Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Некоммерческое Партнерство «Инновации в электроэнергетике»

СТАНДАРТ
ОРГАНИЗАЦИИ
НП «ИНВЭЛ»

СТО
70238424.27.100.074-2009

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДВУХСТОРОННЕГО ВХОДА ТИПА Д
Групповые технические условия на капитальный ремонт
Нормы и требования

Дата введения - 2010-01-11

Москва 2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро по модернизации и ремонту энергетического оборудования электростанций» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2 ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 17.12.2009 № 91

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины, определения, обозначения и сокращения. 5

4 Общие положения. 6

5 Общие технические сведения. 7

6 Общие технические требования. 9

6.1 Требования к материалам.. 9

6.2 Требования к сварным соединениям.. 9

6.3 Требования к резьбовым соединениям.. 10

6.4 Требования к шпоночным соединениям.. 11

6.5 Требования к подшипникам качения. 11

6.6 Требования к поверхностям под посадку. 11

6.7 Требования к метрологическому обеспечению.. 12

6.8 Требования к разборке и сборке составных частей. 12

7 Требования к дефектации и ремонту составных частей. 13

7.1 Корпус в сборе. 13

7.2 Узлы опор. 34

7.3 Ротор. 51

7.4 Втулочно-пальцевая муфта. 84

8 Требования к сборке и к отремонтированному насосу. 106

9 Испытания и показатели качества отремонтированных насосов. 110

10 Требования к обеспечению безопасности. 112

11 Оценка соответствия. 113

Приложение А (справочное) Технические характеристики насосов. 113

Приложение Б (обязательное) Разрешенные замены материалов. 114

Приложение В (рекомендуемое) Перечень средств измерительной техники, инструмента и приборов, необходимых для контроля насосов. 123

Приложение Г (обязательное) Номенклатура деталей, заменяемых независимо от их состояния. 124

Библиография. 128

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НП «ИНВЭЛ»

Насосы центробежные двухстороннего входа типа Д
Групповые технические условия на капитальный ремонт
Нормы и требования

Дата введения - 2010-01-11

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

- является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту насосов центробежных двухстороннего входа типа Д (далее - насосы) направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;

- устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и насосам в целом в процессе ремонта и после ремонта;

- устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных насосов с их нормативными и доремонтными значениями;

- распространяется на капитальный ремонт насосов Д200-36, Д200-95, Д320-50, Д500-65, Д320-70, Д630-90, Д800-57, Д1250-65, Д1250-125, Д1600-90, Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75, Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27, Д12500-24;

- предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184 ФЗ «О техническом регулировании»

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные положения. Термины и определения

ГОСТ 32-74 Масла турбинные. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1033-79 Смазка солидол жировой. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1477-93 Винты установочные с плоским концом и прямым шлицем классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Параметр шероховатости поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2824-86 Картон электроизоляционный. Технические условия

ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5721-75 Подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6134-2007 Насосы динамические. Методы испытаний

ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 8338-75 Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры

ГОСТ 8505-80 Нефрас-С50/170. Технические условия

ГОСТ 8530-90 Подшипники качения. Гайки, шайбы и скобы для закрепительных и стяжных втулок. Технические условия

ГОСТ 8551-74 Смазка ЦИАТИМ-205. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8787-68 Сталь чистотянутая для шпонок. Сортамент

ГОСТ 9244-75 Нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия

ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9972-74 Масла нефтяные турбинные с присадками. Технические условия

ГОСТ 10796-74 Резаки ручные воздушно-дуговые. Типы и основные параметры

ГОСТ ИСО 10816-3-2002 Вибрация. Контроль состояния по результатам измерения вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью более 15 кВт и номинальной скоростью от 120 до 15000 минут в степени минус 1

ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические условия

ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17756-72 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 20831-75 Система технического обслуживания и ремонта техники. Порядок проведения работ по оценке качества отремонтированных изделий

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 23941-2002 Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования

ГОСТ 24121-80 Калибры пазовые для размеров св. 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25275-82 Система стандартов по вибрации. Приборы для измерения вибрации вращающихся машин. Общие технические требования

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 28804-90 Материалы фенольные формовочные. Общие технические условия

ГОСТ Р 50831-95 Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования

ГОСТ Р 52781-2007 Круги шлифовальные и заточные. Технические условия

СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электрические станции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

СТО 17230282.27.010.002-2008 Оценка соответствия в электроэнергетике

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемых информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены основные понятия по Федеральному закону РФ «О техническом регулировании» и термины по ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2 характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).

3.1.3 характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.4 качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.5 качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.6 оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.7 технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

3.2 Обозначения и сокращения

А, Б, В...         - обозначение поверхности;

ГТН                - газотермическое напыление;

Карта              - карта дефектации и ремонта;

НТД                - нормативная и техническая документация;

УЗД                - ультразвуковая дефектоскопия;

ЦД                  - цветная дефектоскопия по ГОСТ 18442;

НВ                  - твёрдость по Бринеллю;

НRС               - твёрдость по Роквеллу;

δ                      - обозначение толщины;

L                      - обозначение длины;

Ra                   - среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz                    - высота неровностей профиля по десяти точкам.

4 Общие положения

4.1 Подготовка насосов к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 70238424.27.100.006-2008.

4.2 Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных насосов. Порядок проведения оценки качества ремонта насосов устанавливается в соответствии с СТО 70238424.27.100.012-2008.

4.3 Требования настоящего стандарта, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах насосов. При этом учитываются следующие особенности их применения:

- требования к составным частям и насосам в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объёмом ремонтных работ;

- требования к объёмам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных насосов с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объёме;

- требования к объёмам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных насосов с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объёме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности насоса.

4.4 При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на насосы и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и насосам в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиям вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.5 Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт насосов Д200-36, Д200-95, Д320-50, Д500-65, Д320-70, Д630-90, Д800-57, Д1250-65, Д1250-125, Д1600-90, Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75, Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27, Д12500-24 в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку насосов или в других нормативных документах.

При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации насосов сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

5 Общие технические сведения

5.1 Насосы предназначены для перекачивания воды, температура которой не более 358 К (85 °С), или жидкости, имеющей сходные с водой свойства (вязкость, химическую активность и температуру).

Насосы - горизонтальные одноступенчатые с полуспиральным подводом жидкости к двустороннему рабочему колесу.

5.2 Технические характеристики насосов приведены в таблице А.1 (приложение А). Стандарт разработан на основе конструкторской документации заводов-изготовителей насосов, приведенной в таблице А.2 (приложение А).

5.3 Основными составными частями насоса (рисунки 1 - 4) являются: корпус поз. 8, крышка поз. 1, ротор с рабочим колесом поз. 2, которое крепится на валу шпонкой. Ротор установлен в корпусе насоса на двух опорах 6, 12.

Привод насоса осуществляется непосредственно от электродвигателя при помощи втулочно-пальцевой муфты поз. 7, соединяющей валы насоса и электродвигателя. Направление вращения ротора насоса - левое, если смотреть со стороны муфты.

1 - крышка корпуса; 2 - ротор; 3, 9 - грунд-букса; 4, 10 - кольцо сальника; 5, 11 - втулка защитная; 6, 12 - узел опоры; 7 - муфта втулочно-пальцевая; 8 - корпус; а, б, в... - сопряжение.

Рисунок 1 - Насосы Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70, Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65, Д1250-125, Д1600-90

1 - крышка корпуса; 2 - ротор; 3, 9 - кольцо; 4, 10 - камера водяная; 5, 11 - втулка защитная; 6, 12 - узел опоры; 7 - муфта втулочно-пальцевая; 8 - корпус, a, б1, в1... - сопряжение.

Рисунок 2 - Насосы Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75

1 - крышка корпуса; 2 - ротор; 3, 9 - кольцо; 4, 10 - камера водяная; 5, 11 - втулка защитная; 6, 12 - узел опоры; 7 - муфта втулочно-пальцевая; 8 - корпус; a, б1, в1... - сопряжение

Рисунок 3 - Насосы Д2500-62, Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27

1 - крышка корпуса; 2 - ротор; 3, 9 - грунд-букса; 4, 10 - кольцо сальника; 5, 11 - втулка защитная; 6, 12 - узел опоры; 7 - муфта втулочно-пальцевая; 8 - корпус; а, б, в... - сопряжение

Рисунок 4 - Насос Д12500-24

6 Общие технические требования

6.1 Требования к материалам

6.1.1 Для ремонта составных частей насосов должны применяться материалы, указанные в рабочих чертежах, или материалы-заменители, приведённые в таблице Б.1 (приложение Б).

Механические свойства материалов-заменителей, применяемых для ремонта, должны быть выше или соответствовать свойствам материалов, указанных в рабочих чертежах завода-изготовителя.

6.1.2 Соответствие материалов, применяемых для ремонта, а также материалов запасных частей, используемых для замены изношенных элементов указанных сборочных единиц, должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков или результатами лабораторных испытаний. Все материалы, применяемые при ремонте, должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.

6.2 Требования к сварным соединениям

6.2.1 Сварные швы составных частей насоса следует проверять методами по ГОСТ 3242.

6.2.2 Дефектные участки швов (с трещинами или другими дефектами) должны удаляться до основного металла шлифовальными кругами по ГОСТ Р 52781, инжекторными или воздушно-дуговыми резаками по ГОСТ 10796, зачищаться и восстанавливаться электродами, указанными в рабочих чертежах заводов-изготовителей.

6.2.3 Порядок наложения швов должен обеспечивать минимальные сварочные напряжения и отсутствие коробления элементов при сварке.

6.2.4 Восстановленные сварные швы не должны иметь прожогов основного металла, трещин и других дефектов. Поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой и иметь плавный переход без наплывов к основному металлу.

Размеры и формы сварных швов должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 в зависимости от способа сварки.

6.2.5 В сварных соединениях неподвижных конструкций допускаются местные подрезы глубиной не более:

- 0,5 мм - при толщине свариваемых деталей до 10,0 мм;

- 1,0 мм - при толщине свариваемых деталей более 10,0 мм.

Суммарная длина подрезов не должна превышать 20 % длины сварных швов.

Подрезы, превышающие указанные допуски, должны быть устранены заваркой.

6.2.6 Места заварки должны быть зачищены вровень с основным металлом. Шлаковые включения, газовые поры не допускаются.

6.3 Требования к резьбовым соединениям

6.3.1 Дефекты резьбы (срыв, вмятины, вытягивание, трещины и др.) должны определяться визуальным контролем и резьбовыми пробками по ГОСТ 17756.

6.3.2 Ремонту не подлежат крепёжные изделия при наличии:

- трещин;

- повреждения резьбы (срывахили вмятинах глубиной более 1/2 высоты профиля резьбы) более чем на двух нитках;

- деформации резьбовой части, препятствующей свободному завинчиванию.

.3.3 Поврежденная внутренняя резьба (трещины, срывы, вмятины глубиной более 1/2 высоты профиля более чем на двух нитках) на корпусных деталях должны восстанавливаться срезанием старой и нарезанием новой резьбы другого диаметра согласно таблице 1 при условии обеспечения сборки и прочности соединения.

Таблица 1

Резьба по чертежу

Резьба после восстановления

М16-7Н

М20-7Н

М20-7Н

М24-7Н

М24-7Н

М27-7Н

М27-7Н

М30-7Н

М30-7Н

М32-7Н

6.3.4 Незначительные повреждения резьбы (задиры, вмятины) должны быть устранены опиливанием или прогонкой резьбонарезным инструментом.

6.3.5 Повреждения ненарезанной части болтов должны устраняться опиливанием или обточкой. При этом уменьшение диаметра допускается не более чем на 2 % от номинального. Допуск прямолинейности оси болта 0,5 мм на длине 100,0 мм.

6.3.6 Повреждения граней головок болтов и гаек должны быть устранены опиливанием под меньший, но не более чем на один размер ключа.

6.3.7 После восстановления гайки должны навинчиваться на болты (шпильки) от руки. Нарезанный конец болта должен выступать над гайкой не менее чем на две нитки и не более чем на 10,0 мм. Гайки и головки болтов должны плотно прилегать всей поверхностью к деталям. Шпильки должны плотно заполнять отверстие и быть ввинченными до упора.

6.3.8 Резьбовые соединения должны быть очищены от грязи, прокалиброваны и смазаны солидолом марки Ж по ГОСТ 1033.

6.3.9 Величины крутящих моментов при затягивании крепёжных деталей должны быть в пределах, приведённых в таблице 2.

