| |
МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТАНДАРТЫ
ОТРАСЛИ
ДЕТАЛИ
И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ЧАСТЬ
II
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
Детали и
сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
ЗАГЛУШКИ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ
Конструкция
и размеры
ОСТ 34 10.758-97
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства
топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443
3
ВЗАМЕН ОСТ 3410-758-92
СОДЕРЖАНИЕ
Детали
и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
ЗАГЛУШКИ
ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ
Конструкция
и размеры
Настоящий стандарт
распространяется
на плоские приварные заглушки из углеродистой и низколегированной
сталей для трубопроводов тепловых электростанций.
Стандарт
соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды» РД 0394, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].
Плоские приварные заглушки предназначены для применения на трубопроводах, на которые распространяются РД 03-94.
Допускается
применение плоских приварных заглушек по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП
3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].
Пределы применения плоских приварных заглушек приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Рабочее
давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры рабочей среды, °С
|
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
425
|
|
4,00 (40,0)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2,0 (20,0)
|
|
2,50 (25,0)
|
2,20 (22,0)
|
2,20 (22,0)
|
1,90 (19,0)
|
1,7 (17)
|
-
|
-
|
|
1,60 (16,0)
|
1,60 (16,0)
|
1,40 (14,0)
|
1,20 (12,0)
|
-
|
-
|
-
|
|
1,00 (10,0)
|
1,00 (10,0)
|
0,90
(9,0)
|
0,75 (7,5)
|
-
|
-
|
-
|
|
0,63 (6,3)
|
0,60
(6,0)
|
0,54 (5,4)
|
0,48 (4,8)
|
-
|
-
|
-
|
|
0,40 (4,0)
|
0,40 (4,0)
|
0,35 (3,5)
|
0,30 (3,0)
|
-
|
-
|
-
|
|
0,25 (2,5)
|
0,25 (2,5)
|
0,23
(2,3)
|
0,19 (1,9)
|
-
|
-
|
-
|
1.1 Для трубопроводов тепловых сетей допускается применение
плоских приварных заглушек на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре
до 200 °С.
В настоящем стандарте использованы ссылки на
следующие стандарты:
ОСТ
3410.747-97 Детали и сборочные единицы
трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа
(22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.
ОСТ
3410.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Соединения сварные
стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.
ОСТ
3410.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Технические требования.
Конструкция и размеры плоских приварных заглушек должны
соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.
* Размеры для справок
Чертеж
1, лист 1
Для S1 ≤ 12 мм
Подготовка кромок под
сварку
Для S1 > 12 мм
Подготовка кромок под сварку
Чертеж 1, лист 2
Таблица 2
Размеры
в миллиметрах
|
Обозначение заглушки
|
Давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Условный проход Dу
|
Dн
|
S
|
S1
|
L
|
e
|
g
|
Масса, кг
|
|
Номин.
|
Предельное
отклонение
|
Номин.
|
Предельное
отклонение
|
|
01
|
4,00 (40,0)
|
40
|
45
|
2,5
|
6
|
120
|
8
|
+2
|
4
|
+2
-1
|
0,4
|
|
02
|
50
|
57
|
3,0
|
0,6
|
|
03
|
65
|
76
|
10
|
13
|
6
|
1,5
|
|
04
|
1,60 (16,0)
|
6
|
8
|
4
|
0,9
|
|
05
|
4,00 (40,0)
|
|
89
|
3,5
|
|
125
|
13
|
6
|
1,6
|
|
06
|
1,60 (16,0)
|
80
|
3,0
|
10
|
1,5
|
|
07
|
1,00 (10,0)
|
|
6
|
8
|
4
|
1,1
|
|
08
|
4,00 (40,0)
|
100
|
108
|
4,0
|
12
|
130
|
17
|
+3
|
8
|
+2
|
2,5
