| |
Государственный
строительный комитет
СССР
ЕНиР
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник Е34
Монтаж
компрессоров, насосов
и вентиляторов
Москва 1987
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного
строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и
социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного
применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах
Предназначены
для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к
ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках)
производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений,
осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом,
переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с
постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании
организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных
окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
РАЗРАБОТАНЫ
Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦБНТС) и
Нормативно-исследовательской станцией № 33 при тресте «Двигательмонтаж» Министерства
монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных
материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при
участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при
Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве
Госстроя СССР.
Технология
производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным
институтом по проектированию технологии монтажа предприятий химической
промышленности (Гипрохиммонтаж) Минмонтажспецстроя СССР.
Ведущие
исполнители - Г.Н. Баранов (ЦНИБ), Л.Г. Репин (НИС № 33 при
тресте «Двигательмонтаж»).
Исполнители
- О.В. Валецкая (ЦНИБ), Б.Д. Иванов (НИС № 33 при тресте
«Двигательмонтаж»), Г.М. Мулкиджан (ЦБНТС), З.М. Николаева (НИС №
33 при тресте «Двигательмонтаж»), Я.И. Шварц (Гипрохиммонтаж).
Ответственный
за выпуск - В.А. Лукинов (ЦБНТС).
СОДЕРЖАНИЕ
|
Вводная часть. 2
Глава 1. Компрессоры.. 4
§ е34-1. Поршневые воздушные
компрессорные агрегаты вертикальные, v-
и w-образные. 4
§ е34-2.
Поршневые воздушные и газовые компрессоры на прямоугольных базах типа вп и гп.. 5
§ е34-3.
Поршневой компрессорный агрегат на оппозитной базе 4м16-45/35-55. 5
§ е34-4.
Поршневой компрессорный агрегат на оппозитной базе 4м25-425/22. 7
§ е34-5.
Поршневой компрессорный агрегат на оппозитной базе 6м40-320/320. 8
§ е34-6.
Поршневые холодильные аммиачные компрессорные агрегаты на оппозитных базах. 9
§ е34-7.
Центробежный воздушный двухцилиндровый компрессорный агрегат цк-135/8. 10
§ е34-8.
Центробежные кислородные компрессорные агрегаты.. 12
§ е34-9.
Центробежный газовый компрессорный агрегат к400-51-2. 14
§ е34-10. Центробежные воздушные
одноцилиндровые компрессорные агрегаты.. 15
§ е34-11.
Центробежные нагнетательные агрегаты на раздельных фундаментных плитах. 17
§ е34-12.
Центробежные газовоздуходувки. 18
§ е34-13.
Компрессоры угловые газомоторные v-образные. 19
Глава 2. Насосы.. 20
§ е34-14.
Насосные агрегаты горизонтальные центробежные консольные. 20
§ е34-15.
Насосные агрегаты горизонтальные центробежные с горизонтально-разъемными
корпусами типа д.. 20
§ е34-16.
Насосные агрегаты горизонтальные центробежные секционные и с
горизонтально-разъемными корпусами многоступенчатые. 21
§ е34-17.
Насосные агрегаты горизонтальные вихревые одно- и двухступенчатые типов в, цв, вк, вкс, вко.. 21
§ е34-18.
Насосные агрегаты горизонтальные плунжерные. 22
§ е34-19.
Насосные агрегаты горизонтальные поршневые двухцилиндровые типов пнп, пдг. 22
§ е34-20.
Насосные агрегаты вертикальные поршневые двухцилиндровые типов пдв.. 22
§ е34-21.
Насосные агрегаты вертикальные плунжерные многоступенчатые. 23
§ е34-22.
Насосные вакуумные агрегаты типов вк,
нв, рмк, ввн.. 23
§ е34-23.
Насосы ручные типов бкф, рн и крыльчатые. 24
§ е34-24.
Насосные агрегаты конденсатные циркуляционные и питательные. 24
§ е34-25.
Турбонасосные агрегаты типов птн,
свпт. 25
§ е34-26.
Насосный вакуумный горизонтальный крейцкопфный однорядный одноцилиндровый агрегат
вн-120м.. 25
Глава 3. Вентиляторы.. 26
§ е34-27. Вентиляторы
центробежные общего назначения типа ц
и в-ц обычного исполнения. 26
§ е34-28.
Вентиляторы дутьевые центробежные одностороннего всасывания типа вдн.. 26
§ е34-29.
Вентиляторы дутьевые центробежные двустороннего всасывания типа вдн´2. 27
§ е34-30.
Вентиляторы центробежные одностороннего всасывания мельничные типа вм и ввсм.. 28
§ е34-31.
Вентилятор осевой вертикальный 2вг-70. 29
§ е34-32.
Дымососы центробежные одностороннего всасывания типа дн и гд.. 29
|
1.
Настоящий сборник содержит нормы времени и расценки на работы по монтажу
компрессоров, нагнетателей, газовоздуходувок, насосов, вентиляторов, дымососов.
2.
Нормами времени и расценками предусмотрено соблюдение следующих условий:
оборудование
должно поступать в монтажную зону комплектно, не требующим пригонки стыкуемых и
сопрягаемых элементов, прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в
соответствии с техническими условиями на поставку, а в случаях нарушения сроков
или условий хранения, выявления повреждений или дефектов оборудования - после
проведения предмонтажной ревизии и устранения неисправностей; здания,
фундаменты и опорные конструкции должны быть готовы к монтажу согласно
строительным нормам и правилам и соответствовать проекту; монтажная зона должна
быть подготовлена в соответствии с проектом производства работ; работы должны
производиться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника
безопасности в строительстве» и противопожарными правилами; рабочие должны
знать и выполнять все требования, предусмотренные СНиП
3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
3.
Нормами времени и расценками предусмотрено выполнение работ в § 1
- 5, 8 - 13, 15, 24 - 25, 28 - 32 при помощи кранов с
электрическим или механическим приводом, в § 6 и 7 - ручных мостовых
кранов, а в остальных параграфах сборника - с помощью электрических лебедок.
При
изменении условий производства работ, предусмотренных в соответствующих
параграфах, Н. вр. и Расц. следует
умножать: при замене кранов с электрическим или механическим приводом
электрическими лебедками - на 1,25 (ВЧ-1); при замене электрических лебедок
кранами с электрическим или механическим приводом - на 0,8 (ВЧ-2).
4.
Нормами времени и расценками предусмотрено перемещение оборудования в пределах
монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе до 20 м от места установки,
вертикальное - от отметки перекрытия, с которого производится монтаж, на высоту
фундамента, а также подъем и опускание отдельных узлов и деталей на высоту их
расположения в собранном комплекте.
5.
Нормами времени и расценками учтены и отдельной оплате не подлежат, за
исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах, следующие
операции: распаковка оборудования с уборкой и отноской упаковки; проверка
соответствия оборудования проекту и заводской документации, комплектности и
технического состояния наружным осмотром (без разборки на узлы и детали);
очистка оборудования от консервирующей смазки и покрытий, обезжиривание подливаемых
бетонной смесью опорных поверхностей и фундаментных болтов; смазка деталей,
заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования; сортировка
частей и деталей по маркировке и размещение на рабочем месте в порядке
последовательности работ; проверка фундаментов и оснований по габаритам, осям,
отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для фундаментных болтов;
разметка по чертежам мест установки оборудования, планировка на фундаментах
мест под подкладки и анкерные плиты; укрупнительная монтажная сборка
оборудования; установка, выверка и закрепление агрегатов, машин или их частей
(станин, рам, улиток и т.п.) на фундаментах или основаниях со строповкой и
расстроповкой, установкой подкладок и фундаментных болтов, сдачей под подливку и
наблюдением за подливкой; монтаж аппаратов и обвязочных трубопроводов,
поставляемых комплектно с машиной; установка контрольно-измерительных приборов;
индивидуальное испытание оборудования вхолостую; перестановка отводных блоков и
управление электролебедками в процессе монтажа.
6.
Нормами времени и расценками не учтены следующие работы: разгрузка
оборудования, доставка его в монтажную зону и подача на перекрытие, с которого
производится монтаж; подноска, оснастка, установка, снятие и уборка такелажных
механизмов и приспособлений; устройство подмостей; общестроительные работы,
связанные с монтажом (пробивка и заделка отверстий, установка опалубки, заливка
фундаментных болтов, заливка и подливка раствором рам, станин, разборка
опалубки фундаментов и т.п.); обезжиривание кислородного оборудования;
изготовление болтов, клиньев, подкладок, шпонок и шпоночных пазов; сварка и
газовая резка; установка электродвигателей, кроме случаев, оговоренных в
параграфах, и электромонтажные работы по ним; насадка приводных шкивов и муфт;
установка лестниц, площадок, ограждений, не входящих в комплект поставки
машины; ревизия оборудования, исправление дефектов, допущенных
заводом-изготовителем или возникших при транспортировании и хранении;
доизготовление оборудования до вида, определенного техническими условиями, а
также доделка и пригонка монтируемых узлов и деталей из-за некачественной и
некомплектной поставки; обкатка оборудования для приработки трущихся частей;
гидравлические или пневматические испытания аппаратуры и трубопроводов,
испытание машин под нагрузкой и комплексное опробование оборудования.
7. Монтаж оборудования, не охваченного
нормами настоящего сборника, но сходного по конструкции, сложности монтажа и
условиям поставки разрешается нормировать по соответствующим параграфам
сборника с применением к ним в зависимости от массы оборудования коэффициентов,
приведенных в следующей таблице:
|
Коэффициент
изменения массы оборудования
|
0,5
|
0,51 -
0,6
|
0,61 -
0,7
|
0,71 -
0,8
|
0,81 -
0,9
|
0,91 -
1,1
|
1,11 -
1,2
|
1,21 -
1,3
|
1,31 -
1,4
|
1,41 -
1,5
|
|
Коэффициент к Н. вр. и
Расц.
|
0,75
(ВЧ-3)
|
0,8
(ВЧ-4)
|
0,85
(ВЧ-5)
|
0,9
(ВЧ-6)
|
0,95
(ВЧ-7)
|
1
(ВЧ-8)
|
1,1
(ВЧ-9)
|
1,15
(ВЧ-10)
|
1,2
(ВЧ-11)
|
1,25
(ВЧ-12)
|
Примечание. Указанные в таблице коэффициенты разрешается
применять при разнице в массе оборудования не более 50 %. Если в параграфах
приводятся массы и нормы времени на отдельные части оборудования (компрессор,
электродвигатель), коэффициент изменения следует определять с использованием
масс отдельных частей.
