Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

ИЗМЕНЕНИЕ № 5 ГОСТ 1789-70 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.88 № 1007

Дата введения 01.01.89

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 18 4620, 18 4630. Вводная часть. Исключить третий абзац.

Пункт 1.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1

мм

Толщина

Предельные отклонения по толщине

 

полос

лент

 

нормальной точности

повышенной точности

высокой точности

нормальной точности

повышенной точности

высокой точности

 

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

-

-

-

-

-0,01

-

 

0,10

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

0,16

0,18

0,20

0,22

0,23

-0,02

-0,015

 

 

-0,03

-0,02

-

-0,03

-0,02

 

0,25

-0,04

 

0,28

0,30

-0,03

 

0,32

0,35

-0,04

-0,03

 

0,40

0,45

-0,05

-0,04

 

0,50

-0,05

-0,04

-0,03

 

0,55

-0,06

-

 

0,60

0,65

-0,06

-0,05

 

0,70

-0,07

 

0,75

-0,04

 

0,80

0,85

-0,06

-0,05

 

0,90

1,00

-0,08

 

1,10

1,20

-0,09

-0,07

-

 

1,30

-0,10

-0,06

 

1,40

-0,09

 

1,50

-0,08

-0,07

 

1,60

1,70

1,80

1,90

-0,09

-0,07

-

-

-

 

2,00

-0,08

 

2,20

2,50

2,80

-0,12

-0,11

 

3,00

-0,10

 

3,20

3,50

-0,13

-0,12

 

4,00

-0,18

-0,16

-0,14

 

4,50

5,00

-0,20

-0,19

-0,18

 

5,50

-0,24

-0,22

 

6,00

-0,25

-0,24

 

Примечания:

1. Требования к изготовлению лент и полос высокой точности по толщине вводятся с 01.01.90.

2. Теоретическая масса приведена в приложении 1».

Пункт 1.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

Таблица 2

мм

Ширина

Предельные отклонения по ширине при толщине полос

до 1,5

св. 1,5 до 3,0

св. 3,0 до 5,0

св. 5,0 до 6,0

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100

-1,0

-0,30

-2,0

-0,50

-

-

110, 120, 130, 140, 150, 160, 170

-2,0

-5,0

180, 190, 200, 250, 270, 280, 290, 300

-2,0

-0,60

-3,0

-0,80

-3,0

-6,0

Примечание. Требования к изготовлению полос повышенной точности по ширине вводятся с 01.01.90».

Пункт 1.5. Таблицу 4 изложить в новой редакции:

Таблица 4

мм

Ширина

Предельные отклонения по ширине при толщине ленты

до 1,0 включ.

1,1 - 1,5

до 1,5 включ.

нормальной точности

повышенной точности

10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100

-0,5

-0,8

-0,3

110, 120, 130, 140, 150, 160, 170

-0,4

180, 190, 200, 250, 260, 270, 280, 300

-0,8

-1,0

-0,6

Примечания:

1. Ленты толщиной до 0,45 мм включительно изготовляют шириной от 10 до 280 мм, толщиной 0,50 мм и более - шириной от 20 до 300 мм.

2. Требования к изготовлению лент повышенной точности по ширине вводятся с 01.01.90».

Сокращения в условных обозначениях. Обозначение точности изготовления изложить в новой редакции:

«Точность изготовления:

Нормальная точность по толщине:

нормальная точность по ширине                    - Н

повышенная точность по ширине                   - К

Повышенная точность по толщине:

нормальная точность по ширине                    - И

повышенная точность по ширине                   - П

Высокая точность по толщине:

нормальная точность по ширине                    - И

повышенная точность по ширине                   - В

Примеры условных обозначений изложить в новой редакции:

«Примеры условных обозначений:

Полоса холоднокатаная прямоугольного сечения, нормальной точности по толщине, повышенной точности по ширине, мягкая (закаленная), толщиной 0,30 мм, шириной 80 мм, кратной длины из бериллиевой бронзы марки БрБ2:

Полоса ДПРОМ 0,30´80 КД БрБ2 ГОСТ 1789-70

Лента (холоднокатаная прямоугольного сечения, высокой точности по толщине, повышенной точности по ширине, твердая (деформированная после закалки на 30 - 40 %), толщиной 0,55 мм, шириной 150 мм, немерной длины из бериллиевой бронзы БрБНТ1,9:

Лента ДПРВТ 0,55´150 НД БрБНТ 1,9 ГОСТ 1789-70».

