| |
Государственный строительный комитет СССР
ЕНиР
ЕДИНЫЕ
НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник Е40
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
И ДЕТАЛЕЙ
Выпуск
3
ДЕРЕВЯННЫЕ
КОНСТРУКЦИИ И ДЕТАЛИ
Москва 1987
РАЗРАБОТАНЫ
Центральной республиканской нормативно-исследовательской станцией (ЦРНИС)
Росагропромстроя под методическим руководством и при участии Центрального бюро
нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве
Госстроя СССР.
Технология
производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Техническим
центром Росагропромстроя.
УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного
Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года №
43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и
ремонтно-строительных работах.
СОДЕРЖАНИЕ
1.
Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в
подсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих на балансе
строительных организаций.
При
выполнении работ непосредственно на строительной площадке Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ВЧ-1).
2.
Изготовление деревянных конструкций и деталей вручную, как правило, не
допускается. Указанное ограничение не распространяется на предприятия строек,
не имеющих комплекта необходимого деревообрабатывающего оборудования и
изготовляющих деревянные конструкции и детали в незначительных количествах,
т.е. при выполнении несерийных работ.
3.
Технические требования к производству плотничных и столярных работ
предусматривают:
точность
соблюдения размеров и формы;
плотность
сопряжений;
тщательность
обработки поверхности;
выбор
и правильность использования породы древесины, сорта и размера материалов в
соответствии с типом и ответственностью конструкции.
4.
Составы работ в параграфах даны с указанием только основных операций,
характеризующих нормируемую работу в целом.
Нормами
учтены все вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой
частью технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: по главам
2, 3 - подбор
материалов, проверка качества работ, подправка инструментов в процессе работы,
перемещение материалов и изделий на расстояние до 30 м; по главе 1 - опробование работы
станков, смазка их в процессе работы, отбраковка деталей, подправка
инструментов, сдача продукции, уборка со станков стружки и пыли, устранение
мелких неисправностей.
Смена
и точка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках, разметка и
маркировка деталей, доставка деталей к станку, укладка в штабель, относка
деталей от станка, уборка отходов из цеха нормами на обработку пиломатериала на
деревообрабатывающих станках не учтены и оплачиваются дополнительно.
5.
Во всех параграфах настоящего выпуска предусмотрены материалы, конструкции и
изделия, отвечающие по сортаменту, качеству и состоянию требованиям действующих
технических условий и ГОСТов.
При
наличии на 1 м обрабатываемой поверхности бруса или доски более трех здоровых
сросшихся сучков диаметром до 50 мм или шести сучков диаметром до 30 мм Н.вр. и
Расц. при ручной обработке умножать
на 1,2 (ВЧ-2), а при работах, выполняемых электроинструментом, - на 1,1 (ВЧ-3).
Применять
эти коэффициенты к нормам и расценкам на работы по сборке и отделке изделий
запрещается.
6. Нормами предусмотрено изготовление конструкций и их
деталей из древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, осина, липа и т.д.). При
применении древесины других пород Н.вр. и Расц.
умножать на коэффициенты, приведенные в таблице.
|
№ п.п
|
Вид работ
|
Коэффициенты
|
|
для твердых лиственных
пород (дуб, ясень, граб, бук и т.п.)
|
для пород средней
твердости (лиственницы, березы и т.п.)
|
|
1
|
Изготовление деталей и обработка
лесоматериалов с применением ручных или электрофицированных инструментов
|
1,5 (ВЧ-4)
|
1,25 (ВЧ-5)
|
|
2
|
Обработка пиломатериалов на станках с подачей:
|
|
|
|
|
ручной
|
1,25 (ВЧ-6)
|
1,2 (ВЧ-7)
|
|
|
механизированной
|
1,15 (ВЧ-8)
|
1,1 (ВЧ-9)
|
|
3
|
Сборка конструкций и изделий с пригонкой и
частичной обработкой деталей
|
1,2 (ВЧ-10)
|
1,1 (ВЧ-11)
|
7.
При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать указания
специальных инструкций по технике безопасности.
Обслуживание
станков производится рабочими, имеющими специальную подготовку и допуск к
работе на деревообрабатывающих станках.
Станок
должен быть снабжен быстро и надежно действующими выключательными
приспособлениями для остановки его и, кроме того, где это возможно, тормозным
приспособлением. Станок должен быть установлен на прочном фундаменте, выверен
по отвесу.
Передачи
к станку должны быть надежно ограждены. В случае если на валу станка находятся
несколько рабочих инструментов (резцов и др.), то неработающие в данное время
инструменты должны быть сняты, выключены или наглухо закрыты футлярами.
Электрооборудование станков должно быть безопасным и иметь заземление.
Загромождение
подходов к станкам недопустимо. При станках необходимо иметь свободные площадки
для укладки материала и готовой продукции. Станки оборудуются пневматическим
отсосом для опилок и стружки.
При
работе электроинструментом необходимо соблюдать следующие правила техники
безопасности: легкие детали при обработке должны быть надежно закреплены,
электроинструмент заземлен.
При
переходе с одного места работы на другое, вне зависимости от расстояний, мотор
электроинструмента должен быть выключен, а токоведущий кабель не должен быть
скрученным или запетленным; запрещается прокладывать через подъездные пути и
склады материалов кабель, присоединяющий инструмент к электросети;
категорически запрещается производить ремонт и исправления инструмента при
включенном моторе.
ГЛАВА 1. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА
ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
1.
Нормами и расценками для механизированной обработки древесины учтены условия,
характерные для строительных деревообрабатывающих предприятий, состоящих на
балансе строительных организаций и оборудованных станками отечественных и
иностранных марок при степени изношенности станков до 30 %. Поэтому нормы и
расценки на механизированную обработку древесины могут изменяться в
соответствии с местными условиями и конкретной технической характеристикой
каждого станка. При установлении местных норм следует обязательно предусмотреть
использование каждого станка на его максимальную технически возможную мощность
и производительность, учитывая при этом, что уровень изменения норм времени и
расценок не должен превышать 50 % в сторону повышения и 25 % в сторону
понижения.
2.
Обрабатываемые детали следует располагать в непосредственной близости к станку
(1 - 2 шага) без перехода станочника или его подсобного от станка и штабелю.
3.
Бесперебойная работа станка обеспечивается исправностью всех его частей, точной
и своевременной наладкой, подбором инструмента по прямому назначению, качеству
и состоянию, правильной установкой режущего инструмента и всех съемных
приспособлений (упоры, направляющие линейки и т.п.), надлежащим уходом за
станком и рабочим местом.
4.
Подача деталей на станки должна производиться по возможности непрерывно (в
пильных и строгальных с автоподачей - торцом к торцу) с минимальными разрывами,
вызываемыми лишь необходимостью взятия из штабеля следующей детали.
5.
Вся полезная длина или высота режущего инструмента и площадь подающих кареток
должны быть использованы с максимальной, технически допускаемой полнотой. Так,
например, детали на торцовочном и шипорезном станках должны пропускаться
одновременно по несколько штук с заполнением площади каретки на 70 - 90 %; в
рейсмусовый станок детали следует подавать одну за другой параллельно по всей
ширине стола; распиливание тонких деталей на круглопильных станках следует
производить пакетом в несколько деталей, уложенных одна на другую.
6.
Режущие элементы инструмента должны быть своевременно отточены. Разметка
обрабатываемых деталей должна производиться с применением специальных шаблонов.
7.
Число рабочих в звене, обслуживающем станок, может быть изменено в зависимости
от местных условий, обеспечивающих повышение производительности станка. При
уменьшении числа рабочих в звене расценки, исчисленные для принятого звена,
следует оставлять без изменения; при увеличении числа рабочих в звене расценки
должны пересчитываться с учетом добавления рабочих.
8.
В обязанности плотника, работающего электроинструментом, входят:
проверка
исправности режущих инструментов, пильного диска, ножей, сверл, двигателя,
соединений и арматуры;
включение
инструмента в электросеть и выключение его, а также включение и выключение
мотора электроинструмента;
осмотр
электроинструмента и уход за ним;
пробный
пуск инструмента на холостом ходу в начале работы;
подбор,
постановка и смена сверл, ножей и пильных дисков.
9.
Тарификация станочных работ в настоящей главе принята по ЕТКС работ и профессий
рабочих, вып. 40, утвержденному 17 июля 1985 г. Расценки подсчитаны по тарифным
ставкам, установленным для рабочих, занятых в строительстве и на
ремонтно-строительных работах и в подсобных производствах.
Характеристика
станка
Наибольший
диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 160 мм;
частота вращения вала 1800 - 2200 мин-1.
Состав работы
1.
Подноска и укладка пиломатериала на стол. 2. Оторцовка. 3. Поперечный раскрой
по заданному размеру с вырезкой пороков древесины и передвижкой по столу в
процессе распиловки. 4. Укладка готовых деталей в штабель.
Таблица 1
Состав звена
|
Станочник-распиловщик
|
Сечение готовых
деталей, см2
|
|
до 150
|
св.150
|
|
3 разр.
|
1
|
1
|
|
2 разр.
|
1
|
2
|
Таблица 2
Норма
времени и расценки на 100 деталей
|
Сечение деталей, см2
|
Длина деталей, м, до
|
|
|
0,5
|
1
|
1,5
|
2
|
2,5
|
3
|
3,5
|
4
|
|
До 50
|
0,38 (0,19)
0-25,5
|
0,48 (0,24)
0-32,2
|
0,64 (0,32)
0-42,9
|
0,78 (0,39)
0-52,3
|
0,92 (0,46)
0-61,6
|
1,02 (0,51)
0-68,3
|
1,14 (0,57)
0-76,4
|
1,22 (0,61)
0-81,7
|
1
|
|
До 100
|
0,5 (0,25)
0-33,5
|
0,64 (0,32)
0-42,9
|
0,82 (0,41)
0-54,9
|
0,96 (0,48)
0-64,3
|
1,16 (0,58)
0-77,7
|
1,28 (0,64)
0-85,8
|
1,4 (0,7)
0-93,8
|
1,52 (0,76)
1-02
|
2
|
|
До 150
|
0,7 (0,35)
0-46,9
|
0,84 (0,42)
0-56,3
|
1 (0,5)
0-67
|
1,18 (0,59)
0-79,1
|
1,4 (0,7)
0-93,8
|
1,54 (0,77)
1-03
|
1,7 (0,85)
1-14
|
1,8 (0,9)
1-21
|
3
|
|
До 200
|
1,23 (0,41)
0-81,2
|
1,44 (0,48)
0-95
|
1,74 (0,58)
1-15
|
2,07 (0,69)
1-37
|
2,4 (0,8)
1-58
|
2,67 (0,89)
1-76
|
2,85 (0,95)
1-88
|
3 (1)
1-98
|
4
|
|
Св. 200
|
1,38 (0,46)
0-91,1
|
1,74 (0,58)
1-15
|
2,01 (0,67)
1-33
|
2,34 (0,78)
1-54
|
2,79 (0,93)
1-84
|
2,91 (0,97)
1-92
|
3,3 (1,1)
2-18
|
3,6 (1,2)
2-38
|
5
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
№
|
Характеристика
станка
Наибольший
диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 175 мм;
частота вращения вала 2200 - 2500 мин-1.
Состав работы
1.
Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3.
Возвращение для последующих пропилов. 4. Относка и укладка готовых деталей в
штабель.
Состав звена
Станочник-распиловщик 3 разр. - 1
« « « -
1
Нормы времени и
расценки на 100 деталей
|
Толщина деталей, мм,
до
|
Длина деталей, м, до
|
|
|
1
|
1,5
|
2
|
2,5
|
3
|
3,5
|
4
|
|
25
|
0,82 (0,41)
0-54,9
|
1,12 (0,56)
0-75
|
1,38 (0,69)
0-92,5
|
1,7 (0,85)
1-14
|
1,92 (0,96)
1-29
|
2,2 (1,1)
1-47
|
2,4 (1,2)
1-61
|
1
|
|
50
|
0,92 (0,46)
0-61,6
|
1,26 (0,63)
0-84,4
|
1,56 (0,78)
1-05
|
1,92 (0,96)
1-29
|
2,2 (1,1)
1-47
|
2,6 (1,3)
1-74
|
2,8 (1,4)
1-88
|
2
|
|
60
|
1,04 (0,52)
0-69,7
|
1,36 (0,68)
0-91,1
|
1,78 (0,89)
1-19
|
2,2 (1,1)
1-47
|
2,6 (1,3)
1-74
|
2,8 (1,4)
1-88
|
3,2 (1,6)
2-14
|
3
|
|
80
|
1,22 (0,61)
0-81,7
|
1,7 (0,85)
1-14
|
2 (1)
1-34
|
2,6 (1,3)
1-74
|
3 (1,5)
2-01
|
3,4 (1,7)
2-28
|
3,8 (1,9)
2-55
|
4
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
Примечание. Нормами предусмотрена
продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей
Н.вр. и Расц. умножать на 1,3
(ПР-1).
Состав работы
1. Установка шаблона. 2. Подача материала к режущему инструменту.
3. Распиловка материала по размерам. 4. Возвращение материала для последующего
пропила. 5. Снятие со станка и укладка заготовок в штабель.
А.
Распиловка фанеры
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 100 м реза
|
Площадь заготовок, м2,
до
|
Состав звена
станочников-распиловщиков
|
Толщина фанеры, мм,
до
|
|
|
6
|
12
|
|
0,5
|
3 разр. - 1
2 « - 1
|
1,4 (0,7)
0-93,8
|
1,7 (0,85)
1-14
|
1
|
|
2
|
96 (0,48)
0-64,3
|
1,3 (0,65)
0-87,1
|
2
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Б. Распиловка древесно-стружечных плит
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м реза
|
Плотность
древесно-стружечных плит, кг/м3
|
Состав звена станочников-распиловщиков
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
До 550
|
3 разр. - 1
2 « - 1
|
0,8 (0,4)
0-53,6
|
1
|
|
Св. 550 до
750
|
3 разр. - 1
2 « - 2
|
1,2 (0,4)
0-79,2
|
2
|
|
Св. 750
|
3 разр. - 1
2 « - 3
|
1,6 (0,4)
1-05
|
3
|
Примечание. Н.вр. и Расц. табл. 2 предусмотрена распиловка древесно-стружечных плит
площадью от 5 до 6,5 м2, толщиной - до 25 мм.
§ Е40-3-2а. (Введен дополнительно.
Изм. от 18.12.1990).
Характеристика
станка
Наибольший
диаметр пилы 500 мм; наибольшая высота пропила 100 мм; частота вращения вала
2200 - 2500 мин-1.