Таблица 2

Обозначение резьбы

Крутящий момент, Н·м

М12

Св. 35 до 50 включ.

М16

»  90    »  120   »

М20

»  170  »  200   »

М27

»  350  »  380   »

М30

»  350  »  400   »

6.4 Требования к шпоночным соединениям

6.4.1 Дефекты шпоночных пазов и шпонок (смятие рабочих кромок, трещины и др.) должны определяться визуальным контролем и измерением контрольным инструментом (штангенциркулем по ГОСТ 166, калибром пазовым по ГОСТ 24121).

6.4.2 Шпонки со смятыми гранями подлежат замене на новые.

6.4.3 Изношенные шпоночные пазы должны быть восстановлены наплавкой кромок паза с последующей механической обработкой. Допускается восстановление кромок паза опиливанием или фрезерованием до ремонтных размеров (если увеличение ширины паза после обработки не превышает 15 %). Допуск параллельности боковых граней должен соответствовать требованиям ГОСТ 24643.

6.4.4 После восстановления шпоночного соединения должна быть обеспечена напряжённая посадка шпонки на валу и скользящая во втулке с допусками по ГОСТ 23360.

6.5 Требования к подшипникам качения

6.5.1 Дефекты подшипников качения определяются осмотром и способами, приведёнными в 6.5.2.

6.5.2 Замене подлежат подшипники качения при исчерпании ресурса, указанного в технической документации заводов-изготовителей, а также при:

- наличии трещин на кольцах, телах качения и сепараторах;

- наличии сколов на кольцах или телах качения;

- наличии забоин, вмятин, шелушения или коррозионных раковин на беговых дорожках или телах качения;

- повреждениях заклёпочных или сварочных соединений или деформации сепаратора;

- тугом вращении;

- остаточном магнетизме, определяемом при помощи ферро-магнитного порошка (измельчённой железной окалины Fe3О4, просеянной через сито) с полутомпаковой сеткой 009К по ГОСТ 6613;

- радиальном посадочном зазоре, превышающем предельно допустимый, указанный в таблице 3, который определяется щупом или индикатором ИЧ 02 кл.0 по ГОСТ 577.

Таблица 3

Диаметр отверстия подшипника, мм

Предельно-допустимый радиальный зазор в подшипнике, мкм

минимальный

максимальный

35

25

95

60

30

120

90

45

170

100

45

170

160

65

260

6.6 Требования к поверхностям под посадку

6.6.1 Поверхности под посадку необходимо подвергнуть визуальному контролю. Дефекты (коррозию, вмятины, расслоения, задиры, риски и т.д.) необходимо устранить с сохранением размеров под посадку.

6.6.2 Повреждения (забоины, задиры, риски) поверхностей под посадку на валах, глубиной более чем 2,0 мм и суммарной площадью более 2 % от поверхности данного участка, а также изношенные поверхности под посадку должны быть восстановлены плазменным или газотермическим способом нанесения покрытий (напылением) с последующей механической обработкой.

В местах напыления трещины, шлаковые включения, поры не допускаются. Места напыления должны быть зачищены заподлицо с основным металлом. Толщина напыленного покрытия - не более 3,0 мм.

После механической обработки поверхности размеры и Параметр шероховатости должны соответствовать требованиям рабочих чертежей.

Оценку шероховатости рекомендуется производить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или измерением профилометром-профилографом по ГОСТ 19300.

6.6.3 Проверку цилиндричности поверхностей под посадку необходимо производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.

Количество измерений по длине поверхности под посадку устанавливается по данным таблицы 4 в зависимости от соотношения:

где L - длина поверхности под посадку, мм;

D - диаметр этой поверхности, мм.

Таблица 4

L/D

Количество сечений

Место сечения

До 0,3 включ.

1

В центре

Св. 0,3 до 1,0 включ.

2

По краям

Св. 1,0

3

В центре и по краям

6.6.4 При восстановлении поверхностей или замены материала составных частей разность твердостей сопрягаемых поверхностей должна быть в пределах от 40 НВ до 50 НВ.

6.7 Требования к метрологическому обеспечению

6.7.1 Применяемые при ремонте измерительный инструмент, приборы и оборудование для обработки и сборки должны обеспечивать:

- точность, соответствующую указанной в рабочих чертежах и настоящем стандарте;

- правильность выявления дефектов;

- правильность результатов проведённых испытаний.

Перечень средств измерительной техники, инструмента и приборов, необходимых для контроля насосов, приведен в приложении В.

Разрешается замена контрольного инструмента и средств измерительной техники при условии обеспечения точности. Измерительный контроль должен производиться с точностью не ниже указанной в рабочей конструкторской документации и данном стандарте.

6.8 Требования к разборке и сборке составных частей

6.8.1 Разборку насоса, необходимо производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.8.2 Перед разборкой необходимо проверить наличие маркировки, указывающей взаимное расположение сопряженных составных частей. При её отсутствии сопряжённые детали должны быть промаркированы.

6.8.3 Разборку неподвижного сопряжения с натягом следует производить только при необходимости ремонта или замены деталей. При этом детали должны сниматься специальными приспособлениями. Для облегчения снятия допускается нагрев охватывающей детали (кроме подшипников качения) пламенем газовой горелки с направлением нагрева от периферии к центру. При снятии подшипника качения усилие должно быть приложено к внутреннему кольцу. Для облегчения снятия подшипника его необходимо облить нагретым до температуры от 363 К до 373 К (от 90 °С до 100 °С) маслом И-20А по ГОСТ 20799, предварительно накрыв прилегающие участки вала (втулки) асбестовым картоном по ГОСТ 2850.

6.8.4 Все составные части перед их дефектацией или ремонтом должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины и др.

6.8.5 Подшипники качения, их корпуса и детали подшипниковых опор должны быть промыты моющим средством типа нефрас-С50/170 по ГОСТ 8505.

6.8.6 Поверхности под посадку должны быть очищены до металлического блеска, протерты обтирочными концами, смоченными моющим средством типа нефрас-С50/170 по ГОСТ 8505, насухо вытерты и смазаны маслом К-17 по ГОСТ 10877 или пластичной смазкой ЗТ 5/5-5 по ГОСТ 19537.

6.8.7 Для соединения деталей типа «вал-втулка» допускается уменьшение размера вала или увеличение размера втулки выше допустимого, предусмотренного по конструкторской документации при условии обеспечения допустимых зазоров (натягов), приведенных в таблицах 5, 15, 18, 34, 41.

7 Требования к дефектации и ремонту составных частей

7.1 Корпус в сборе

7.1.1 Дефектацию и ремонт корпусных деталей (корпуса, крышки корпуса, скоб), а также сопряженных с ними деталей, необходимо проводить в соответствии с картами дефектации и ремонта 1 - 6.

7.1.2 Зазоры (натяги) между составными сопряжёнными частями корпуса (рисунки 5 - 7) должны быть в пределах норм, приведенных в таблице 5.

1 - корпус; 2 - стакан подшипника пяты; 3, 12 - скоба; 4, 14 - крышка сальника; 5, 11 - кольцо сальника; 6, 10 - грунд-букса; 7, 8 - кольцо уплотняющее; 5, 11 - кольцо сальника; 9 - крышка корпуса; 13 - стакан подшипника; а, б, в... - сопряжение

Рисунок 5 - Корпус со скобами (насосы Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70, Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65, Д1250-125, Д1600-90)

1 - корпус насоса; 2, 13 - корпус подшипника; 4, 14 - букса сальника; 5, 11 - камера водяная (кольцо сальника); 7, 8 - кольцо уплотняющее; 9 - крышка корпуса; 15, 16 - кольцо; а, б, в... - сопряжение

Рисунок 6 - Корпус (насосы Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75, Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27)

1 - корпус насоса; 2, 13 - корпус подшипника; 4, 14 - крышка сальника; 5, 11 - кольцо сальника; 6, 10 - грунд-букса; 7, 8 - кольцо уплотняющее; 9 - крышка корпуса; а, б, в... - сопряжение

Рисунок 7 - Корпус (насос Д12500-24) Д320-70

Таблица 5 - Нормы зазоров (натягов) для корпусных деталей

Обозначение сопряжения

Позиция сопряженной составной части

Название сопряженной составной части

Обозначение чертежа (нормативного документа) составной части

Размер составной части по чертежу, мм

Зазор (+), натяг (-), мм, допустимый после капитального ремонта

номинальное значение

предельное отклонение

Насосы Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70, Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65, Д1250-125, Д1600-90 (см. рисунок 5)

1; 3

Корпус; скоба

Д200-95

0603.501612.0001

Æ 110

+0,087

Д200-95

Д200-36

Д320-50

0603.408653.0001

Д200-36

0603.501612.0002

Æ 110

+0,087

0603.408653.0001

Д320-50

0603.501612.0003

Æ 110

+0,087

+0,174

0603.408653.0001

Д320-70

0603.501612.0004

Æ 110

+0,087

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

0603.408653.0001

Д500-65

Н03.643.01.00.002

Æ 150

+0,250

Н03.629.01.00.003

Д630-90

Н03.629.01.00.002

Æ 150

+0,250

Н03.629.01.00.003

+0,350

Д800-57

Н03.644.01.00.002

Æ 150

+0,250

Д1250-125

Д1600-90

Н03.629.01.00.003

Д1250-65

Н03.630.01.01.002

Æ 150

+0,250

Н03.629.01.00.003

Д1250-125

Н03.649.01.00.002

Æ 215

+0,290

+0,405

Н03.649.01.00.003

Д1600-90

Н03.650.01.00.002

Æ 215

+0,290

Н03.649.01.00.003

а

2

Стакан подшипника пяты

Д200-95

0603.403372.0001

Æ 110

-0,087

Д200-36

Д320-50

Д320-70

Д500-65

Н03.629.01.01.008

Æ 150

-0,100

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Д1250-125

Н03.649.01.01.008

Æ 215

-0,115

Д1600-90

Н03.649.01.01.007

1; 9

Корпус, крышка корпуса

Д200-95

0603.501612.0001

Æ 70

+0,190

0603.501512.0001

Д200-36

0603.501612.0002

Æ 70

+0,190

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

+0,380

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

+0,220

+0,790

0603.501512.0002

Д320-50

0603.501612.0003

Æ 70

+0,190

0603.501512.0003

Д320-70

0603.501612.0004

Æ 70

+0,190

0603.501512.0004

Д500-65

Н03.643.01.00.002

Æ 100

+0,220

Н03.643.00.00.001

Д630-90

Н03.629.01.00.002

Æ 100

+0,220

Н03.629.01.00.001

Д800-57

Н03.644.01.00.002

Æ 100

+0,220

Н03.644.00.00.001

Д1250-65

Н03.630.01.01.002

Æ 100

+0,220

Д1250-125

Д1600-90

+0,280

+0,930

Н03.630.01.00.001

Д1250-125

Н03.649.01.00.002

Æ 152

+0,250

Н03.649.01.00.001

Д1600-90

Н03.650.01.00.002

Æ 152

+0,250

Н03.650.01.00.001

б; л

4; 14

Крышка сальника

Д200-95

Д200-36

Д320-50

0603.408443. 0005

Æ 70

-0,190

Д320-70

0603.408545. 0005

Æ 70

-0,190

Д500-65

Н03.629.01.01.009

Æ 100

-0,220

Д630-90

-0,570

Д800-57

Д1250-65

Д1250-125

03.649.01.01.009

Æ 152

-0,280

Д1600-90

-0,680

1; 9

Корпус; крышка корпуса

Д200-95

0603.501612.0001

Æ 70

+0,190

0603.501512.0001

Д200-95 Д200-36 Д320-50 Д320-70

Д200-36

0603.501612.0002

Æ 70

+0,190

0603.501512.0002

Д320-50

0603.501612.0003

Æ 70

+0,190

0603.501512.0003

+0,120

Д320-70

0603.501612.0004

Æ 70

+0,190

+0,530

0603.501512.0004

Д500-65

Н03.643.01.00.002

Æ 100

+0,220

Д500-65 Д630-90 Д800-57

Н03.643.00.00.001

Д630-90

Н03.629.01.00.002

Æ 100

+0,220

Д1250-65

Н03.629.01.00.001

Д800-57

Н03.644.01.00.002

Æ 100

+0,220

+0,120

Н03.644.00.00.001

+0,560

Д1250-65

Н03.630.01.00.002

Æ 100

+0,220

Н03.630.01.00.001

Д1250-125

Д1250-125

Н03.649.01.00.002

Æ 152

+0,250

Д1600-90

Н03.649.01.00.001

Д1600-90

Н03.650.01.00.002

Æ 152

+0,250

+0,145

Н03.650.01.00.001

+0,645

в; к

5; 11

Кольцо сальника

Д200-95

0603.405142.0001

Æ 70

-0,120

-0,340

Д200-36

0603.405142.0001

Æ 70

-0,120

Д320-50

0603.409112.0002

-0,340

Д320-70

Д500-65

Н03.629.01.01.001

Æ 100

-0,120

Д630-90

-0,340

Д800-57

Д1250-65

Д1250-125

Н03.649.01.01.004

Æ 152

-0,145

Д1600-90

-0,395

1; 9

Корпус; крышка корпуса

Д200-95

0603.501612.0001

Æ 70

+0,190

 

