Крупнейшая бесплатная
информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов
РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта.
|
|||
|
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ГЛАВНОЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ПО
ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ (СБОРНИК) К-V-19 ОПРЕССОВКА СТАЛЕАЛЮМИНИЕВЫХ ПРОВОДОВ Москва 1975 Сборник технологических карт К-V-19 подготовлен отделом организации и механизации строительства линий электропередачи института «Оргэнергострой». Составители: Б.И. РАВИН, Е.Н. КОГАН, А.В. ЦИТОВИЧ, Н.В. БАЛАНОВ, Н.И. БАЛАБАНОВА, А.А. КУЗИН, В.А. ПОЛУБКОВ, Е.Н. СОРОКИНА Сборник К-V-19 состоит из восьми типовых технологических карт на соединение сталеалюминиевых проводов сечением 120 - 185 мм2 способом скрутки, на монтаж прессуемых зажимов на сталеалюминиевых проводах сечением 240 - 700 мм2 и стальных тросах сечением 50 - 70 мм2, а также на термитную сварку проводов в анкерных шлейфах. Карты составлены в соответствии с методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве, утвержденными Госстроем СССР 2 июля 1964 года. С выпуском настоящего сборника аннулируется сборник типовых технологических карт К-V-8. (ОМ-152031, издания 1965 года).
ОБЩАЯ ЧАСТЬ1. Настоящие типовые технологические карты (Сборник) К-V-19 являются руководством при соединении сталеалюминиевых проводов сечением 120 - 185 мм2 методом скрутки, опрессовке натяжных соединительных и заземляющих зажимов при монтаже сталеалюминиевых проводов сечением 240 - 700 мм2 и грозозащитных тросов сечением 50 - 70 мм2, термитной сварке проводов сечением 120 - 700 мм2 в шлейфах, а также служат пособием при составлении проектов производства работ на строительстве воздушных линий электропередачи. 2. Сборник состоит из 8-ми типовых технологических карт: К-V-19-1 - монтаж методом скрутки овальных соединительных зажимов на сталеалюминиевых проводах сечением 120 - 185 мм2. К-V-19-2 - Опрессовка натяжных зажимов на сталеалюминиевых проводах сечением 240 - 700 мм2. К-V-19-3 - Опрессовка натяжных зажимов проходного типа на сталеалюминиевых проводах сечением 400 - 600 мм2. К-V-19-4 - Опрессовка соединительных зажимов на сталеалюминиевых проводах сечением 240 - 600 мм2. К-V-19-5 - Опрессовка натяжных зажимов на стальных грозозащитных тросах сечением 50 - 70 мм2. К-V-19-6 - Опрессовка соединительных зажимов на стальных грозозащитных тросах сечением 50 - 70 мм2. К-V-19-7 - Опрессовка заземляющих зажимов на стальных грозозащитных тросах сечением 50 - 70 мм2. К-V-19-8 Термитная сварка сталеалюминиевых проводов сечением 120 - 700 мм2. 3. До начала опрессовки зажимов на проводах и грозозащитных тросах необходимо выполнить следующие работы: а) организовать в составе монтажной бригады специальное звено, обученное правилам техники безопасности и производству работ по опрессовке зажимов и термитной сварке проводов в анкерных шлейфах; б) наладить (в необходимых случаях - отремонтировать) все инструменты, приспособления, механизмы и укомплектовать материалы; ПРИМЕЧАНИЕ: Ежедневно, перед началом монтажа, следует проверять наличие масла в опрессовочном агрегате, уплотнение пресса и клапан-ограничитель. в) проверить каждый зажим на отсутствие трещин, вмятин, коррозии, а также проверить его линейные размеры - длину и внутренний диаметр; г) проверить размеры матриц для гидравлического пресса, матрицы должны быть комплектными, а диаметр их прессующей поверхности должен отличаться от номинального не более чем на +0,2 мм. В противном случае комплект матриц должен быть отбракован. 