Состав работы
1.
Подача пиломатериалов к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3.
Возвращение для последующих пропилов. 4. Относка и укладка готовых деталей в
штабель.
Состав звена
Станочник-распиловщик 3 разр. - 1
« 2 « -
1
Нормы времени и
расценки на 100 деталей
|
Толщина детали, мм, до
|
Длина детали, м, до
|
|
|
1
|
1,5
|
2
|
2,5
|
3
|
3,5
|
4
|
|
|
25
|
0,54 (0,27)
0-36,2
|
0,74 (0,37)
0-49,6
|
0,9 (0,45)
0-60,3
|
1,08 (0,54)
0-72,4
|
1,22 (0,61)
0-81,7
|
1,36 (0,68)
0-91,1
|
1,48 (0,74)
0-99,2
|
1
|
|
50
|
0,64 (0,32)
0-42,9
|
0,86 (0,43)
0-57,6
|
1,06 (0,53)
0-71
|
1,24 (0,62)
0-83,1
|
1,42 (0,71)
0-95,1
|
1,56 (0,78)
1-05
|
1,7 (0,85)
1-14
|
2
|
|
60
|
0,7 (0,35)
0-46,9
|
0,94 (0,47)
0-63
|
1,12 (0,56)
0-75
|
1,32 (0,66)
0-88,4
|
1,48 (0,74)
0-99,2
|
1,64 (0,82)
1-10
|
1,8 (0,9)
1-21
|
3
|
|
80
|
0,78 (0,39)
0-52,3
|
1,04 (0,52)
0-69,7
|
1,24 (0,62)
0-83,1
|
1,42 (0,71)
0-95,1
|
1,62 (0,81)
1-09
|
1,78 (0,89)
1-19
|
1,92 (0,96)
1-29
|
4
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
Примечание. Нормами предусмотрена
продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей
Н.вр. и Расц. умножать на 1,3
(ПР-1).
Характеристика
станка
Толщина
распиливаемого материала от 10 до 100 мм. Наименьшая длина распиливаемого
материала 600 мм. Наибольшее расстояние между крайними пилами 200 мм. Скорость
подачи 6 - 30 м/мин.
Состав работы
1.
Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3.
Возвращение для последующих пропилов. 4. Укладка деталей и отходов (рейки) в
штабель.
Состав звена
Станочник-распиловщик 4 разр. - 1
« 2 « -
1
Нормы времени и
расценки на 100 деталей
|
Количество пил
|
Длина деталей, м, до
|
|
|
1
|
1,5
|
2
|
2,5
|
3
|
3,5
|
4
|
5
|
6
|
|
2
|
0,28 (0,14)
0-20
|
0,44 (0,22)
0-31,5
|
0,58 (0,26)
0-41,5
|
0,74 (0,37)
0-52,9
|
0,88 (0,44)
0-62,9
|
1 (0,5)
0-71,5
|
1,16 (0,58)
0-82,9
|
1,44 (0,72)
1-03
|
1,74 (0,87)
1-24
|
1
|
|
3 - 5
|
0,2 (0,1)
0-14,3
|
0,3 (0,15)
0-21,5
|
0,4 (0,2)
0-28,6
|
0,5 (0,25)
0-35,8
|
0,6 (0,3)
0-42,9
|
0,7 (0,35)
0-50,1
|
0,8 (0,4)
0-57,2
|
1 (0,5)
0-71,5
|
1,18 (0,59)
0-84,4
|
2
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
№
|
Характеристика
станка
Подача
ручная на каретке; наибольший диаметр пилы 300 мм; наибольшая толщина
распиливаемого материала 120 мм; наибольшая длина торцуемого материала 800 мм;
частота вращения рабочего вала 1800 - 2850 мин-1.
Состав работы
1.
Подача пиломатериала из штабеля на каретку. 2. Закрепление в каретке. 3.
Торцовка с одной стороны. 4. Раскрепление и перевертывание на каретке. 5.
Торцовка с другой стороны. 6. Раскрепление деталей, снятие с каретки и укладка
в штабель.
Станочник-распиловщик 3 разр.
Нормы времени и
расценки на 100 деталей
|
Сечение детали, см3
|
Длина детали, м, до
|
|
|
0,5
|
1
|
1,5
|
2
|
2,5
|
3
|
|
До
20
|
0,23 (0,23)
0-16,1
|
0,29 (0,29)
0-20,3
|
0,34 (0,34)
0-23,8
|
0,4 (0,4)
0-28
|
0,5 (0,5)
0-35
|
0,6 (0,6)
0-42
|
1
|
|
До
50
|
0,36 (0,36)
0-25,2
|
0,42 (0,42)
0-29,4
|
0,5 (0,5)
0-35
|
0,6 (0,6)
0-42
|
0,69 (0,69)
0-48,3
|
0,79 (0,79)
0-55,3
|
2
|
|
До
100
|
0,55 (0,55)
0-38,5
|
0,65 (0,65)
0-45,5
|
0,76 (0,76)
0-53,2
|
0,89 (0,89)
0-62,3
|
1 (1)
0-70
|
1,1 (1,1)
0-77
|
3
|
|
Св.
100
|
0,72 (0,72)
0-50,4
|
0,85 (0,85)
0-59,5
|
0,97 (0,97)
0-67,9
|
1,1 (1,1)
0-77
|
1,3 (1,3)
0-91
|
1,4 (1,4)
0-98
|
4
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
Примечание. Нормами предусмотрена
торцовка деталей с двух сторон. При торцовке деталей с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).
Характеристика
станка
Подача
ручная; число ножей 2; частота вращения ножевого вала 2700 - 3000 мин-1;
толщина слоя, снимаемого при одном проходе, 2 мм.
Состав работы
1.
Подача пиломатериалов из штабеля к режущему инструменту. 2. Острожка. 3.
Возвращение для повторной острожки. 4. Укладка готовых деталей в штабель.
Таблица 1
Состав звена
|
Станочник
деревообрабатывающих станков
|
Длина деталей, м
|
|
до 2
|
св. 2
|
|
3 разр.
|
1
|
1
|
|
1 разр.
|
-
|
1
|
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 100 деталей
|
Ширина строгаемой
стороны, мм, до
|
Длина деталей, м, до
|
|
|
1
|
1,5
|
2
|
2,5
|
3
|
3,5
|
4
|
4,5
|
|
50
|
0,34 (0,34)
0-23,8
|
0,42 (0,42)
0-29,4
|
0,5 (0,5)
0-35
|
1,14 (0,57)
0-73,5
|
1,3 (0,65)
0-83,9
|
1,48 (0,74)
0-95,5
|
1,7 (0,84)
1-10
|
1,96
(0,98)
1,26
|
1
|
|
70
|
0,42 (0,42)
0-29,4
|
0,51 (0,51)
0-35,7
|
0,61 (0,61)
0-42,7
|
1,38 (0,69)
0-89
|
1,56 (0,78)
1-01
|
1,78 (0,89)
1-15
|
1,98 (0,99)
1-28
|
2,2 (1,1)
1-42
|
2
|
|
140
|
0,54 (0,54)
0-37,8
|
0,65 (0,65)
0-45,5
|
0,78 (0,78)
0-54,6
|
1,76 (0,88)
1-14
|
2 (1)
1-29
|
2,0 (1,1)
1-42
|
2,4 (1,2)
1-55
|
2,8 (1,4)
1-81
|
3
|
|
220
|
0,67 (0,67)
0-46,9
|
0,84 (0,84)
0-58,8
|
0,96 (0,96)
0-67,2
|
2,2 (1,1)
1-42
|
2,6 (1,3)
1-68
|
2,8 (1,4)
1-81
|
3,2 (1,6)
2-06
|
3,4 (1,7)
2-19
|
4
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
№
|
Примечание. Нормами предусмотрена
острожка деталей с одной стороны в среднем за 2 раза. При острожке деталей с
двух смежных сторон в угол Н.вр. и Расц.
умножать на 1,6 (ПР-1).
§ Е40-3-6. (Измененная
редакция. Изм. от 18.12.1990).
Характеристика
станка
Подача
валиками; наибольшая толщина обрабатываемого материала 200 мм; наибольшая
ширина строгания 600 мм; максимальная скорость подачи 14,5 м/мин; частота
вращения ножевого вала 3700 - 4250 мин-1.
Состав работы
1.
Подача пиломатериала из штабеля к режущему инструменту. 2. Снятие детали после
механической обработки и укладка в штабель.
Состав звена
|
Станочник деревообрабатывающих станков
|
3 разр.
|
-
|
1
|
|
То же,
|
1 разр.
|
-
|
1
|
Нормы времени и
расценки на 100 м деталей
|
Скорость подачи, м/мин
|
Ширина деталей, мм
|
|
|
до 60
|
до 90
|
до 160
|
до 280
|
св. 280
|
|
Число одновременно
строгаемых деталей
|
|
5
|
4
|
3
|
2
|
1
|
|
6
|
0,18 (0,09)
0-11,6
|
0,22 (0,11)
0-14,2
|
0,28 (0,14)
0-18,1
|
0,42 (0,21)
0-27,1
|
0,8 (0,4)
0-51,6
|
1
|
|
10
|
0,1 (0,05)
0-06,5
|
0,14 (0,07)
0-09
|
0,18 (0,09)
0-11,6
|
0,26 (0,13)
0-16,8
|
0,48 (0,24)
0-31
|
2
|
|
14,5
|
0,08 (0,04)
0-05,2
|
0,1 (0,05)
0-06,5
|
0,12 (0,06)
0-07,7
|
0,18 (0,09)
0-11,6
|
0,34 (0,17)
0-21,9
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
№
|
Примечание. Нормами предусмотрена
острожка за 1 раз.
Характеристика
станка
Станок
одношпиндельный; диаметр шпинделя 30 - 65 мм; частота вращения рабочего вала
3500 - 6000 мин-1.
Состав работы
1.
Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Фрезерование детали. 3.
Возвращение детали для повторного фрезерования. 4. Укладка детали в штабель.
Таблица 1
Состав звена
|
Станочник
деревообрабатывающих станков
|
Длина деталей, м
|
|
до 2
|
св.2
|
|
3 разр.
|
1
|
1
|
|
1 разр.
|
-
|
1
|
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 100 деталей
|
Сечение выбираемой
древесины, см2, до
|
Длина деталей, м, до
|
|
|
0,5
|
1
|
1,5
|
2
|
2,5
|
3
|
|
Сечение деталей, см2
|
|
до 50
|
до 100
|
св.100
|
до 50
|
до 100
|
св.100
|
до 50
|
до 100
|
св.100
|
до 50
|
до 100
|
св.100
|
до 50
|
до 100
|
св.100
|
до 50
|
до 100
|
св.100
|
|
2
|
0,24 (0,24)
0-16,8
|
0,29 (0,29)
0-20,3
|
0,35 (0,35)
0-24,5
|
0,33 (0,33)
0-23,1
|
0,43 (0,43)
0-30,1
|
0,53 (0,53)
0-37,1
|
0,43 (0,43)
0-30,1
|
0,58 (0,58)
0-40,6
|
0,69 (0,69)
0-48,3
|
0,54 (0,54)
0-37,8
|
0,67 (0,67)
0-46,9
|
0,86 (0,86)
0-60,2
|
1,32 (0,66)
0-85,1
|
1,8 (0,9)
1-16
|
2 (1)
1-29
|
1,6 (0,8)
1-03
|
1,92 (0,96)
1-24
|
2,4 (1,2)
1-55
|
1
|
|
6
|
0,27 (0,27)
0-18,9
|
0,33 (0,33)
0-23,1
|
0,4 (0,4)
0-28
|
0,37 (0,37)
0-25,9
|
0,48 (0,48)
0-33,6
|
0,6 (0,6)
0-42
|
0,51 (0,51)
0-35,7
|
0,69 (0,69)
0-48,3
|
0,8 (0,8)
0-56
|
0,66 (0,66)
0-46,2
|
0,86 (0,86)
0-60,2
|
1 (1)
0-70
|
1,6 (0,8)
1-03
|
2,2 (1,1)
1-42
|
2,4 (1,2)
1-55
|
2 (1)
1-29
|
2,4 (1,2)
1-55
|
2,8 (1,4)
1-81
|
2
|
|
10
|
-
|
0,41 (0,41)
0-28,7
|
0,47 (0,47)
0-32,9
|
-
|
0,61 (0,61)
0-42,7
|
0,72 (0,72)
0-50,4
|
-
|
0,86 (0,86)
0-60,2
|
1 (1)
0-70
|
-
|
1,1 (1,1)
0-77
|
1,3 (1,3)
0-91
|
-
|
2,6 (1,3)
1-68
|
3,2 (1,6)
2-06
|
-
|
3,2 (1,6)
2-06
|
3,8 (1,9)
2-45
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
п
|
р
|
с
|
т
|
№
|
Примечания: 1. Нормами предусмотрено фрезерование деталей
с одной стороны за 1 раз. При фрезеровании деталей с двух сторон Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1).
2. Нормами
предусмотрено фрезерование деталей по всей длине. В случае, когда фрезерование
производится не по всей длине (с подводкой), Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-2).
Характеристика
станка
Шипорезный
станок односторонний с кареткой; наибольшая ширина обрабатываемого материала
400 мм; наибольшая толщина 150 мм; число рабочих шпинделей 5 - 6; частота
вращения рабочего вала 3000 мин-1.
Состав работы
1.
Подача пиломатериала из штабеля на каретку. 2. Закрепление уложенных деталей.
3. Обработка деталей. 4. Возвращение каретки и открепление деталей. 5.
Переворачивание и закрепление деталей для дальнейшей обработки. 6. Открепление
деталей после их обработки и укладка в штабель.
Станочник деревообрабатывающих станков 3
разр.
Таблица 1
Нормы
времени и расценки на 100 деталей
|
Сечение выбираемой
древесины, см2, до
|
Длина шипов или
проушин, мм, до
|
|
|
50
|
100
|
150
|
|
Длина деталей, м, до
|
|
1
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
|
25
|
0,93 (0,93)
0-65,1
|
1,2 (1,2)
0-84
|
1,1 (1,1)
0-77
|
1,3 (1,3)
0-91
|
1,4 (1,4)
0-98
|
1,7 (1,7)
1-19
|
1
|
|
50
|
1,1 (1,1)
0-77
|
1,3 (1,3)
0-91
|
1,3 (1,3)
0-91
|
1,4 (1,4)
0-98
|
1,6 (1,6)
1-12
|
1,8 (1,8)
1-26
|
2
|
|
75
|
1,2 (1,2)
0-84
|
1,3 (1,3)
0-91
|
1,4 (1,4)
0-98
|
1,6 (1,6)
1-12
|
1,7 (1,7)
1-19
|
1,9 (1,9)
1-33
|
3
|
|
100
|
1,3 (1,3)
0-91
|
1,5 (1,5)
1-05
|
1,6 (1,6)
1-12
|
1,7 (1,7)
1-19
|
1,9 (1,9)
1-33
|
2 (2)
1-40
|
4
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
Примечание. Нормами предусмотрена
зарезка шипов или проушин с двух сторон деталей. При зарезке с одной стороны
Н.вр. и Расц. умножать на 0,7
(ПР-1).