0603.501512.0001

Д200-95 Д200-36 Д320-50

Д200-36

0603.501612.0002

Æ 70

+0,190

0603.501512.0002

Д320-70

Д320-50

0603.501612.0003

Æ 70

+0,190

+0,380

0603.501512.0003

Д320-70

0603.501612.0004

Æ 70

+0,190

Д500-65

0603.501512.0004

Д630-90

Д500-65

Н03.643.01.00.002

Æ 100

+0,220

Д800-57

Н03.643.00.00.001

Д1250-65

Д630-90

Н03.629.01.00.002

Æ 100

+0,220

Н03.629.01.00.001

+0,440

Д800-57

Н03.644.01.00.002

Æ 100

+0,220

Н03.644.00.00.001

Д1250-125

Д1250-65

Н03.630.01.00.002

Æ 100

+0,220

Д1600-90

Н03.630.01.00.001

Д1250-125

Н03.649.01.00.002

Æ 152

+0,250

+0,500

Н03.649.01.00.001

Д1600-90

Н03.650.01.00.002

Æ 152

+0,250

Н03.650.01.00.001

г; ж

6; 10

Грунд-букса

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.409111.0002

Æ 70

-0,190

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.004

Æ 100

-0,220

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.003

Æ 152

-0,250

1; 9

Корпус; крышка корпуса

Д200-95

0603.501612.0001

Æ 130

+0,160

Д200-95

Д320-70

0603.501512.0001

Д200-36

0603.501612.0002

Æ 145

+0,160

+0,200

0603.501512.0002

Д320-50

0603.501612.0003

Æ 175

+0,160

Д200-36

Д320-50

0603.501512.0003

Д320-70

0603.501612.0004

Æ 160

+0,160

+0,223

0603.501512.0004

Д500-65

Н03.643.01.00.002

Æ 230

+0,290

Д500-65

Д630-90

Н03.643.01.00.001

Д630-90

Н03.629.01.01.002

Æ 230

+0,290

+0,405

Н03.629.01.00.001

Д800-57

Н03.644.01.01.002

Æ 260

+0,320

Д800-57

Д1250-65

Н03.644.01.00.001

Д1250-65

Н03.630.01.00.002

Æ 275

+0,320

Д1600-90

+0,450

Н03.630.01.00.001

Д1250-125

Н03.649.01.00.002

Æ 330

+0,360

Д1250-125

Н03.649.01.00.001

Д1600-90

Н03.650.01.00.002

Æ 305

+0,320

+0,500

Н03.650.01.00.001

д; е

7; 8

Кольцо уплотняющее

Д200-95

0603.403183.0001

Æ 130

-0,040

Д200-36

0603.403183.0002

Æ 145

-0,063

Д320-50

0603.403183.0003

Æ 175

-0,063

Д320-70

0603.403183.0004

Æ 160

-0,040

Д500-65

Н03.643.01.01.002

Æ 230

-0,115

Д630-90

Н03.629.01.01.003

Д800-57

Н03.644.01.01.002

Æ 260

-0,130

Д1250-65

Н03.630.01.00.002

Æ 275

-0,130

Д1250-125

Н03.649.01.01.002

Æ 330

-0,140

Д1600-90

Н03.650.01.01.002

Æ 305

-0,130

1; 3; 12

Корпус; скоба

Д200-95

0603.501612.0001

Æ 110

+0,087

 

0603.408653.0001

 

Д200-36

0603.501612.0002

Æ 110

+0,087

Д200-95

0603.408653.0001

Д200-36

Д320-50

0603.501612.0003

Æ 110

+0,087

Д320-50

0603.408653.0001

Д320-70

Д320-70

0603.501612.0004

Æ 110

+0,087

+0,174

0603.408653.0001

Д500-65

Д500-65

Н03.643.01.00.002

Æ 150

+0,250

Д630-90

Н03.629.01.00.003

Д800-57

Д630-90

Н03.629.01.00.002

Æ 150

+0,250

Д1250-65

Н03.629.01.00.003

Д800-57

Н03.644.01.00.002

Æ 150

+0,250

+0,350

Н03.629.01.00.003

Д1250-65

Н03.630.01.00.002

Æ 150

+0,250

Д1250-125

Н03.629.01.00.003

Д1600-90

Д1250-125

Н03.649.01.00.002

Æ 215

+0,290

+0,405

Н03.649.01.00.003

Д1600-90

Н03.650.01.00.002

Æ 215

+0,290

Н03.649.01.00.003

м

13

Стакан подшипника

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403352.0001

Æ 110

-0,087

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.006

Æ 150

-0,100

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.006

Æ 215

-0,115

1; 9

Корпус; крышка корпуса

Д200-95

0603.501612.0001

0603.501512.0001

10

+0,150

Д200-36

Д200-95

Д320-50

Д200-36

0603.501612.0002

0603.501512.0002

10

+0,150

Д320-70

Д320-50

0603.501612.0003

0603.501512.0003

10

+0,150

+0,240

Д320-70

0603.501612.0004

0603.501512.0004

10

+0,150

Д 500-90

Д 6З0-90

Д500-90

Н03.643.01.00.002

12

+0,180

Д800-57

Д630-90

Н03.629.01.00.002

12

+0,180

Д1250-65

Д800-57

Н03.644.01.00.002

12

+0,180

Д1250-125

Д1250-65

Н03.630.01.00.002

12

+0,180

Д1600-90

Д1250-125

Н03.649.01.00.002

15

+0,180

+0,150

Д1600-90

Н03.650.01.00.002

15

+0,180

+0,510

7; 8

Кольцо уплотняющее

Д200-95

0603.403183.0001

10

-0,090

Д200-36

0603.403183.0002

10

-0,090

Д320-50

0603.403183.0003

10

-0,090

Д320-70

0603.403183.0004

10

-0,090

Д500-90

Н03.643.01.01.002

12

-0,150

-0,330

Д630-90

Н03.629.01.01.003

12

-0,150

-0,330

Д800-57

Н03.644.01.01.002

12

-0,150

-0,330

Д1250-65

Н03.630.01.01.002

12

-0,150

-0,330

Д1250-125

Н03.649.01.01.002

15

-0,150

-0,330

Д1600-90

Н03.650.01.01.002

15

-0,150

-0,330

Примечание. Насосы Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75, Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27, Д12500-24 (см. рисунки 6, 7)

1

Корпус насоса

Д2000-21

Н06.011.20.01

Æ 202

+0,600

Д2000-21

Д2000-100

Н06.010.20.01

Æ 400

+0,760

+2,000

Д2500-62

Н06.009.20.01

Æ 400

+0,760

+3,200

Д3200-33

Б-6823

Æ 400

+0,760

Д2000-100

Д3200-75

Б-6794

Æ 400

+0,760

Д2500-62

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

Б-0862

Æ 400

+0,120

Д3200-33

Д3200-75

Д12500-24

Б310-7;

0,75 Б310-8

Æ 720

+0,2

+ 1,000

+ 1,680

а, м

2, 13

Корпус подшипника

Д2000-21

Н06.011.30.01

Æ 200

-0,600

Д4000-22

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

Н06.004.20.01-11

Æ 399

-0,120

Д5000-32

Д6300-32

+0,240

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

В-4025

Æ 400

-0,120

Д12500-24

Д12500-24

В-13288

Æ 718

±0,5

+0,500

1; 9

Корпус насоса, крышка насоса

Д2000-21

Н06.011.20.01

Н06.011.20.02

Æ 120

+0,220

Д2000-21

+0,460

Д2000-100

Н06.010.20.01

Н06.010.20.02

Æ 180

+0,250

+0,920

Д2500-62

Н06.009.20.01

Н06.009.20.02

Æ 160

+0,250

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Б-6823; Б-6824

Æ 160

+0,250

Д3200-75

Д3200-75

Б-6794; Б-6795

Æ 175

+0,250

Д4000-22

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

Б-0862; Б-0863

Æ 175

+0,250

Д5000-32

Д6300-32

+0,130

Д12500-24

Б310-7;

0,75 Б310-8

Æ 270

+0,32

+0,650

Д3200-33

б, л

4; 14

Букса сальника (крышка сальника*)

Д2000-21

06.011.20.10

Æ 120

-0,460

-0,700

+0,130

+0,650

Д2000-100

Н06.010.20.05

Æ 180

-0,130

-0,400

 

Д12500-24

Д2500-62

Н06.009.20.08

Æ 160

-0,130

-0,400

 

+0,170

Д3200-33

Г-25764

Æ 160

-0,130

-0,400

+0,820

Д3200-75

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

Г-25761

Æ 175

-0,130

-0,400

Д12500-24

Д-41402

Æ 270

+0,32

1; 9

Корпус насоса, крышка насоса

Д2000-21

Н06.011.20.01

Н06.011.20.02

Æ 120

+0,220

Д2000-21

+0,460

+0,920

Д3200-75

Д4000-22

Д2000-100

Н06.010.20.01

Н06.010.20.02

Æ 180

+0,250

Д2500-62

Н06.009.20.01

Н06.009.20.02

Æ 160

+0,250

Д3200-33

Б-6823; Б-6824

Æ 160

+0,250

Д3200-75

Б-6794; Б-6795

Æ 175

+0,250

Д5000-32

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

Б-0862; Б-0863

Æ 175

+0,250

Д6300-27

+0,150

+0,535

Д12500-24

Б310-7;

0,75 Б310-8

Æ 270

+0,320

Д2000-100

в, к

5, 11

Камера водяная (кольцо сальника**)

Д2000-21

Н06.011.20.08

Æ 120

-0,460

-0,700

+0,060

+0,415

Д3200-75

Д-6838

Æ 175

-0,150

Д2500-62

Д4000-22

Д-6838

-0,285

Д3200-33

Д5000-32

Д-0858

+0,530

Д6300-27

Д-0858

+1,050

Д2000-100

Н06.010.20.06

Æ 180

-0,060

-0,165

Д12500-24

Д2500-62

Д3200-33

Д-6838

Æ 160

-0,530

-0,800

+0,210

+0,700

Д12500-24

Д-29133

Æ 270

-0,190

-0,400

1; 9

Корпус насоса, крышка насоса

Д12500-24

Б310-7;

0,75 Б310-8

Æ 250

+0,090

Д12500-24

+0,180

г, ж

6; 10

Грунд-букса

Д12500-24

Г310-20

Æ 250

-0,090

1; 9

Корпус насоса, крышка насоса

Д2000-21

Н06.011.20.01

Н06.011.20.02

Æ 370

+0,120

Д2000-21

Д2000-100

Н06.010.20.01

Æ 410

+0,120

Д2000-100

Д2500-62

Н06.010.20.02

Æ 400

+0,120

Д2500-62

Н06.009.20.01

Д3200-75

Н06.009.20.02

+0,240

Д3200-33

Б-6823; Б-6824

Æ 440

+0,155

Д3200-33

Д3200-75

Б-6794; Б-6795

Æ 440

+0,120

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

Б-0862; Б-0863

Æ 610

+0,175

+0,275

Д12500-24

Б310-7;

0,75 Б310-8

Æ 890

+0,230

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-32

д, е

7, 8

Кольцо уплотняющее

Д2000-21

Н06.005.20.06

Æ 370

-0,120

+0,350

Д2000-100

Н06.010.20.03

Æ 410

-0,120

Д2500-62

Н06.009.20.05

Æ 400

-0,120

Д12500-24

Д3200-33

В-13497

Æ 440

-0,120

Д3200-75

Г-6807

Æ 440

-0,120

+0,460

Д4000-22

В-13495

Æ 610

-0,175

Д5000-32

Д6300-27

Д12500-24

Г310-18

Æ 890

-0,230

1; 9

Корпус насоса, крышка насоса

Д4000-22

Б-0862; Б-0863

20

+0,520

Д4000-22

Д6300-27

Б310-7;

 

 

Д6300-32

Д12500-24

0,75Б310-8

60

+0,190

+1,040

п, н

7; 8

Кольцо уплотняющее

Д4000-22

Д6300-27

В-13495

20

-0,520

Д12500-24

+0,250

Д12500-24

Г310-18

60

-0,048

1; 9

Корпус насоса, крышка насоса

Д2000-21

Н06.011.20.01 Н06.011.20.02

Æ 120

+0,220

Д3200-33

Б-6823; Б-6824

Æ 160

+0,250

Д2000-21

Д3200-75

Б-67944; Б-6795

Æ 175

+0,250

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

Б-0862; Б-0863

Æ 175

+0,250

+0,460

+0,920

р, с

15, 16

Кольцо

Д3200-33

Д2000-21

Н06.011.20.04

Æ 120

-0,460

-0,700

Д3200-75

Д4000-22

Д3200-33

Д3200-75

Д-21700

Æ 160

-0,130

-0,400

Д5000-32

Д6300-32

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

Д-21698

Æ 175

-0,130

-0,400

+0,130

+0,650

*) для насосов Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27, Д12500-24;

**) для насосов Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33.

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Untitled-1 copy

1 - корпус; 2, 4 - скоба; 3 - крышка корпуса

Рисунок 8 - Корпус, крышка насоса и скоба (рис. 5, поз. 1, 9 и 3, 12)

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Untitled-1 copy

1 - корпус; 2 - крышка корпуса

Рисунок 9 - Корпус, крышка насоса (рис. 6, 7, поз. 1, 9)

Карта дефектации и ремонта 1

Корпус, крышка насоса и скоба - рис. 8

Корпус, крышка насоса - рис. 9

Количество на изделие - по 1 шт.