4. При подготовке зажимов непосредственно перед опрессовкой необходимо: а) протереть стальную часть зажимов для проводов и зажим для грозозащитных тросов ветошью, смоченной в бензине и очистить ершом внутреннюю полость от смазки и загрязнений; б) нанести на внутреннюю поверхность стальной части тонкий и равномерный слой смазки ЗЭС; ж) очистить внутреннюю полость алюминиевого корпуса от смазки и загрязнений и протереть корпус ветошью, смоченной в бензине; г) нанести на внутреннюю поверхность корпуса тонкий слой смазки ЗЭС и удалить окисную пленку металлическим ершом до появления металлического блеска. В случае соединения проводов способом скручивания аналогичную подготовку произвести для алюминиевого вкладыша овальных зажимов. 5. До соединения проводов термитной сваркой необходимо: а) высверлить отверстия в термитных патронах для выхода газов при сварке, если эти отверстия не выполнены на заводе; б) очистить провода от грязи и тщательно промыть в бензине. 6. Размеры термитных патронов для сварки проводов в анкерных шлейфах должны соответствовать сечению свариваемых проводов. Приложение 1ИЗВЛЕЧЕНИЕ
|
ЖУРНАЛ
|
|||||||||||||
№ пп. |
№ анкерных опор |
Тип зажима |
№ провода по схеме (см. приложение) |
Диаметры зажимов после опрессовки, мм |
Положение стального анкера по отношению к алюминиевой части, l мм |
Длина опрессованных частей алюминиевого корпуса зажима, мм |
Дата производства работ |
Фамилия и подпись опрессовщика |
Фамилия и подпись мастера |
||||
Провода |
троса Д4 |
||||||||||||
стального анкера Д1 |
алюминиевого корпуса Д2 |
петлевого конца Д3 |
Петлевая часть |
Линейная часть |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
"__" _____________ 19 г. Главный инженер строительно-монтажной организации _______________ (фамилия) (подпись) |
Б. С расщепленной на 3 провода фазой
Приложение к форме № 19
Министерство энергетики и электрификации СССР Главк ____________________ Трест ____________________ Мехколонна № ____________ ЖУРНАЛ
|
|||||||||||
№ пп. |
Соединитель между № опор |
Тип зажима |
№ проводов и тросов по схеме (см. приложение) |
Диаметры зажимов после опрессовки, мм |
Длина опрессованных частей алюминиевого корпуса зажима, мм |
Дата производства работ |
Фамилия и подпись опрессовщика |
Фамилия и подпись мастера |
|||
Провода |
Троса Д3 |
||||||||||
стальной части Д1 |
алюмин. части Д2 |
l1 |
l2 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
"__" ______________ 19__ г. Главный инженер строительно-монтажной организации ______________ (фамилия) (подпись) |
Схема расположения проводов и тросов:
Стальная часть зажима
Приложение к форме № 16
Министерство _____________ Главк ____________________ Трест ____________________ Строительно-монтажная организация ______________ ЖУРНАЛ
|
|||||||
№ пп. |
№ проводов |
Соединитель между опорами за № |
Исполнительная схема сращивания проводов, черт. № |
Количество витков соединителя |
Дата производства работ |
Фамилия и подпись исполнителя |
Фамилия и подпись мастера |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. 2. 3. |
|
|
|
|
|
|
|
Схема расположения проводов в пролете
|
I цепь |
I. фаза _______________________ 1 II. фаза ______________________ 2 III. фаза ______________________ 3 |
Примечание: при наличии, троса, журнал для троса заполняется по форме № ______ |
II цепь |
I. фаза _______________________ 1 II. фаза ______________________ 2 III. фаза ______________________ 3 |
«__» _______________ 19__ г. Главный инженер строительно-монтажной организации __________________ (фамилия) (подпись) |