|
|
09
|
1,60 (16,0)
|
4,5
|
10
|
13
|
+2
|
6
|
+2
-1
|
20
|
|
10
|
4,00 (40,0)
|
125
|
133
|
4,0
|
18
|
12
|
5
|
4,5
|
|
11
|
2,50 (25,0)
|
12
|
17
|
+3
|
8
|
+2
|
3,5
|
|
12
|
4,00 (40,0)
|
150
|
159
|
5,0
|
16
|
135
|
12
|
+2
|
6
|
+2
-1
|
4,3
|
|
13
|
2,50 (25,0)
|
14
|
10
|
5
|
|
14
|
1,60 (16,0)
|
4,5
|
12
|
17
|
+3
|
8
|
+2
|
4,6
|
|
15
|
4,00 (40,0)
|
200
|
219
|
7,0
|
20
|
|
13
|
+2
|
6
|
+2
-1
|
9,5
9,0
|
|
16
|
2,50 (25,0)
|
18
|
145
|
12
|
5
|
|
17
|
1,60 (16,0)
|
6,0
|
14
|
130
|
17
|
+3
|
8
|
+2
|
8,0
|
|
18
|
1,00 (10,0)
|
12
|
7,5
|
|
19
|
4,00 (40,0)
|
250
|
273
|
8,0
|
25
|
145
|
15
|
7
|
17,7
|
|
20
|
2,50 (25,0)
|
20
|
13
|
+2
|
6
|
+2
-1
|
14,3
|
|
21
|
1,60 (16,0)
|
6,0
|
18
|
12
|
5
|
13,5
|
|
22
|
0,63 (6,3)
|
12
|
130
|
17
|
+3
|
8
|
+2
|
10,5
|
|
23
|
2,50 (25,0)
|
300
|
325
|
8
|
22
|
145
|
13
|
+2
|
6
|
+2
-1
|
21,7
|
|
24
|
1,60 (16,0)
|
6
|
20
|
18,1
|
|
25
|
0,63 (6,3)
|
14
|
10
|
5
|
13,7
|
|
26
|
0,40 (4,0)
|
12
|
130
|
17
|
+3
|
8
|
+2
|
12,6
|
|
27
|
1,60 (16,0)
|
350
|
377
|
9
|
22
|
145
|
13
|
+2
|
6
|
+1
|
30,2
|
|
28
|
400
|
426
|
25
|
140
|
15
|
+3
|
7
|
+2
|
40,7
|
|
29
|
1,00 (10,0)
|
20
|
13
|
+2
|
6
|
+2
-1
|
33,5
|
|
30
|
0,63 (6,3)
|
18
|
12
|
5
|
31,5
|
|
31
|
0,25 (2,5)
|
12
|
125
|
17
|
+3
|
8
|
+2
|
26,3
|
|
32
|
1,00 (10,0)
|
500
|
530
|
8
|
25
|
140
|
15
|
7
|
56,6
|
|
33
|
0,63 (6,3)
|
20
|
13
|
+2
|
6
|
+2
-1
|
46,2
|
|
34
|
0,40 (4,0)
|
18
|
12
|
5
|
43,1
|
|
35
|
0,25 (2,5)
|
14
|
10
|
+1
|
35,5
|
|
36
|
0,63 (6,3)
|
600
|
630
|
25
|
15
|
+3
|
7
|
+2
|
73,5
|
|
37
|
0,40 (4,0)
|
20
|
13
|
+2
|
6
|
+2
-1
|
61,7
|
|
38
|
0,25
(2,5)
|
16
|
12
|
51,0
|
|
39
|
0,40
(4,0)
|
700
|
720
|
9
|
22
|
13
|
88,7
|
|
40
|
0,25
(2,5)
|
18
|
12
|
5
|
75,5
|
|
41
|
0,40 (4,0)
|
800
|
820
|
25
|
15
|
+3
+2
+3
|
7
|
+2
|
122,8
|
|
42
|
0,25
(2,5)
|
20
|
13
|
6
|
+1
|
101,0
|
|
43
|
1000
|
1020
|
10
|
25
|
15
|
7
|
+2
|
186,7
|
Пример условного обозначения плоской приварной заглушки с условным проходом Dу 50 мм на условное давление Ру 4,0 МПа:
Заглушка 50-4,0 02 ОСТ 3410.758-97
Таблица 3
|
Обозначение заглушки
|
Позиция
1
Диск
Обозначение
по настоящему стандарту
|
Позиция
2
Патрубок
|
|
Размеры,
мм
|
Материал
по ОСТ
3410.747
раздел
|
Масса, кг
|
|
Dн´S
|
L*
|
|
01
|
1-01
|
45´2,5
|
120
|
4
|
0,3
|
|
02
|
1-02
|
57´3,0
|
0,5
|
|
03
|
1-03
|
76´3,0
|
0,7
|
|
04
|
1-04
|
|
05
|
1-05
|
89´3,5
|
125
|
0,9
|
|
06
|
89´3,0
|
6
|
0,8
|
|
07
|
1-06
|
|
08
|
1-07
|
108´4,0
|
130
|
4
|
1,3
|
|
09
|
1-08
|
108´4,5
|
4
|
1,5
|
|
10
|
1-09
|
133´4,0
|
1,7
|
|
11
|
1-10
|
|
12
|
1-11
|
159´5,0
|
135
|
2,6
|
|
13
|
1-12
|
|
14
|
1-13
|
159´4,5
|
6
|
2,3
|
|
15
|
1-14
|
219´7,0
|
145
|
4
|
4,6
|
|
16
|
1-15
|
|
17
|
1-16
|
219´6,0
|
130
|
6
|
4,1
|
|
18
|
1-17
|
|
19
|
1-18
|
273´8,0
|
145
|
4
|
6,7
|
|
20
|
1-19
|
|
21
|
1-20
|
273´6,0
|
130
|
6
|
5,1
|
|
22
|
1-21
|
|
23
|
1-22
|
325´8,0
|
145
|
4
|
9,1
|
|
24
|
1-23
|
325´6,0
|
6
|
6,8
|
|
25
|
1-24
|
|
26
|
1-25
|
130
|
|
27
|
1-26
|
377´9,0
|
145
|
11,8
|
|
28
|
1-27
|
426´9,0
|
140
|
13,0
|
|
29
|
1-28
|
|
30
|
1-29
|
|
31
|
1-30
|
125
|
14,4
|
|
32
|
1-31
|
530´8
|
140
|
8
|
|
33
|
1-32
|
|
34
|
1-33
|
|
35
|
1-34
|
|
36
|
1-35
|
630´8
|
17,2
|
|
37
|
1-36
|
|
38
|
1-37
|
|
39
|
1-38
|
720´9
|
19,7
|
|
40
|
1-39
|
|
41
|
1-40
|
820´9
|
25,2
|
|
42
|
1-41
|
|
43
|
1-42
|
1020´10
|
34,9
|
|
* Размер после обработки по чертежу 1
|
3.1 Конструкция и размеры диска
должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 4.