Пример пользования таблицей. По § E34-10
табл. 2
п. 4 «а» Н. вр. и Расц. предусматривают установку центробежного компрессора массой
6,7 т; требуется установить Н. вр. и Расц.
на монтаж аналогичного компрессора массой 9,1 т.
В
данном случае коэффициент изменения массы составит 9,1 : 6,7 = 1,36. Этому
коэффициенту изменения массы по таблице соответствует коэффициент изменения Н.
вр. и Расц. 1,2 (ВЧ-11).
Следовательно, на монтаж центробежного компрессора массой 9,1 т принимается: Н.
вр. 170 ´
1,2 = 204 чел.-ч; Расц. 140-25 ´
1,2 = 168-30.
8.
Нормами времени и расценками предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной
профессии - монтажниками компрессоров, насосов и вентиляторов, поэтому в составе
звеньев профессия рабочих не указывается.
Тарификация
работ в сборнике произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих,
вып. 3, раздел: «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы»,
утвержденного 17 июля 1985 г.
§ Е34-1. ПОРШНЕВЫЕ ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ
АГРЕГАТЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ, V- И W-ОБРАЗНЫЕ
Агрегаты
поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Наименование
работ
|
|
установка
|
испытание
|
|
Масса
агрегата, т
|
|
до 1
|
св. 1
|
|
6
|
-
|
1
|
1
|
|
5
|
1
|
-
|
-
|
|
4
|
-
|
1
|
1
|
|
3
|
1
|
-
|
-
|
|
2
|
-
|
1
|
-
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование
работ
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
|
0,7
|
1,0
|
1,5
|
2,0
|
|
Всего
|
26
21-78
|
33
27-71
|
38
32-54
|
45,5
9-01
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
19
15-30
|
23,5
18-92
|
27,5
22-83
|
32,5
26-98
|
2
|
|
испытание
|
7
6-48
|
9,5
8-79
|
10,5
9-71
|
13
12-03
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Компрессоры
поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Наименование
работ
|
|
установка
|
испытание
|
|
Масса
компрессора (с электродвигателем), т
|
|
до 5
|
св. 5
|
|
6
|
1
|
1
|
1
|
|
4
|
1
|
1
|
1
|
|
3
|
1
|
2
|
-
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 компрессор
|
Наименование
работ
|
Масса
компрессора (с электродвигателем), т, до
|
|
2
|
2,5
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
|
Всего
|
69
60-79
|
76
66-89
|
84
73-88
|
95,5
83-91
|
110
96-58
|
124,5
106-28
|
140
119-38
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
40,5
34-43
|
45,5
38-68
|
51
43-35
|
59
50-15
|
69
58-65
|
79
64-19
|
90
73-13
|
2
|
|
испытание
|
28,5
26-36
|
30,5
28-21
|
33
30-53
|
36,5
33-76
|
41
37-93
|
45,5
42-09
|
50
46-25
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
Примечание. Нормами не учтен и
оплачивается особо монтаж холодильников, воздухосборников, фильтров и
трубопроводов.
Предназначен
для сжатия водородосодержащего и дымового газов.
Техническая
характеристика
Масса агрегата, т.............................................. 44,0
В том числе:
компрессора...................................................... 24,7
электродвигателя.............................................. 17,0
Число ступеней................................................. 1
Конечное давление, МПа (кгс/см2)................. 5,38 (55)
Мощность электродвигателя, кВт.................. 2000
Привод компрессора - от синхронного
электродвигателя закрытого типа, продуваемого под избыточным давлением. Вал
электродвигателя - с опорой на выносной подшипник.
Агрегат
поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте без подвала.
Нормы
времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Всего
|
|
889,5
|
750-78
|
1
|
|
В том числе:
установка
картера на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка
зазоров по подшипникам
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 1
|
127
|
107-95
|
2
|
|
установка
направляющих крейцкопфов и цилиндров - установка, выверка и крепление
направляющих с цилиндрами к картеру и фундаменту
|
То же
|
185
|
157-25
|
3
|
|
установка
крейцкопфов и поршней со штоками - установка крейцкопфов в направляющие;
проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами и направляющими; установка
поршней со штоками в цилиндры, соединение их с крейцкопфами, проверка зазоров
и движения поршней и штоков
|
«
|
99
|
84-15
|
4
|
|
установка
шатунов - проверка зазоров в подшипниках шатунов, затяжка болтов шатуна и
пальцев крейцкопфа
|
6 разр. - 1
4 « - 2
|
72
|
63-36
|
5
|
|
установка
агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
3 « - 1
|
69
|
55-55
|
6
|
|
монтаж
трубопроводов смазки - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним,
установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по
месту, продувка их воздухом и закрепление
|
То же
|
39,5
|
31-80
|
7
|
|
монтаж
трубопроводов отсоса газа от сальников - изготовление шаблонов и гнутье
трубок по ним, установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка
трубок по месту, продувка их воздухом и закрепление
|
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
14
|
11-20
|
8
|
|
установка
буферных емкостей на цилиндры и закрепление болтами на фланцах
|
То же
|
30
|
24-00
|
9
|
|
установка
электродвигателя - установка статора, ротора и опорного подшипника,
соединение ротора электродвигателя с коленчатым валом компрессора, выверка
ротора электродвигателя и закрепление, выверка зазора между ротором и
статором
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 2
|
127
|
105-66
|
10
|
|
испытание
компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача ко всем
точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей
воды; пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов,
осмотр всех узлов; замена масла, сборка машины
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
127
|
109-86
|
11
|
Примечание. Нормами не учтена и
оплачивается особо распаковка оборудования.
Предназначен
для сжатия этилена.
Техническая
характеристика
Масса агрегата, т..................................... 88,0
В том числе:
компрессора............................................. 36,7
электродвигателя..................................... 16,2
Число ступеней........................................ 3
Конечное давление, МПа (кгс/см2)........ 2,16 (22)
Мощность электродвигателя, кВт......... 2000
Привод компрессора от синхронного
электродвигателя закрытого типа, продуваемого под избыточным давлением. Ротор
электродвигателя напрессовывается на консоль вала компрессора.
Агрегат
поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте с подвалом.
Нормы
времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Всего
|
|
1076,5
|
908-95
|
1
|
|
В том числе:
проверка и
подготовка фундамента
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
32
|
25-52
|
2
|
|
установка
картера и направляющих крейцкопфов - присоединение направляющих к картеру;
установка картера с направляющими на фундамент, выверка и закрепление
анкерными болтами; проверка зазоров по подшипникам; установка валоповоротного
механизма на место, сборка и установка маслоотражателей
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 1
|
206
|
175-10
|
3
|
|
установка
цилиндров на место и присоединение к направляющим крейцкопфов с проверкой
соосности
|
То же
|
64
|
54-40
|
4
|
|
установка
крейцкопфов в направляющие, проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами
и направляющими
|
6 разр. - 1
4 « - 1
|
66
|
61-05
|
5
|
|
установка
поршней - сборка поршней и установка их в цилиндры, соединение штоков с
крейцкопфами, регулировка «вредного» пространства
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
62
|
53-63
|
6
|
|
установка
шатунов - проверка зазоров в подшипниках, установка шатунов и соединение с
крейцкопфами
|
То же
|
98
|
84-77
|
7
|
|
установка
агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
3 « - 1
|
69
|
55-55
|
8
|
|
монтаж
трубопроводов смазки - изготовление шаблонов и гнутье трубок по ним;
установка штуцеров на цилиндры и ниппелей на трубки, прокладка трубок по
месту, продувка их воздухом, сборка и закрепление
|
5 разр. - 1
3 « - 1
|
51
|
41-06
|
9
|
|
установка
крышек компрессора - установка и закрепление крышек цилиндров, направляющих и
картера
|
4 разр. - 2
|
23,5
|
18-57
|
10
|
|
установка
электродвигателя - насадка ротора на вал компрессора, установка опорной рамы
электродвигателя на фундамент; установка статора на раму, выверка и
закрепление
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 2
|
128
|
106-50
|
11
|
|
установка
клапанов - снятие, проверка и установка клапанов на место
|
6 разр. - 1
4 « - 1
|
11
|
10-18
|
12
|
|
монтаж
обвязочного трубопровода отсоса газа, промывки сальников, водяного охлаждения
|
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
115
|
92-00
|
13
|
|
испытание
компрессора - снятие клапанов, залив масла и подача ко всем точкам; замер
«вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды; пробные
испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр узлов;
замена масла, сборка машины
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
151
|
130-62
|
14
|
Примечание. Нормами не
предусмотрена и оплачивается особо распаковка оборудования, установка
манометров и предохранительных клапанов.
§ Е34-5. ПОРШНЕВОЙ КОМПРЕССОРНЫЙ АГРЕГАТ НА
ОППОЗИТНОЙ БАЗЕ 6М40-320/320
Предназначен
для сжатия азотоводородной смеси.
Техническая
характеристика
Масса агрегата, т...................................... 206,0
В том числе:
компрессора......................................... 101,0
электродвигателя................................ 28,0
Число ступеней......................................... 6
Конечное давление, МПа (кгс/см2)......... 31,5 (320)
Мощность электродвигателя, кВт........... 5000
Привод компрессора - от синхронного
электродвигателя, продуваемого под избыточным давлением. Вал электродвигателя
одним концом жестко соединен с коленчатым валом компрессора, другим - опирается
на выносной подшипник.
Агрегат
поставляется узлами. Устанавливается на фундаменте с подвалом.