Характеристика
станка
Станок
с механической подачей; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм;
наибольшая толщина материала 150 мм; число рабочих шпинделей 12; частота
вращения рабочего вала 2850 мин-1.
Состав работы
1.Укладывание
деталей на звенья цепной подачи станка для двусторонней зарезки. 2. Зарезка
шипов. 3. Снятие деталей со звеньев цепной подачи после зарезки и укладка в
штабель.
Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.
Нормы
времени и расценки на100 деталей
|
Ширина деталей, мм, до
|
Длина деталей, м, до
|
|
|
1
|
1,5
|
2
|
|
50
|
0,18 (0,09)
0-12,6
|
0,22 (0,11)
0-15,4
|
0,26 (0,13)
0-18,2
|
1
|
|
70
|
0,22 (0,11)
0-15,4
|
0,26 (0,13)
0-18,2
|
0,34 (0,17)
0-23,8
|
2
|
|
100
|
0,34 (0,17)
0-23,8
|
0,4 (0,2)
0-28
|
0,5 (0,25)
0-35
|
3
|
|
140
|
0,5 (0,25)
0-35
|
0,68 (0,34)
0-47,6
|
1,02 (0,51)
0-71,4
|
4
|
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
Характеристика
станка
Подача
автоматическая; наибольшая ширина обрабатываемого материала 300 мм; наибольшая
толщина 125 мм; наименьшая длина 400 мм; максимальная скорость подачи 32 м/мин;
частота вращения ножевых головок 2800 - 3000 мин-1.
Состав работы
1.
Подача пиломатериалов (торец в торец) к режущему инструменту. 2. Снятие деталей
после механической обработки и укладка в штабель.
Состав звена
Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. -
1
То же, 1
разр. - 1
Нормы времени и
расценки на 100 м деталей
|
Скорость подачи, м/мин
|
8
|
12
|
18
|
22
|
32
|
|
Н.вр.
Расц.
|
0,5 (0,25)
0-32,3
|
0,32 (0,16)
0-20,6
|
0,22 (0,11)
0-14,2
|
0,2 (0,1)
0-12,9
|
0,14 (0,07)
0-09
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
Примечание. Расценки параграфа
подсчитаны из расчета состава звена станочников деревообрабатывающих станков 3
разр.-1, 1 разр. - 1 на налаженных станках. При работе на самостоятельно
налаженном станке расценки следует пересчитывать из расчета состава звена 4
разр. - 1, 1разр.- 1.
Характеристика
станка
Станок
одношпиндельный с ручной подачей; зажимное устройство винтовое или
эксцентриковое с двумя рычагами; наибольшая глубина сверления 120 мм;
наибольшая длина гнезда 200 мм; частота вращения рабочего шпинделя 2700 - 3000
мин-1.
Состав работы
1.
Укладка пиломатериала на станок. 2. Закрепление (зажатие) пиломатериала. 3.
Сверление. 4. Раскрепление деталей. 5. Передвижка и установка (при количестве
гнезд более одного в детали). 6. Переворачивание и закрепление детали для
сверления с другой стороны. 7. Снятие детали со станка и укладка в штабель.
Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.
Нормы
времени и расценки на 100 гнезд
|
Число гнезд в детали
|
Глубина гнезда, мм
|
|
|
до 60
|
св.60
|
|
|
Длина гнезда, мм, до
|
|
|
50
|
100
|
150
|
50
|
100
|
150
|
|
|
1
|
0,66 (0,66)
0-46,2
|
0,76 (0,76)
0-53,2
|
0,85 (0,85)
0-59,5
|
0,77 (0,77)
0-53,9
|
0,97 (0,97)
0-67,9
|
1,1 (1,1)
0-77
|
1
|
|
Св. 1
|
0,56 (0,56)
0-39,2
|
0,66 (0,66)
0-46,2
|
0,77 (0,77)
0-53,9
|
0,67 (0,67)
0-46,9
|
0,85 (0,85)
0-59,5
|
1 (1)
0-70
|
2
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
Примечание. Нормами предусмотрена
длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на
каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч, Расц. 0-08,4 (ПР-1).
Характеристика
станка
Станок
с механической подачей; наибольшая длина гнезда 120 мм; наибольшая ширина
гнезда 25 мм; наибольшая глубина гнезда 175 мм; частота вращения шпинделя цепи
1420 - 2000 мин-1.
Состав работы
1.
Укладка детали в каретку. 2. Закрепление пиломатериала. 3. Долбление. 4.
Раскрепление. 5. Снятие детали со стола и укладка в штабель.
Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.
Нормы
времени и расценки на 100 гнезд
|
Число гнезд в детали
|
Объем гнезда, см3
|
|
|
до 50
|
до 100
|
до 150
|
до 200
|
до 250
|
св. 250
|
|
1
|
0,61 (0,61)
0-42,7
|
0,66 (0,66)
0-46,2
|
0,78 (0,78)
0-54,6
|
0,95 (0,95)
0-66,5
|
1,1 (1,1)
0-77
|
1,3 (1,3)
0-91
|
1
|
|
2
|
0,34 (0,34)
0-23,8
|
0,43 (0,43)
0-30,1
|
0,56 (0,56)
0-39,2
|
0,74 (0,74)
0-51,8
|
0,9 (0,9)
0-63
|
1,1 (1,1)
0-77
|
2
|
|
3
|
0,29 (0,29)
0-20,3
|
0,35 (0,35)
0-24,5
|
0,5 (0,5)
0-35
|
0,67 (0,67)
0-46,9
|
0,82 (0,82)
0-57,4
|
1 (1)
0-70
|
3
|
|
4
|
0,19 (0,19)
0-13,3
|
0,31 (0,31)
0-21,7
|
0,45 (0,45)
0-31,5
|
0,61 (0,61)
0-42,7
|
0,74 (0,74)
0-51,8
|
0,95 (0,95)
0-66,5
|
4
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
Примечание. Нормами предусмотрена
длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на
каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч., Расц. 0-08,4 (ПР-1).
Характеристика
станка
|
Наибольший диаметр высверленных отверстий.......................................... 35 мм
|
|
Максимальная глубина сверления................................................................ 20 «
|
|
Частота вращения шпинделей....................................................................... 2650
мин-1
|
|
Мощность электродвигателя.......................................................................... 2,8
кВт
|
Норма
времени и расценка на 100 мест заделки
|
Состав работы
|
Станочник деревообрабатывающих
станков
|
Н.вр.
|
Расц.
|
|
1. Укладка заготовок. 2.
Высверливание сучков в деталях (брусках). 3. Заделка отверстий. 4.
Откладывание деталей в штабель.
|
3 разр.
|
1,4
|
0-98
|
§
Е40-3-13а. (Введен дополнительно. Изм. от 18.12.1990).
Характеристика
станка
1.
Универсальная пила
Наибольший
диаметр пилы 400 мм; частота вращения вала 2900 мин-1.
2. Станок
«Парк-1»
Наибольшая
ширина обрабатываемого материала 120 мм; наибольшая толщина 40 мм; скорость
подачи 6 - 9 - 12 - 18 м/мин; частота
вращения вала 2900 мин-1.
3. Станок
«Парк-2»
Паркетный
концеравнитель (торцовочный станок); наибольшая длина обрабатываемого материала
1040 мм; наибольшая ширина 120 мм; наибольшая толщина 45 мм; способ подачи -
цепной конвейер; скорость подачи 5 - 7,5 - 10 - 15 м/мин; частота вращения вала 2900 мин-1.
Станок
«Парк-7»
Паркетно-строгальный
станок для четырехстороннего строгания и выборки паза и гребня; длина
обрабатываемого материала 170 - 420 мм, ширина 30 - 70 мм, толщина 12 - 22 мм;
способ подачи автоматический с помощью подающего устройства П1-ПАРК на цепной
конвейер; скорость подачи 8 - 24 м/мин; частота вращения фрезерных шпинделей
6000 оборотов в 1 мин.
Станок
«Парк-8»
Паркетно-строгальный
станок для торцовки дощечек с двух сторон с одновременной выборкой паза и
гребня; длина обрабатываемого материала 150 - 400 мм, ширина 30 - 60 мм,
толщина 15 - 18 мм; способ подачи цепной конвейер; скорость подачи - 4 - 8
(макс. 20) м/мин; частота вращения шпинделей: одинарных - 5720 оборотов в 1
мин, двойных - 5860 оборотов в 1 мин.
Нормы времени и
расценки на 100 м2 паркетной клепки
|
Состав рабочих
|
Состав работы
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Станочник-распиловщик
4 разр.
|
Универсальная пила
Укладка реек на стол; распиловка реек по
размеру клепки с вырезкой пороков; откладывание клепок после перепиливания в
сторону
|
17
|
13-43
|
1
|
|
То же
|
Станок «Парк-1»
Последовательная подача клепок (торец в торец)
к режущему инструменту; острожка клепки с четырех сторон с выборкой
продольного паза с двух сторон
|
5,6
|
4-42
|
2
|
|
Станочник-распиловщик
4 разр.
|
Станок «Парк-2»
Последовательная укладка клепки на звенья
цепной подачи; торцовка паркетной клепки с выборкой торцовых пазов
|
5,1
|
4-03
|
3
|
|
Станочник-распиловщик 4 разр.
|
Станок
«Парк-7»
Последовательная подача клепок
(торец в торец) к режущему инструменту; острожка клепки с четырех сторон с
выборкой продольного паза с одной стороны и гребня с другой стороны
|
4,8
|
3-79
|
4
|
|
То же
|
Станок
«Парк-8»
Последовательная укладка клепки на
звенья цепной подачи, торцовка паркетной клепки с выборкой торцевого паза и
гребня
|
3,7
|
2-92
|
5
|
|
Подсобный
рабочий 2 разр.
|
Вязка паркетной клепки
в пачки
Отбраковка клепки; заготовка шпагата; укладка
готовой паркетной клепки в пачки по размерам; увязка, относка пачек в штабель
|
9,7
|
6-21
|
6
|
|
Подсобный
рабочий 1 разр.
|
Транспортные работы
Подноска в пределах цеха к универсальным пилам
и паркетным станкам реек и паркетной клепки
|
9,3
|
5-49
|
7
|
§ Е40-3-14. (Измененная редакция. Изм. от 18.12.1990).
Характеристика
станка
Тип
станка - шлифовальный; марка - ШЛПС-2м; вид подачи - ручная; ширина ленты - 160
мм; скорость ленты - 25 м/сек; электродвигатель - АО-72-4; мощность двигателя -
2,8 кВт.
Состав работы
1.
Укладка столярного изделия на станок. 2. Шлифовка поверхности изделия с одной
стороны. 3. Переворачивание изделия. 4. Шлифовка поверхности с другой стороны.
5. Снятие изделия со станка, относка и укладка в штабель.
Шлифовщик по дереву 2 разр.
Нормы
времени и расценки на 100 м2 обработанной поверхности
|
Наименование изделия
|
|
оконные створки
|
дверные полотна
|
|
Площадь изделия, м2,
до
|
|
1
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
|
без форточки
|
с форточкой
|
|
3,9 (1,95)
2-50
|
3,5 (1,75)
2-24
|
2,7 (1,35)
1-73
|
2,2 (1,1)
1-41
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. При шлифовке створок площадью до 0,8 м2
Н.вр. и Расц. пункта «а» умножать на
1,3 (ПР-1).
2.
При шлифовке оконных створок или дверных полотен, собранных в блоки, Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2).
Таблица 1
Форматно-обрезные
станки
|
Характеристика
|
ЦФ-1
|
ЦФ-2
|
|
Тип
|
Односторонний
|
Двухсторонний
|
|
Подача
|
Ручная
|
Механизированная
|
|
Количество
фрез, шт.
|
-
|
2
|
|
Количество
пил, шт.
|
3
|
2
|
|
Диаметр
пил, мм
|
400
|
400
|
|
Диаметр
фрез, мм
|
-
|
180
|
|
Частота
вращения пил, мин-1
|
3000
|
3000
|
|
Частота
вращения фрез, мин-1
|
-
|
6000
|
|
Мощность
электродвигателей пил, кВт
|
3,2
|
3,2
|
|
Мощность
электродвигателей фрез, кВт
|
-
|
2,2
|
|
Стол
для запиловки пропилов под петли
|
-
|
1
|
|
Количество
пил, шт.
|
-
|
2
|
|
Диаметр
пил, мм
|
-
|
160
|
|
Мощность
электродвигателей пил, кВт
|
-
|
1
|
|
Частота
вращения в мин-1
|
-
|
1450 - 1500
|
Состав работ
При
работе на станке марки ЦФ-1
1. Подача полотен к
станку. 2. Укладка их на каретку станка. 3. Обрезка полотна по периметру. 4.
Снятие отторцованного изделия с каретки станка. 5. Относка с укладкой в
штабель.
При работе на
станке марки ЦФ-2
1.
Подноска полотен с укладкой на транспортер подачи. 2. Опиливание и фрезерование
двух первых кромок. 3. Подача полотна на второй транспортер. 4. Опиливание и
фрезерование двух других его кромок. 5. Перекладывание полотна на стол
двухпильного станка. 6. 3арезка пропилов под петли. 7. Снятие полотна со
ствола, относка и укладка в штабель.
Таблица 2
Состав звена
|
Станочник-распиловщик
|
Марка станка
|
|
ЦФ-1
|
ЦФ-2
|
|
4 разр.
|
1
|
1
|
|
2 разр.
|
1
|
1
|
Таблица 3
Нормы
времени и расценки на100 м обрезаемых кромок
|
Марка станка
|
|
ЦФ-1
|
ЦФ-2
|
|
при толщине обрезаемых
изделий, мм
|
при скорости подачи,
м/мин
|
|
до 60
|
св. 60
|
6,8
|
10,4
|
|
0,66 (0,33)
0-47,2
|
0,86 (0,43)
0-61,5
|
0,9 (0,45)
0-64,4
|
0,7 (0,35)
0-50,1
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
Состав работ
При работе
цепной электропилой
1.