Пункт 2.1. Исключить слова «и БрБНТ1,7».

Заменить ссылку: ГОСТ 18175-72 на ГОСТ 18175-78.

Пункт 2.2. Исключить слова «БрБНТ1,7».

Пункт 2.3. Второй абзац изложить в новой редакции:

«Допускаются малозначительные дефекты (плены, трещины, пузыри, раковины, вмятины и коррозионные точки), не выводящие полосы и ленты после контрольной зачистки за предельные отклонения по толщине, а также цвета побежалости, покраснения и местные потемнения. Допускается качество поверхности полос и лент проверять по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем».

Пункт 2.5 дополнить абзацем:

«Серповидность полос и лент шириной 200 мм и более повышенной точности изготовления не должна превышать соответственно 3 мм и 2 мм на 1 м длины с 01.01.90».

Пункт 2.6. Таблица 5. Головка. Заменить обозначение: sВ на Rm; d на А10; графа «Толщина полос и лент»: заменить норму «менее 0,15» на 0,02 - 0,14 (четыре раза); исключить марку бронзы БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями механических свойств; примечание изложить в новой редакции:

«Примечание: Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05 - 0,09 мм - при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм - при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой 1 (по Виккерсу)».

Пункт 2.7 (таблица 6). Исключить марку БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями.

Пункт 2.8. Таблица 7. Головка. Заменить обозначение: sВ на Rm; d на А10; графа «Толщина полос и лент»: заменить норму «менее 0,15» на 0,02 - 0,14 (четыре раза); исключить марку бронзы БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями механических свойств; примечание 2 изложить в новой редакции: «2. Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05 - 0,09 мм - при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм - при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемый алмазной пирамидой (по Виккерсу)».

Раздел 2 дополнить пунктом - 2.8a.

«2.8а. По требованию потребителя полосы и ленты из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и БрБНТ1,9 изготовляют с 01.01.90 с механическими свойствами соответственно требованиям, приведенным в табл. .

Таблица

Состояние материала

Толщина полос и лент, мм

Временное сопротивление Rm, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение A10, %, не менее

Мягкое

0,15 - 0,25

Более 0,25

390 -540

(40 - 55)

20

35

После дисперсионного твердения из мягкого состояния

0,15 - 0,25

1080 - 1370

(110 - 140)

-

Более 0,25

1130 - 1370

(115 - 140)

2

Твердое

0,15 - 0,25

Более 0,25

640- 880

(65 - 90)

-

2,5

После дисперсионного твердения из твердого состояния

0,15 - 0,25

1130 - 1520

(115 - 155)

-

Более 0,25

1180 - 1520

(120 - 155)

1,5

Пункт 2.10 изложить в новой редакции:

«2.10. Микроструктура полос и лент после дисперсионного твердения должна иметь равномерное распределение включений b-фазы.

Микроструктура должна соответствовать эталонам, согласованным изготовителем с потребителем.

Средняя величина зерна полос и лент после дисперсионного твердения из мягкого состояния не должна превышать 50 мкм.

По требованию потребителя средняя величина зерна полос и лент толщиной 0,5 мм и менее не должна превышать 35 мкм».

Пункт 2.12 исключить.

Пункт 3а.3 изложить в новой редакции и дополнить пунктами: 3а.3.1, 3а.3.2 и 3а.3.3:

«3а.3. Контролю внешнего вида, ширины и длины подвергают каждый рулон и каждую полосу партии.

3а.3.1. Для контроля толщины полос и лент от партии отбирают полосы или рулоны «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73.

Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72.

Количество отбираемых полос или рулонов определяют по табл. .

Таблица

Количество рулонов (полос) в партии, шт.

Количество контролируемых рулонов (полос), шт.

2 - 8

2

9 - 15

3

16 - 25

5

26 - 50

8

51 - 90

13

91 - 150

20

151 - 280

32

281 - 600

50

Количество контролируемых точек на каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соответствии с табл. .

Таблица

Длина ленты в рулоне, м

Количество контролируемых точек в рулоне, шт.

Браковочное число

От 1 до 4 включ.

2

1

Св. 4 до 7 »

3

1

» 7 » 12 »

5

1

» 12 » 75 »

8

2

» 75 » 140 »

13

2

» 140 » 250 »

20

3

Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. .