Нормы зазоров (натягов) - таблица 5

 

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Техническое требование по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Техническое требование после ремонта

-

Трещины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

ЦД.

-

1. Заварка трещин длиною не более 60 мм.

2. Заварка сквозных трещин с дальнейшим гидравлическим испытанием согласно 7.1.3.2.

3. Замена.

1. Трещины не допускаются.

2. После заварки - требования по 6.2.6.

-

Раковины глубиной св. 2,0 мм до 0,2 толщины стенки в количестве не более 30 шт. на площади 150 мм´150 мм и отдельные раковины глубиной более 0,2 толщины стенки.

Измерительный контроль. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1.

-

1. Наплавка.

2. Замена.

1. Допускается до пяти раковин глубиной до 2 мм.

2. После наплавки требования соответственно 6.2.6.

3. Параметр шероховатости внутренней поверхности - не более Rz160.

-

Повреждение резьбы (обрыв шпилек).

Внешний осмотр. Контроль. Пробки резьбовые.

-

1. Высверливание шпилек.

2. Нарезание соответствующей новой резьбы.

3. Замена.

1. Допустимые диаметры восстановленной резьбы - см. 6.3.3.

2. Параметр шероховатости - не более Ra5.

A, Б, B, Г, Д, Е; И, К, Л, М

Износ.

Измерительный контроль. Нутромеры: НМ 600; НМ 1250.

Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27

Л, М - Æ 145+0,100 м

Остальные диаметры - см. таблицу 6.

1. Расточка Б, В, Г, Д, Л, М с последующей заменой сопрягаемой детали или установкой разрезного кольца согласно 7.1.3.3.

2. Опиливание А, Е, И, К

3. Зачистка А, Е.

4. Замена.

1. Допустимые диаметры поверхностей: Д4000-22, Д5000-32 Д6300-27

Л, М - 145,10 мм. Остальные диаметры поверхностей-см. таблицу 6.

2. Допуск соосности поверхностей А, Е относительно оси поверхостей В, Г:

Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70 0,04 мм

Д630-90, Д1250-125, Д1600-90 0,06 мм.

3. Допуск радиального биения В, Г относительно оси корпуса: Д500-65, Д800-57, Д1250-65, Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62 0,05 мм

Д3200-33, Д3200-100 0,12 мм

Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27 0,10 мм

4. Допуск соосности поверхностей Б, Д: Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27, Д12500-24 0,04 мм.

5. Допуск радиального биения И, К относительно оси В, Г:

Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-100 0,05 мм.

6. Допускаются отдельные единичные зачищенные раковины глубиной не более 0,5 мм.

7. Параметр шероховатости поверхностей не более - см. таблицу 7.

Ж

Коробление, вмятины (не более пяти) глубиной не более 2,0 мм площадью 1 см2, не выходящие на оба края фланца (расстояние между дефектами не менее трёх диаметров наибольшего дефекта).

Внешний осмотр. Контроль «по краске». Измерительный контроль. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1.

Набор щупов № 2.

-

1. Шабрение.

2. Фрезерование с последующей расточкой согласно 7.1.3.4.

1. Допускаются 8 - 10 пятен на площади 25 мм´25 мм при контроле «по краске».

2. Допуск плоскостности на длине 1000 мм

Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70 - 0,18 мм

Д500-65, Д800-57, Д1250-65 0,16 мм

Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75 - 0,10 мм.

3. Зазор между разъединёнными корпусом и крышкой корпуса не более 0,1 мм.

4. Допускаются отдельные единичные зачищенные раковины глубиной не более 0,5 мм, не выходящие на края фланцев количеством не более 5 шт. на площади 100 см2 (расстояние между дефектами - не менее 15 см).

5. Параметр шероховатости поверхностей не более - см. таблицу 7.

Н, Р

Износ.

Измерительный контроль.

Набор щупов.

Д4000-22

Д6300-27

Допуск плоскостности 0,1 мм.

1. Шабрение.

2. Фрезерование.

Д4000-22, Д6300-27

1. Допуск плоскостности 0,1 мм.

2. Допуск перпендикулярности поверхностей Н, Р относительно оси поверхностей Б, Д - 0,05 мм.

3. Параметр шероховатости поверхностей не более:

Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27 Ra2,5

Д12500-24 Ra5,0.

Примечания - 1. Рисунок 8 - Насосы Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70, Д500-65, Д1250-65, Д630-90, Д1250-125, Д1600-90;

2. Рисунок 9 - Насосы Д2000-21, Д2000-100, Д3200-33, Д3200-75, Д2500-62, Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27, Д12500-24.

Таблица 6

Размеры в мм

Обозначение насоса

Корпус, крышка насоса

Диаметр по чертежу

Допустимый диаметр, не более

А, Е (И К)

Б, Д

В, Г

А, Е (И, К)

Б, Д

В, Г

Д200-95

110+0,870

70+0,190

130+0,160

110,870

70,190

130,160

Д200-36

145+0,160

145,160

Д320-50

175+0,160

175,160

Д320-70

160+0,160

160,160

Д500-65

150+0,250

100+0,220

230+0,290

150,250

100,220

230,290

Д630-90

230,290

Д800-57

260+0,320

260,320

Д1250-65

275+0,320

275,320

Д1250-125

215+0,290

152+0,250

330+0,360

215,290

152,250

330,360

Д1600-90

305+0,320

305,320

Д2000-21

202+0,600

120+0,220

370+0,120

202,600

120,220

370,120

Д2000-100

400+0,760

180+0,250

410+0,120

400,760

180,250

410,120

Д2500-62

160+0,250

400+0,120

160,250

400,120

Д3200-33

440+0,155

440,155

Д3200-75

175+0,250

440+0,120

175,250

440,120

Д4000-22

400+0,120

610+0,175

400,120

610,175

Д5000-32

160+0,250

160,250

Д6300-27

175+0,250

175,250

Д12500-24

719+0,20

270+0,320

890+0,230

719,200

270,320

890,230

Таблица 7

Обозначение насоса

Корпус, крышка насоса

Параметр шероховатости поверхностей корпуса, крышки насоса

А, Е

Б, Д

В, Г

Ж

И, К

Д200-95

Ra10,0

Ra10,0

Ra10,0

Ra10,0

-

Д200-36

-

Д320-50

-

Д320-70

-

Д500-65

Ra2,5

Ra2,5

Ra2,5

-

Д630-90

Ra10,0

Ra10,0

Ra5,0

-

Д800-57

Ra2,5

Ra2,5

Ra2,5

-

Д1250-65

-

Д1250-125

Ra10,0

Ra10,0

Ra5,0

-

Д1600-90

-

Д2000-21

-

Ra1,6

Ra2,5

Ra50,0

Ra10,0

Д2000-100

-

Ra5,0

Д2500-62

-

Ra5,0

Ra2,5

Ra2,5

Ra2,5

Д3200-33

-

Ra10,0

Ra50,0

Ra1,6

Д3200-75

-

Ra1,6

Ra1,6

Д4000-22

-

Ra5,0

Ra2,5

Ra2,5

Д5000-32

-

Д6300-27

-

Д12500-24

Rz20,0

Rz20,0

Ra10,0

-

Рисунок 10 - Крышка сальника, (рис. 5, 7 поз. 4, 14)

Рисунок 11 - Букса сальника, (рис. 6, поз. 4, 14)

Карта дефектации и ремонта 2

Крышка сальника - рис. 10

Букса сальника - рис. 11

Количество на изделие - 2 шт.

Нормы зазоров (натягов) - таблица 5

 

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Техническое требование по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Техническое требование после ремонта

-

Трещины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

-

Замена.

Трещины не допускаются.

А

Износ.

Измерительный контроль

Скобы: СИ 100; СИ 200; СИ 300.

Диаметр - см. таблицу 8.

1. ГТН (см. 6.6.2).

2. Замена.

1. Допустимый диаметр - см. таблицу 8.

2. Допуск радиального биения А относительно оси поверхности Б 0,05 мм.

3. Параметр шероховатости поверхности - см. таблицу 8.

Таблица 8

Обозначение насоса

Крышка сальника, букса сальника

Диаметр по чертежу, мм

Допустимый диаметр, не менее, мм

Параметр шероховатости, не более

А

А

А

Д200-95

70-0,190

69,810

Rz50

Д200-36

Д320-50

Д320-70

Д500-65

99,430

Ra2,5

Д630-90

Rz50

Д800-57

Ra2,5

Д1250-65

Ra2,5

Д1250-125

151,320

Rz50

Д1600-90

Д2000-21

119,300

Ra1,6

Д2000-100

179,600

Д2500-62

159,600

Ra1,6

Д3200-33

Rz25

Д3200-75

174,600

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

Д12500-24

269,490

Rz40

 

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Untitled-1 copy

а) рис. 5 поз. 5, 11

б) рис. 6, 7 поз. 5, 11

Рисунок 12 - Кольцо сальника (камера водяная) (рис. 5, 6, 7, поз. 5, 11)

Карта дефектации и ремонта 3

Кольцо сальника (камера водяная) - рис. 12

Количество на изделие - 2 шт.

Нормы зазоров (натягов) - таблица 5

 

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Техническое требование по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Техническое требование после ремонта

-

Трещины.

Визуальный Контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

-

Замена.

Трещины не допускаются.

А

Износ.

Измерительный контроль.

Нутромеры: НМ 175; НИ 160-250.

Индикатор ИЧ 02 кл. 0.

Диаметр - см. таблицу 9.

1. Проточка.

2. Замена.

1. Допустимый диаметр - см. таблицу 9.

2. Допуск радиального биения А относительно кольца - 0,05 мм.

3. Параметр шероховатости поверхности не более - см. таблицу 9.

Б

Износ.

Измерительный контроль.

Скобы: СИ 100; СИ 200; СИ 300.

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1.

Диаметр - см. таблицу 9.

1. ГТН (см. 6.6.2).

2. Замена.

1. Допустимый диаметр Б - см. таблицу 9.

2. После ГТН - см. 6.6.2.

3. Допуск радиального биения относительно оси 0,06 мм.

4. Параметр шероховатости поверхности - не более Rz 50.

В Г

Износ.

Измерительный контроль.

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1.

-

1. Проточка.

2. Замена.

1. Допустимый размер «а» не менее - см. таблицу 9.

2. Параметр шероховатости поверхности не более - см. таблицу 9.

Примечание - Рисунок 12а - насосы Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, рисунок 12б - остальные насосы.