Министерство ____________________ Главк ___________________________ Трест ___________________________ Строительно-монтажная организация _________________________________ ЖУРНАЛ
|
|
||||||||||
№ пп: |
№ проводов по схеме |
Место сварки |
Термосварка выполнена патроном марки |
Габариты петли на опоре, см |
Дата производства работ |
Фамилия и подпись сварщика |
Фамилия и подпись мастера |
Примечание |
|
||
В пролете между опорами за № |
Анкерн. опора № |
||||||||||
До стойки |
до траверсы |
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАРНЫХ ПЕТЕЛЬ И ПРОВОДОВ
«__» ____________ 19__ г. Главный инженер строительно-монтажной организации __________________ (подпись, фамилия) |
|
Наименование |
Назначение |
Вес, кг |
Завод-изготовитель или кем разработаны чертежи |
Примечание |
Инструмент для резки проводов Р-1 |
Для резки алюминиевых проводов сечением от 50 до 700 мм2 |
1,5 |
Дмитровский электромеханический завод |
|
Станок для резки проводов МИ-222 |
Для резки сталеалюминиевых проводов. Наибольший диаметр провода 37 мм |
52,0 |
Чертежи разработаны ПКБ «Главэнергостроймеханизация» |
Электродвигатель станка коллекторный, однофазный, универсальный. Напряжение 220 В |
Переносной станок для резки проводов СРП-3 |
Для резки проводов и тросов. Диаметр провода 10 - 15 мм |
29,0 (без стартера) |
-"- |
|
Тросоруб МИ-148А |
Для рубки проводов и тросов. Максимальный диаметр перерубаемого троса 34 мм |
16,0 |
Киевский экспериментальный механический завод |
|
Монтажные приспособления для резки проводов и тросов
1 - подвижный зажим; 2 - неподвижный стойка; 3 - планшайба; 4 - разъемная плашка; 5 - отверстие для воротка; 6 - основание
1 - насос; 2 - пресс; 3 - масляный бак; 4 - прижимная головка; 5 - салазки; 6 - рукоятка насоса; 7 - верхняя матрица; 8 - нижняя матрица; 9 - инструментальный ящик
Техническая характеристика
Рабочее давление поршня, т 50
Рабочее давление в цилиндре, ат 450
Число качаний рукоятки на одно опрессование 10 - 12
Объем масляного бака, л 2,1
Габариты пресса, мм 1146×412×531
Масса, кг 84
Назначение
Гидравлический пресс предназначен для монтажа методом опрессования неизолированных проводов и стальных тросов в натяжных, соединительных, ремонтных и других зажимах
1 - корпус; 2 - поршень; 3 - вентиль; 4 - нагнетательный клапан; 5 - плунжерное устройство; 6 - рукоятка; 7 - бак; 8 - всасывающий клапан; 9 - фильтр; 10 - предохранительный клапан; 11 - кронштейн; 12 - рычаг; 13 - крышка; 14 - замок; 15 - полуматрица
Назначение
Гидравлический пресс МИ-227А предназначен для опрессования арматуры на проводах больших диаметров при строительстве и эксплуатации ЛЭП.
Техническая характеристика
Наибольшее усилие пресса, т 100
Рабочее давление масла (макс.), кг/см2 500
Ход поршня, мм 40
Мощность двигателя, л.с. 6,0
Производительность поршневого насоса, л/мин. 2,8
Назначение
Опрессовочный агрегат ПО-100М предназначен для соединения методом опрессовки сталеалюминиевых и полых медных проводов, а также стальных тросов соединительными и натяжными зажимами трубчатого фасонного сечения при монтаже высоковольтных линий электропередачи
Приспособления «ПСП-2» и «ПСП-3» для сварки проводов
1 - рама; 2 - зажим для провода; 3 - винт; 4 - рукоятка; 5 - ось; 6 - пружина; 7 - стержень; 8 - втулка; 9 - регулирующая гайка; 10 - крючок; 11 - кожух защитный; 12 - провод; 13 - термитный патрон
Сварочные приспособления изготавливаются двух типов:
а) ПСП-2 - для сварки проводов сечением до 240 мм2
б) ПСП-3 для сварки проводов сечением до 600 мм2
Назначение: Сварочные приспособления предназначены для термитной сварки проводов сечением от 35 до 600 мм2
СОДЕРЖАНИЕ