Закрепление материала. 2. Разметка. 3. Распиловка и раскрепление. 4. Отброска
обрезков.
При работе
дисковой электропилой
1.
Укладка деталей на верстак. 2. Разметка. 3. Распиливание. 4. Снятие деталей с
верстака.
При острожке
электрорубанком
1.
Укладка детали на верстак и укрепление. 2. Острожка. 3. Освобождение детали,
снятие с верстака.
При сверлении
отверстий электросверлом
1.
Укладка детали на верстак. 2. Разметка мест сверления. 3. Сверление отверстий.
4. Расчистка отверстий. 5. Снятие детали с верстака.
При долблении
гнезд электродолбежником
1.
Укладка детали на верстак. 2. Разметка мест. 3. Установка или перестановка
долбежника. 4. Долбление гнезд. 5. Снятие детали с верстака.
Плотник 3 разр.
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Вид обработки
|
Измеритель
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Поперечное
перепиливание
|
цепной электропилой бревен диаметром 15 см
|
100 перепилов
|
1,5
|
1-05
|
1
|
|
добавлять на каждые 5 см увеличения диаметра
|
то же
|
0,21
|
0-14,7
|
2
|
|
дисковой электропилой досок шириной до 15 см,
толщиной до 4 см
|
«
|
0,45
|
0-31,5
|
3
|
|
добавлять на каждые 5 см увеличения ширины или
на каждые 2 см увеличения толщины
|
«
|
0,07
|
0-04,9
|
4
|
|
Острожка
электрорубанком с одной стороны
|
доски или брусья по широкой плоскости до 10 см
|
100 м доски или бруска
|
0,53
|
0-37,1
|
5
|
|
то
же, до 20 см
|
то же
|
0,86
|
0-60,2
|
6
|
|
то
же, св. 20 см
|
«
|
1,2
|
0-84
|
7
|
|
кромки
досок или брусков толщиной до 3 см
|
«
|
0,45
|
0-31,5
|
8
|
|
то
же, св. 3 см
|
«
|
0,59
|
0-41,3
|
9
|
|
Сверление
электродрелью
|
отверстий
при глубине до 10 см
|
100 отверстий
|
1,6
|
1-12
|
10
|
|
добавлять на каждые следующие 10 см
|
то же
|
0,39
|
0-27,3
|
11
|
|
Долбление
электродолбежником
|
сплошные или по периметру гнезда объемом до
200 см3
|
100 гнезд
|
1,5
|
1-05
|
12
|
|
на каждые следующие 100 см3
добавлять:
при
сплошном долблении
|
то же
|
0,45
|
0-31,5
|
13
|
|
при
долблении по периметру
|
«
|
0,3
|
0-21
|
14
|
Примечания: 1. При острожке с двух противоположных сторон
Н.вр. и Расц. умножать для досок и
брусков по кромке на 1,6 (ПР-1), а для досок и брусьев по ширине - на 1,9
(ПР-2).
2.
Нормами и расценками строк № 5 - 9 принята грубая острожка за 1 раз, при чистой
острожке за 2 раза Н.вр. и Расц.
умножать на 1,5 (ПР-3).
Нормы
времени и расценки на 100 шт.
|
Наименование работ
|
Заточник
деревообрабатывающего инструмента
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
А. Заточка на электроточиле фрезерных ножей
шириной, мм, до:
|
|
|
|
|
|
50
|
4 разр.
|
9,7
|
7-66
|
1
|
|
60
|
То же
|
10,5
|
8-30
|
2
|
|
70
|
«
|
12,5
|
9-88
|
3
|
|
Шарошек
диаметром 140 мм
|
«
|
13,5
|
10-67
|
4
|
|
Крючковых
ножей
|
«
|
9,9
|
7-82
|
5
|
|
Фуговальных
ножей длиной до 500 мм
|
«
|
21,5
|
16-99
|
6
|
|
Рейсмусовых
ножей длиной до 900 мм
|
«
|
31,5
|
24-89
|
7
|
|
Топора
нового
|
3 разр.
|
37
|
25-90
|
8
|
|
Топора
старого
|
3 разр.
|
28,5
|
19-95
|
9
|
|
Окорочной
лопаты новой
|
То же
|
8,8
|
6-16
|
10
|
|
Б. Заточка на заточных станках дисковых пил
диаметром, мм, до:
|
|
|
|
|
|
120
|
«
|
6,3
|
4-41
|
11
|
|
300
|
«
|
12,5
|
8-75
|
12
|
|
400
|
«
|
18,5
|
12-95
|
13
|
|
450
|
«
|
20
|
14-00
|
14
|
|
800
|
«
|
25
|
17-50
|
15
|
|
Рамных
пил длиной, мм, до:
|
|
|
|
|
|
1400
|
«
|
9,5
|
6-65
|
16
|
|
1700
|
«
|
12
|
8-40
|
17
|
|
В.
Заточка вручную
|
|
|
|
|
|
Ножовки
с разводкой
|
4 разр.
|
35
|
27-65
|
18
|
|
Ножовки
без разводки
|
3 «
|
26,5
|
18-55
|
19
|
|
Ленточной
пилы длиной 6 м с 510 зубьями
|
4 «
|
88
|
69-52
|
20
|
|
Г.
Правка рамных пил на автоматах, при длине пил, мм, до:
|
|
|
|
|
|
1400
|
То же
|
4,4
|
3-48
|
21
|
|
1700
|
«
|
5,6
|
4-42
|
22
|
|
Дисковых
пил на заточных станках при диаметре пил, мм, до:
|
|
|
|
|
|
120
|
«
|
3,7
|
2-92
|
23
|
|
300
|
«
|
6,5
|
5-14
|
24
|
|
400
|
«
|
8,3
|
6-56
|
25
|
|
450
|
«
|
8,8
|
6-95
|
26
|
|
Д. Развод зубьев пил вручную дисковых пил
диаметром до 450 мм
|
«
|
10,5
|
8-30
|
27
|
|
Рамных
пил длиной, мм, до:
|
|
|
|
|
|
1400
|
«
|
6
|
4-74
|
28
|
|
1700
|
«
|
6,9
|
5-45
|
29
|
|
Ленточной
пилы длиной 6 м с 510 зубьями
|
«
|
123
|
97-17
|
30
|
|
Е. Заправка вручную заусенец у рамных пил
длиной, мм, до:
|
|
|
|
|
|
1400
|
3 разр.
|
3,8
|
2-66
|
31
|
|
1700
|
То же
|
4,7
|
3-29
|
32
|
Примечание. Нормами строк 11 - 17
предусмотрена заточка дисковых и рамных пил на налаженных заточных станках.
Расценки соответственно подсчитаны по тарифной ставке 3 разр. При заточке на
самостоятельно налаженном станке расценки указанных строк следует пересчитывать
по тарифной ставке 4 разр.
Состав работы
1.
Укладка деталей на верстак. 2. Разметка и маркировка деталей. 3. Снятие деталей
с верстака с отноской в сторону.
Таблица 1
Состав звена
|
Разметка по дереву
|
Разметка прямолинейных
деталей без шаблона. Маркировка деталей
|
Разметка криволинейных
деталей по шаблону
|
|
5 разр.
|
1
|
-
|
|
4 разр.
|
-
|
1
|
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
|
Разметка деталей
|
|
|
прямых без шаблона
|
криволинейных по
шаблону
|
Маркировка деталей
|
|
оконные бруски
|
дверные бруски
|
сегменты (косяки)
независимо от количества разметок
|
оконные бруски
|
дверные бруски
|
|
Количество разметок в
одной детали
|
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
|
Измеритель 100
разметок
|
Измеритель 100 деталей
|
|
Н.вр.
Расц.
|
1,2
1-09
|
0,73
0-66,4
|
0,57
0-51,9
|
1,7
1-55
|
1,1
1-00
|
0,82
0-74,6
|
1,6
1-26
|
0,71
0-64,6
|
1,1
1-00
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
3
|
и
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Состав работы
1.
Отсоединение вентиляционного отвода и снятие защитного кожуха. 2. Снятие ранее
установленного режущего инструмента. 3. Установка нового режущего инструмента
на место. 4. Укрепление защитного кожуха и присоединение вентиляционного
отвода. 5. Наладка и регулировка станка.
Нормы времени и
расценки на 1 перестановку
|
Наименование станка
|
Наладчик
деревообрабатывающего оборудования
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Маятниковая
пила
|
3 разр.
|
0,21
|
0-14,7
|
1
|
|
Круглопильный
с ручной подачей
|
То же
|
0,2
|
0-14
|
2
|
|
Круглопильный
торцовочный
|
«
|
0,26
|
0-18,2
|
3
|
|
Многопильный
для продольного распиливания:
|
|
|
|
|
|
|
до
3 пил
|
4 разр.
|
0,32
|
0-25,3
|
4
|
|
|
до
5 пил
|
То же
|
0,45
|
0-35,6
|
5
|
|
Фуговальный:
|
|
|
|
|
|
|
при
одной паре ножей
|
«
|
0,42
|
0-33,2
|
6
|
|
|
при
двух парах ножей
|
«
|
0,71
|
0-56,1
|
7
|
|
Рейсмусовый:
|
|
|
|
|
|
|
при
одной паре ножей
|
4 разр.
|
0,33
|
0-26,1
|
8
|
|
|
при
двух парах ножей
|
То же
|
0,55
|
0-43,5
|
9
|
|
Фрезерный
|
«
|
0,49
|
0-38,7
|
10
|
|
Шипорезный
односторонний
|
«
|
0,86
|
0-67,9
|
11
|
|
Четырехсторонний строгальный,
паркетострогальный
|
5 разр.
|
0,8
|
0-72,8
|
12
|
|
Сверлильно-пазовальный
|
4 разр.
|
0,2
|
0-15,8
|
13
|
|
Цепнодолбежный
|
То же
|
0,31
|
0-24,5
|
14
|
|
Форматно-обрезной:
|
|
|
|
|
|
|
типа
ЦФ-1
|
«
|
0,32
|
0-25,3
|
15
|
|
|
типа
ЦФ-2
|
«
|
0,73
|
0-57,7
|
16
|
1.
Нормами настоящей главы, за исключением особо оговоренных случаев,
предусмотрена сборка столярных изделий из готовых деталей с варкой клея и
изготовлением нагелей и клинышков. Под готовыми деталями следует понимать
бруски или доски, чисто остроганные по заданному профилю, с заготовленными
шипами, проушинами и гнездами, а также филенки, не требующие дополнительной
обработки, кроме необходимой пригонки и зачистки их в процессе сборки полотен.
На
дополнительную зачистку (пристрожку, прифуговку) вручную брусков и досок,
имеющих неровности, отщепы и другие следы машинной обработки, добавлять на 10 м
зачищенной стороны при ее ширине до 100 мм Н.вр. 0,1 чел.-ч, столяров
строительных 3 разр., Расц. 0-07 (ТЧ-1), а при большей ширине -
Н.вр. 0,16 чел.-ч, Расц. 0-11,2 (ТЧ-2).
2.
Нормами настоящей главы предусмотрены изготовление и сборка однотипных изделий
при объеме задания св. 3 шт. или при продолжительности выполнения задания св. 4
ч.
При
объеме задания 3 шт. и менее (независимо от длительности их изготовления) или
продолжительности выполнения задания 4 ч и менее (независимо от количества
изделий) Н.вр. и Расц. умножать на
1,2 (ТЧ-3).
3.
Нормами настоящей главы учтено выполнение работ с точностью, предусмотренной
СНиП Ш-19-76 «Деревянные конструкции», ГОСТ 475-78 и ГОСТ
8242-75.
Нормы
времени и расценки на 1 м2 бойка (строка 1) и на 1 м брусьев,
брусков и досок в деле (строки 2-8)
|
Состав работ
|
Состав звена плотников
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Изготовление бойка
Выравнивание площадки под боек, окантовка и
нарезка лаг по длине, укладка лаг по уровню, нарезка досок по размеру,
укладка досок по лагам, пригонка и пришивка гвоздями, изготовление шаблонов,
разметка по шаблону
|
5 разр. - 1
3 разр. - 1
|
0,23
0-18,5
|
1
|
|
Изготовление ферм
Разметка и опиловка досок или брусьев по
разметке, изготовление мест соединения, сборка элементов ферм, разметка и
сверление болтовых и других отверстий, постановка болтов, поковок и других
креплений
|
фермы
брусчатые с растянутым стальным поясом
|
6 разр. - 1
5 разр. - 2
3 разр. - 3
|
0,3
0-24,9
|
2
|
|
фермы
из досок
|
То же
|
0,14
0-11,6
|
3
|
|
арки
трехшарнирные
|
«
|
0,18
0-14,9
|
4
|
|
Изготовление балок на пластинчатых нагелях.
Изготовление нагелей, перепиливание брусьев, выгибание балок в сжимах, разметка
и долбление нагельных гнезд, постановка нагелей, зачистка выступающих концов
нагелей, переворачивание балок, постановка нагелей с обратной стороны, снятие
сжимов, снятие балок с верстака
|
5 разр. - 1
3 разр. - 1
|
0,45
0-36,2
|
5
|
|
Изготовление простых балок. Заготовка
элементов, сборка конструкций, придание балке строительного подъема, разметка
и сверление болтовых отверстий, постановка болтов, разметка мест и забивка
гвоздей
|
из
брусьев или обтесанных бревен
|
4 разр. - 1
2 разр. - 1
|
0,03
0-02,1
|
6
|
|
из
досок с соединением на гвоздях
|
То же
|
0,01
0-00,7
|
7
|
|
Прибивка
черепных брусьев к балкам с заготовкой брусков по размеру
|
«
|
0,03
0-02,1
|
8
|
Примечание. Защитная обработка
концов простых балок (строки 6 и 7) нормируется по § Е40-3-39.
А. КРЫШИ
НЕТИПОВЫЕ
Таблица 1
Состав звена
|
Плотник
|
Вид конструкций
|
|
мауэрлаты и слуховые
окна
|
элементы стропил
|
|
4 разр.
|
1
|
1
|
|
3 разр.
|
-
|
1
|
|
2 разр.
|
1
|
2
|
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 100 м элементов мауэрлатов и стропил и на 1 слуховое окно
|
Состав работ
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Заготовка мауэрлатов
Поперечное распиливание окантованных бревен
или брусьев, разметка и изготовление сопряжений по длине
|
7,4
|
5-29
|
1
|
|
Заготовка элементов
стропил
Поперечное перепиливание деталей, разметка
длины деталей и врубок, изготовление сопряжений (за исключением сопряжений
стропил с мауэрлатами), контрольная сборка стропил на бойке, окончательная
сборка на бойке, снятие с бойка и относка в сторону
|
наслонных
стропил из
|
бревен
|
14,5
|
10-04
|
2
|
|
брусьев
|
10
|
6-93
|
3
|
|
досок
|
5,7
|
3-95
|
4
|
|
висячих
стропил из досок на гвоздях
|
7,8
|
5-40
|
5
|
|
Заготовка слуховых
окон
Заготовка ригелей с долблением в них гнезд для
стоек, заготовка стоек, верхней обвязки, прогонов с изготовлением сопряжений
и сборкой отдельных частей
|
прямоугольных
|
двускатных
|
2,3
|
1-64
|
6
|
|
односкатных
|
1,7
|
1-22
|
7
|
|
полукруглых
|
2,6
|
1-86
|
8
|
|
треугольных
|
0,92
|
0-65,8
|
9
|
Примечание. Для мауэрлатов из
коротышей Н.вр. и Расц. строки № 1
принимать на 100 шт.