Таблица 9

Обозначение насоса

Кольцо сальника, камера водяная

Диаметр по чертежу

Допустимые размеры, мм

Параметр шероховатости, не более

А

Б

Æ А, не более

Æ Б, не менее

а, не менее

А

Б

В, Г

Д200-95

56+0,740

56,740

69,660

18

Rz50

Rz50

Rz50

Д200-36

Д320-50

Д320-70

Д500-65

77+0,740

77,740

99,660

24

Rz80

Rz80

Rz80

Д630-90

22

Rz50

Rz100

Rz100

Д800-57

24

Rz80

Rz 80

Rz80

Д1250-65

Д1250-125

122+1,000

123,000

151,605

27

Rz80

Rz100

Rz100

Д1600-90

Д2000-21

88+0,870

88,870

119,300

-

Ra1,6

Rz40

Д2000-100

137+1,000

138,00

179,835

-

Д2500-62

118,5+1,00

119,500

159,200

Д3200-33

133+1,000

134,000

Rz25

Д3200-75

133+1,000

134,000

174,715

-

Д4000-22

137+1,000

138,000

174,715

30

Rz40

Д5000-32

Д6300-27

Д12500-24

222,000

269,600

60

Rz40

Rz40

Rz40

 

а) рис. 7 поз. 6, 10

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Untitled-1 copy

б) рис 5 поз. 6, 10

Рисунок 13 - Грунд-букса (рис. 5 - 7, поз. 6, 10)

Карта дефектации и ремонта 4

Грунд-букса - рис. 13

Количество на изделие - по 1 шт.

Нормы зазоров (натягов) - таблица 5

 

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Техническое требование по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Техническое требование после ремонта

-

Деформация, трещины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

-

Замена.

Деформация, трещины не допускаются.

А

Износ.

Измерительный контроль.

Микрометры: МРИ 100-0,002; МРИ 200-0,002; МРИ 250-0,002.

Диаметр - см. таблицу 10.

1. Проточка.

2. Замена.

1. Допустимый диаметр - см. таблицу 10.

2. Параметр шероховатости поверхности - не более Ra2,5.

Б

Износ.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

Измерительный контроль.

Нутромеры: НМ 75; НМ 175; НМ 600.

Диаметр - см. таблицу 10.

1. Расточка.

2. Замена.

1. Допустимый диаметр - см. таблицу 10.

2. Параметр шероховатости поверхности - не более Rz 50.

В

Раковины, задиры.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

1. Зачистка.

2. Обточка.

3. Шлифование.

4. Замена.

Параметр шероховатости поверхности - не более Ra5.

Примечание - Рисунок 13а - насос Д12500-24, рисунок 13б - остальные насосы.

Таблица 10

Размеры в мм

Обозначение насоса

Грунд-букса

Диаметр по чертежу

Допустимый диаметр

не менее

не более

А

Б

А

Б

Д200-95

 

 

 

 

Д200-36

 

 

 

 

Д320-50

70-0,190

56+0,740

69,810

56,740

Д320-70

 

 

 

 

Д500-65

 

 

 

 

Д630-90

 

 

 

 

Д800-57

100-0,210

77+0,740

99,790

77,740

Д1250-65

 

 

 

 

Д1250-125

152-0,250

122+1,000

151,750

123,000

Д1600-90

Д12500-24

250-0,115

222

249,885

222,000

Рисунок 14 - Кольцо (рис. 6, поз. 15, 16)

Карта дефектации и ремонта 5

Кольцо - рис. 14

Количество на изделие - по 2 шт.

Нормы зазоров (натягов) - таблица 5

 

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Техническое требование по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Техническое требование после ремонта

-

Трещины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

-

Замена.

Трещины не допускаются.

А

Износ.

Измерительный контроль.

Скоба СИ 200.

Д2000-21

Æ  мм,

Д3200-33

Æ  мм,

Д3200-75, Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27

Æ  мм.

1. ГТН (см. 6.6.2).

2. Замена.

1. Допустимый диаметр - не менее:

Д2000-21

Æ 119,3 мм

Д3200-33

Æ 159,6 мм

Д3200-75, Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27

174,6 мм.

2. Параметр шероховатости поверхности - не более:

Д3200-33

Ra5

Д2000-21, Д3200-75, Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27

Ra20.

 

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Untitled-1 copy

а) рис. 5, 6 поз. 7, 8

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Untitled-1 copy

б) рис. 7 поз. 7, 8

Рисунок 15 - Кольцо уплотняющее (рис. 5, 6, 7 поз. 7, 8)

Карта дефектации и ремонта 6

Кольцо уплотняющее - рис. 15

Количество на изделие - 2 шт.

Нормы зазоров (натягов) - таблица 5

 

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Техническое требование по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Техническое требование после ремонта

-

Трещины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

-

Замена.

Трещины не допускаются.

А

Износ.

Измерительный контроль.

Микрометры:

МРИ 150-0,002; МРИ 200-0,002; МРИ 250-0,002; МРИ 300-0,002; МРИ 400-0,01; МРИ 500-0,01; МРИ 700-0,01; МРИ 900-0,01.

Диаметр - см. таблицу 11.

1. ГТН (см. 6.6.2).

2. Проточка (см. 7.13.3).

3. Замена

1. Допустимый диаметр - см. таблицу 11.

2. Параметр шероховатости поверхности не более - см. таблицу 12.

Б

Е

Износ.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

Измерительный контроль.

Нутромеры:

НМ 600; НМ 1250; 100-160; 160-260.

Индикатор ИЧ 02 кл.0.

Д1250-24 Е - Æ 778,7 мм. Остальные диаметры - см. таблицу 11.

1. Расточка (см. 7.1.3.3).

2. Замена.

1. Допустимый диаметр - см. таблицу 11.

2. Допуск радиального биения Б относительно оси: Д630-90, Д1250-125, Д600-90 0,06 мм

Д12500-24 0,1 мм.

3. Допуск радиального биения Б относительно Е 0,1 мм.

4. Параметр шероховатости поверхности - не более: Д1250-24

Е - Ra2,5.

Остальные насосы: Б - см. таблицу 12.

В

Раковины (коррозионные), износ (эрозионный).

Визуальный контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

-

1. Шлифование.

2. Проточка.

1. Допускается не более 10 зачищенных раковин диаметром не более 3,0 мм, глубиной до 2,0 мм на площади 0,01 м2.

2. Параметр шероховатости поверхности - см. таблицу 12.

Г

Износ.

Измерительный контроль.

Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05.

-

1. Проточка (см. 7.1.3.3).

2. Замена.

1. Допустимая величина «α» - см. таблицу 11.

2. Параметр шероховатости поверхности - см. таблицу 12.

Таблица 11

Размеры в мм

Обозначение насоса

Кольцо уплотняющее

Диаметр по чертежу

Допустимые размеры

А

Б

А, не менее

Б, не более

α, не менее

Д200-95

130-0,040

118+0,035

129,960

118,035

22,000

Д200-36

145-0,063

130+0,063

144,937

130,063

19,000

Д320-50

175-0,063

160+0160

174,937

160,160

24,000

Д320-70

160+0,040

142+0,100

160,000

142,100

21,000

Д500-65

230-0,115

210+0,115

229,875

210,115

11,670

Д630-90

33,000

Д800-57

260-0,130

235+0,115

259,870

235,115

11,670

Д1250-65

275-0,130

260+0,130

274,870

260,130

Д1250-125

330-0,140

300+0,130

329,860

300,130

37,000

Д1600-90

305-0,130

285+0,130

304,870

285,130

Д2000-21

370-0,120

335+0,100

369,880

335,100

-

Д2000-100

410-0,120

380+0,120

409,880

380,120

-

Д2500-62

400-0,120

375+0120

399,880

375,120

-

Д3200-33

-

Д3200-75

440-0,120

410+0,120

439,880

410,120

-

Д4000-22

610-0,200

560+0,450

609,800

560,450

-

Д5000-32

610-0,140

500+0,760

609,860

500,760

-

Д6300-27

610-0,175

560+0,450

609,825

560,450

-

Д12500-24

890-0,230

820+0,220

889,770

820,220

-

Таблица 12

Обозначение насоса

Кольцо уплотняющее

Параметр шероховатости поверхности

А

Б

В

Г

Д200-95

Rz20

Rz20

Rz200

Rz50

Д200-36

Д320-50

Д320-70

Д500-65

-

Ra2,5

Rz40

-

Д630-90

Rz20

Ra1,6

Rz200

-

Д800-57

-

Ra2,5

Rz40

-

Д1250-65

-

Ra2,5

Rz50

Д1250-125

Rz20

Ra1,6

Rz200

-

Д1600-90

Rz20

-

Д2000-21

Ra1,6

Rz50

Rz20

Д2000-100

Rz50

Д2500-62

Rz80

Д3200-33

Rz50

Д3200-75

Д4000-22

Rz20

Ra2,5

Rz40

Д5000-32

Rz80

Д6300-27

Rz40

Д12500-24

Rz80

-

7.1.3 Требования к отремонтированному корпусу (рисунки 5 - 7)

7.1.3.1 Сборку насоса необходимо производить в соответствии с требованиями ТУ 26-06-1186 [1].

7.1.3.2 Корпус поз. 1 в сборе с крышкой поз. 9 необходимо подвергнуть гидравлическому испытанию водой в режиме, указанном в таблице 13. Давление контролировать манометром класса точности 1,0.

Таблица 13

Обозначение насоса

Режим испытания

Давление, МПа (кгс/см2)

Продолжительность, мин.

Д200-95

1,5 (14,7)

10

Д200-36

Д320-50

Д320-70

Д500-65

1,46 (14,31)

10

Д630-90

2,40 (23,52)

5

Д800-57

1,46 (14,30)

10

Д1250-65

Д1250-125

2,40 (23,52)

5

Д1600-90

Д2000-21

1,00 (9,80)

10

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

Д4000-22

0,80 (7,84)

10

Д5000-32

Д6300-27

Д12500-24

0,40 (3,92)

10

7.1.3.3 После расточки поверхностей уплотняющего кольца поз. 7, 8 и сопряженных с ними поверхностей корпуса поз. 1 необходимо установить защитные кольца толщиной не менее 2,0 мм на пояски рабочего колеса.

Для сопряжённых поверхностей должна быть обеспечена посадка:

Н7/s7 - насос Д12500-24;

Н7/u8 - насосы Д4000-22, Д6300-27.

После расточки наружных поверхностей уплотняющего кольца при зазоре в сопряжении «корпус насоса - кольцо уплотняющее» более 0,44 мм (насос Д12500-24) и 0,50 мм (насосы Д4000-22, Д6300-27) допускается установка разрезного кольца, изготовленного из стали или латуни по ГОСТ 2208, толщиной от 0,2 до 0,8 мм, обеспечив в сопряжении натяг от минус 0,05 до минус 0,10 мм.

7.1.3.4 После фрезерования поверхности Ж необходимо провести расточку поверхностей Г, В, Д. И, К. Корпус следует растачивать в сборе с крышкой. При этом необходимо положить по разъёму прокладку, изготовленную из прессшпана и толщиной, указанной в таблице 14.

Таблица 14

Обозначение насоса

Толщина прокладки, мм

Д500-65, Д800-57, Д1250-65

0,6

Д4000-22, Д6300-27, Д12500-24

1,0

Д2500-62, Д5000-32

Св. 1,0 до 2,0 включ.

7.2 Узлы опор

7.2.1 Зазоры (натяги) между составными сопряжёнными частями узлов опор (рисунки 16 - 19) должны быть в пределах норм, приведенных в таблице 15.

7.2.2 Дефектацию и ремонт сопряженных деталей узлов опор (крышек и корпусов подшипника, стакана подшипника) деталей, необходимо проводить в соответствии с картами дефектации и ремонта 7 - 11.