Нормы
времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Всего
|
|
2082,5
|
1774-35
|
1
|
|
В том числе:
установка
картера на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка
зазоров по подшипникам
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 1
|
271
|
230-35
|
2
|
|
установка
направляющих крейцкопфов на место, выверка и крепление к картеру и фундаменту
|
То же
|
216
|
183-60
|
3
|
|
установка
цилиндров на место, выверка по уровню и присоединение к направляющим
крейцкопфов; установка опор цилиндров
|
«
|
376
|
319-60
|
4
|
|
установка
крейцкопфов в направляющие, проверка прилегания и зазоров между крейцкопфами
и направляющими
|
6 разр. - 1
4 « - 2
|
71
|
62-48
|
5
|
|
установка
поршней и штоков в цилиндры, соединение штоков с крейцкопфами, проверка
горизонтальности штоков и хода; установка крышек цилиндров, регулировка
«вредного» пространства
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 1
|
141
|
119-85
|
6
|
|
сборка
сальников и маслоснимателей
|
6 разр. - 1
4 « - 1
|
70
|
64-75
|
7
|
|
установка
шатунов - проверка зазоров в подшипниках, установка шатунов и соединение с
крейцкопфами
|
6 разр. - 1
4 « - 2
|
243
|
213-84
|
8
|
|
установка
валоповоротного механизма
|
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
21,5
|
17-20
|
9
|
|
установка
электродвигателя - установка статора, ротора и опорного подшипника на место;
выверка ротора и соединение с коленчатым валом компрессора; выверка и
закрепление статора
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 2
|
263
|
218-82
|
10
|
|
установка
агрегатов смазки на фундамент, выверка и закрепление
|
5 « - 1
3 « - 1
|
69
|
55-55
|
11
|
|
установка
газовых холодильников на фундамент, выверка и закрепление
|
То же
|
49
|
39-45
|
12
|
|
установка
маслоотделителей - установка опор на фундамент, выверка и закрепление;
установка опорных колец на опоры, сборка и установка амортизаторов на
аппарат; установка маслоотделителей на опоры, выверка и закрепление
|
«
|
26,5
|
21-33
|
13
|
|
установка
прочей вспомогательной аппаратуры - гидрозатвора, бака масляной продувки,
глушителя аварийной продувки, масляных холодильников, систем промывки сальников
и смазки компрессора на место, выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
3 « - 1
|
35,5
|
28-58
|
14
|
|
испытание
компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача его ко всем
точкам; замер «вредного» пространства, проверка крепежа; подача охлаждающей воды;
пробные испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, осмотр
всех узлов; замена масла, сборка машины
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
230
|
198-95
|
15
|
Примечание. Нормами не
предусмотрена и оплачивается особо распаковка оборудования.
§
Е34-6. ПОРШНЕВЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ АММИАЧНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ НА ОППОЗИТНЫХ
БАЗАХ
Таблица 1
Техническая
характеристика
|
Основные
данные
|
Тип
компрессора
|
|
АО600П
|
АО1200П
|
ДАОН350П
|
|
Масса компрессора (без
электродвигателя), т
|
4,4
|
8,5
|
10,2
|
|
Масса электродвигателя,
т
|
3,7
|
5,2
|
4,65
|
|
Число ступеней
|
1
|
1
|
2
|
|
Число цилиндров
|
2
|
4
|
4
|
|
Мощность
электродвигателя, кВт
|
315
|
630
|
500
|
Компрессоры поставляются в собранном виде,
обкатанными на заводе, поэтому разборке и ревизии на месте монтажа не подлежат.
Отдельно поставляются электродвигатель и агрегат смазки. Ротор электродвигателя
напрессовывается на консоль вала компрессором.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Тип
компрессора
|
|
|
АО600П
|
АО1200П
|
ДАОН350П
|
|
Всего
|
|
266
225-04
|
308,5
261-18
|
374,5
317-57
|
1
|
|
В том числе:
проверка и
подготовка фундамента
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
21
17-85
|
23,5
19-98
|
26
22-10
|
2
|
|
установка
компрессора - закладка анкерных болтов в колодцы, установка компрессора на
фундамент, выверка и закрепление
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
55
47-58
|
65
56-23
|
89
76-99
|
3
|
|
установка
опор цилиндров - выверка и закрепление; регулировка опор
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
-
|
-
|
30
25-50
|
4
|
|
установка
электродвигателя - насадка ротора на вал компрессора, установка шпонки;
установка рамы под статор и самого статора, выверка и закрепление
|
То же
|
81
68-85
|
90
76-50
|
89
75-65
|
5
|
|
установка
возбудителя - выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
3 « - 1
|
10
8-05
|
6
|
|
монтаж
системы смазки - установка на фундамент, выверка и закрепление агрегата
смазки, проверка и очистка фильтров и масляных насосов, монтаж трубопроводов
системы смазки
|
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
31
24-80
|
35
28-00
|
38,5
30-80
|
7
|
|
промывка
системы смазки - залив масла, проверка работы агрегата смазки, поступление
масла ко всем точкам с отсоединением, присоединением и испытанием
маслопроводов, прокачка и слив масла, очистка картера и фильтров
|
То же
|
14
11-20
|
17
13-60
|
8
|
|
испытание
компрессора - снятие и подготовка клапанов, залив масла и подача ко всем
точкам; проверка зазора между статором и ротором электродвигателя, замер
«вредного» пространства; проверка крепежа, подача охлаждающей воды; пробные
испытания компрессора с остановками для проверки работы узлов, устранение
дефектов монтажа и замена масла; сборка машины
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
54
46-71
|
68
58-82
|
75
64-88
|
9
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
|
|
|
|
|
|
|
§
Е34-7. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ ДВУХЦИЛИНДРОВЫЙ КОМПРЕССОРНЫЙ АГРЕГАТ ЦК-135/8
Техническая характеристика
Масса агрегата, т.............................................................. 20
В том числе:
цилиндров компрессора.................................................. 6,1
электродвигателя............................................................. 5,0
Тип электродвигателя..................................................... СТД-1000-2
Мощность электродвигателя, кВт.................................. 1000
Конечное давление, МПа (кгс/см2)................................ 0,76
(7,8)
Частота вращения ротора компрессора,
об/мин........... 13645
Агрегат поставляется следующими собранными
блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель. Крышки цилиндров
компрессора опломбированы. Рамы цилиндров и редуктора снабжены отжимными
регулировочными винтами.
Нормы
времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Всего
|
|
1350,9
|
1117-51
|
1
|
|
В том числе:
проверка и
подготовка фундамента
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
50
|
39-88
|
2
|
|
установка
редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и
прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
138
|
119-37
|
3
|
|
установка
компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и
направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка;
установка анкерных болтов и плит; проверка зазоров, натягов и прилегания
сопрягаемых поверхностей по подшипникам
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 2
|
244
|
201-30
|
4
|
|
установка
электродвигателя на фундамент и выверка, установка анкерных болтов и плит
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
48
|
40-80
|
5
|
|
прицентровка
компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительных
муфт и закрытие их кожухом
|
То же
|
169
|
143-65
|
6
|
|
прицентровка
электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого
разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных
болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
52
|
44-20
|
7
|
|
установка
промежуточных воздухоохладителей на место, выверка и закрепление
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
|
52
|
42-25
|
8
|
|
установка
концевого воздухоохладителя - выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
21
|
16-80
|
9
|
|
установка
влагоотделителя - выверка и закрепление
|
4 разр. - 1
3 « - 1
|
7,9
|
5-89
|
10
|
|
монтаж
воздухопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под
сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов;
установка дроссельной заслонки и противопомпажного клапана
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
140
|
111-65
|
11
|
|
установка
маслобака на место, выверка и закрепление, очистка маслобака, установка
фильтра, указателя уровня масла
|
5 разр. - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
21,5
|
16-13
|
12
|
|
установка
маслоохладителя - выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
3 « - 1
|
25,5
|
20-53
|
13
|
|
монтаж
маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой
арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и
травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой
прокладок и креплением к конструкциям
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
174
|
138-77
|
14
|
|
травление
маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка,
промасливание и заглушка концов
|
4 разр. - 1
2 « - 1
|
18
|
12-87
|
15
|
|
промывка
системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение
системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по
системе; слив масла, очистка подшипников маслобака, маслофильтров и
маслоохладителей, сборка маслосистемы
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
62
|
52-70
|
16
|
|
испытание
компрессора - залив масла в систему, регулирование его давления и подача ко
всем точкам, проверка действия и приведение систем агрегата в исходное
положение; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на
воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
128
|
110-72
|
17
|
§
Е34-8. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КИСЛОРОДНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ
Таблица 1
Техническая
характеристика
|
Основные
данные
|
Тип
компрессора
|
|
КТК-7/14
|
КТК-12,5/35
|
|
Масса агрегата, т
|
24,9
|
41,6
|
|
В том числе:
|
|
|
|
цилиндров
компрессора
|
3,2
|
5,8
|
|
электродвигателя
|
7
|
12,3
|
|
Количество цилиндров
|
2
|
3
|
|
Тип электродвигателя
|
СТД-1250-2
|
СТД-3150-2
|
|
Мощность
электродвигателя, кВт
|
1250
|
3150
|
|
Конечное давление, МПа
(кгс/см2)
|
1,4 (14,3)
|
3,5 (35,7)
|
|
Частота вращения
ротора, об/мин
|
13620
|
13800
|
|
Объем поставки
газопровода, т
|
2,1
|
1,8
|
Агрегаты поставляются следующими собранными
блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Тип
компрессора
|
|
|
КТК-7/14
|
КТК-12,5/35
|
|
Всего
|
|
2165,5
1770-45
|
2512,5
2061-81
|
1
|
|
В том числе:
проверка и
подготовка фундамента
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
44,5
35-49
|
60
47-85
|
2
|
|
установка
редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка
редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров, натягов и
прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
191
165-22
|
206
178-19
|
3
|
|
установка
компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и
направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка;
установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора;
проверка и регулировка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей
по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес;
сборка компрессора
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 2
|
377
311-03
|
552
455-40
|
4
|
|
установка
электродвигателя на фундамент и выверка, закладка анкерных болтов и плит
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
73
62-05
|
90
76-50
|
5
|
|
прицентровка
компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
125
106-25
|
180
153-00
|
6
|
|
прицентровка
электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого
разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных
болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
55
46-75
|
92
78-20
|
7
|
|
установка
возбудителя на фундамент, прицентровка его к электродвигателю с проверкой
подшипников и закреплением анкерными болтами; сборка соединительной муфты
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
31
26-35
|
33,5
28-48
|
8
|
|
установка
промежуточных газоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и
газоохладителя на место, выверка и закрепление; установка соединительных
патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
|
171
138-94
|
240
195-00
|
9
|
|
установка
дополнительного газоохладителя, выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
53
42-40
|
-
|
10
|
|
установка
влагоотделителя и концевого газоохладителя на место - выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
18
14-40
|
19,5
15-60
|
11
|
|
монтаж
газопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку,
постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов;
установка запорно-регулирующей арматуры
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
394
314-22
|
250
199-38
|
12
|
|
установка
маслобака на место, выверка и закрепление; очистка маслобака; установка
указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров
|
5 разр. - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
27
20-25
|
13
|
|
установка
маслоохладителей на место, выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
3 « - 1
|
26,5
21-33
|
14
|
|
монтаж
маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой
арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и
травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой
прокладок и закреплением
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
273
217-72
|
340
271-15
|
15
|
|
механическая
очистка маслопроводов - очистка внутренних поверхностей стальными ершами,
песком при помощи пескоструйного аппарата, промывка труб растворителем
|
4 разр. - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
79
56-09
|
98
69-58
|
16
|
|
травление
маслопроводов - соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация,
сушка, промасливание и заглушка концов
|
4 разр. - 1
2 « - 1
|
25,5
18-23
|
31
22-17
|
17
|
|
промывка
системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение
системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по
системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и
маслоохладителей; сборка маслосистемы
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
67
56-95
|
82
69-70
|
18
|
|
испытание
компрессора - залив свежего масла в систему, регулирование давление и подачи ко
всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя
вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов
монтажа и регулировкой
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
135
116-78
|
185
160-03
|
19
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Компрессор
предназначен для сжатия и подачи углеводородных газов.