Б. КРЫШИ ТИПОВЫЕ
Крыши по типовому проекту серии 1-439
Состав работы
1.
Раскладка деталей для стропильных ферм и стропильных щитов. 2. Сбивка ферм или
щитов с одной стороны. 3. Переворачивание. 4. Сбивка со второй стороны. 5.
Укладка готовой продукции в штабель.
Таблица 3
Нормы
времени и расценки на 1 стропильную ферму и 1 стропильный щит
|
Состав звена плотников
|
Наименование элементов
крыши
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
5 разр. - 1
|
Стропильные фермы
|
ФС-1ФС-2
|
1,3
|
1-05
|
1
|
|
3 разр. - 1
|
ФС-3
|
0,46
|
0-37
|
2
|
|
4 разр. - 1
|
Стропильные щиты
|
ЩС-1
|
0,97
|
0-72,3
|
3
|
|
3 разр. - 1
|
ЩС-2
|
0,67
|
0-49,9
|
4
|
|
|
ЩС-3
|
0,44
|
0-32,8
|
5
|
|
4 разр. - 1
|
ЩС-4
|
0,32
|
0-25,3
|
6
|
Крыши по типовому проекту серии 1-447
Состав работ
При изготовлении кобылок
1.
Разметка косого среза кобылки по шаблону на ранее напиленных по размеру
деталях. 2. Подача деталей на стол. 3. Опиливание скоса на циркульной пиле. 4.
Укладка деталей в штабель.
При сборке остальных элементов крыши
1.
Раскладка ранее напиленных по размеру деталей. 2. Сборка на гвоздях ферм и
стропильных карнизных и обрешеточных щитов. 3. Укладка готовых элементов в
штабель.
Таблица 4
Нормы
времени и расценки на 1 ферму, щит, опорный элемент
|
Состав звена плотников
|
Наименование элементов
крыши
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
5 разр. - 1
4 разр. - 1
3 разр. - 1
|
Опорные
фермы ИД-17 и ИД-18
|
0,68
|
0-54,4
|
1
|
|
5 разр. - 1
3 разр. - 1
|
Верхние
стропильные фермы ИД-19
|
0,16
|
0-12,9
|
2
|
|
4 разр. - 1
3 разр. - 1
|
Верхние
обрешеточные щиты ИД-20
|
0,27
|
0-20,1
|
3
|
|
4 разр. - 1
3 разр. - 2
|
Нижние
стропильные щиты ИД-21
|
0,91
|
0-66,4
|
4
|
|
5 разр. - 1
3 разр. - 1
|
Опорные
элементы стропил ИД-22
|
0,09
|
0-07,2
|
5
|
|
4 разр. - 1
3 разр. - 1
|
Карнизные
щиты ИД-23
|
0,28
|
0-20,9
|
6
|
Примечание. На изготовление одной
кобылки ИД-24 принимать Н.вр. 0,07 чел.-ч, для станочника-распиловщика 3 разр.
- 1 чел. и 2 разр. -1 чел. Расц. 0-04,7 (ПР-1).
Таблица 1
Состав звена
|
Столяр строительный
|
Номера строк табл. 2
|
|
1 - 12; 22 - 24; 33 -
39; 44 - 77
|
13 - 21
|
25 - 32; 40 - 43; 78 -
84
|
|
5 разр.
|
-
|
-
|
1
|
|
4 разр.
|
1
|
-
|
-
|
|
2 разр.
|
-
|
1
|
-
|
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 100 коробок, створок, фрамуг, переплетов форточек,
дверных полотен; 100 м2 щитовых дверных полотен (при сборке); 100 м
периметра коробок (при осмолке и обивке)
|
Наименование и состав
работ
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Сборка коробок без импостов. Предварительная
сборка с пригонкой сопряжений, сборка коробок на клею, проверка правильности
сборки коробок, сверление отверстий и забивка нагелей, опиливание нагелей и
зачистка коробок ручным рубанком, укладка готовых коробок в штабель
|
оконные для гражданских зданий и дверные
|
одинарные (для одного переплета, спаренной
створки или двери)
|
21
|
16-59
|
1
|
|
двойные (для двух переплетов или дверей)
|
широкие
|
25,5
|
20-15
|
2
|
|
составные
|
46,5
|
36-74
|
3
|
|
оконные
для промышленных зданий одинарные и двойные при периметре, м
|
до
7
|
22,5
|
17-78
|
4
|
|
до
9
|
29
|
22-91
|
5
|
|
до
12
|
32
|
25-28
|
6
|
|
св.
12
|
38
|
30-02
|
7
|
|
Добавлять на установку импостов
|
на каждый горизонтальный или вертикальный
импост в коробках
|
одинарных
|
7,5
|
5-93
|
8
|
|
двойных
|
широких
|
10,5
|
8-30
|
9
|
|
составных
|
13,5
|
10-67
|
10
|
|
на каждое пересечение двух импостов в коробках
|
одинарных
|
21,5
|
16-99
|
11
|
|
двойных широких
|
28,5
|
22-52
|
12
|
|
Осмолка
коробок. Разогрев смолы, очистка поверхности коробок, осмолка коробок по
всему периметру с подноской смолы в ведрах
|
одинарных
|
0,57
|
0-36,5
|
13
|
|
двойных
|
широких
|
0,95
|
60,8
|
14
|
|
составных
|
1,3
|
0-83,2
|
15
|
|
Обивка коробок. Раскладка, разметка и резка
материала на полосы, обивка коробок по всему периметру с креплением материала
к коробкам гвоздями, укладка готовых коробок в штабель
|
толем
|
одинарных
|
1,8
|
1-15
|
16
|
|
двойных
|
широких
|
2,6
|
1-66
|
17
|
|
составных
|
3,4
|
2-18
|
18
|
|
войлоком
|
одинарных
|
2,7
|
1-73
|
19
|
|
двойных
|
широких
|
3,6
|
2-30
|
20
|
|
составных
|
4,6
|
2-94
|
21
|
|
Сборка створок, фрамуг или глухих переплетов
для оконных блоков с раздельными или спаренными переплетами. Зачистка и
пригонка мест сопряжений, сборка насухо, сборка на клею в ваймах,
просверливание отверстий в местах сопряжения и забивка нагелей, проверка
правильности сборки, снятие с вайм, опиливание нагелей и острожка по всему периметру
с двух сторон на станках, укладка готовой продукции в штабель
|
при
одном стекле в элементе
|
25,5
|
20-15
|
22
|
|
добавлять на каждое следующее стекло
|
7,5
|
5-93
|
23
|
|
То
же, форточек
|
17
|
13-43
|
24
|
|
Пригонка форточек к переплетам с острожкой
четвертей, разметка мест установки петель с выдалбливанием гнезд, установка
петель с креплением шурупами, установка приборов с опробованием
|
32
|
29-12
|
25
|
|
Соединение (спаривание) двух створок. Укладка
створок на верстак, разметка и установка петель, разметка и сверление отверстий,
установка стяжных винтов, проверка правильности соединения створок, укладка
готовых створок в штабель
|
54
|
49-14
|
26
|
|
Пригонка переплетов и спаренных створок к
коробкам. Предварительная укладка переплетов или створок в коробки и разметка
мест острожки, острожка четвертей, проверка правильности пригонки, установка
притворных планок на клею и шпильках, укладка готового блока в штабель
|
без
фрамуг
|
18,5
|
16-84
|
27
|
|
глухими
или открывающимися фрамугами
|
24,5
|
22-30
|
28
|
|
То
же, форточек
|
12
|
10-92
|
29
|
|
Навеска
открывающихся створок, форточек или фрамуг. Разметка мест врезки петель,
долбление гнезд, установка петель с креплением шурупами, навеска створок или
фрамуг с опробованием их
|
с
раздельными переплетами
|
при
длине петель, мм, до:
|
100
|
25,5
|
23-21
|
30
|
|
150
|
29,5
|
26-85
|
31
|
|
со
спаренными створками
|
37
|
33-67
|
32
|
|
Постановка
на место и укрепление шурупами глухих переплетов (створок) или фрамуг
|
12,5
|
9-88
|
33
|
|
Сборка переплетов для промышленных зданий.
Зачистка и пригонка мест сопряжений, сборка насухо, сборка на клею в ваймах,
просверливание отверстий в местах сопряжений и забивка нагелей, снятие с
вайм, опиливание нагелей и острожка по всему периметру с двух сторон ручным
рубанком с укладкой их в штабель при числе стекол в переплете до:
|
2
|
30
|
23-70
|
34
|
|
4
|
43,5
|
34-37
|
35
|
|
Добавлять
к Н.вр. и Расц. строки № 35 на
каждое следующее стекло сверх четырех
|
5,3
|
4-19
|
36
|
|
Пригонка к коробкам переплетов промышленных
зданий. Разметка мест острожки и острожка четвертей на станке, проверка
правильности пригонки, крепление переплетов шурупами
|
Глухих
|
при
числе стекол в переплете до:
|
2
|
15
|
11-85
|
37
|
|
4
|
20
|
15-80
|
38
|
|
добавлять к Н.вр. и Расц. строки № 38 на каждое следующее стекло сверх четырех
|
5,3
|
4-19
|
39
|
|
Пригонка к коробкам переплетов промышленных
зданий. Разметка мест острожки и острожка четвертей на станке, проверка
правильности пригонки, крепление переплетов шурупами
|
Открывающихся
|
при
числе стекол в переплете до:
|
2
|
21,5
|
19-57
|
40
|
|
4
|
26,5
|
24-12
|
41
|
|
добавлять к Н.вр. и Расц. строки № 41 на каждое следующее стекло сверх четырех
|
2,2
|
2-00
|
42
|
|
Навеска переплетов в промышленных зданиях.
Разметка мест врезки петель, долбление гнезд, установка петель с креплением
шурупами, навеска переплетов с опробованием
|
40,5
|
36-86
|
43
|
|
Сборка дверных полотен при вязке углов на один
шип. Зачистка и пригонка мест сопряжений, сборка полотен насухо, сборка на
клею в ваймах, просверливание отверстий в местах сопряжений, забивка нагелей,
снятие с вайм, опиливание нагелей, зачистка полотен с двух сторон ручным
рубанком, укладка дверных полотен в штабель
|
Глухие
дверные полотна
|
без окладных калевок при числе филенок в
полотне
|
1-2
|
71
|
56-09
|
44
|
|
3
|
83
|
65-57
|
45
|
|
добавлять к Н.вр. и Расц. строки № 45 на каждую следующую филенку сверх трех
|
22
|
17-38
|
46
|
|
с окладными калевками при числе филенок в
полотне
|
1-2
|
99
|
78-21
|
47
|
|
3
|
137
|
108-23
|
48
|
|
добавлять к Н.вр. и Расц. строки № 48 на каждую следующую филенку сверх трех
|
28,5
|
22-52
|
49
|
|
с калевками, отобранными на брусках с
подрезкой сопряжений «на ус», при числе филенок в полотне
|
1-2
|
118
|
93-22
|
50
|
|
3
|
151
|
119-29
|
51
|
|
добавлять к Н.вр. и Расц. строки № 51 на каждую следующую филенку сверх трех
|
41,5
|
32-79
|
52
|
|
Сборка дверных полотен при вязке углов на один
шип. Зачистка и пригонка мест сопряжений, сборка полотен насухо, сборка на
клею в ваймах, просверливание отверстий в местах сопряжений, забивка нагелей,
снятие с вайм, опиливание нагелей, зачистка полотен с двух сторон ручным
рубанком и укладка их в штабель
|
Светлые
дверные полотна
|
без
окладных калевок
|
при одной филенке в полотне и числе стекол до:
|
2
|
83
|
65-57
|
53
|
|
4
|
95
|
75-05
|
54
|
|
при двух филенках в полотне и числе стекол до:
|
2
|
88
|
69-52
|
55
|
|
4
|
137
|
108-23
|
56
|
|
добавлять
к Н.вр. и Расц. строк № 53 - 56 на
постановку штапиков по горбылькам и фальцам в светлых полотнах
|
при одной филенке в полотне и числе стекол до:
|
2
|
14,5
|
11-46
|
57
|
|
4
|
23,5
|
18-57
|
58
|
|
при двух филенках в полотне и числе стекол до:
|
2
|
22,5
|
17-78
|
59
|
|
4
|
31
|
24-49
|
60
|
|
с
окладными калевками
|
при одной филенке в полотне и числе стекол до:
|
2
|
95
|
75-05
|
61
|
|
4
|
118
|
93-22
|
62
|
|
Сборка дверных полотен при вязке углов на один
шип. Зачистка и пригонка мест сопряжений, сборка полотен насухо, сборка на
клею в ваймах, просверливание отверстий в местах сопряжений, забивка нагелей,
снятие с вайм, опиливание нагелей, зачистка полотен с двух сторон ручным
рубанком и укладка их в штабель
|
Светлые
дверные полотна
|
с
окладными калевками
|
при двух филенках в полотне и числе стекол до:
|
2
|
142
|
112-18
|
63
|
|
4
|
170
|
134-30
|
64
|
|
с
калевками, отобранными на брусках с подрезкой сопряжений «на ус»
|
при одной филенке в полотне и числе стекол до:
|
2
|
132
|
104-28
|
65
|
|
4
|
151
|
119-29
|
66
|
|
при двух филенках в полотне и числе стекол до:
|
2
|
151
|
119-29
|
67
|
|
4
|
208
|
164-32
|
68
|
|
Сборка дверных полотен при вязке углов на один
шип. Зачистка и пригонка мест сопряжений, сборка полотен насухо, сборка на
клею в ваймах, просверливание отверстий в местах сопряжений, забивка нагелей,
снятие с вайм, опиливание нагелей, зачистка полотен с двух сторон ручным
рубанком и укладка их в штабель
|
Светлые дверные полотна
|
с раскладками по брускам с двух сторон стекла,
с прирезкой «на ус» в местах сопряжений и креплением их гвоздями
|
при одной филенке из древесно-волокнистых плит
и одном стекле
|
77
|
60-83
|
69
|
|
При вязке углов на два шипа добавлять для
дверных полотен
|
глухих
|
при числе филенок в полотне
|
2
|
17
|
13-43
|
70
|
|
3
|
21
|
16-59
|
71
|
|
добавлять к Н.вр. и Расц. строки № 71 на каждую следующую филенку сверх трех
|
3,5
|
2-77
|
72
|
|
светлых
|
при одной филенке в полотне и числе стекол до:
|
2
|
17
|
13-43
|
73
|
|
4
|
21
|
16-59
|
74
|
|
при двух филенках в полотне и числе стекол до:
|
2
|
21
|
16-59
|
75
|
|
4
|
30,5
|
24-10
|
76
|
|
Сборка щитовых дверных полотен. Зачистка и
пригонка мест сопряжений, нанесение клея на окладные рейки, прибивка окладных
реек по периметру щитовых полотен, укладка щита в вайму, сверление отверстий
для нагелей, забивка нагелей, установка плинтусов на дверное полотно,
зачистка дверных полотен с двух сторон ручным рубанком, укладка полотен в
штабель
|
24,5
|
19-36
|
77
|
|
Соединение (спаривание) двух дверных балконных
полотен. Укладка створок на верстак, разметка и установка петель, разметка и
сверление отверстий, установка стяжных винтов, укладка утеплителя, проверка
правильности соединения полотен, укладка готовых полотен в штабель
|
64
|
58-24
|
78
|
|
Пригонка и навеска дверных полотен к коробке.