а) опорно-упорный узел (рис. 1, поз. 12)

б) упорный узел (рис. 1, поз. 6)

1, 12 - гайка; 2, 13 - шайба; 3, 10 - подшипник; 4 - крышка подшипника пяты; 5 - стакан подшипника пяты; 6 - вал; 7, 8 - втулка упорная; 9 - стакан подшипника; 11 - крышка подшипника; а, б, в ... - обозначение сопряжения

Рисунок 16 - Узлы опор насосов Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70, Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д-1250-65, Д1250-125, Д1600-90

1, 9 - корпус подшипника; 2, 5, 7, 11 - крышка подшипника; 3, 6 - подшипник; 8 - вал; 10 - корпус насоса; 12 - кольцо упорное

а) рис. 2 поз. 12, 6 - для насосов Д2000-100; Д2500-62; Д3200-33; Д3200-75;

б) опорный узел - для насоса Д2000-21

Рисунок 17 - Узлы опор насосов Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75

а) рис. 3, поз. 12

б) рис. 3, поз. 6

1, 9 - корпус подшипника; 3, 6 - подшипник; 5, 11 - крышка подшипника; 8 - вал; 10 - корпус насоса

Рисунок 18 - Узлы опор насосов Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27

а) рис. 4, поз. 12

б) рис. 4, поз. 6

1, 9 - корпус подшипника; 3, 6 - подшипник; 5, 11 - крышка подшипника; 8 - вал; 10 - корпус насоса

Рисунок 19 - Узлы опор насоса Д12500-24

Таблица 15 - Нормы зазоров (натягов) для узлов опор насоса

Обозначение сопряжения

Позиция сопряженной составной части

Название сопряженной составной части

Обозначение чертежа (нормативного документа) составной части

Размер составной части по чертежу, мм

Зазор (+), натяг (-), мм, допустимый после капитального ремонта

номинальное значение

предельное отклонение

Насосы Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70, Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65, Д1600-90 (см. рисунок 16)

а

5

Стакан подшипника пяты

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403372.0001

Æ 80

+0,015

Д200-95,

Д200-36,

Д320-50,

Д320-70

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.008

Æ 130

+0,020

+0,061

-0,015

Д500-65,

Д630-90,

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.008

Æ 190

+0,023

Д800-57,

Д1250-65

4

Крышка подшипника пяты

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403314.0001

Æ 80

-0,046

+0,120

-0,020

Д1250-125,

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.007

Æ 130

-0,100

Д1600-90

+0,138

-0,023

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.007

Æ 190

-0,115

5

Стакан подшипника пяты

 

 

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403372.0001

Æ 80

+0,015

-0,015

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.008

Æ 130

+0,020

-0,020

+0,030

-0,019

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.008

Æ 190

+0,023

-0,023

Д500-65

Д630-90

Д800-57

3

Подшипник

 

б

Д200-95

Д200-36

Д320-5

Д320-70

307 ГОСТ 8338

Æ 80

+0,004

-0,015

Д1250-65

+0,041

-0,026

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

312 ГОСТ 8338

Æ 130

+0,006

-0,021

Д1250-125

Д1600-90

+0,047

-0,028

Д1250-125

Д1600-90

318 ГОСТ 8338

Æ 190

+0,005

-0,024

5

Стакан подшипника пяты

 

 

 

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403372.0001

Æ 45,4

+0,160

Д200-95

Д200-36

Д320-50 Д320-70

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.008

Æ 75

+0,190

+1,180

+0,400

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.008

Æ 106

+0,220

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

в

7

Втулка упорная

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403141.0010

Æ 45

-0,620

+1,430

+0.500

Д1250-125

Д1600-90

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.005

Æ 74,5

-0,740

+2,090

+1,000

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.005

Æ 105

-0,870

9

Стакан подшипника

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403352.0001

Æ 45,4

+0,160

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.006

Æ 75

+0,190

+1,180

+0,400

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

+1,430

+0,500

Д1250-125

Д1600-90

+2,090

+1,000

г

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.006

Æ 106

+0,220

8

Втулка упорная

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403141.0010

Æ 45

-0,620

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.005

Æ 74,5

-0,740

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.005

Æ 105

-0,870

9

Стакан подшипника

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403352.0001

Æ 80

+0,015

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

+0,030

-0,019

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

+0,041

-0,026

Д1250-125

Д1600-90

+0,047

-0,028

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.006

Æ 130

+0,020

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.006

Æ 190

+0,023

д

10

Подшипник

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

307 ГОСТ 8338

Æ 80

+0,004

-0,015

Д500-65

Д630-90

Д800-57

312 ГОСТ 8338

Æ 130

+0,005

-0,021

Д1250-65

Д1250-125

Д1600-90

318 ГОСТ 8338

Æ 190

+0,005

-0,024

9

Стакан подшипника

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403352.0001

Æ 80

+0,015

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

+0,089

-0,015

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.006

Æ 130

+0,020

Д500-65

Д630-90

Д800-57 Д1250-65

+0,120

-0,020

Д1250-125

Д1600-90

+0,138

-0,023

е

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.006

Æ 190

+0,023

11

Крышка подшипника

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403344.0002

Æ 80

-0,074

Д500-65

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.017

Æ 130

-0,100

Д630-90

Н03.629.01.01.018

Æ 130

-0,100

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.017

Æ 190

-0,115

11

Крышка подшипника

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403344.0002

Æ 36

+0,160

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

+1,180

+0,400

Д500-65

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.017

Æ 59

+0,190

Д630-90

Н03.629.01.01.018

Æ 59

+0,190

Д1250-125

Н03.649.01.01.017

Æ 82

+0,220

Д1600-90

Н03.649.01.01.017

Æ 82,0

+0,220

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

+2,930

+2,000

Д1250-125

Д1600-90

+1,090

6

Вал

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.401613.0001

Æ 35,6

-0,620

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Н03.630.01.01.012

Æ 57,0

-0,740

Д1250-65

Н03.630.01.01.012

Æ 57,0

-0,740

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.012

Æ 82,0

-0,870

Насосы Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75 (см. рисунок 17); Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27, Д12500-24 (см. рисунки 18, 19)

 

а

1, 9

Корпус подшипника

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

Н06.004.20.01-II

Æ 190,0

+0,046

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

+0,241

+0,075

11

Кольцо упорное

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

Н06.009.35.03

Æ 190,0

-0,075

-0,195

1, 9

Корпус подшипника

Д2000-21

+0,205

+0,060

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д2000-21

Н06.011.30.01

Æ 130

+0,040

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

Н06.004.20.01-II

Æ 190

+0,046

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

В-4025; В-4026

Æ 190

+0,046

Д12500-24

Б-13288; Б-13289

Æ 290

+0,069

+0,017

Д3200-75

б, г, е, к

2, 11, 5, 7

Крышка подшипника

+0,241

+0,075

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

+0,136

Д12500-24

+0,180

+0,026

Д2000-21

Н06.011.40.01-01

Н06.011.40.02-01

Н06.011.30.03-01

Н06.011.30.04-01

Æ 130

-0,060

-0,165

Д2000-100

H06.009.30.01-II

Н06.009.30.01-01/1

Æ 190

-0,075

-0,195

Д2500-62

Н06.009.30.01 Н06.009.40.01 Н06.009.40.01-II Н06.009.30.01

Æ 190

-0,075

-0,195

Д3200-33

Н06.009.30.01-01-II

Н06.009.40.01-II

H06.009.30.01-II

Н06.009.40.01-II

Æ 190

-0,075

-0,195

Д3200-75

H06.009.30.01-II

Н06.009.40.01-II-01

Н06.009.40.01-II-01

Н06.009.30.01-01/II

Æ 190

-0,075

-0,195

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

Д-12507

Æ 190

-0,090

Д12500-24

Г-13290; Г-14085

Æ 290

-0,081

1, 9

Корпус подшипника

Д2000-21

Н06.01.30.01

Æ 130

+0,040

Д2000-21

+0,055

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

H06.01.004.20.01-II

Æ 190

+0,046

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

В-4025, В-4026

Æ 190

+0,046

Д12500-24

В-13288

Æ 290

+0,069

+0,400

+0,076

Д12500-24

+0,115

+0,026

в. ж

3, 6

Подшипник

Д2000-21

312 ГОСТ 8338

Æ 130

-0,015

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

318 ГОСТ 8338

Æ 190

-0,030

Д12500-24

3532 ГОСТ 5721

Æ 290

-0,035

10

Корпус насоса

Д2000-21

+3,200

+2,000

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-75

+1,960

+1,000

Д3200-33

+1,770

+1,000

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-32

+0,240

Д12500-24

+0,400

Д2000-21

Н06.011.20.01

Æ 202

+0,600

Д2000-100

Н06.010.20.01

Æ 400

+0,760

Д2500-62

Н06.009.20.01

Æ 400

+0,760

Д3200-33

Б-6823

Æ 400

+0,570

Д3200-75

Б-6794

Æ 400

+0,760

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-32

Б-0862

Æ 400

+0,120

Д12500-24

Б310-7

Æ 720

+0,200

д, и

1, 9

Корпус подшипника

Д2000-21

Н06.011.30.01

Æ 200

-0,600

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

Н06.004.20.01-II

Æ 399

-0,200

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-32

В-4025

Æ 400

-0,120

Д12500-24

Б13288

Æ 718

±0,500

 

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Untitled-1 copy

а) рис. 16, поз. 5

Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Untitled-1 copy

б) рис. 16, поз. 9

Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д329-70, Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65, Д1250-125, Д1600-90

Рисунок 20 - Стакан подшипника пяты, стакан подшипника (рис. 16, поз. 5, 9)

Карта дефектации и ремонта 7

Стакан подшипника пяты, стакан подшипника - рис. 20

Количество на изделие - по 1 шт.

Нормы зазоров (натягов) - таблица 15

 

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Техническое требование по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Техническое требование после ремонта

А, Б

Трещины.

Визуальный контроль. Лупа ЛП-1-7´.

Измерительный контроль. Штангенциркуль

ШЦ-I-125-0,1-1.

Размер «α» - см. таблицу 16.

1. Проточка.

2. Шлифование

3. Замена.

Трещины не допускаются.

1. Допустимый размер «α» - см. таблицу 16.

2. Допуск торцового биения поверхности Б относительно оси поверхности Г:

Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65 Д1250-125, Д1600-90

0,05 мм

Д1250-125, Д1600-90

0,07 мм.

3. Параметр шероховатости поверхности не более - см. таблицу 16.

В, Г, Е

Износ.

Измерительный контроль. Нутромеры:

50 - 100;

100 - 160;

160 - 260.

Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05.

Диаметр Г - см. таблицу 16.

Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70

В - Æ 45+0,160 мм,

Е - Æ 46+0,660 мм,

Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65

В - Æ 75+0,190 мм,

Е - Æ 77+0,390 мм,

Д1250-125, Д1600-90

В - Æ 106+0,220 мм,

Е - Æ 108+0,620 мм.

1. Расточка.

2. ГТН (см. 6.6.2).

3. Шлифование.

1. Допустимый диаметр не более:

Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70

В - Æ 45,160 мм;

Е - Æ 46,660 мм

Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65

В - Æ 75,190 мм;

Е - Æ 77,390 мм

Д1250-125, Д1600-90

В - Æ 106,220 мм;

Е - Æ 108,620 мм.

2. Параметр шероховатости поверхностей - не более:

В - Rz40;

Г - Ra1,6.

Д

Износ, увеличенное радиальное биение.

Измерительный контроль.

Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1.

Микрометры: МРИ 1500,002; МРИ 2000,002.

Индикатор ИЧ 02 кл.0.

См. таблицу 16.

1. Обтачивание.

2. ГТН (см. 6.6.2).

3. Замена.

1. Допустимый диаметр - см. таблицу 15.

Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65 Д1250-125, Д1600-90

В - Rz40;

Г - Ra2,5.

2. Допуск радиального биения поверхности Д относительно оси поверхности Г

Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70 0,04 мм

Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65, Д1250-125, Д1600-90

0,06 мм.

3. Шероховатость поверхности не более - см таблицу 16.

Таблица 16

Обозначение насоса

Стакан подшипника пяты, стакан подшипника

Размер по чертежу, мм

Допустимый размер, мм

Параметр шероховатости, мкм, не более

Æ Г

Æ Д

не более

не менее

А

Б

Д

«α»

Æ Г

Æ Д

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

80+0,015

110-0,087

34,030

80,015

109,913

Rz12,5

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

(поз. 5)

130+0,020

46,000

130,020

149,430

Rz40

Ra2,5

Rz40

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

(поз. 9)

150-0,100

149,900

Д1250-125

Д1600-90

190+0,023

215-0,115

53,000

190,023

214,875

Rz40

Ra2,5

Rz40

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Untitled-1 copy

а) Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70; б) Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65, Д1250-125, Д1600-90; в) Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75; Д5000-32; г) Д4000-22; Д6300-27; д) Д12500-24

Рисунок 21 - Крышка подшипника пяты, крышка подшипника (рис. 16, поз. 4; рис. 17, поз. 2, 5, 7, 11; рис. 18, 19, поз. 5, 11)

Карта дефектации и ремонта 8

Крышка подшипника пяты, крышка подшипника - рис. 21

Количество на изделие - по 1 шт.

Нормы зазоров (натягов) - таблица 15

 

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Техническое требование по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Техническое требование после ремонта

-

Трещины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

-

Замена.

Трещины не допускаются.

А

Износ.

Измерительный контроль.

Микрометры: МР 100; МРИ 150-0,002; МРИ 200-0,002; МРИ 300-0,002.

Диаметр А - см. таблицу 17.

1. Проточка.