Техническая
характеристика
Масса агрегата, т............................................................. 37,5
В том числе:
цилиндра
компрессора................................................ 12,7
электродвигателя......................................................... 8,1
Тип электродвигателя..................................................... 2АЗМП-2000/6000
Мощность электродвигателя, кВт.................................. 2000
Конечное давление, МПа (кгс/см2)................................ 0,49 (5)
Частота вращения ротора компрессора,
об/мин.......... 5585
Агрегат поставляется следующими собранными
блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель.
Нормы
времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Всего
|
|
1754,5
|
1446-09
|
1
|
|
В том числе:
проверка и
подготовка фундамента
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
46
|
36-69
|
2
|
|
установка
редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка
редуктора на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка
зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора;
сборка редуктора
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
115
|
99-48
|
3
|
|
установка
компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и
направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка;
установка анкерных болтов и плит, проверка прилегания крышки компрессора;
проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по
подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес;
сборка компрессора
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 2
|
202
|
166-65
|
4
|
|
установка
электродвигателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
72
|
61-20
|
5
|
|
прицентровка
электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого
разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных
болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
75
|
63-75
|
6
|
|
прицентровка
компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
130
|
110-50
|
7
|
|
установка
промежуточных газоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и
газоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных
патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
|
218
|
177-13
|
8
|
|
установка
пускового газоохладителя на фундамент, выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
7
|
5-60
|
9
|
|
установка
маслонасосов - выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
3 « - 1
|
20
|
16-10
|
10
|
|
установка
маслобаков - очистка баков, выверка и закрепление; установка фильтров и указателей
уровня масла
|
5 разр. - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
22
|
16-50
|
11
|
|
установка
маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
3 « - 1
|
16,5
|
13-28
|
12
|
|
монтаж
газопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку,
постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов;
установка дроссельной заслонки, противопомпажного клапана и соединение их с
приводом
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
|
145
|
117-81
|
13
|
|
монтаж
маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой
арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и
травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой
прокладок и закреплением
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
370
|
295-08
|
14
|
|
травление
маслопровода соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка,
промасливание и заглушка концов
|
4 разр. - 1
2 « - 1
|
38
|
27-17
|
15
|
|
промывка
системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение
системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по
системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и
маслоохладителей; сборка маслосистемы
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
88
|
74-80
|
16
|
|
испытание
компрессора - залив свежего масла в систему, регулирование давления и подачи
масла ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка
электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с
устранением дефектов монтажа и регулировкой
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
190
|
164-35
|
17
|
§
Е34-10. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ
А. Одноцилиндровые компрессорные агрегаты
Таблица 1
Техническая
характеристика
|
Основные
данные
|
Тип
компрессора
|
|
К250-61-5
|
К1500-62-2
|
|
Масса агрегата, т
|
22,9
|
109,1
|
|
В том числе:
|
|
|
|
цилиндра
компрессора
|
6,7
|
45,5
|
|
электродвигателя
|
7,6
|
27,0
|
|
Тип электродвигателя
|
СТД-1600-2
|
СТДП-10000-2
|
|
Мощность
электродвигателя, кВт
|
1600
|
10000
|
|
Конечное давление, МПа
(кгс/см2)
|
0,88 (9)
|
0,735 (7,5)
|
|
Частота вращения
ротора компрессора, об/мин
|
10537
|
4470
|
Агрегаты поставляются следующими собранными
блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель компрессора К250-61-5,
статор и ротор электродвигателя компрессора К1500-62-2.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Состав звена
|
Тип компрессора
|
|
|
К250-61-5
|
К1500-62-2
|
|
Всего
|
|
1159,3
960-75
|
2117,7
1741-08
|
1
|
|
В том числе:
проверка и подготовка фундамента
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
42
33-50
|
70
55-83
|
2
|
|
установка редуктора - проверка прилегания рамы
и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и
закрепление; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей
деталей редуктора; сборка редуктора
|
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
117
101-21
|
165
142-73
|
3
|
|
установка компрессора - проверка прилегания и
правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка
цилиндра компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и
плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и
прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям,
рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора
|
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
2
3 « -
2
|
170
140-25
|
450
371-25
|
4
|
|
установка электродвигателя в сборе на
фундамент, выверка и закрепление
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
77
65-45
|
-
|
5
|
|
установка разобранного электродвигателя -
установка, выверка и закрепление фундаментной рамы, статора и ротора
электродвигателя с прицентровкой к редуктору
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
-
|
289
245-65
|
6
|
|
прицентровка компрессора к редуктору с
затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом
|
То же
|
105
89-25
|
182
154-70
|
7
|
|
прицентровка электродвигателя к редуктору -
проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка
электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора
между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом
|
«
|
64
54-40
|
-
|
8
|
|
установка промежуточных воздухоохладителей и
соединительных патрубков - установка опор и воздухоохладителей на место,
выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по
месту
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
2
|
106
86-13
|
152
123-50
|
9
|
|
установка концевого воздухоохладителя на
фундамент, выверка и закрепление
|
5 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
8,3
6-64
|
18,5
14-80
|
10
|
|
установка арматуры системы регулирования и
защиты машины - установка, выверка и закрепление дроссельной заслонки,
выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка
измерительной диафрагмы
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
2
|
57
46-31
|
66
53-63
|
11
|
|
установка вспомогательных маслонасосов на
фундамент, выверка и закрепление
|
5 разр. -
1
3 « -
1
|
6
4-83
|
8,2
6-60
|
12
|
|
монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и
прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка
трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная
сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
205
163-49
|
285
227-29
|
13
|
|
установка маслобака в проектное положение,
выверка, закрепление; очистка маслобака; установка указателя уровня масла,
проверка, очистка и установка фильтров
|
5 разр. -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
12
9-00
|
21
15-75
|
14
|
|
установка маслоохладителей на фундамент,
выверка и закрепление
|
5 разр. -
1
3 « -
1
|
7
5-64
|
12
9-66
|
15
|
|
механическая очистка маслопроводов стальными
ершами, продувка сжатым воздухом, промывка водой и продувка паром
|
4 разр. -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
-
|
125
88-75
|
16
|
|
травление маслопроводов соляной кислотой
погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка
концов
|
4 разр. -
1
2 « -
1
|
19,5
13-94
|
35
25-03
|
17
|
|
промывка системы маслосмазки - монтаж контура
маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей
в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников,
маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
48,5
41-23
|
55
46-75
|
18
|
|
испытание компрессора - залив масла в систему,
регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка компрессора
к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на
воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой
|
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
115
99-48
|
184
159-16
|
19
|
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Б. Двухцилиндровый компрессорный
агрегат с приводом от паровой турбины
Таблица 3
Техническая характеристика
|
Основные данные
|
Тип компрессора
|
|
К-1290-121-1
|
|
Масса
агрегата, т
|
217,8
|
|
В том
числе:
|
|
|
цилиндра
низкого давления
|
56,1
|
|
цилиндра
высокого давления
|
12,4
|
|
турбины
|
85
|
|
конденсатора
|
34,5
|
|
Частота
вращения ротора, мин-1:
|
|
|
цилиндра
низкого давления
|
3300
|
|
цилиндра
высокого давления
|
9240
|
|
Конечное
давление воздуха, МПа (кгс/см2)
|
3,53 (36)
|
|
Тип
турбины
|
К-15-41-1
|
|
Мощность
турбины, кВт
|
15000
|
|
Номинальное
давление пара, МПа (кгс/см2)
|
3,99 (40,8)
|
Цилиндры компрессора,
конденсатор поставляются в собранном виде, турбина - укрупненными блоками;
трубопроводы воздуха - готовыми узлами и заготовкой с монтажными припусками;
трубопроводы масла, пара и другие - прямыми участками.