Разметка мест острожки, острожка четвертей с пригонкой полотен по месту,
проверка правильности пригонки, разметка мест установки петель с долблением
гнезд, крепление петель шурупами, навеска дверного полотна, проверка
правильности навески
|
межкомнатные глухие или светлые, балконные без
фрамуг
|
70
|
63- 70
|
79
|
|
наружные всех типов (кроме балконных)
|
95
|
86-45
|
80
|
|
шкафные в уборных, ванных, кухнях и антресолях
|
65
|
59-15
|
81
|
|
балконные раздельные с фрамугами
|
104
|
94-64
|
82
|
|
балконные спаренные
|
86
|
78-26
|
83
|
|
Добавлять для двупольных дверей на установку
притворных планок на шурупах
|
83
|
7-55
|
84
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Нормами предусмотрено применение деталей
машинной заготовки.
2. Сборку
фрамуг для дверей и перегородок нормировать как сборку переплетов для
промышленных зданий по строкам № 34 - 36, умножая Н.вр. и Расц. на 0,8 (ПР-1). Сборку отдельных коробок для фрамуг
нормировать как сборку оконных коробок по строкам № 1 - 3, умножая Н.вр. и Расц. на 0,8 (ПР-2).
3. На
установку к переплетам пришивных отливов принимать на 100 м отлива Н.вр. 9,5
чел.-ч, столяров строительных 5 разр., Расц.
8-65 (ПР-3).
4. Для
временных сооружений Н.вр. и Расц.
на изготовление переплетов умножать на 0,8 (ПР-4).
5. На
установку плинтусов к нижнему бруску дверного полотна принимать на 100
плинтусов: при креплении на клею и шпильках Н.вр. 14 чел.-ч, столяров строительных
3 разр., Расц. 9-80 (ПР-5), на гвоздях (шпильках) насухо Н.вр. 3,8 чел.-ч,
столяров строительных 3 разр., Расц.
2-66 (ПР-6).
6. Для
полуциркульных коробок и переплетов соответствующие Н.вр. и Расц.: при сборке умножать на 1,5
(ПР-7), при пригонке по месту - на 1,25 (ПР-8).
7. При
сборке отдельных элементов блоков из древесины твердых пород Н.вр. и Расц. табл. 2,кроме строк № 13 - 21, умножать на 1,2 (ПР-9), а при
применении лиственницы - на 1,1 (ПР-10).
8.
Нормами и расценками на сборку створок, фрамуг, глухих переплетов, форточек
(строки № 22 - 24) предусмотрена острожка по периметру на станках. При острожке
ручным рубанком соответствующие Н.вр. и Расц.
умножать на 1,2 (ПР-11).
Состав работ
При изготовлении и сборке ворот
1.
Разметка и заготовка деталей. 2. Изготовление шипов и гнезд. 3. Сборка обвязки
с постановкой средников и подкосов. 4. Сверление болтовых и нагельных
отверстий. 5. Постановка нагелей. 6. Укрепление угловых накладок на болтах. 7.
Обшивка каркаса с одной стороны досками.
При изготовлении и сборке простых дверных полотен
1.
Разметка и заготовка досок. 2. Изготовление шпонок, рамы наконечника или
планок. 3. Разметка и зарезка гнезд для шпонок или гребней для наконечника. 4.
Разметка набивных планок. 5. Сборка полотна, проверка по угольнику и крепление.
При заготовке деталей ворот и дверей добавлять
1.
Острожка брусков с 4 сторон. 2. Острожка досок по ширине с 2 сторон с отборкой
четвертей по кромкам.
Таблица 1
Состав звена
|
Плотник
|
Вид работ
|
|
изготовление
|
острожка деталей
|
|
ворот
|
дверей
|
|
4 разр.
|
1
|
-
|
-
|
|
3 разр.
|
-
|
1
|
-
|
|
2 разр.
|
1
|
1
|
1
|
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 1 м2 полотна
|
Вид изделий
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Ворота
|
0,81
|
0-57,9
|
1
|
|
Двери
|
на
врезных шпонках и в наконечник
|
1,4
|
0-93,8
|
2
|
|
на
планках и гвоздях
|
0,27
|
0-18,1
|
3
|
|
Добавлять
на острожку деталей
|
ворот
|
1
|
0-64
|
4
|
|
дверей
|
на
врезных шпонках и в наконечник
|
0,78
|
0-49,9
|
5
|
|
на
планках и гвоздях
|
0,56
|
0-35,8
|
6
|
Примечание. На устройство в
воротах калитки или на обшивку ворот в елку к Н.вр. и Расц. строки № 1 добавлять Н.вр. 0,1 чел.-ч, Расц. 0-07,2 (ПР-1).
Состав работ
При сборке глухих ворот с филенчатыми полотнами
1.
Сборка обвязки с постановкой средников и подкосов. 2. Сверление отверстий для
постановки болтов и нагелей. 3. Изготовление нагелей. 4. Приготовление клея. 5.
Постановка нагелей. 6. Укрепление угловых накладок на болтах. 7. Сборка филенок
на гвоздях из готовых деталей. 8. Установка филенок. 9. Зачистка полотен в
процессе сборки. 10. Укладка готовых полотен в штабель.
При
сборке утепленных ворот с дощатой обшивкой с двух сторон пп. 7, 8 предыдущего состава работ заменять на: 7.
Обшивка каркаса с двух сторон досками. 8. Укладка утеплителя из войлока или
минеральной ваты.
Состав звена
Плотник 4 разр. - 1
Плотник 2 разр. - 1
Нормы времени и
расценки на 1 м2 ворот
|
Вид изделия
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Ворота
|
с
филенчатыми полотнами
|
0,6
|
0-42,9
|
1
|
|
утепленные
с дощатой обшивкой
|
0,97
|
0-69,4
|
2
|
Состав работы
1.
Разметка мест установки приборов. 2. Долбление гнезд вручную или сверление
отверстий электродрелью при установке врезных и частично врезных приборов. 3.
Очистка приборов от заводской смазки. 4. Установка и крепление приборов
шурупами с проверкой их действия.
Таблица 1
|
Состав рабочих
|
Номера строк табл.2
|
|
1 - 7, 14
|
8 - 13
|
15 - 17
|
|
Столяр строительный 5
разр.
|
1
|
-
|
-
|
|
Столяр строительный 4
разр.
|
-
|
1
|
-
|
|
Столяр строительный 3
разр.
|
-
|
-
|
1
|
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 1 прибор
|
Вид приборов
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Врезные и частично врезные с прирезкой и
долблением гнезд вручную, сверлением отверстий электродрелью или
пневмосверлом
|
Шпингалеты
|
оконные
длиной, мм, до
|
2100
с ручкой
|
2,1
|
1-91
|
1
|
|
1100
с личинкой
|
0,58
|
0-52,8
|
2
|
|
дверные
с личинкой
|
0,49
|
0-44,6
|
3
|
|
Замки
|
с
планкой
|
дверные
|
0,5
|
0-50,1
|
4
|
|
шкафные
|
0,37
|
0-33,7
|
5
|
|
с
поворотной ручкой и ключевиной, автоматические замки (комплекты)
|
0,97
|
0-88,3
|
6
|
|
Фрамужные
приборы
|
0,73
|
0-66,4
|
7
|
|
Звонки-вертушки
|
0,33
|
0-26,1
|
8
|
|
Пружины
|
0,25
|
0-19,8
|
9
|
|
Ролики
дверные с планками
|
0,15
|
0-11,9
|
10
|
|
Угольники, форточные затворы, ручки дверные с
ключевинами (с врезкой двух выступов), задвижки поперечные
|
0,12
|
0-09,5
|
11
|
|
Ручки оконные (с врезкой двух выступов)
|
0,02
|
0-01,6
|
12
|
|
Ручки-завертки (типа Г) на спаренные оконные
переплеты и балконные двери
|
0,32
|
0-25,3
|
13
|
|
Стяжные винты на спаренные оконные створки
|
0,06
|
0-05,5
|
14
|
|
Накладные
|
Крючки с платками к наружным дверям, замки с
язычками
|
0,3
|
0-21
|
15
|
|
Задвижки
вертикальные
|
0,11
|
0-07,7
|
16
|
|
Прочие приборы: угольники, ручки дверные с
ключевинами, крючки ветровые, упоры предохранительные, таблички номерные к
дверям, ключевины, оконные или дверные ручки, скобы (простейшие)
|
0,07
|
0-04,9
|
17
|
|
Ручки дверные к парадным дверям
|
0,13
|
0-10,3
|
18
|
Примечание. На установку врезных
замков в готовые гнезда дверных полотен принимать на 1 замок Н.вр. 0,34 чел.-ч,
Расц. 0-30,9 столяров строительных 5 разр. (ПР-1).
§ Е40-3-26. (Измененная редакция. Изм. от 18.12.1990).
А. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОФИЛИРОВАННЫХ БРУСКОВ
Состав работ
1.
Укладка брусков на верстак. 2. Разметка. 3. Гладкая и фигурная чистая острожка
и зачистка (без устройства сопряжении). 4. Снятие с верстака и откладывание в
сторону.
Столяр строительный 4 разр.
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на 1 м брусков
|
Вид изделий
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Коробки
оконные и дверные
|
узкие
(шириной до 100 мм) с одной четвертью
|
0,18
0-14,2
|
1
|
|
узкие
с двумя четвертями или широкие (шириной св. 100 мм) с одной четвертью
|
0,23
0-18,2
|
2
|
|
широкие
(шириной св. 100 мм) или импосты
|
с
двумя четвертями
|
0,27
0-21,3
|
3
|
|
с
четырьмя четвертями
|
0,35
0-27,7
|
4
|
|
с двумя четвертями и пазом
|
0,31
0-24,5
|
5
|
|
Импосты
для коробок
|
одинарных
|
0,37
0-29,2
|
6
|
|
двойных
|
0,46
0-36,3
|
7
|
|
Элементы
коробок для рубленных стен
|
верхние
|
0,44
0-34,8
|
8
|
|
нижние
|
0,39
0-30,8
|
9
|
|
косяки
|
0,53
0-41,9
|
10
|
|
Переплеты
|
Обвязки
|
для
переплетов
|
с
одной четвертью
|
0,18
0-14,2
|
11
|
|
с
двумя четвертями
|
0,21
0-16,6
|
12
|
|
для
форточек
|
без
четверти или с одной четвертью
|
0,14
0-11,1
|
13
|
|
нижние бруски с
отливом для переплетов, форточек и фрамуг
|
0,29
0-22,9
|
14
|
|
средники
|
0,27
0-21,3
|
15
|
|
горбыльки всех
профилей
|
0,26
0-20,5
|
16
|
|
отливы пришивные
|
0,19
0-15
|
17
|
|
Полотна
дверные для филенчатых перегородок
|
с
одним пазом без калевок
|
0,16
0-12,6
|
18
|
|
с
одним пазом и с калевками
|
0,26
0-20,5
|
19
|
|
с одним пазом и двумя четвертями или без паза
с тремя четвертями, или с двумя пазами без четвертей
|
0,21
0-16,6
|
20
|
|
с одним пазом и одной калевкой или без паза с
одной четвертью и одной калевкой
|
0,2
0-15,8
|
21
|
|
Средники
|
с двумя пазами
|
без калевок
|
0,22
0-17,4
|
22
|
|
с калевками
|
0,37
0-29,2
|
23
|
|
|
с одним пазом и пятью четвертями или с двумя
пазами и четырьмя фасками, или с четырьмя пазами без калевок
|
0,32
0-25,3
|
24
|
Б. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ ТЯГ
Состав работ
1.
Укладка материала на верстак. 2. Разметка. 3. Острожка вручную отборниками и
фигурными рубанками. 4. Снятие с верстака и откладывание в сторону.
Состав рабочих
Для строк № 1 - 9 и 11 - 14
Столяр строительный 4 разр.
Для строки № 10
Столяр строительный 3 разр.
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 100 м изделий
|
Вид изделий
|
Н.вр.
Расц.
|
№
|
|
Наличники
простые с фаской
|
8,3
6-56
|
1
|
|
Наличники
|
с
заполуваленными кромками
|
6,3
4-98
|
2
|
|
фигурные
шириной
|
до 100 мм
|
13,5
10-67
|
3
|
|
св. 100 мм
|
17
13-43
|
4
|
|
фигурные с четвертью независимо от ширины
|
17,5
13-83
|
5
|
|
Плинтус
с калевкой
|
8,6
6-79
|
6
|
|
Галтели
|
17,5
13-83
|
7
|
|
Раскладки (штапики, притворные планки и
окладные калевки) с продольным перепиливанием досок или брусков
|
простого
профиля
|
7
5-53
|
8
|
|
сложного
профиля
|
9,5
7-51
|
9
|
|
Поручни
(прямая часть) при профиле
|
круглом
или прямоугольном
|
21
14-70
|
10
|
|
фигурном
|
30
23-70
|
11
|
|
Подоконники
с отборкой гребня, калевки, слива и слезника, со сплачиванием досок на клею и
шпонках, с зачисткой лицевых сторон при числе досок
|
1
|
21
16-59
|
12
|
|
2
|
42,5
33-58
|
13
|
|
Добавлять
к Н.вр. и Расц. строки № 13 на
каждую следующую доску сверх двух
|
5,9
4-66
|
14
|
Примечания: 1. Нормами предусмотрено изготовление поручней
из древесины твердых пород. При поручнях из древесины мягких пород Н.вр. и Расц. строк № 10 и 11 умножать на 0,7
(ПР-1).