2. ГТН (см. 6.6.2).

2. Замена.

1. Допустимый диаметр не менее - см. таблицу 18.

2. Допуск радиального биения А относительно оси Д 0,05 мм.

3. Параметр шероховатости поверхности - см. таблицу 17.

Б, В

Износ.

Измерительный

контроль.

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1.

Размер «α» - см. таблицу 17.

1. Проточка.

2. Шлифование.

3. Замена.

1. Допустимый размер «α», «δ» - см. таблицу 17.

2. Допуск торцового биения В относительно оси А:

Д2000-21 0,05 мм

Д2000-100, Д250062, Д3200-33, Д3200-75 0,04 мм.

3. Параметр шероховатости поверхностей - не более - см. таблицу 17.

Д, Е

Износ.

Измерительный контроль.

Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05.

См. таблицу 17.

1. Расточка.

2. Замена.

1. Допустимый диаметр - см. таблицу 17.

2. Параметр шероховатости поверхностей - см. таблицу 17.

Таблица 17

Обозначение насоса

Крышка подшипника, крышка подшипника пяты

Размер по чертежу, мм

Допустимый размер, мм

Параметр шероховатости, мкм, не более

Æ А

Æ Д

Æ Е

«α» не менее

«δ» не более

Æ А

Æ Д

Æ Е

А

Б, В, Д, Е

Д200-95,

Д200-36,

Д320-50,

Д320-70

80-0,046

-

-

9,0

-

79,952

-

-

Ra1,6

Б, В - Rz50

Д630-90,

Д500-65,

Д800-57, Д1250-65

130-0,100

-

-

9,0

8,0

8,0

8,0

-

129,900

-

-

Ra2,5

Б - Rz80

Д1250-125, Д1600-90

Æ 190-0,115

-

-

189,885

Д2000-21,

-

-

-

4,5

130,835

-

-

Ra3,2

В - Ra3,2

Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75

-

-

189,805

-

-

Д4000-22, Д6300-27

190-0,090

122

137

-

189,910

126

139

Ra2,5

Д, Е - Ra2,5

Д12500-24

290-0,081

202

232

-

289,919

204

234

Rz 20

Д, Е - Rz20

а) Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70; б) Д630-90, Д500-65, Д800-57, Д1250-65, Д1250-125, Д1600-90

Рисунок 22 - Крышка подшипника (рис. 16, поз. 11)

Карта дефектации и ремонта 9

Крышка подшипника - рис. 22

Количество на изделие - 1 шт.

Нормы зазоров (натягов) - таблица 15

 

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Техническое требование по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Техническое требование после ремонта

-

Трещины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

-

Замена.

Трещины не допускаются.

А, Г

Износ.

Измерительный контроль.

Нутромер 50 - 100.

Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05.

Диаметры: Д630-90

А - Æ 59,0 мм;

Г - Æ 60,5 мм.

Д1250-125

Д1600-90

А - Æ 82,0 мм;

Г - Æ 83,5 мм.

1. Расточка.

2. Замена.

1. Допустимый диаметр: Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65

А - Æ 59,100 мм;

Г - Æ 61,390 мм

Д1250-125

Д1600-90

А - Æ 82,220 мм;

Г- Æ 84,620 мм.

2. Параметр шероховатости поверхности А - не более Rz40.

Б

Износ.

Измерительный контроль.

Микрометры: МРИ 150-0,002, МРИ 200-0,002.

Скоба СИ 100.

Диаметры:

Д200-95

Д200-36

Д329-50

Д320-70

80-0,074 мм,

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

130-0,100 мм,

Д1250-125

Д1600-90

190-0,115 мм.

1. Проточка.

2. Замена.

1. Допустимый диаметр не менее: Д200-95, Д200-36, Д329-50, Д320-70

79,926 мм

Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65

129,900 мм

Д1600-90

189,885 мм.

2. Параметр шероховатости поверхности - не более:

Д200-95, Д200-36, Д329-50, Д320-70

Rz50

Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65, Д1600-90

Ra2,5.

В

Износ.

Измерительный контроль.

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,01-1.

1. Проточка.

2. Замена.

1. Допустимый размер «α» - не менее:

Д200-95, Д200-36, Д329-50, Д320-70

9,0 мм,

Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65

8,0 мм,

Д1250-125, Д1600-90

10,0 мм.

2. Параметр шероховатости поверхности - не более:

Д200-95, Д200-36, Д329-50, Д320-70

Rz50,

Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65

Д1250-125, Д1600-90

Rz80.

Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Описание: Untitled-1 copy

а) насос Д 2000-21; б) насосы Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75; в) насосы Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27; г) насос Д12500-24

Рисунок 23 - Корпус подшипника (рис. 17, поз. 1, 9)

Карта дефектации и ремонта 10

Корпус подшипника - рис. 23

Количество на изделие - по 2 шт.

Нормы зазоров (натягов) - таблица 15

 

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Техническое требование по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Техническое требование после ремонта

-

Трещины.

Визуальный контроль.

Лупа ЛП-1-7´.

ЦД.

-

Замена.

Трещины не допускаются.

А,

Е,

Ж

Износ.

Измерительный

контроль.

Нутромеры: НМ 175; НМ 600.

Диаметры:

Д2000-21

А - 130+0,040 мм,

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

А - 190+0,046 мм,

Д5000-32

А - 215+0,046 мм,

Д4000-22

Д6300-32

А - 190+0,046 мм;

Е - 117 мм;

Ж - 102 мм

Д12500-24

А - 290+0,069+0,017 мм;

Е - 202,0 мм;

Ж - 202,0 мм.

1. ГТН (см. 6.6.2).

2. Установка стальной втулки насосы: Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75.

3. Замена.

1. Допустимый диаметр - не более:

Д2000-21

А - 130,040 мм

Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75

А - 190,046 мм

Д5000-32

А - 215,046 мм

Д4000-22, Д6300-32

А - 190,046 мм

Д12500-24

А - 290,080 мм.

2. Параметр шероховатости поверхностей - не более:

Д2000-21,

Д2000-100,

Д2500-62,

Д3200-33,

Д3200-75,

Д5000-32

А - Ra1,6

Д4000-22, Д6300-32

А, Ж - Ra2,5;

Е - Rz40

Д12500-24

А - Ra2,5;

Е, Ж - Rz20.

Б

Износ.

Измерительный контроль. Штангенциркули:

ШЦ-II-250-0,05;

ШЦ-III-400-0,1;

ШЦ-III-250-800-0,1.

Д2000-21

Æ 200-0,600 мм,

Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75

Æ 399-0,200 мм, Д5000-32, Д4000-22, Д6300-32

Æ 400-0,120 мм

Д12500-24

Æ 718 ± 0,500 мм.

1. ГТН.

2. Замена.

1. Допустимый диаметр - не менее:

Д2000-21

199,400 мм;

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33,

Д3200-75

398,800 мм

Д5000-32

Д4000-22

Д6300-32

399,880 мм;

Д12500-24

718,800 мм.

2. Допуск радиального биения Б относительно оси поверхности А 0,1 мм.

3. Параметр шероховатости поверхности - не более:

Д2000-21

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

Ra6,3;

Д5000-32, Д4000-22, Д6300-32, Д12500-24

Rz20.

В,

Г,

И

Износ, увеличенное торцовое биение.

Измерительный контроль.

Индикатор ИЧ 02 кл.0.

-

1. Проточка.

2. Замена.

1. Допуск торцового биения Г относительно оси поверхности А:

Д4000-22, Д6300-32 0,05 мм.

2. Допуск торцового биения В, И относительно поверхности Д:

Д12500-24 0,08 мм.

3. Параметр шероховатости поверхности - не более:

Д4000-22, Д6300-32

В - Rz40;

Г - Д12500-24

В - Rz20;

И - Ra2,5.

Д

Отклонение от плоскостности

.

Проверка «по краске».

Измерительный контроль.

Набор щупов №1.

Допуск плоскостности 0,03 мм.

1. Шабрение.

2. Фрезерование.

3. Замена.

1. Толщина фланца крышки корпуса не менее: Д4000-22, Д6300-32

25,0 мм

Д12500-24

43,0 мм.

2. Пятна краски должны располагаться равномерно и занимать не менее 70 % контролируемой поверхности.

Рисунок 24 - Кольцо упорное (рис. 17, поз. 12)

Карта дефектации и ремонта 11

Кольцо упорное - рис. 24

Количество на изделие - 1 шт.

Нормы зазоров (натягов) - таблица 15

 

Обозначение

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Техническое требование по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Техническое требование после ремонта

-

Трещины.

Визуальный контроль.

-

Замена.

-

А

Износ.

Измерительный

контроль.

Микрометр МРИ 200-0,002.

Диаметр

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

Æ  мм.

1. ГТН (см. 6.6.2).

2. Замена.

1. Допустимый диаметр - не менее:

Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75

Æ 189,805 мм.

2. Параметр шероховатости поверхности - не более Rz12,5.

7.3 Ротор

7.3.1 Зазоры (натяги) между составными сопряжёнными частями собранного ротора (рисунки 25 - 29) должны быть в пределах норм, приведенных в таблице 18.

7.3.2 Дефектацию и ремонт сопряжённых деталей ротора (вала, рабочего колеса, втулок) необходимо проводить в соответствии с картами дефектации и ремонта 12 - 17.

1, 13, 16, 21 - гайка, 2, 15 - подшипник, 3, 14 - втулка упорная, 4 - вал, 5, 12 - втулка защитная, 6, 11 - втулка направляющая, 7, 9 - кольцо уплотняющее, 8 - колесо рабочее, 10, 17, 23, 24 - шпонка, 18 - полумуфта, 19, 22 - отбойник; а, б, в ... - обозначение сопряжения

Рисунок 25 - Ротор (насосы Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70)

1, 13, 16, 21 - гайка; 2, 15 - подшипник; 3, 14 - втулка упорная; 4 - вал; 5, 12 - втулка защитная; 6, 11 - втулка направляющая; 7, 9 - кольцо уплотняющее; 8 - колесо рабочее; 10, 17, 25, 26 - шпонка; 18 - полумуфта; 19, 22 - кольцо отбойное (маслоотражатель); а, б, в ... - обозначение сопряжения

Рисунок 26 - Ротор (насосы Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65, Д1250-125, Д1600-90)

а) Д2000-21; б) Д2000-100, Д2500-62, Д3200-75

1, 21 - гайка; 2, 15 - подшипник; 4 - вал; 5, 12, 27, 28 - втулка защитная; 7, 9 - кольцо уплотняющее; 8 - колесо рабочее; 10, 17, 23 - шпонка; 18 - полумуфта; а, б, в ... - обозначение сопряжения

Рисунок 27 - Ротор (насосы Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75)

1, 16 - гайка; 2, 15 - подшипник; 3, 14 - втулка упорная; 4 - вал; 5, 12, 27, 28 - втулка защитная; 7, 9 - кольцо уплотняющее; 8 - колесо рабочее; 10, 17, 23 - шпонка; 18 - полумуфта; 22 - маслоотражатель; а, б, в ... - обозначение сопряжения

Рисунок 28 - Ротор (насосы Д4000-22, Д5000-32, Д6300-27)

1, 16, 21 - гайка; 2,15 - подшипник; 3, 14 - втулка конусная; 4 - вал; 5, 12 - втулка; 7, 9 - кольцо уплотняющее; 29, 30 - кольцо защитное; 8 - колесо рабочее; 10, 17, 23, 24 - шпонка; 18 - полумуфта; 22 - кольцо уплотнительное; 27, 28 - втулка защитная; а, б, в ... - обозначение сопряжения

Рисунок 29 - Ротор (насос Д12500-24)

Таблица 18 - Нормы зазоров (натягов) для ротора

Обозначение сопряжения

Позиция сопряженной составной части

Название сопряженной составной части

Обозначение чертежа (нормативного документа) составной части

Размер составной части по чертежу, мм

Зазор (+), натяг (-), мм, допустимый после капитального ремонта

номинальное значение

предельное отклонение

Насосы: Д200-95, Д200-36, Д320-50, Д320-70 (см. рисунок 25); Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65, Д1250-125, Д1600-90 (см. рисунок 26); Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62, Д3200-33, Д3200-75, Д5000-32 (см. рисунок 27); Д4000-22, Д6300-27 (см. рисунок 28); насос Д12500-24 (см. рисунок 29)