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1
агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Всего
|
|
4509
|
3660-84
|
1
|
|
В том
числе:
|
|
|
|
|
|
|
проверка и
подготовка фундамента
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
106
|
84-54
|
2
|
|
|
установка
конденсатора - установка на фундамент плит под пружинные опоры; установка
направляющих для заводки конденсатора; заводка конденсатора в проем
фундамента; установка пружинных опор; установка конденсатора на пружинные
опоры
|
То же
|
117
|
93-31
|
3
|
|
|
гидроиспытание
конденсатора - снятие крышек водяных камер; установка водоуказательного
прибора; проверка качества вальцовки трубного пучка и плотности сварных
соединений с установкой и снятием временных опор, наполнением конденсатора
водой и сливом воды; установка крышек водяных камер с установкой прокладок и
обтяжкой крепежа
|
«
|
41
|
32-70
|
4
|
|
|
присоединение
корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка
конденсатора в отношении выхлопного патрубка турбины; подготовка стыка к
сварке; установка опорных планок под пружинные опоры
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
2
|
55
|
44-69
|
5
|
|
|
установка
корпуса переднего подшипника - снятие крышки корпуса переднего подшипника;
разборка подшипника; проверка главного маслонасоса; установка корпуса
переднего подшипника; выверка; закрепление
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
87
|
73-95
|
6
|
|
|
установка
цилиндра турбины - снятие крышки турбины; проверка прилегания опорной поверхности
цилиндра к фундаментным рамам; установка цилиндра турбины; установка сцепного
устройства; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка
опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений;
проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора;
проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных
колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного
подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега
ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра;
проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка
цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 2
|
570
|
474-24
|
7
|
|
|
установка
цилиндра низкого давления компрессора - снятие крышки, установка цилиндра с
проверкой прилегания фундаментных рам; снятие и установка диафрагм и
лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и
установка обойм уплотнений; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу
подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора;
проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и
натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения
ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в
цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального
разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра;
закрепление цилиндра
|
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
1
3 « -
2
|
454
|
377-73
|
8
|
|
|
установка
редуктора - отсоединение рамы редуктора; проверка прилегания опорной
поверхности редуктора к раме; установка редуктора на фундамент; снятие крышки
редуктора; разборка подшипников; снятие зубчатой пары; установка вкладышей
подшипников; установка зубчатой пары; проверка прилегания шеек вала к
вкладышам; проверка положения зубчатой пары на скрещивание, масляных зазоров
и натягов; проверка зацепления зубьев шестерен; выверка редуктора; закрытие
крышки редуктора; закрепление редуктора
|
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
1
3 « -
2
|
144
|
119-81
|
9
|
|
|
установка
цилиндра высокого давления компрессора - снятие крышки цилиндра; снятие
ротора цилиндра; установка цилиндра с проверкой прилегания фундаментных рам;
снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка
опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений;
установка ротора в корпусе; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу
подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора;
проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и
натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения
ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в
цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального
разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра;
закрепление цилиндра
|
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
1
3 « -
2
|
234
|
194-69
|
10
|
|
|
прицентровка
цилиндра низкого давления к турбине - установка приспособления для центровки;
прицентровка цилиндра к турбине с затяжкой анкерных болтов; установка
промежуточного вала; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом;
проверка центровки валов турбины и цилиндра
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
195
|
165-75
|
11
|
|
|
прицентровка
редуктора к цилиндру низкого давления - установка приспособления для
центровки; прицентровка редуктора к цилиндру с затяжкой анкерных болтов;
сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки валов
редуктора и цилиндра
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
132
|
112-20
|
12
|
|
|
прицентровка
цилиндра высокого давления к редуктору - установка приспособления для
центровки; прицентровка цилиндра к редуктору с затяжкой анкерных болтов;
сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки
цилиндра и редуктора
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
126
|
107-10
|
13
|
|
|
установка
промежуточных воздухоохладителей - подготовка пружинных опор; установка
пружинных опор на фундамент; установка воздухоохладителей на опоры
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
2
|
92
|
74-75
|
14
|
|
|
установка
маслобака - установка маслобака; выверка и закрепление; осмотр и очистка
внутренней поверхности бака; проверка маслобака на плотность; технический
осмотр маслоуказателя, масляного эжектора; очистка масляных фильтров
|
5 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
39
|
29-64
|
15
|
|
|
установка
маслоохладителей, выверка и закрепление
|
5 разр. -
1
3 « -
1
|
27,5
|
22-14
|
16
|
|
|
установка
эжекторов и установки для отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и
закрепление
|
6 разр. -
1
3 « -
1
|
11
|
9-68
|
17
|
|
|
установка
стопорного и регулирующего клапанов - установка стопорного клапана; снятие
клапанной коробки парораспределения; разборка блока регулирующих клапанов;
сборка и установка блока регулирующих клапанов с проверкой установочных
размеров и зазоров
|
То же
|
37,5
|
33-00
|
18
|
|
|
монтаж
воздушных патрубков - подгонка патрубков к фланцам воздухоохладителей и
цилиндров компрессора; закрепление патрубков
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
2
2 « -
1
|
118
|
91-80
|
19
|
|
|
монтаж
воздухопровода - установка узлов, отдельных элементов и арматуры в проектное
положение с соединением фланцевых стыков, выверкой и закреплением;
присоединение трубопровода к компрессору и аппаратам
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
2
2 « -
1
|
466
|
362-55
|
20
|
|
|
монтаж
трубопровода рабочего пара - заготовка и сборка трубопровода; прокладка
трубопровода с установкой и соединением фланцев; присоединение трубопровода к
стопорному клапану и турбине
|
5 разр. -
1
4 « -
1
3 « - 1
2 « -
1
|
73
|
55-48
|
21
|
|
|
монтаж
маслопроводов - заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с
установкой фланцев и врезкой бобышек; разборка трубопровода для сварки и
травления; контрольная и окончательная сборка с установкой арматуры, опор и
подвесок, прокладок, с соединением фланцевых стыков и закреплением; присоединение
трубопровода к маслобаку, маслонасосам и компрессору
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
609
|
485-68
|
22
|
|
|
травление
маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка,
промасливание фланцев и заглушка концов труб
|
4 разр. -
1
2 « -
1
|
85
|
60-78
|
23
|
|
|
монтаж
трубопровода эжекторной установки - заготовка и сборка трубопровода;
установка узлов, деталей и арматуры в проектное положение; закрепление
трубопровода и присоединение к эжекторам и турбине
|
5 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
79
|
60-04
|
24
|
|
|
монтаж
трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений; разметка
труб; заготовка и сборка трубопровода; установка узлов, деталей и арматуры в
проектное положение; закрепление трубопровода и присоединение к установке и
турбине
|
То же
|
102
|
77-52
|
25
|
|
|
проверка
валоповоротного устройства - снятие валоповоротного устройства; разборка;
проверка и сборка валоповоротного устройства; установка валоповоротного
устройства
|
5 разр. -
1
3 « -
1
|
15
|
12-08
|
26
|
|
|
установка
сальникового подогревателя, выверка и крепление
|
5 разр. - 1
3 « - 1
|
3
|
2-42
|
27
|
|
|
установка
пускового и аварийного маслонасосов - установка пускового маслонасоса,
выверка и закрепление; проверка аварийного маслонасоса; установка его в
проектное положение, выверка и закрепление
|
То же
|
31
|
24-06
|
28
|
|
|
установка
конденсатных насосов - установка конденсатных насосов, выверка и закрепление;
проверка насосов
|
«
|
110
|
88-55
|
29
|
|
|
промывка
маслосистемы маслом - подготовка промывочного контура; заполнение
маслосистемы маслом; подготовка маслосистемы к прокачке; устранение
неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; контроль чистоты
маслосистемы; слив масла и очистка маслобака, маслофильтров и
маслоохладителей; очистка подшипников
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
2
|
110
|
89-38
|
30
|
|
|
испытание
агрегата - залив масла в систему; установка кожуха турбины; установка
дефлекторов; подготовка агрегата к пуску; испытание турбины на холостом ходу;
установка промежуточного вала; испытание агрегата вхолостую
|
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
1
3 « -
2
|
240
|
199-68
|
31
|
§ Е34-10. (Измененная
редакция. Изм. от
28.09.1989).
§ Е34-11. Центробежные
нагнетательные агрегаты на раздельных фундаментных плитах
Предназначены
для сжатия и подачи атмосферного воздуха.
А. Нагнетательные агрегаты типа 360-22-1., 750-23-6., 1200-26-1
Таблица 1
Техническая характеристика
|
Основные
данные
|
Тип
нагнетателя
|
|
360-22-1
|
750-23-6
|
1200-26-1
|
|
Масса агрегата, т
|
11,3
|
20,5
|
32,0
|
|
В том числе:
|
|
|
|
|
цилиндра
нагнетателя
|
3,6
|
9,0
|
13,0
|
|
электродвигателя
|
4,6
|
7,0
|
11,8
|
|
Тип электродвигателя
|
СТД-800-2
|
СТД-1250-2
|
СТД-3150-2
|
|
Мощность
электродвигателя, кВт
|
800
|
1250
|
3150
|
|
Конечное давление, МПа
(кгс/см2)
|
0,24 (2,4)
|
0,162 (1,65)
|
0,22 (2,2)
|
|
Частота вращения
ротора нагнетателя, об/мин
|
7788
|
4300
|
4350
|
Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр
нагнетателя, редуктор, электродвигатель.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Тип
нагнетателя
|
№
|
|
360-22-1
|
750-23-6
|
1200-26-1
|
|
Всего
|
|
678
561-18
|
985,5
814-64
|
1248,5
1031-61
|
1
|
|
В том числе:
проверка и
подготовка фундамента
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
25
19-94
|
34
27-12
|
38
30-31
|
2
|
|
установка
редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка
редуктора на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка
зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора;
сборка редуктора
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
76
65-74
|
82
70-93
|
107
92-56
|
3
|
|
установка
нагнетателя - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и
направляющей шпонки; установка цилиндра нагнетателя на фундамент и выверка;
установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки нагнетателя;
проверка зазоров и натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по
подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес;
сборка нагнетателя
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 2
3 « - 2
|
71
58-58
|
120
99-00
|
127
104-78
|
4
|
|
установка
электродвигателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
57
48-45
|
73
62-05
|
95
80-75
|
5
|
|
прицентровка
электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого
разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных
болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
|
То же
|
46
39-10
|
55
46-75
|
93
79-05
|
6
|
|
прицентровка
нагнетателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
51
43-35
|
95
80-75
|
105
89-25
|
7
|
|
установка
маслобака на место, выверка, закрепление; очистка маслобака; установка
фильтров и указателя уровня масла
|
5 разр. - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
14
10-50
|
20,5
15-38
|
24
18-00
|
8
|
|
установка
маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление
|
5 разр. - 1
3 « - 1
|
13
10-47
|
9
|
|
монтаж
маслопроводов - заготовка, сборка и установка на место маслопроводов с
постановкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки
стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с
постановкой прокладок и закреплением
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
2 « - 1
|
155
123-61
|
238
189-81
|
333
265-57
|
10
|
|
травление
маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка,
промасливание и заглушка концов
|
4 разр. - 1
2 « - 1
|
15
10-73
|
21
15-02
|
28,5
20-38
|
11
|
|
промывка
системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение
системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по
системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и
маслоохладителей; сборка маслосистемы
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
46
39-10
|
64
54-40
|
70
59-50
|
12
|
|
установка
арматуры системы регулирования и защиты машины - установка, выверка и
закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и
соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
|
51
41-44
|
78
63-38
|
95
77-19
|
13
|
|
испытание
нагнетателя - залив свежего масла в систему; регулирование давления и подачи
масла ко всем точкам; подготовка нагнетателя к пуску; обкатка
электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка нагнетателя на воздухе с
устранением дефектов монтажа и регулировкой
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
58
50-17
|
92
79-58
|
120
103-80
|
14
|
|
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
Б. Нагнетательный агрегат типа
95-81-1
Таблица 3
Техническая характеристика
|
Основные данные
|
Нагнетатель 95-81-1
|
|
Масса
агрегата, т
|
61,3
|
|
В том
числе:
|
|
|
нагнетателя
(без турбины)
|
20,2
|
|
турбины (без
конденсатора)
|
21,8
|
|
конденсатора
|
19,3
|
|
Число
цилиндров:
|
|
|
нагнетателя
|
2
|
|
турбины
|
1
|
|
Частота
вращения роторов нагнетателя, мин-1
|
11700
|
|
Конечное
давление газа, МПа (кгс/см2)
|
4,51 (46)
|
|
Тип
турбины
|
К-4, 3-4, 08
|
|
Мощность турбины,
кВт (л.с.)
|
4300 (5850)
|
|
Давление
потребляемого пара, МПа (кгс/см2)
|
3,99 (40,8)
|
Агрегат поставляется
следующими собранными блоками: цилиндры нагнетателя на общей раме, корпус переднего
подшипника турбины, цилиндр турбины, конденсатор; газопровод - готовыми узлами;
маслопроводы и паропроводы - прямыми участками.
