1. Настоящий
стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при
обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных
способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
Стандарт
соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации РС 5246-73, РС 4099-73, РС
789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
2. Применение
метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных
соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их
изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к
сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля
должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической
(конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения
неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в
технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым
методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на
контроль.
|
Вид контроля
|
Метод контроля
|
Характеристика метода
|
Область применения
|
Обозначение стандарта на метод контроля
|
|
|
Выявляемые дефекты
|
Чувствительность
|
Особенности метода
|
|
|
Технический осмотр
|
Внешний осмотр и
измерение
|
Поверхностные дефекты
|
Выявляются несплошности,
отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1
мм, а также поверхностное окисление сварного соединения
|
Метод позволяет
обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении
сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10´ и
измерительных приборов
|
Не ограничивается
|
-
|
|
|
Капиллярный
|
Цветной
Люминесцентный
Люминесцентно-цветной
|
Дефекты (несплошности),
выходящие на поверхность
|
Условные уровни
чувствительности по ГОСТ
18442-80
|
Чувствительность и
достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к
контролю
|
Не ограничивается
|
ГОСТ
18442-80
|
|
|
Радиационный
|
Радиографический
Радиоскопический
Радиометрический
|
Внутренние и
поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения
|
От 0,5 до 5,0 %
контролируемой толщины металла
От 3 до 8 %
контролируемой толщины металла
От 0,3 до 10 %
контролируемой толщины металла
|
Выявляемость дефектов по ГОСТ
7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого
сварного соединения и средств контроля
|
По ГОСТ
20426-82
|
ГОСТ
7512-82
|
|
|
Акустический
|
Ультразвуковой
|
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)
|
Толщина сварного
соединения, мм
|
Предельная
чувствительность, мм2
|
Размер, количество и
характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ
14782-86
|
По ГОСТ
14782-86
|
ГОСТ
14782-86
|
|
|
|
|
|
От 1,5 до 10 включ.
Св. 10 до 50 »
» 50 » 150 »
» 150 » 400 »
» 400 » 2000 »
|
0,5 - 2,5
2,0 - 7,0
3,5 - 15,0
10,0 - 80,0
35,0 - 200,0
|
|
|
Магнитный
|
Магнитоферрозондовый
|
Поверхностные и
подповерхностные несплошности
|
Условные уровни
чувствительности по ГОСТ
21104-75
|
Метод обеспечивает
выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности
соединения;
|
По ГОСТ
21104-75
|
ГОСТ
21104-75
|
|
|
Магнитный
|
Магнитоферрозондовый
|
Поверхностные и
подповерхностные несплошности
|
Условные уровни
чувствительности по ГОСТ 21104-80
|
разнонаправленных
дефектов.
Чувствительность и достоверность
метода зависит от качества подготовки соединения к контролю
|
ГОСТ
21104-75
|
ГОСТ
21104-75
|
|
|
Магнитопорошковый
|
Поверхностные и
подповерхностные несплошности
|
Условные уровни
чувствительности по ГОСТ
21105-87
|
Метод обеспечивает
выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения
на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода
зависят от качества подготовки соединения к контролю
|
ГОСТ
21105-87
|
ГОСТ
21105-87
|
|
|
Магнитографический
|
Поверхностные,
подповерхностные и внутренние несплошности
|
От 2 до 7 % от толщины
контролируемого металла
|
Достоверность контроля снижается
при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером
более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания
несплошности
|
Сварные стыковые
соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных
материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм
|
-
|
|
|
Течеискание
|
Радиационный
|
Сквозные дефекты
|
По криптону 85 (85Кг)
- от 1 · 10-9 до 1 · 10-14 мм3 МПа/с
|
Радиоактивная опасность
|
Обнаружение мест течей в сварных
соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной
энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других
методов течеискания.
|
-
|
|
|
Течеискание
|
|
|
|
|
Контролируемая толщина не
ограничивается
|
|
|
|
Масспектрометрическии
|
Сквозные дефекты
|
По способу:
накопления при
атмосферном давлении - до 1 · 10-6 мм3 МПа/с
вакуумирования от 1 · 10-7
до 1 · 10-4 мм3 МПа/с
щупа - до 1 · 10-5
мм3 МПа/с
|
Условия эксплуатации течеискателей:
температура окружающей среды 10 - 35 °С, наибольшая относительная влажность
воздуха 80 %
|
Способ накопления
давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.
Способ вакуумирования -
определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.
Способ щупа - определение
локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.
Контролируемая толщина не
ограничивается
|
-
|
|
|
Манометрический
|
Сквозные дефекты
|
По способу:
падения давления - от 1 ·
10-3 до 7 · 10-3 мм3 МПа/с
дифференциального
манометра - до 1 · 10-8 мм3 МПа/с
|
Чувствительность метода
снижается при контроле конструкций больших объемов.
Длительность времени
испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина
атмосферного давления влияют на погрешность испытаний
|
Сварные соединения
замкнутых конструкций, работающих под давлением:
способ падения давления -
для определения величины суммарных утечек;
способ дифференциального
манометра - для определения локальных утечек.