2.
Изготовление закруглений поручней и пригонку их по месту нормировать по § 22
сборника Е6 «Плотничные и столярные работы».
3.
При опиливании кромок досок или распиливании досок на узкие бруски и рейки
принимать дополнительно на 10 м пропила Н.вр. 0,23 чел.-ч, для столяров
строительных 2 разр. Расц. 0-14,7 (кроме строк № 8 и 9) (ПР-2).
Состав работ
1.
Укладка и закрепление детали в положение, удобное для работы. 2. Разметка. 3.
Изготовление сопряжений для сборки коробок, переплетов, дверей и т.д. 4.
Пригонка и зачистка сопряжений. 5. Проверка правильности сопряжений. 6.
Откладывание деталей в штабель.
Столяр строительный 4 разр.
Нормы
времени и расценки на 1 сопряжение
|
Вид сопряжений
|
Ширина деталей, мм
|
|
|
до 100
|
до 150
|
до 200
|
св. 200
|
|
С
прорезными проушинами при чистке шипов
|
1
|
0,14
0-11,1
|
0,17
0-13,4
|
0,2
0-15,8
|
0,22
0-17,4
|
1
|
|
2
|
0,22
0-17,4
|
0,26
0-20,5
|
0,35
0-27,7
|
0,41
0-32,4
|
2
|
|
3
|
0,32
0-25,3
|
0,39
0-30,8
|
0,51
0-40,3
|
0,59
0-46,6
|
3
|
|
С
долблеными гнездами при числе шипов
|
1
|
0,16
0-12,6
|
0,19
0-15
|
0,25
0-19,8
|
0,29
0-22,9
|
4
|
|
2
|
0,26
0-20,5
|
0,35
0-27,7
|
0,47
0-37,1
|
0,52
0-41,1
|
5
|
|
3
|
0,38
0-30
|
0,52
0-41,1
|
0,66
0-52,1
|
0,76
0-60
|
6
|
|
Сопряжение
горбыльков
|
при
встрече с обвязкой
|
0,12
0-09,5
|
0,14
0-11,1
|
-
|
-
|
7
|
|
в
пересечении между собой
|
0,09
0-07,1
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1.При изготовлении сопряжении необходимо
учитывать, что в одно сопряжение (один угол-место) входит изготовление шипа и
проушины или шипа и гнезда.
2.
Сопряжение вертикальных средников шипом в готовый паз горизонтального бруска
нормировать по строке № 1, умножая Н.вр. и Расц.
на 0,6 (ПР-1).
Состав работ
При изготовлении вручную
1.
Распиловка досок. 2. Острожка досок. 3. Прифуговка кромок. 4. Склеивание и
обжим филенок в ваймах. 5. Обработка склеенных щитов.
При механизированном изготовлении
1.
Острожка боковых граней досок на фуговальном станке. 2. Склеивание досок с
обжимом в ваймах. 3. Снятие готовых щитов с вайм. 4. Острожка филеночных щитов
на рейсмусовом станке. 5. Распиловка филеночных щитов по размеру на
круглопильных и торцовочном станках. 6. Выборка фальца по периметру филенок на
фрезерном станке и укладывание готовых филенок в штабель.
Таблица 1
Состав звена
|
Профессия рабочих
|
Способ изготовления
|
|
вручную
|
со станочной
обработкой
|
|
заготовка и склеивание
|
обработка готовых
щитов
|
|
Станочник-распиловщик
3 разр.
|
-
|
-
|
1
|
|
Станочник деревообрабатывающих
станков 3 разр.
|
-
|
-
|
1
|
|
Столяр строительный 4
разр.
|
1
|
1
|
-
|
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 1 м2 филенок
|
Способ изготовления
|
Вручную
|
Станочной обработкой
из досок
|
|
Вид филенок
|
из досок
|
из строительной фанеры
|
из ДСП
|
заготовка и склеивание
щитов
|
Обработка щитов на
станках
|
|
гладкие
|
с фигареями
|
наплавные
|
в один слой
|
клееные
|
|
в два слоя
|
в три слоя
|
|
Н.вр.
Расц.
|
1,2
0-94,8
|
1,7
1-34
|
2
1-58
|
0,26
0-20,5
|
0,67
0-52,9
|
1
0-79
|
0,56
0-44,2
|
0,57
0-45
|
0,25
0-17,5
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
Примечание. При механизированном
изготовлении наплавных филенок на выборку фальца по периметру на фрезерном
станке Н.вр. и Расц. гр. «и»
умножать на 1,4 (ПР-1).
А. ЛЕСА И
СТРЕМЯНКИ
Состав работы
1.
Разметка и распиловка материала. 2. Заготовка прокладок. 3. Изготовление
сопряжений в стойках и подкосах. 4. Сборка элементов лесов.
Состав звена
Плотник 4 разр. - 1
Плотник 2 разр. - 1
Таблица 1
Нормы
времени и расценки на 100 м элементов лесов на 100 м длины стремянок
|
Вид конструкций
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Стоечные
леса
|
6,4
|
4-58
|
1
|
|
Выпускные
леса
|
1,7
|
1-22
|
2
|
|
Щитовые
стремянки шириной, м
|
до 1
|
32,5
|
23-24
|
3
|
|
св.1
|
39,5
|
28-24
|
4
|
Примечание. Нормами предусмотрено
изготовление элементов лесов. Изготовление настила нормируется дополнительно.
Б. ЛЕСТНИЦЫ
Состав работы
1.
Отбор и поперечное перепиливание материалов. 2. Острожка и изготовление балочек
для площадок, ступеней, тетив, перил. 3. Сборка маршей с пригонкой всех
элементов. 4. Сверление отверстий и постановка болтов или скрепление марша
набойками
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 1 м марша
|
Вид конструкций
|
Состав звена
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Чистые
с площадками
|
Плотник 4 разр.
|
2,9
|
2-29
|
1
|
|
Чердачные
без площадок
|
Плотник 3 разр. - 1
Плотник 2 разр. - 1
|
1,9
|
1-27
|
2
|
|
Добавлять
на прирезку и острожку досок подшивки
|
Плотник 3 разр. - 1
|
0,79
|
0-55,3
|
3
|
В. БЛОЧНЫЕ
ПОДМОСТИ
Состав работы
1.
Разметка и изготовление сопряжений с помощью электропилы в деталях, напиленных
по размеру. 2. Сборка опорных рам. 3. Закрепление шарниров на опорных рамах
болтами со сверлением отверстий для них. 4. Установка прогонов с закреплением
их болтами. 5. Установка распорок между прогонами. 6. Устройство настила по
прогонам с прибивкой гвоздями.
Таблица 3
Нормы
времени и расценки на 1 блок
|
Состав звена
|
Н.вр
|
Расц.
|
|
Плотник 3 разр. - 1
Плотник 2 разр. - 1
|
4,2
|
2-81
|
Состав звена
Плотник 4 разр. - 1
Плотник 3 разр. - 1
Нормы времени и
расценки на 100 м2 забора
|
Состав работ
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Заготовка обшивки, пожилин, поясков, отливов,
штакета и распиловкой материалов, острожкой, опиловкой концов и пригонкой
|
для сплошных заборов
|
90
|
67-05
|
1
|
|
для заборов с решетчатым верхом и штакетником
|
54
|
40-23
|
2
|
|
для временных заборов на лежнях с тротуаром и
козырьком
|
73
|
54-39
|
3
|
|
Сборка щитов забора высотой св. 1 м из готовых
деталей
|
сплошного чистого
|
21,5
|
16-02
|
4
|
|
штакетного
|
7,8
|
5-81
|
5
|
Состав работы
1.
Сборка подоконных досок из готовых элементов (досок) с промазкой деталей клеем
и вставкой шпонок. 2. Укладка подоконных досок под пресс или в вайму с
последующим снятием. 3. Зачистка рубанком.
Нормы времени и
расценки на 100 м подоконной доски
|
Состав рабочих
|
Вид подоконной доски
|
|
из одного продольного
элемента
|
из двух продольных
элементов
|
из трех продольных
элементов
|
|
Столяр строительный 3
разр.
|
7,8
5-46
|
9,7
6-79
|
11,5
8-05
|
|
|
а
|
б
|
в
|
Состав работ
При изготовлении щитов, перегородок,
накатов, настилов, подмостей и катальных ходов
1.
Частичная окорка ранее напиленных по размеру досок и горбылей. 2. Отеска
кромок. 3. Укладка на верстак. 4. Сборка на гвоздях щитов перегородок, накатов,
настилов, подмостей и катальных ходов. 5. Укладка готовых щитов в штабель.
При изготовлении щитов вентиляционных шахт
1.
Сколачивание щитов шириной до 0,6 м из готовых досок и брусков. 2. Разметка и
выпиливание выреза для подсоединения горизонтальной вентиляции (в необходимых
случаях). 3. Нарезание и прокладывание по щитам войлока или асбеста. 4. Обивка
щитов с одной стороны кровельной листовой сталью с резкой, проолифкой стали и
заготовкой картин. 5. Укладывание готовых щитов в штабель.
При изготовлении щитов для закромов
овощехранилищ
1. Сборка щитов из отдельных досок, с частичной подгонкой и
креплением гвоздями к планкам. 2. Укладка щитов в штабель.
Нормы
времени и расценки на 1 м2 щита
|
Состав
звена
|
Щиты
перегородок, накатов, настилов
|
Щиты на
планках для подмостей
|
Щиты на
планках для катальных ходов в 2 - 3 доски
|
Щиты
вентиляционных шахт
|
Щиты для
закромов овощехранилищ однослойные
|
|
двухслойные
|
трехслойные
|
|
Плотник 3
разр. - 1
Подсобный
рабочий 1 разр. - 1
|
19
12-26
|
27
17-42
|
7,6
4-90
|
4,1
2-64
|
64
41-28
|
11,5
7-42
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
Примечания: 1. Для перегородок и накатов нормами
предусмотрены щиты площадью до 2 м2. При сборке щитов большей
площади Н.вр. и Расц. умножать на
0,85 (ПР-1).
2.
Поперечное перепиливание досок и горбылей (если они заранее не напилены по
размерам щитов) следует нормировать отдельно.
3. Окорка и
отсека кромок предусмотрены в количестве не св. 25 % их общей длины в щите.
Окорку и отеску кромок сверх указанного количества следует нормировать
дополнительно по строке № 10 § Е6-42 или по строке № 5 § Е6-45.
4.
На устройство в щитах вентиляционных шахт смотрового окна с выпиливанием
проема, заготовкой и установкой дверки принимать на 1 окно Н.вр. 0,24 чел.-ч, Расц. 0-15,5 (ПР-2).
§
Е40-3-33. (Измененная редакция. Изм. от 18.12.1990).
Состав работы
1.
Приготовление клеевого раствора. 2. Раскладка планок металлических струбцин на
верстаке. 3. Сборка щитов в струбцинах из реек и брусков с нанесением клеевого
раствора на одну сторону и выравниванием реек и брусков. 4. Снятие щитов с
верстака и укладка на площадку-вагонетку. 5. Разборка струбцин после просушки
щитов с отноской струбцин к месту сборки щитов. 6. Снятие щитов с
площадки-вагонетки и укладка их в штабель.
Нормы времени и
расценки на 1 м2 щита
|
Состав звена
|
Площадь щитов, м2,
до
|
|
0,5
|
1
|
1,5
|
2
|
|
Столяр строительный 3
разр. - 1
Подсобный рабочий 2
разр. - 1
|
0,68
0-45,6
|
0,6
0-40,2
|
0,53
0-35,5
|
0,44
0-29,5
|
|
|
а
|
б
|
с
|
д
|
Состав работы
1.
Приготовление казеинового клея. 2. Сборка коробки. 3. Сверление отверстий в
местах сопряжении. 4. Изготовление и постановка нагелей. 5. Зачистка коробки.
6. Сборка рамки решетки. 7. Установка реек. 8. Зачистка и установка рамки в
коробку. 9. Разметка и нарезка фанеры с зачисткой ее наждачной бумагой. 10.
Обивка коробки фанерой. 11. Укладка решетки в штабель.
Столяр строительный 4 разр.
Нормы
времени и расценки на 1 м2 решетки
|
Наименование работы
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Сборка
решеток площадью, м2, до:
|
0,65
|
1,5
|
1-19
|
1
|
|
1
|
1
|
0-79
|
2
|
|
1,5
|
0,78
|
0-61,6
|
3
|
Столяр строительный 3 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 изделие
|
Вид изделия
|
Состав работ
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Автомобиль
|
1. Сборка рамы автомобиля. 2. Укладка лаг. 3.
Настилка пола по лагам. 4. Установка каркаса. 5. Обшивка каркаса. 6. Устройство
сиденья шофера. 7. Установка лестницы для подъема в кузов автомобиля. 8.
Установка скамеек. 9. Установка двух фар и доски буфера. 10. Установка руля.
11. Установка двух лестниц для подъема в кабину автомобиля. 12. Установка
четырех колес.
|
10,5
|
7-35
|
1
|
|
Пароход
|
1. Устройство настила из половых досок. 2.
Установка стоек каркаса. 3. Обшивка стоек каркаса досками. 4. Установка
трубы. 5. Изготовление и установка сидения. 6. Настилка пола мостика с
установкой лаг. 7. Сборка и установка лестниц. 8. Изготовление и установка
ствола пушки.
|
7.4
|
5-18
|
2
|
|
Паровоз
|
1. Сборка рамы паровоза. 2. Настилка пола по
раме. 3. Изготовление кружал. 4. Устройство топки паровоза. 5. Установка
стоек каркаса. 6. Обшивка каркаса досками. 7. Изготовление трубы и ее
установка. 8. Устройство крыши. 9. Устройство сиденья. 10. Устройство звезды
и ее установка. 11. Изготовление лестниц и их установка. 12. Изготовление и
установка решетки. 13. Установка восьми колес. 14. Изготовление и установка
фары. 15. Изготовление и установка второй трубы.
|
29,5
|
20-65
|
3
|
|
Теневой
грибок шестигранной формы
|
1. Разметка. 2. Перепиливание, острожка и
зачистка заготовок и деталей. 3. Изготовление врубок и сопряжений. 4. Сборка
грибка с креплением деталей.
|
10
|
7-00
|
4
|
Состав работы
1.