Рама нагнетателя снабжена
приспособлениями для регулирования положения цилиндров.
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1
агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Всего
|
|
2507
|
2029-93
|
1
|
|
В том
числе:
|
|
|
|
|
|
|
проверка и
подготовка фундамента
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
64
|
54-40
|
2
|
|
|
установка конденсатора
- установка направляющих; заводка конденсатора в проем фундамента и установка
|
То же
|
25,5
|
21-68
|
3
|
|
|
гидравлическое
испытание конденсатора - установка водоуказательного прибора; проверка качества
вальцовки трубчатого пучка и плотности сварных соединений наполнением
конденсатора водой и слив
|
6 разр. -
1
3 « -
1
|
20
|
17-60
|
4
|
|
|
присоединение
корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины - выверка конденсатора;
подготовка стыка к сварке; закрепление конденсатора
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
29
|
24-65
|
5
|
|
|
установка
корпуса переднего подшипника турбины; выверка и закрепление
|
То же
|
61
|
51-85
|
6
|
|
|
установка цилиндра
турбины - проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментной
раме и направляющей шпонки; установка цилиндра турбин, выверка и закрепление;
проверка прилегания крышки турбины; проверка биения и регулировка осевого
разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых
поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам;
сборка цилиндра
|
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
2
3 « -
2
|
140
|
115-50
|
7
|
|
|
установка рамы
нагнетателя - проверка прилегания опорных поверхностей цилиндров к
фундаментной раме; установка рамы на фундамент, выверка и закрепление
фундаментными болтами
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
80
|
68-00
|
8
|
|
|
установка цилиндра
низкого давления (ЦНД) нагнетателя на раму - проверка прилегания крышки
цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка
зазоров, натягов и сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным
уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра
|
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
2
3 « -
2
|
121
|
99-83
|
9
|
|
|
установка
цилиндра высокого давления (ЦВД) нагнетателя на раму - проверка прилегания
крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка
зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам,
лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра
|
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
2
3 « -
2
|
127
|
104-78
|
10
|
|
|
центровка ЦНД
и ЦВД нагнетателя и закрепление на раме; соединение полумуфт и закрытие их
кожухом
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
133
|
113-05
|
11
|
|
|
прицентровка
нагнетателя к турбине с затяжкой фундаментных болтов, соединение полумуфт и
закрытие их кожухом
|
То же
|
152
|
129-20
|
12
|
|
|
установка
маслобака, выверка и закрепление; очистка маслобака; установка фильтров и
указателя уровня масла
|
5 разр. -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
29
|
21-75
|
13
|
|
|
установка
маслоохладителей, выверка и закрепление
|
5 разр. -
1
2 « -
1
|
23,5
|
18-21
|
14
|
|
|
установка
маслонасосов - главного, вспомогательного, аварийного и насосов системы
уплотнений, выверка и закрепление
|
5 разр. -
1
3 « -
1
|
102
|
82-11
|
15
|
|
|
установка эжекторов
и установка отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление
|
6 разр. -
1
3 « -
1
|
11
|
9-68
|
16
|
|
|
установка
стопорного и регулирующего клапанов турбины
|
То же
|
25,5
|
22-44
|
17
|
|
|
установка конденсатных
насосов, выверка и закрепление
|
5 разр. -
1
2 « -
1
|
27
|
20-93
|
18
|
|
|
монтаж
газопровода готовыми узлами с соединением фланцевых стыков и закреплением
трубопроводов
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
223
|
177-84
|
19
|
|
|
установка
регулятора и перепускного клапана, монтаж трубопровода рабочего пара -
заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода
|
5 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
77
|
58-52
|
20
|
|
|
монтаж маслопроводов
- заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой
бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и
окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
703
|
560-64
|
21
|
|
|
травление
маслопроводов - соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация,
сушка, промасливание и заглушка концов
|
4 разр. -
1
2 « -
1
|
91
|
65-07
|
22
|
|
|
монтаж трубопровода
эжекторной установки - заготовка, сборка, прокладка и закрепление
трубопровода
|
5 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
|
70
|
53-20
|
23
|
|
|
монтаж
трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений - заготовка, сборка,
прокладка и закрепление трубопровода
|
То же
|
80
|
60-80
|
24
|
|
|
установка
вспомогательных аппаратов - гидрозатвора, поплавковых камер, регулятора
«газ-масло», фильтра и аккумуляторов
|
5 разр. -
1
3 « -
1
|
27,5
|
22-14
|
25
|
|
|
промывка маслосистемы
маслом - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом,
устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив
масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей;
сборка маслосистемы
|
6 разр. -
1
4 « -
1
3 « -
1
|
65
|
55-25
|
26
|
Примечание. Нормами не учтено и оплачивается отдельно
индивидуальное испытание оборудования вхолостую.
§ Е34-11. (Измененная редакция. Изм. от 28.09.1989).
§ Е34-12. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ГАЗОВОЗДУХОДУВКИ
Нормами
предусмотрен монтаж газодувок и воздуходувок, сагрегированных на общей
фундаментной плите с электродвигателем.
Нормы
времени и расценки на 1 агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
|
1,5
|
2
|
3
|
4
|
|
Всего
|
|
26,5
23-26
|
32,3
28-35
|
41,3
36-26
|
53,6
47-06
|
1
|
|
В том числе:
установка
газовоздуходувки на фундамент, выверка и закрепление; предпусковая проверка газовоздуходувки
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
16,5
14-27
|
20
17-30
|
25,5
22-06
|
33
28-55
|
2
|
|
проверка
прицентровки электродвигателя с разборкой и соединением полумуфт и установкой
защитного кожуха
|
То же
|
4,4
3-81
|
5,4
4-67
|
7
6-06
|
9,1
7-87
|
3
|
|
испытание
газовоздуходувки
|
6 разр. - 1
4 « - 1
|
5,6
5-18
|
6,9
6-38
|
8,8
8-14
|
11,5
10-64
|
4
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Продолжение
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
|
5
|
6
|
8
|
10
|
|
Всего
|
|
65
57-07
|
77,5
68-03
|
95
83-40
|
119
104-47
|
1
|
|
В том числе:
установка
газовоздуходувки на фундамент, выверка и закрепление; предпусковая проверка
газовоздуходувки
|
6 разр. - 1
5 « - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
40
34-60
|
47,5
41-09
|
58
50-17
|
73
63-15
|
2
|
|
проверка
прицентровки электродвигателя с разборкой и соединением полумуфт и установкой
защитного кожуха
|
То же
|
11
9-52
|
13,5
11-68
|
16,5
14-27
|
20,5
17-73
|
3
|
|
испытание
газовоздуходувки
|
6 разр. - 1
4 « - 1
|
14
12-95
|
16,5
15-26
|
20,5
18-96
|
25,5
23-59
|
4
|
|
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
№
|
§
Е34-13. КОМПРЕССОРЫ УГЛОВЫЕ ГАЗОМОТОРНЫЕ V-ОБРАЗНЫЕ
Таблица 1
Техническая
характеристика
|
Основные
данные
|
Масса
компрессора, т
|
|
17
|
80
|
|
Число силовых
цилиндров
|
8
|
10
|
|
Мощность, кВт
|
220
|
735
|
|
Диаметр силового
цилиндра, мм
|
279
|
350
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 компрессор
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Масса
агрегата, т
|
|
|
17
|
80
|
|
Всего
|
|
518
408-12
|
1254,5
983-67
|
1
|
|
В том числе:
проверка и
подготовка фундамента - закладка анкерных болтов в колодцы
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
18
15-30
|
40,5
34-43
|
2
|
|
установка
основных узлов - рамы и силовой части, маховика, компрессорных цилиндров
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
2 « - 1
|
292
227-18
|
800
622-40
|
3
|
|
сборка,
проверка и регулировка систем и устройств - смазки, охлаждения, зажигания,
пуска, тепловодоподачи, получения рабочей смеси, выхлопа и выключателей
безопасности
|
То же
|
155
120-59
|
348
270-74
|
4
|
|
испытание
компрессора
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
53
45-05
|
66
56-10
|
5
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Агрегаты
поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Масса
агрегата, т
|
|
до 1
|
св. 1
|
|
6
|
-
|
1
|
|
5
|
1
|
-
|
|
4
|
-
|
1
|
|
3
|
1
|
-
|
|
2
|
-
|
1
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование
работ
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
|
0,1
|
0,15
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,6
|
|
Всего
|
11,2
9-02
|
12,8
10-31
|
13,9
11-19
|
15,2
12-24
|
17,5
14-09
|
22,7
18-28
|
25,6
20-61
|
29,6
23-83
|
33,7
27-97
|
40,2
33-37
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
9,7
7-81
|
11
8-86
|
12
9-66
|
13
10-47
|
15
12-08
|
19,5
15-70
|
22
17-71
|
25,5
20-53
|
29
24-07
|
34,5
28-64
|
2
|
|
испытание
|
1,5
1-21
|
1,8
1-45
|
1,9
1-53
|
2,2
1-77
|
2,5
2-01
|
3,2
2-58
|
3,6
2-90
|
4,1
3-30
|
4,7
3-90
|
5,7
4-73
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
№
|
§
Е34-15. НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ С
ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАЗЪЕМНЫМИ КОРПУСАМИ ТИПА Д
Агрегаты
поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Масса
агрегата, т
|
|
до 1
|
до 5
|
св. 5
|
|
6
|
-
|
1
|
1
|
|
5
|
1
|
-
|
-
|
|
4
|
-
|
1
|
1
|
|
3
|
1
|
-
|
1
|
|
2
|
-
|
1
|
1
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование
работ
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
|
0,3
|
0,5
|
1
|
1,5
|
2
|
2,5
|
3,5
|
4,5
|
5,5
|
7
|
8
|
|
Всего
|
26,3
21-17
|
27,9
22-46
|
32,6
26-24
|
37,2
30-88
|
45,8
38-02
|
46,2
38-35
|
59,2
49-14
|
68,7
57-02
|
83,5
66-59
|
96,5
76-96
|
108
86-13
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
24
19-32
|
28
22-54
|
32
26-56
|
39,5
32-79
|
51
42-33
|
59
48-97
|
72
57-42
|
83
66-19
|
93
74-17
|
2
|
|
испытание
|
2,3
1-85
|
3,9
3-14
|
4,6
3-70
|
5,2
4-32
|
6,3
5-23
|
6,7
5-56
|
8,2
6-81
|
9,7
8-05
|
11,5
9-17
|
13,5
10-77
|
15
11-96
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
№
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Агрегаты
поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд рабочего
|
Масса
агрегата, т
|
|
до 1
|
св. 1
|
|
6
|
-
|
1
|
|
5
|
1
|
-
|
|
3
|
1
|
1
|
|
2
|
-
|
1
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование
работ
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,4
|
1,6
|
1,8
|
2
|
2,3
|
2,6
|
3
|
|
Всего
|
18,2
14-65
|
2,05
16-51
|
22,9
18-44
|
22,9
18-44
|
29,9
24-07
|
34,1
27-28
|
38,8
31-04
|
41,3
33-04
|
45,3
36-24
|
49,3
39-44
|
54,8
43-84
|
60,5
48-40
|
61,2
48-96
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
15,5
12-48
|
17,5
14-09
|
19,4
15-62
|
19,4
15-62
|
25,5
20-53
|
29
23-20
|
33
26-40
|
35
28-00
|
38,5
30-80
|
42
33-60
|
47
37-60
|
52
41-60
|
2
|
|
испытание
|
2,7
2-17
|
3,0
2-42
|
3,5
2-82
|
3,5
2-82
|
4,4
3-54
|
5,1
4-08
|
5,8
4-64
|
6,3
5-04
|
6,8
5-44
|
7,3
5-84
|
7,8
6-24
|
8,5
6-80
|
9,2
7-36
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
о
|
№
|
(Поправка, БСТ 4-88).