При периметре не кратном 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.

Таблица

Количество участков на полосе

Количество контролируемых точек на полосе, шт.

Браковочное число

2 - 8

3

1

9 - 15

5

1

Отобранные ленты и полосы считаются годными, если число результатов измерений, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. и .

3а.3.2. Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата на одном из отобранных рулонов или полос контролировать каждый рулон или каждую полосу партии.

Допускается у изготовителя в процессе производства проводить контроль толщины каждого рулона или каждой полосы».

3а.3.3. По требованию потребителя контроль толщины проводят на каждом рулоне и каждой полосе партии».

Пункт 3а.5. После слова «показателей» дополнить словами «временного сопротивления, относительного удлинения, твердости, средней величины зерна, качества излома, глубины выдавливания».

Пункт 3.3 изложить в новой редакции:

«3.3. Толщину лент до 0,14 мм включительно повышенной точности измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381-87, толщину полос и лент других размеров и точности - микрометром типа МЛ по ГОСТ 6507-78 на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Ленты шириной 20 мм и менее измеряют посередине.

Допускается у изготовителя в процессе производства контролировать толщину полос и лент другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

Контроль толщины полос и лент проводят с заданной вероятностью 96 %.

Толщину полос и лент измеряют на каждом из отобранных рулонов и полосе в точках, расположенных равномерно-случайно по длине ленты и периметру полосы.

Измерение ширины полос и лент проводят линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

Измерение длины полос и лент проводят металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-80».

Раздел 3 дополнить пунктом 3.3а:

«3.3а. Толщину ленты или полосы измеряют на каждой из отобранных полос или рулонов лент в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона или периметру полосы с использованием метода «вслепую» (наибольшей объективностью) по ГОСТ 18321-73.

Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле

где D и d - наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75, мм;

В - толщина ленты, мм.

Число полос в партии (М), шт, вычисляют по формуле

где Р - масса партии, кг;

Н - толщина полосы, мм;

b - ширина полосы, мм;

l - длина полосы, мм;

g - плотность материала, г/см3.

Количество контролируемых участков в полосе (N), шт., вычисляют по формуле

Результаты измерения толщины ленты или полосы, не соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.

При возникновении разногласий в определении толщины полос и лент контроль проводят статистическим методом».

Пункты 3.4 и 3.5 изложить в новой редакции;

«3.4. Серповидность полос и лент измеряют в одном месте на конце полосы или ленты по ГОСТ 26877-86.

3.5. Для испытания на растяжение из каждой отобранной полосы или ленты вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки.

Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 94047-80.

Испытание на растяжение лент и полос проводят по ГОСТ 11701-84 на пропорциональных плоских образцах типа I или II: для лент и полос толщиной 0,15 - 1,7 мм с b0 = 12,5 мм и l0 = 50 мм; для лент и полос толщиной свыше 1,7 до 3,0 мм включительно с b0 = 20 мм и l0 = 80 мм.

Испытание на растяжение полос толщиной 3 - 6 мм проводят по ГОСТ 1497-84 на пропорциональных плоских образцах с головками типа I с b0 = 20 мм и l0 = 11,3».

Пункт 3.8. Заменить слова «Испытание на вытяжку сферической лунки» на «Испытание на глубину выдавливания по Эриксену», дополнить абзацем:

«Допускается изготовителю проводить испытания на глубину выдавливания по Эриксену для лент и полос шириной менее 90 мм на образцах до разрезки рулона или полосы на заданные ширины».

Пункт 3.11 дополнить словами:

«Контроль качества излома проводят на полосах и лентах толщиной 1 мм и более».

Пункт 4.1. Второй абзац. После слова «другим» дополнить словом «синтетическим»; после третьего абзаца дополнить словами:

«Допускается упаковка ленты в оборотную тару по ГОСТ 4430-78». Заменить ссылку. ГОСТ 9557-73 на ГОСТ 9557-87.

Пункт 4.4. Заменить ссылку ГОСТ 16266-73 на ГОСТ 16266-70. Исключить слова «унифицированных универсальных».

Пункт 4.7 дополнить абзацем:

«Полосы и ленты при морских перевозках транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653-85».

Приложение 3. Исключить марку бронзы БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями механических свойств.

(ИУС № 7 1988 г.)

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016