Подбор материала. 2. Перепиливание и необходимая обработка. 3. Изготовление
инвентаря и мелких изделий.
Таблица 1
Нормы
времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Вид изделий и работ
|
Состав плотников
|
Измеритель
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Козлы
|
длиной
до 2 м
|
бревенчатые
|
3 разр.
|
1 шт.
|
0,96
|
0-67,2
|
1
|
|
высотой
до 3 м
|
дощатые
|
То же
|
то же
|
0,63
|
0-44,1
|
2
|
|
сборно-разборные (с постановкой металлических
деталей)
|
«
|
«
|
1,3
|
0-91
|
3
|
|
Лотки
|
прямоугольные шириной до 0,7 м и длиной до 4 м
|
«
|
«
|
1
|
0-70
|
4
|
|
из двух досок со сколачиванием их под углом и
острожка с одной стороны
|
«
|
1 м лотка
|
0,4
|
0-28
|
5
|
|
Лестницы переносные деревянные
|
с
ручной заготовкой и с острожкой
|
3 разр.
|
100 м лестницы
|
68
|
47-60
|
6
|
|
с
механизированной заготовкой и острожкой
|
То же
|
то же
|
18
|
12-60
|
7
|
|
сборка
из готовых деталей
|
«
|
«
|
8,9
|
6-23
|
8
|
|
Люльки
длиной до 3,5 м
|
«
|
1 шт.
|
1,5
|
1-05
|
9
|
|
Носилки
с бортами на гвоздях
|
«
|
то же
|
0,63
|
0-44,1
|
10
|
|
Дверные
деревянные ограничители прямоугольной формы
|
«
|
100шт.
|
4,9
|
3-43
|
11
|
|
Рамы
опорные (конверты) для подмостей
|
из
готовых деталей
|
«
|
1 шт.
|
0,28
|
0-19,6
|
12
|
|
с
заготовкой деталей
|
«
|
то же
|
0,39
|
0-27,3
|
13
|
|
Реперы
|
«
|
«
|
1,3
|
0-91
|
14
|
|
Шаблоны
|
для
разбивки кривых
|
4 разр.
|
«
|
1,5
|
1-19
|
15
|
|
для
кладки наружных углов
|
То же
|
«
|
1,3
|
1-03
|
16
|
|
для
кладки смотровых колодцев
|
«
|
«
|
1,1
|
0-86,9
|
17
|
|
для прямой тяги при числе переломов в 1 м
профиля шаблона
|
до
40
|
5 разр.
|
1 м развернутого
профиля шаблона
|
3,7
|
3-37
|
18
|
|
св.
40
|
То же
|
то же
|
4,1
|
3-73
|
19
|
|
угловой (с установкой профильной доски под 45°
к полозу шаблона) при числе переломов в 1 м профиля шаблона
|
до
40
|
«
|
«
|
6,4
|
5-82
|
20
|
|
св.
40
|
«
|
«
|
7,1
|
6-46
|
21
|
|
на шарнирах для тяг переменного сечения при
числе переломов в 1 м профиля шаблона
|
до
40
|
6 разр.
|
«
|
4,4
|
4-66
|
22
|
|
св.
40
|
То же
|
«
|
4,9
|
5-19
|
23
|
|
Шпатели
из древесины твердых пород
|
3 разр.
|
1 шт.
|
0,85
|
0-59,5
|
24
|
|
Ящики для приема раствора размерами
2,5×2,5×0,5 и 2×2,5×0,45 м
|
То же
|
то же
|
50
|
3-64
|
25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. На заделку сучков в
брусках и деталях добавлять на 100 мест заделки Н.вр. и Расц. по табл. 2.
Таблица 2
Нормы
временя и расценки на 100 мест заделки
|
Наименование работ
|
Состав плотников
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Высверливание сучков
|
коловоротом на
сверлильном станке
|
3 разр.
|
3,8
|
2-66
|
1
|
|
То же
|
1,1
|
0-77
|
2
|
|
Заделка высверленный
отверстий пробками на клею
|
3 разр.
|
1,8
|
1-26
|
3
|
1. Влажность древесины, подлежащей пропитке антисептиками,
не должна превышать 25 %. При большей влажности качество антисептирования
сильно снижается, а при промазке маслянистыми антисептиками не достигает цели и
даже может быть отрицательным.
Примечание. Требуемая влажность
древесины может быть и большей в зависимости от способа антисептической
обработки ее.
2.
Поверхность древесины перед антисептированием должна быть тщательно очищена от
коры, извести, льда и грязи.
3.
Защитную обработку элементов следует производить после полной их заготовки
(опиливания, устройства врубок, сверления и т.п.).
4.
Антисептирование водными растворами неразобранных конструкций и сортаментов
следует производить главным образом с помощью гидропульта, направляя струю по
всем щелям и местам сопряжений.
5.
Учитывая ядовитые и опасные в пожарном отношении свойства антисептиков,
хранение их должно производиться в соответствии со специальной инструкцией.
Приготовление
и нанесение антисептических препаратов должно производиться в спецодежде
(комбинезоны, рукавицы, сапоги), а при работе с порошкообразными антисептиками,
кроме того, в очках и респираторах, оберегая спецодежду от постоянной пропитки
ее маслянистыми составами и не допуская работы в такой спецодежде, как легко
возгораемой.
6.
Разогревание маслянистых составов в целях уменьшения пожарной опасности следует
производить на открытом воздухе и только на коротком пламени.
7.
Пропиточные площадки и места хранения антисептиков должны быть снабжены
огнетушителями и запасом сухого песка.
8.
После окончания работы с пропиточными составами рабочие должны тщательно
промыть лицо и руки с мылом.
Антисептирование водными растворами
Для
приготовления водного раствора вода нагревается до кипения, после чего
подсобный рабочий засыпается антисептик с красителем и состав перемешивается
деревянными лопатками до полного растворения.
Проводится
двукратное поверхностное антисептирование без пропусков по всей обрабатываемой
поверхности (с перерывами до двух часов) опрыскиванием из гидропульта или
промазкой кистями.
Антисептирование маслянистыми антисептиками
Маслянистые
антисептики наносятся на поверхности механизированным или ручным способом. Не
рекомендуется обрабатывать материалы вблизи печей, труб.
Антисептирование в горячих ваннах
Горячие
ванны с водным раствором антисептика применяются для массового неглубокого
антисептирования. Время выдержки изделий и лесоматериалов в горячем водном
растворе при температуре до 90 °С составляет 20 - 25 мин, в маслянистых
антисептиках при температуре до 70 °С - 25 - 30 мин.
Сухое антисептирование
Сухое
антисептирование, по требованиям техники безопасности, производится только в
закрытом помещении. Смешивание опилок с антисептиками производится при
влажности опилок 30 - 40 %.
Антисептирование
пакли или войлока производится следующим образом: указанный материал расстилают
на бойке слоем до 5 см, посыпают порошкообразным антисептиком, затем внедряют
порошок в паклю или войлок.
Таблица 1
Состав звена
|
Профессия рабочих
|
Способ приготовления
составов
|
|
механизированный
|
ручной
|
|
Плотник 4 разр.
|
1
|
-
|
|
Плотник 3 разр.
|
1
|
1
|
|
Подсобный рабочий 1
разр.
|
3
|
1
|
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 1000 л
|
Состав работ
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Загрузка в дробилку и размельчение сухого
антисептика, просеивание на вибросите, двукратное пропускание через вальцы
механической дробилки
|
2,5
|
1-63
|
1
|
|
Дозировка, засыпка антисептиков в механическую
мешалку, приготовление
|
водных составов антисептика или антипирена
|
1,9
|
1-24
|
2
|
|
антисептических или огнезащитных паст
|
12
|
7-82
|
3
|
|
Колка дров, растопка очага, поддерживание
огня, размельчение и дозировка составных частей, непрерывное перемешивание
вручную и наблюдение
|
водные растворы антисептика, огнезащитные
пропитки и т.п.
|
6,5
|
4-19
|
4
|
|
маслянистые и смоляные составы
|
10,5
|
6-77
|
5
|
|
экстрактные битумные огнезащитные пасты
|
мелкими замесами до 100 л
|
49,5
|
31-93
|
6
|
|
замесами до 500 л
|
14
|
9-03
|
7
|
|
горячие ванны
|
сводным раствором
|
3.7
|
2-39
|
8
|
|
с маслянистым антисептиком
|
5,6
|
3-61
|
9
|
|
антисептические пасты из растворимого
(жидкого) стекла мелкими замесами
|
36
|
23-22
|
10
|
|
Раскупорка бочек, устройство очага, дозировка
материалов, загрузка котла, варка смолы, пека или их смеси с перемешиванием и
поддерживанием огня, наполнение ведер горячим составом
|
смола
жидкая
|
9,5
|
6-13
|
11
|
|
пек
|
25
|
16-13
|
12
|
|
смесь
из жидкой смолы и пека
|
22
|
14-19
|
13
|
А. ПРОПИТКА ДРЕВЕСИНЫ В ВАННАХ
Состав работ
1.
Укладка древесины в контейнеры. 2. Загрузка древесины в ванну. 3. Поддерживание
огня в топке. 4. Периодическое добавление в ванну горячего раствора. 5.
Выгрузка из ванны. 6. При пропитке в горячих ваннах с маслянистым антисептиком
добавляется переворачивание вилами пропитываемых деталей.
Состав звена
Плотник 4 разр. - 1
Плотник 2 разр. - 3
Подсобный рабочий 1 разр. - 1
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на 1 м3 древесины
|
Вид антисептических
составов
|
Вид пропитываемых
материалов
|
|
пиломатериалы
|
шашка торцовая
|
№
|
|
мелкие
|
средние
|
|
Водные
|
1,1
0-72,6
|
0,76
0-50,2
|
1,3
0-85,8
|
1
|
|
Маслянистые
|
1,4
0-92,4
|
0,91
0-60,1
|
1,7
1-12
|
2
|
|
|
а
|
б
|
в
|
|
Примечание. При пропитке в
горяче-холодных ваннах Н.вр. и Расц.
увеличивать вдвое (ПР-1).
Б. НАНЕСЕНИЕ АНТИСЕПТИЧЕСКИХ И ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ
ДРЕВЕСИНЫ ГИДРОПУЛЬТАМИ
Состав работ
1.
Очистка поверхности древесины от пыли и грязи и т.п. 2. Заправка гидропульта,
проверка наконечника и прочистка его в процессе работы. 3. Обработка
поверхности раствором. 4. Перемещение аппарата по ходу работ. 5.
Переворачивание деталей для обработки со всех сторон. 6. Уборка аппарата.
Таблица 2
Состав звена
|
Профессия рабочих
|
Нанесение составов
|
|
ручными гидропультами
|
электрогидропультами
|
|
Плотник 3 разр.
|
1
|
1
|
|
Плотник 2 разр.
|
1
|
-
|
|
Подсобный рабочий 1 разр.
|
1
|
1
|
Таблица 3
Нормы
времени и расценки 100 м2 обрабатываемой поверхности
|
Вид антисептических и
огнезащитных составов
|
Гидропультами ручными
|
Электрогидропультами
|
|
|
Водные составы
|
1
0-64,3
|
03
0-51,6
|
1
|
|
Маслянистые составы
при нанесении на:
|
вертикальные поверхности
и горизонтальные поверхности сверху
|
3,2
2-06
|
2,4
1-55
|
2
|
|
горизонтальные
поверхности снизу, длинномерные элементы, узкие полосы, на концы элементов и
врубки
|
3,8
2-44
|
3,1
2-00
|
3
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Примечания: 1. Нормами табл. 3 предусмотрена обработка за
один раз; при обработке за 2 раза Н.вр. и Расц.
умножать на 1,8 (ПР-2).
2. Нормами
вышеуказанной таблицы предусмотрена массовая обработка древесины; при обработке
отдельных мест и штучных элементов с перемещением оборудования, подмащиванием
Н.вр. и Расц. умножать на 1,8
(ПР-3).
3.
При массовом антисептировании древесины в штабелях, на бойке и т.п. с
переворачиванием сортаментов Н.вр. и Расц.
строки № 1 умножать на 1,2 (ПР-4). При этом устройство бойков и уборку сортаментов
с бойка в штабель следует оплачивать особо.
В. ЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА РАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Состав звена
Плотник 4 разр. - 1
Плотник 2 разр. - 1
Таблица 4
Нормы
времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Состав работ
|
Измеритель
|
Н.вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Мокрая
обработка войлока или пакли
|
Водным
раствором
|
100
кг войлока или пакли
|
1,9
|
1-36
|
1
|
|
Разрезка кип войлока или пакли, разворачивание
и укладка в ванну или расстилание на решетчатые щиты, наливание водного
раствора или поливка маслянистым антисептиком на настиле, отжимание и укладка
для просушки
|
Маслянистым
антисептиком
|
то же
|
2,9
|
2-07
|
2
|
|
Сухая обработка
Разрезка кип войлока или пакли, развертывание
и расстилание на бойке, посыпка порошком антисептика с проколачиванием
палкой, переворачивание и снятие с бойка и укладка в штабель
|
сухим
порошком антисептика
|
100 кг войлока или пакли
|
1,6
|
1-14
|
3
|
|
Обработка опилок
Просеивание опилок с удалением коры и щепы,
засыпка опилок на боек, поливка раствором, перемешивание в процессе поливки
|
водным
раствором
|
1 м3 опилок после пропитки
|
1,1
|
0-78,7
|
4
|
|
маслянистым
антисептиком
|
то же
|
1,6
|
1-14
|
5
|
|
Приготовление
имперегнированных смазок (глинопесчаной или глиноволокнистой)
Разравнивание на бойке глины и смешивание с
песком, добавка в смесь каменноугольного креозотного масла, при изготовлении смазки
с волокнистыми примесями (рубленая солома и т.д.) вместо песка включать
известковое тесто, отдельно смешивать волокнистые примеси с подогретой смолой
или креозотным маслом и перемешать смесь
|
1 м3
|
3,3
|
2-36
|
6
|
|
Изготовление бандажей
Разогревание нефтебитума и обработка наружной
стороны бандажей из картона, очистка от песчаной присыпки внутренней
поверхности бандажей из толи или наружной поверхности бандажей из рубероида,
приготовление пасты и нанесение пасты на поверхность с присыпкой торфмукой
|
10 шт.
|
3,1
|
2-22
|
7
|
|
|