Контролируемая толщина не
ограничивается
|
-
|
|
|
Течеискание
|
Галоидный
|
Сквозные дефекты
|
По фреону 12:
щуп атмосферный - до 5 ·
10-4 мм3 МПа/с
щуп вакуумный - до 1 · 10-6
мм3 МПа/с
|
Достоверность и
чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет
неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к
контролируемой поверхности
|
Обнаружение места и
величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций,
работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
|
Газоаналитический
|
Сквозные
дефекты
|
По фреону 12 (90 %) в
смеси с воздухом от 2 · 10-4 до 4 · 10-4 мм3
МПа/с
|
Достоверность контроля снижается
при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая
растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный
дым и газы, образующиеся при сварке
|
Обнаружение места
локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под
давлением. Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
|
Химический
|
Сквозные дефекты
|
По аммиаку - до 6,65 ´
´ 10-4 мм3 МПа/с
По аммонию - от 1 · 10-1
до 1 мм3 МПа/с
|
Требуется соблюдение правил
противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими
веществами
|
Обнаружение места
локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций,
работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая
толщина не ограничивается
|
-
|
|
|
Течеискание
|
Акустический
|
Сквозные дефекты
|
Не менее 1 · 10-2
мм3 МПа/с
|
Контроль производят при
отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль
|
Обнаружение мест течей в сварных
соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая
толщина не ограничивается
|
-
|
|
|
Капиллярный
|
Сквозные дефекты
|
Люминесцентный - от 1 ·
10-2 до 5 · 10-2 мм3 МПа/с
Люминесцентно-цветной -
от 1 · 10-2 до 5 · 10-2 мм3 МПа/с
Люминесцентно-гидравлический
- 1 · 10-4 до 5 10-4 мм3 МПа/с
Смачивание керосином - до
7 · 10-3 мм3 МПа/с
|
Требуется тщательная
очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при
контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во
всех пространственных положениях, отличных от нижнего.
При контроле смачиванием
керосином - высокая пожароопасность
|
Обнаружение мест течей в
сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:
люминесцентный и
люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом
которых является газ или жидкость;
люминесцентно-гидравличес-кий
и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом
которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается
|
-
|
|
|
Течеискание
|
Наливом воды под напором
|
Сквозные дефекты
|
От 3 · 10-4 до
2 · 10-2 мм3 МПа/с
|
При контроле сварных
соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции
|
Обнаружение мест локальных
течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается
|
Нормативно-техническая
документация, утвержденная в установленном порядке
|
|
|
Наливом воды без напора
|
Сквозные дефекты
|
Не более 1 · 10-3
мм3 МПа/с
|
При контроле сварных
соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции
|
Обнаружение мест
локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая
толщина не ограничивается
|
Нормативно-техническая
документация, утвержденная в установленном порядке
|
|
|
Поливанием струей воды
под напором
|
Сквозные дефекты
|
Не более 1 · 10-1
мм3 МПа/с
|
Чувствительность метода повышается
при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль
производят до монтажа оборудования
|
Обнаружение мест
локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая
толщина не ограничивается
|
Нормативно-техническая
документация, утвержденная в установленном порядке
|
|
|
Поливанием рассеянной
струей воды
|
Сквозные дефекты
|
Не более 1 · 10-1
мм3 МПа/с
|
Чувствительность метода
повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности.
Контроль производят до монтажа оборудования
|
Обнаружение мест
локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая
толщина не ограничивается
|
Нормативно-техническая
документация, утвержденная в установленном порядке
|
|
|
Течеискание
|
Пузырьковый
|
Сквозные
дефекты
|
Пневматический:
надувом воздуха - от 7 · 10-4 до 1 · 10-3
мм3 МПа/с
обдувом струей сжатого воздуха - до 1 · 10-2
мм3 МПа/с
Пневмогидравлический:
аквариумный - до 1 · 10-3 мм3
МПа/с
бароаквариумный - от 5 · 10-4 до 1 · 10-5
мм3 МПа/с
Вакуумный
(с применением вакуум-камер) - до 1 · 10-2 мм3 МПа/с
|
Контроль производится сжатым воздухом.
Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры
воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами
контроля
|
Обнаружение мест локальных течей.
Пневматический способ:
надувом
воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых
является газ или жидкость;
|
Нормативно-техническая
документация, утвержденная в установленном порядке
|
|
|
|
|
|
|
обдувом струей сжатого
воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.
Пневмогидравлический
аквариумный и бароаквариумный способы:
сварные соединения
малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Вакуумный способ - при
одностороннем подходе к контролируемым соединениям.
Контролируемая толщина не
ограничивается
|
|
|
|
|
Течеискание
|
Вскрытие
|
Внутренние дефекты
|
Выявляются
макроскопические дефекты
|
Вскрытие производится вырубкой,
сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также
вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него
послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного
соединения
|
Сварные соединения,
которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и
акустического контроля.
Контролируемая толщина не
ограничивается
|
-
|
|
|
Технологическая проба
|
Внутренние и
поверхностные дефекты
|
Выявляются макроскопические
и микроскопические дефекты
|
Контрольная проба
выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком
(сварщиками), что и контролируемые сварные соединения
|
Не ограничивается
|
-
|
|
