;
- расстояние между параллельными плоскостями в конце
испытания, мм - Н;
- внутренний диаметр образца, мм - DВН.
2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
2.1. Для испытания труб на сплющивание применяют
образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм, а при разногласиях в оценке
качества - длиной 1,5 DВН, но не
менее 10 мм и не более 100 мм.
2.2. Испытание может проводиться непосредственно на
трубе с предварительным её надрезом перпендикулярно продольной оси на глубину
не менее 0,8 D (черт.1).
2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси
трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.
2.4. На образце допускается снимать поверхностные слои
(внутренний и наружный), если это установлено в стандартах на конкретную
продукцию.
Черт. 1
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и
параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости
до заданного расстояния Н (черт. 2 и 3).
3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть
больше, чем ширина образца после сплющивания.
3.3. Сварной шов при испытаниях располагается примерно
под углом 90° к оси приложения нагрузки (черт. 4).
3.4. Скорость сплющивания образца при разногласиях в
оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание,
служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины Н
на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим
блеском, определяемых визуально.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания следует указать:
- материал и размеры трубы;
- полученные результаты.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