Насосные
агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с
электродвигателем.
Состав звена
5 разр. -
1
3 « -
1
Нормы
времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование
работ
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
|
0,05
|
0,07
|
0,08
|
0,09
|
|
Всего
|
4,03
3-24,7
|
4,54
3-65,5
|
5,26
4-23,1
|
6,61
5-32,2
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
3,5
2-82
|
3,9
3-14
|
4,6
3-70
|
5,8
4-67
|
2
|
|
испытание
|
0,53
0-42,7
|
0,64
0-51,5
|
0,66
0-53,1
|
0,81
0-65,2
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Насосные
агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с
электродвигателем.
Состав звена
6 разр. -
1
4 « -
1
2 « -
1
Нормы
времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование
работ
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
|
1,5
|
3
|
4
|
|
Всего
|
29,5
24-49
|
39
32-38
|
51,1
42-41
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
26
21-58
|
34,5
28-64
|
45
37-35
|
2
|
|
испытание
|
3,5
2-91
|
4,5
3-74
|
6,1
5-06
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
Насосные
агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с
электродвигателем.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Масса
агрегата, т
|
|
до 1
|
св. 1
|
|
6
|
-
|
1
|
|
5
|
1
|
-
|
|
3
|
1
|
1
|
|
2
|
-
|
1
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование
работ
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
|
0,15
|
0,2
|
0,4
|
0,6
|
0,8
|
1,1
|
1,3
|
1,5
|
|
Всего
|
14,1
11-35
|
16,5
13-28
|
20,6
16-59
|
24,6
19-81
|
30,6
24-63
|
36,6
29-28
|
39,7
31-76
|
45,9
36-72
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
12
9-66
|
14
11-27
|
17,5
14-09
|
21
16-91
|
26
20-93
|
31
24-80
|
34
27-20
|
39
31-20
|
2
|
|
испытание
|
2,1
1-69
|
2,5
2-01
|
3,1
2-50
|
3,6
2-90
|
4,6
3-70
|
5,6
4-48
|
5,7
4-56
|
6,9
5-52
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
№
|
Примечание. При монтаже паровых
поршневых насосов Н. вр. и Расц.
умножать на 1,2 (ПР-1).
Насосные
агрегаты поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с
электродвигателем.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Масса
агрегата, т
|
|
до 1
|
св. 1
|
|
6
|
-
|
1
|
|
5
|
1
|
-
|
|
3
|
1
|
1
|
|
2
|
-
|
1
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование
работ
|
Масса агрегата,
т, до
|
|
|
0,15
|
0,2
|
0,4
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,3
|
1,8
|
|
Всего
|
17,6
14-17
|
21
16-91
|
23,5
18-92
|
29,4
23-67
|
35,9
28-90
|
40,6
32-68
|
52,3
41-84
|
61,2
48-96
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
15
12-08
|
18
14-49
|
20
16-10
|
25
20-13
|
30,5
24-55
|
34,5
27-77
|
44,5
35-60
|
52
41-60
|
2
|
|
испытание
|
2,6
2-09
|
3
2-42
|
3,5
2-82
|
4,4
3-54
|
5,4
4-35
|
6,1
4-91
|
7,8
6-24
|
9,2
7-36
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
№
|
Примечание. При монтаже паровых
поршневых насосов, аналогичных по составу работ Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).
Агрегаты
поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
1
|
св. 1
|
|
6
|
-
|
1
|
|
5
|
1
|
-
|
|
3
|
1
|
1
|
|
2
|
-
|
1
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование
работ
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,5
|
|
Всего
|
11,6
9-34
|
13,6
10-95
|
17,1
13-76
|
21,2
17-07
|
31,4
25-12
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
9,9
7-97
|
11,5
9-26
|
14,5
11-67
|
18
14-49
|
26,5
21-20
|
2
|
|
испытание
|
1,7
1-37
|
2,1
1-69
|
2,6
2-09
|
3,2
2-58
|
4,9
3-92
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
№
|
Агрегаты
поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Масса
агрегата, т
|
|
до 1
|
св. 1
|
|
6
|
-
|
1
|
|
5
|
1
|
-
|
|
3
|
1
|
1
|
|
2
|
-
|
1
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование
работ
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
|
0,3
|
0,5
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,4
|
1,6
|
|
Всего
|
13
10-47
|
18,8
15-13
|
24,7
19-89
|
30,1
24-23
|
37
29-60
|
39,3
31-44
|
43,1
34-48
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
11
8-86
|
16
12-88
|
21
16-91
|
25,5
20-53
|
31,5
25-20
|
33,5
26-80
|
36,5
29-20
|
2
|
|
испытание
|
2
1-61
|
2,8
2-25
|
3,7
2-98
|
4,6
3-70
|
5,5
4-40
|
5,8
4-64
|
6,6
5-28
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
Насосы
поставляются в собранном виде.
Состав звена
4 разр. -
1
2 « -
1
Нормы
времени и расценки на 1 насос
|
Наименование
работ
|
Масса
насоса, кг, до
|
|
|
7
|
13
|
17
|
21
|
37
|
51
|
|
Монтаж насоса
|
2,4
1-72
|
2,8
2-00
|
3,1
2-22
|
3,4
2-43
|
4,3
3-07
|
5,1
3-65
|
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
Примечание. При монтаже ручных
насосов без ревизии Н. вр. и Расц.
умножать на 0,4 (ПР-1).
§ Е34-24. Насосные агрегаты конденсатные
циркуляционные и питательные
Агрегаты
поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Масса
агрегата, т
|
|
до 1
|
до 5
|
св. 5
|
|
6
|
-
|
1
|
1
|
|
5
|
1
|
-
|
-
|
|
4
|
-
|
1
|
1
|
|
3
|
1
|
-
|
1
|
|
2
|
-
|
1
|
1
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование
работ
|
Масса
агрегата, т
|
|
|
0,3
|
0,6
|
1
|
2
|
3
|
5
|
8
|
14
|
20
|
|
Всего
|
22,4
18-03
|
29
23-35
|
50,5
40-66
|
64,7
53-70
|
76,4
63-41
|
96,6
80-18
|
115,5
92-11
|
138,5
110-45
|
178
141-96
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
20
16-10
|
26
20-93
|
45,5
36-63
|
58
48-14
|
69
57-27
|
87
72-21
|
104
82-94
|
124
98-89
|
160
127-60
|
2
|
|
испытание
|
2,4
1-93
|
3
2-42
|
5
4-03
|
6,7
5-56
|
7,4
6-14
|
9,6
7-97
|
11,5
9-17
|
14,5
11-56
|
18
14-36
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
№
|
§
Е34-25. ТУРБОНАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ТИПОВ ПТН, СВПТ
Агрегаты
поставляются в собранном виде на общей фундаментной плите с электродвигателем.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
1
|
5
|
св. 5
|
|
6
|
-
|
1
|
1
|
|
5
|
1
|
-
|
-
|
|
4
|
-
|
1
|
1
|
|
3
|
1
|
-
|
1
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование
работ
|
Масса
агрегата, т, до
|
|
|
0,2
|
0,4
|
1
|
2
|
4
|
9,5
|
|
Всего
|
49,6
39-93
|
85
68-43
|
118
94-99
|
155,5
143-84
|
197
182-23
|
244,5
207-83
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
42,5
34-21
|
73
58-77
|
100
80-50
|
132
122-10
|
167
154-48
|
207
175-95
|
2
|
|
испытание
|
7,1
5-72
|
12
9-66
|
18
14-49
|
23,5
21-74
|
30
27-75
|
37,5
31-88
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
Примечание. Нормами не учтена и оплачивается
особо распаковка оборудования.
Техническая характеристика
Масса агрегата, т.................................. 20
Подача, м3/сек...................................... 2,13
± 5 %
Частота вращения, об/мин.................. 150
Мощность электродвигателя, кВт...... 200
Насосный агрегат поставляется укрупненными
блоками.