Для S > 14 мм
* Размер для справок
Чертеж
2
Таблица 4
Размеры
в миллиметрах
|
Обозначение
диска
|
D
|
S
|
a
|
Масса,
кг
|
|
1-01
|
36
|
6
|
-
|
0,03
|
|
1-02
|
48
|
0,07
|
|
1-03
|
66
|
10
|
0,23
|
|
1-04
|
6
|
0,15
|
|
1-05
|
79
|
10
|
0,33
|
|
1-06
|
6
|
0,21
|
|
1-07
|
94
|
12
|
0,60
|
|
1-08
|
10
|
0,52
|
|
1-09
|
122
|
18
|
7
|
1,41
|
|
1-10
|
12
|
-
|
0,97
|
|
1-11
|
146
|
16
|
6
|
1,97
|
|
1-12
|
14
|
5
|
1,72
|
|
1-13
|
12
|
-
|
1,38
|
|
1-14
|
203
|
20
|
8
|
4,71
|
|
1-15
|
18
|
7
|
4,24
|
|
1-16
|
14
|
5
|
3,36
|
|
1-17
|
12
|
-
|
2,77
|
|
1-18
|
255
|
25
|
10
|
9,10
|
|
1-19
|
20
|
8
|
7,57
|
|
1-20
|
257
|
18
|
7
|
6,91
|
|
1-21
|
12
|
-
|
4,53
|
|
1-22
|
305
|
22
|
9
|
11,64
|
|
1-23
|
309
|
20
|
7
|
11,10
|
|
1-24
|
14
|
5
|
7,74
|
|
1-25
|
12
|
-
|
6,63
|
|
1-26
|
355
|
22
|
9
|
16,07
|
|
1-27
|
404
|
25
|
10
|
24,51
|
|
1-28
|
20
|
8
|
19,72
|
|
1-29
|
18
|
7
|
17,75
|
|
1-30
|
12
|
-
|
12,00
|
|
1-31
|
510
|
25
|
10
|
38,22
|
|
1-32
|
20
|
8
|
31,03
|
|
1-33
|
18
|
7
|
27,93
|
|
1-34
|
14
|
5
|
21,93
|
|
1-35
|
610
|
25
|
10
|
56,17
|
|
1-36
|
18
|
8
|
45,12
|
|
1-37
|
16
|
6
|
36,10
|
|
1-38
|
700
|
22
|
9
|
64,47
|
|
1-39
|
18
|
7
|
53,08
|
|
1-40
|
798
|
25
|
10
|
95,88
|
|
1-41
|
20
|
8
|
76,70
|
|
1-42
|
996
|
25
|
10
|
149,17
|
3.2 Материал:
дисков - лист в
соответствии с ОСТ
3410.747 раздел 11;
патрубков - см. таблицу 3 настоящего стандарта.
3.3 Диаметр
дисков D уточнить по фактическим внутренним диаметрам патрубков с учётом допускаемого зазора не более 2 мм на сторону.
3.4 Требования
к подготовке кромок патрубков под сварку и
сварке их с трубопроводом по ОСТ
3410.748, при этом диаметры расточек патрубков и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек
выбираются в зависимости от размеров
присоединяемых труб.
3.5
Неуказанные предельные отклонения размеров 
3.6 Остальные
требования по ОСТ
3410.766.
(информационное)
[1] РД 03-94. Правила устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
[2]
СНиП
3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
|
|
