Крупнейшая бесплатная
информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов
РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта.
|
|||
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.89 Настоящий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки (далее - цилиндры и трубки), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Цилиндры и трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта. Цилиндры и трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке. 1.2. Основные параметры и размеры1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1
Примечания: 1. В наименовании марок буквы означают: Ц - цилиндры, Т - трубки, С - стеклотекстолитовые, ЭФ - эпоксифенольные. 2. Допускается применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной влажности воздуха (93 ± 2) % и температуре (40 ± 2) °С. В этом случае конструкции должны дополнительно испытываться в этих условиях. 1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 10 - 30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2 мм
Примечания: 1. Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,2 мм. 2. Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91. 1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 32 - 100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3. Таблица 3 мм
Примечания: 1. Цилиндры и трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в табл. 2 и 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. 2. Для трубок внутренним диаметром 32 - 50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,3 мм. 3. Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91. 1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл. 4. Таблица 4 мм
Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и длинами, промежуточными между указанными в табл. 4, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. 1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения настоящего стандарта. Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32 - 100 мм и цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки. Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм: Цилиндр ЦСЭФ 210×230×750 ГОСТ 12496-88 1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в приложении 1. 1.3. Характеристики1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133. Допускаются: разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл. 2 и 3. 1.3.2. Требования к механической обработке - по ГОСТ 27133. 1.3.3. Стрела прогиба трубок - по ГОСТ 27133. 1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. Таблица 5
Примечания: 1. Нормы, приведенные в скобках, действовали до 01.01.91. 2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133. 3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2. 1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по ГОСТ 27133. Температура воспламенения цилиндров и трубок - 340 °С - 500 °С. 1.4. Требования к сырью и материалам1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы: ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса назначения по ГОСТ 19907. ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170; ткань стеклянная марки И-200 по нормативно-технической документации; электроизоляционное связующее - эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации. 1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией. 1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте. 1.5. Маркировка1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133. 1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен. 1.6. Упаковка1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133. 2. ПРИЕМКА2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133 и требованиям настоящего стандарта. 2.2. Приемосдаточные испытания по пп. 1.2.2 - 1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п. 1.3.4 табл. 5 п. 8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии. 2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 5 пп. 1 - 7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемосдаточные испытания. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133. 3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:
где D - внешний диаметр трубки, мм; d - внутренний диаметр трубки, мм. 3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90 ± 2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5 ± 1) мин на 1 мм толщины стенки. 3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4. 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ4.1. Транспортирование цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133. 4.2. Хранение цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133. 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. 5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок - 18 мес. со дня изготовления. ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 3Справочное МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА СТОЙКОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУПроверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах. Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100 ± 1) мм, для цилиндров - образцы размером (50 ± 1) × (ширина по хорде) × (100 ± 1) (длина по образующей) × (толщина стенки) мм. Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165 ± 2) °С в течение 30 - 60 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24 ± 0,5) ч. По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться. Допускается наличие волосных трещин с торцов. ПРИЛОЖЕНИЕ 4Справочное МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬМаслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах. Для трубок берут образцы длиной (100 ± 1) мм, для цилиндров - образцы размером (50 ± 1) (ширина по хорде) × (длина по образующей) × (толщина стенки) мм. Образцы погружают в нагретое до (70 ± 2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда. Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40 - 90 мин до (130 ± 2) °C и выдерживают (4 ± 0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей. Допускается наличие волосных трещин с торцов.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ В.Г. Маргулис, М.Н. Успенская 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 № 329 3. Срок первой проверки - 1992 г. Периодичность проверки - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93) 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
|