Состав звена
6 разр. -
1
5 « -
1
4 « -
1
3 « -
1
2 « -
1
Нормы
времени и расценки на 1 насосный агрегат
|
Наименование
и состав работ
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Всего
|
516,5
|
423-53
|
1
|
|
В том числе:
перемещение,
установка и сборка насоса; проверка фундамента и закладка анкерных болтов;
транспортировка узлов и деталей; установка станины и выносного подшипника;
установка цилиндра; комплексная проверка установки узла станины и цилиндра;
установка крейцкопфа, шатуна, поршня и штока; сборка сальника и
маслосбрасывателя на штоки
|
353
|
289-46
|
2
|
|
монтаж
системы маслосмазки - установка маслобака и агрегата смазки; установка
маслоотделителя
|
16,5
|
13-53
|
3
|
|
монтаж вакуум-провода
|
28
|
22-96
|
4
|
|
установка
ручного поворотного механизма
|
11
|
9-02
|
5
|
|
установка
электродвигателя
|
57
|
46-74
|
6
|
|
испытание
|
51
|
41-82
|
7
|
Примечание. Нормами не учтена и
оплачивается особо распаковка оборудования.
Вентиляторы
поставляются в собранном виде.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Наименование
работ
|
|
установка
|
испытание
|
|
5
|
1
|
1
|
|
3
|
2
|
1
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
|
Наименование
работ
|
Масса
вентилятора с электродвигателем, т, до
|
|
|
0,05
|
0,12
|
0,2
|
0,4
|
0,6
|
0,9
|
|
Всего
|
5,6
4-36
|
6,1
4-75
|
6,7
5-21
|
7,6
5-91
|
8,7
6-77
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
4,3
3-31
|
4,7
3-62
|
5,2
4-00
|
5,9
4-54
|
6,8
5-24
|
2
|
|
испытание
|
1,3
1-05
|
1,4
1-13
|
1,5
1-21
|
1,7
1-37
|
1,9
1-53
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
Примечания: 1. При установке вентиляторов на виброизоляторы Н. вр. и Расц. строки 2 умножать на 1,2 (ПР-1).
2.
При наличии направляющих аппаратов Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-2).
§ Е34-28. ВЕНТИЛЯТОРЫ ДУТЬЕВЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ
ОДНОСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ ТИПА ВДН
Таблица 1
Техническая
характеристика
|
Диаметр
рабочего колеса, мм
|
Масса
вентилятора (без электродвигателя), т
|
|
1500
|
2,6
|
|
1700
|
2,9
|
|
1800
|
5,2
|
|
2000
|
5,8
|
|
2200
|
7,6
|
|
2400
|
8,4
|
|
2600
|
9,4
|
|
2800
|
11,8
|
|
3160
|
12,8
|
Вентиляторы поставляются укрупненными блоками.
Таблица 2
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Наименование
работ
|
|
установка
|
испытание
|
|
6
|
1
|
1
|
|
4
|
1
|
1
|
|
3
|
1
|
-
|
|
2
|
1
|
-
|
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
|
Наименование
работ
|
Масса
вентилятора (без электродвигателя), т
|
|
|
от 2,6 до
2,9
|
от 5,2 до
5,8
|
7,6
|
8,4
|
9,4
|
11,8
|
12,8
|
|
Всего
|
51,8
42-18
|
75,9
61-80
|
94,5
76-96
|
101
82-21
|
110,5
89-97
|
130
105-85
|
139,5
113-61
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
45
35-89
|
66
52-64
|
82
65-40
|
88
70-18
|
96
76-56
|
113
90-12
|
121
96-50
|
2
|
|
испытание
|
6,8
6-29
|
9,9
9-16
|
12,5
11-56
|
13
12-03
|
14,5
13-41
|
17
15-73
|
18,5
17-11
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
Таблица 1
Техническая
характеристика
|
Основные
данные
|
Марка
вентилятора
|
|
ВДН-25´2
|
ВДН-30,5´2
|
|
Диаметр рабочего
колеса, мм
|
2500
|
3050
|
|
Частота вращения,
об/мин
|
980
|
985
|
|
Масса вентилятора (без
электродвигателя), т
|
26,5
|
51,1
|
|
Тип электродвигателя
|
ДА302-18-59-6/8VI
|
|
|
Масса
электродвигателя, т
|
18,3
|
|
Вентиляторы и электродвигатели поставляются
укрупненными блоками.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
|
Наименование
работ
|
Состав
звена
|
Марка
вентилятора
|
|
|
ВДН-25´2
|
ВДН-30,5´2
|
|
Всего
|
|
401,6
340-77
|
453
388-08
|
1
|
|
В том числе:
проверка и
подготовка фундамента
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
32
27-20
|
58
49-30
|
2
|
|
установка нижней
части улитки
|
То же
|
53
45-05
|
96
81-60
|
3
|
|
установка
нижних частей всасывающих карманов
|
6 разр. - 1
4 « - 2
3 « - 1
|
20,5
17-12
|
37,5
31-31
|
4
|
|
установка
нижних частей направляющих аппаратов
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
10
8-50
|
18
15-30
|
5
|
|
В том числе:
установка
ходовой части с рабочим колесом
|
6 разр. - 1
4 « - 2
3 « - 1
|
47,5
39-66
|
86
71-81
|
6
|
|
установка
верхней части улитки
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 1
|
7,1
6-04
|
13
11-05
|
7
|
|
установка верхних
частей направляющих аппаратов
|
То же
|
11
9-35
|
20
17-00
|
8
|
|
установка
верхних частей всасывающих карманов
|
«
|
20
17-00
|
37
31-45
|
9
|
|
соединение
направляющих аппаратов с исполнительным механизмом
|
«
|
12,5
10-63
|
22,5
19-13
|
10
|
|
установка
электродвигателя
|
6 разр. - 1
4 « - 2
3 « - 1
|
152
126-92
|
-
|
11
|
|
испытание
вентилятора
|
6 разр. - 1
4 « - 1
|
36
33-30
|
65
60-13
|
12
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Таблица 1
Техническая
характеристика
|
Марка
вентилятора
|
Диаметр
рабочего колеса, мм
|
Масса
вентилятора (без электродвигателя), т
|
|
ВМ-15
|
1500
|
3,0
|
|
ВМ-17
|
1700
|
4,0
|
|
ВВСМ-2У
|
1800
|
4,2
|
|
ВМ-18А
|
1800
|
4,3
|
|
ВМ-20А
|
2000
|
4,7
|
|
ВВСМ-3У
|
1800
|
4,8
|
|
ВМ-180/1100
|
1830
|
6,8
|
|
ВМ-160/850У
|
2200
|
6,8
|
Вентиляторы поставляются укрупненными блоками.
Таблица 2
Состав
звена
|
Разряд рабочего
|
Наименование
работ
|
|
установка
|
испытание
|
|
6
|
1
|
1
|
|
4
|
1
|
1
|
|
3
|
1
|
-
|
|
2
|
1
|
-
|
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 вентилятор
|
Наименование
работ
|
Масса
вентилятора (без электродвигателя), т
|
|
|
3
|
от 4 до
4,3
|
от 4,7 до
4,8
|
6,8
|
|
Всего
|
38,3
31-03
|
47,2
38-24
|
51,7
41-89
|
67,8
54-94
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
34,5
27-51
|
42,5
33-89
|
46,5
37-08
|
61
48-65
|
2
|
|
испытание
|
3,8
3-52
|
4,7
4-35
|
5,2
4-81
|
6,8
6-29
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Вентилятор
предназначен для циркуляции воздуха в градирнях.
Техническая
характеристика
Масса вентилятора с диффузором и опорами,
т................. 9
Количество лопастей............................................................. 3
Мощность электродвигателя, кВт........................................ 75
Частота вращения крыльчатки, об/мин.............................. 170
Диаметр рабочего колеса, мм............................................ 7000
Электродвигатель вентилятора вертикального
исполнения с водяным охлаждением. Опирается на металлическую плиту через
резиновые подушки. Ступица крыльчатки вентилятора насажена на вал электродвигателя,
лопасти поступают отдельно. Диффузор поставляется в виде отдельных щитов,
комплекта опорных башмаков, плит и крепежных деталей. Башмаки устанавливаются
на железобетонные балки градирни и крепятся к ним при помощи хомутов.
Нормами
предусмотрен подъем укрупненных узлов вентилятора на высоту 11,5 м.
Нормы
времени и расценки на 1 вентилятор
|
Наименование
и состав работ
|
Состав
звена
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Всего
|
|
155,3
|
128-03
|
1
|
|
В том числе:
проверка и
подготовка фундамента. Установка башмаков и плит
|
6 разр. - 1
3 « - 1
|
14,5
|
12-76
|
2
|
|
сборка
вентилятора
|
6 разр. - 1
4 « - 1
3 « - 2
|
14,5
|
11-78
|
3
|
|
сборка
диффузора
|
То же
|
72
|
58-50
|
4
|
|
установка
вентилятора
|
«
|
8,6
|
6-99
|
5
|
|
установка
диффузора
|
«
|
38
|
30-88
|
6
|
|
испытание
|
6 разр. - 1
4 « - 1
|
7,7
|
7-12
|
7
|
§
Е34-32. ДЫМОСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ОДНОСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ ТИПА ДН И ГД
Дымососы
поставляются укрупненными блоками.
Таблица 1
Состав
звена
|
Разряд
рабочего
|
Наименование
работ
|
|
установка
|
испытание
|
|
6
|
1
|
1
|
|
4
|
1
|
1
|
|
3
|
1
|
-
|
|
2
|
1
|
-
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 дымосос
|
Наименование
работ
|
Масса
дымососа (без электродвигателя), т
|
|
|
от 2,9 до
3,2
|
4,7
|
от 5,5 до
5,8
|
6,3
|
от 6,8 до
7,1
|
от 7,8 до
8
|
9,2
|
14
|
|
Всего
|
71,8
58-52
|
85
69-20
|
93,5
76-04
|
98
79-69
|
103,5
84-13
|
111,5
90-65
|
123,5
100-34
|
163
132-29
|
1
|
|
В том числе:
установка
|
62
49-45
|
74
59-02
|
82
65-40
|
86
68-59
|
91
72-57
|
98
78-16
|
109
86-93
|
145
115-64
|
2
|
|
испытание
|
9,8
9-07
|
11
10-18
|
11,5
10-64
|
12
11-10
|
12,5
11-56
|
13,5
12-49
|
14,5
13-41
|
18
16-65
|
3
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
№
|
|
|