2; 15

Подшипник

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

307 ГОСТ 8338

Æ 35

+0,003

-0,013

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

Д500-65

Д630-90

312 ГОСТ 8338

Æ 60

+0,004

-0,015

+0,001

-0,031

Д800-57

Д1250-65

312 ГОСТ 8338

Æ 60

+0,004

-0,015

Д500-65

Д630-90

Д1250-125

Д1600-90

318 ГОСТ 8338

Æ 90

+0,004

-0,018

+0,002

-0,036

Д2000-21

312 ГОСТ 8338

Æ 60

+0,004

-0,015

Д800-57

Д1250-65

Д2000-100

320 ГОСТ 8338

Æ 100

+0,004

-0,018

+0,002

-0,039

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

Д4000-22

Д5000-32

Д6300-27

318 ГОСТ 8338

Æ 90

+0,004

-0,018

Д1250-125

Д1600-90

+0,015

-0,029

Д2000-21

а; п

Д12500-24

3532 ГОСТ 5721

Æ 160

+0,004

-0,021

+0,006

0,025

4

Вал

Д200-95

Д200-36

0603.401613.0001

Æ 35

+0,018

+0,002

Д320-50

Д320-70

0603.401613.0001

Æ 35

+0,018

+0,002

Д2000-100

Д2500-62

Д3200-33

Д3200-75

Д4000-22

Д500-65

Д630-90

Н03.629.01.01.012

Æ 60

+0,021

+0,002

Д800-57

Д5000-32

Д6300-27

+0,015

-0,026

Д12500-24

+0,016

-0,033

Д1250-65

Н03.630.01.01.004

Æ 60

+0,021

+0,002

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.012

Æ 90

+0,025

+0,003

Д2000-21

Н06.011.50.02

Æ 60

+0,010

Д2000-100

Н06.010.50.01-01

Æ 100

+0,011

Д2500-62

Н06.009.55.01

Æ 90

+0,011

Д3200-33

2Г-28666

Æ 90

+0,011

Д3200-75

2Г-28665

Æ 90

+0,011

Д4000-22

2Г-4358

Æ 90

+0,011

Д5000-32

2Г-28664

Æ 90

+0,011

Д6300-27

2Г-4358

Æ 90

+0,011

Д12500-24

2Г-29162

Æ 160

+0,012

3; 14

Втулка (упорная, конусная)

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

+0,062

+0,007

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.403141.0010

Æ 35

+0,064

+0,025

Д500-65

Н03.629.01.01.005

Æ 60

+0,130

+0,060

Д500-65

Д800-57

Д630-90

Н03.629.01.01.024

Æ 60

+0,074

+0,128

+0,039

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.005

Æ 60

+0,130

+0,060

Д630-90

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.005

Æ 90

+0,159

+0,072

+0,072

-0,021

Д4000-22

-

Æ 90

+0,035

Д1250-65

Д5000-32

Д-4342

Æ 90

+0,087

Д6300-27

-

Æ 90

+0,035

+0,128

+0,039

Д1250-125 Д1600-90

+0,156

-0,047

Д5000-32

+0,098

-0,011

Д4000-22 Д6300-27

+0,032

-0,026

Д12500-24

Д-13293

Æ 155

+0,080

б; н

4

Вал

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.401613.0001

Æ 35

+0,018

+0,002

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Н03.629.01.01.012

Æ 60

+0,021

+0,002

Д1250-65

Н03.630.01.01.004

Æ 60

+0,021

+0,002

Д12500-24

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.012

Æ 90

+0,026

+0,003

+0,060

+0,245

Д4000-22

2Г-4358

Æ 90

+0,026

+0,003

Д5000-32

2Г-28664

Æ 90

+0,011

Д6300-27

2Г-4358

Æ 90

+0,026

+0,003

Д12500-24

2Г-29162

Æ 155

-0,085

-0,185

5; 12

Втулка защитная

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

+0,079

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.401364.0001

Æ 42

+0,039

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Д1250-65

Н03.629.01.01.015

Æ 65

+0,190

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.018

Æ 96

+0,087

+0,174

Д2000-21

Н06.011.50.06-01

Æ 70

+0,030

Д1250-125

Д1600-90

Д2000-100

Н06.010.50.02-01

Æ 120

+0,035

Д2500-62

Н06.009.50.06-01

Æ 105

+0,070

+0,174

Д3200-33

Г-26605

Æ 98

+0,070

Д3200-75

Г-26584

Æ 115

+0,070

Д2000-21

Д4000-22

Д-4333

Æ 115

+0,035

Д5000-32

Г-26603

Æ 115

+0,035

+0,049

Д6300-27

Д-4333

Æ 115

+0,035

Д2000-100

Д12500-24

Г-29649

Æ 185

+0,090

Д4000-22

в, г, л, м

4

Вал

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.401613.0001

Æ 42

-0,040

Д5000-32

Д6300-27

+0,057

Д2500-62

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Н03.629.01.01.012

Æ 65

-0,074

Д3200-32

Д3200-75

+0,092

Д1250-65

Н03.630.01.01.004

Æ 65

-0,074

Д12500-24

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.012

Æ 96

-0,087

+0,180

Д2000-21

Н06.011.50.02

Æ 70

-0,019

Д2000-100

Н06.010.50.01-01

Æ 120

-0,022

Д2500-62

Н06.010.55.01

Æ 105

-0,022

Д3200-33

2Г-28666

Æ 98

-0,022

Д3200-75

2Г-28665

Æ 115

-0,022

Д4000-22

2Г-4358

Æ 115

-0,022

Д5000-32

2Г-26602

Æ 115

-0,022

Д6300-27

2Г-4358

Æ 115

-0,022

Д12500-24

2Г-29162

Æ 185

-0,072

27, 28

Втулка защитная

Д2000-21

Д2000-21

Н06.011.50.05

Æ 70

+0,030

+0,049

Д2000-100

Н06.010.50.03

Æ 120

+0,035

Д2000-100

Д2500-62

Н06.009.50.07

Æ 105

+0,022

Д3200-33

Д3200-33

Д-21701

Æ 98

+0,035

Д3200-75

Д3200-75

Г-26163

Æ 115

+0,035

Д4000-22

Д4000-22

Г-21713

Æ 115

+0,035

Д6300-27

Д5000-32

Г-21713

Æ 115

+0,070

Д6300-27

Г-21713

Æ 115

+0,035

+0,057

Д12500-24

Г-29649

Æ 185

+0,090

Д2500-62

в1, м1

4

Вал

Д2000-21

Н06.011.50.02

Æ 70

-0,019

+0,044

Д2000-100

Н06.010.50.01-01

Æ 120

-0,022

Д2500-62

Н06.009.55.01

Æ 105

-0,022

Д5000-32

Д3200-33

2Г-28666

Æ 98

-0,022

Д3200-75

2Г-28665

Æ 115

-0,022

+0,092

Д4000-22

2Г-4358

Æ 115

-0,022

Д5000-32

2Г-28664

Æ 115

-0,022

Д12500-24

Д6300-27

2Г-4358

Æ 115

-0,022

Д12500-24

2Г-29162

Æ 185

-0,115

+0,180

д; к

6; 11

Втулка направляющая

Д500-65

Н03.643.01.01.004

Æ 68

+0,190

Д630-90

Н03.629.01.01.014

Æ 68

+0,190

Д500-65

Д800-57

Н03.644.01.01.004

Æ 68

+0,190

Д630-90

Д1250-65

Н03.630.01.01.003

Æ 68

+0,190

Д800-57

Д1250-125

Н03.649.01.01.013

Æ 100

+0,220

Д1250-65

Д1600-90

Н03.650.01.01.003

Æ 100

+0,220

4

Вал

+0,390

Д500-65

Д630-90

Д800-57

Н03.629.01.01.012

Æ 68

-0,200

Д1250-125

Д1600-90

Д1250-65

Н03.630.01.01.004

Æ 68

-0,200

+0,450

Д1250-125

Д1600-90

Н03.649.01.01.012

Æ 100

-0,230

6, 11

Втулка направляющая

Д200-95

Д200-95

0603.403741.0002 - I

Æ 42

+1,000

+1,039

д; к*)

Д200-36

0603.404141.0002 - I

Æ 42

+0,620

Д200-36

Д320-50

Æ 42

+0,620

Д320-70

0603.403741.0004 - I

Æ 42

+0,620

Д320-50

Д320-70

Д630-90

0603.404141.0002

Æ 68

+0,740

Д1250-125

Æ 100

+0,870

+0,659

Д1600-90

Æ 100

+0,870

Н03.629.01.01.013

Н03.649.01.01.023

Н03.650.01.01.003

Д630-90

+0,930

4

Вал

Д200-95

Д200-36

Д320-50

Д320-70

0603.401613.0001

Æ 42

-0,039

Д1250-125

Д1600-90

+1,090

Д630-90

Н03.629.01.01.012

Æ 68

-0,190

Д1250-125

Н03.649.01.01.012

Æ 100

-0,220

Д1600-90

Н03.649.01.01.012

Æ 100

-0,220

7; 9

Кольцо уплотняющее

Д200-95

+0,405

+0,300

Д200-95

0603.403183.0001

Æ 118

+0,035

Д200-36

0603.403183.0002

Æ 130

+0,063

Д200-36

Д320-50

0603.403183.0003

Æ 160

+0,160

+0,443

Д320-70

0603.403183.0004

Æ 142

+0,100

+0,300

Д500-65

Н03.643.01.01.002

Æ 210

+0,115

Д320-50

Д630-90

Н03.629.01.01.003

Æ 210

+0,115

+0,540

Д800-57

Н03.644.01.01.002

Æ 235

+0,115

+0,300

Д1250-65

Н03.630.01.01.002

Æ 260

+0,130

Д1250-125

Н03.649.01.01.002

Æ 300

+0,130

Д320-70

Д1600-90

Н03.650.01.01.002

Æ 285

+0,130

+0,480

Д2000-21

Н06.005.20.06

Æ 335

+0,100

+0,300

Д2000-100

Н06.010.20.03

Æ 380

+0,120

Д500-65

Д2500-62

Н06.009.20.05

Æ 375

+0,120

Д630-90

Д3200-33

В-13497

Æ 410

+0,120

Д800-57

Д3200-75

Г-6807

Æ 410

+0,120

+0,730

+0,500

Д4000-22

В-13495

Æ 560

+0,440

Д1250-65

Д5000-32

В-13496

Æ 500

+0,760

+0,760

Д6300-27

В-13495

Æ 560

+0,440

+0,500

е; и

8

Колесо рабочее

Д1250-125

+0,850

Д200-95

0603.408876.0001

Æ 118

-0,300

-0,370

+0,500

Д200-36

0603.408876.0002

Æ 130

-0,300

-0,380

Д1600-90

+0,950

+0,500

Д320-50

0603.408876.0003

Æ 160

-0,300

-0,380

Д2000-21

+1,000

Д320-70

0603.408876.0004

Æ 142

-0,300

-0,380

+0,800

Д2000-100

Д500-65

Н03.643.01.01.001

Æ 209,5

-0,115

+0,740

Д630-90

Н03.629.01.01.002

Æ 209,5

-0,115

+0,500

Д800-57

Н03.644.01.01.001

Æ 234,5

-0,115

Д1250-65

Н03.630.01.01.001

Æ 259,5

-0,130

Д2500-62

Д1250-125

Н03.649.01.01.001

Æ 299,6

-0,320

+0,890

Д1600-90

Н03.650.01.01.001

Æ 284,5

-0,320

+0,650

Д2000-21

Н06.005.50.05

Æ 334,2

-0,100

Д2000-100

Н06.010.50.04

Æ 379,5

-0,120

Д3200-33

Д2500-62

Н06.009.50.08

Æ 374,35

-0,120

Д3200-75

Д3200-33

Б-6833

Æ 409,35

-0,130

+0,900

Д3200-75

В-26164

Æ 409,35

-0,130

+0,650

Д4000-22

В-0860

Æ 560

-0,450

-0,900

Д4000-22

Д6300-27

+1,340

Д5000-32

В-4319

Æ 500

-0,380

-0,760

+0,450

Д5000-32

Д6300-27

В-0860

Æ 560

-0,450

-0,900

+1,510

+0,380

8

Колесо рабочее

+0,227

Д12500-24

Г310-12

Æ 780

+0,175

29, 30

Кольцо защитное

Д12500-24

е1; и1

Д12500-24

Б310-21

Æ 780

+0,220

+1,940

+1,500

ж

8

Колесо рабочее

Д200-95

0603.408876.0001

Æ 42

+0,025

Д200-36

0603.408876.0002

Æ 42

+0,025

Д320-50

0603.408876.0003

Æ 42

+0,025

Д200-95

Д320-70