Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

Министерство труда и социального развития
Российской Федерации

Управление нормативов по труду
НИИ труда социального страхования

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

(Единичное и мелкосерийное производство)

 

 

Москва, 2004

 

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (Единичное и мелкосерийное производство) утверждены постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 19 июня 2002 г. № 43.

Нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации совместно с Южно-Уральским Государственным университетом Министерства образования Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей.

Нормативы времени содержат карты подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, вспомогательного времени на установку и снятие деталей, неполного штучного времени на работы, выполняемые на станках: круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных, резьбошлифовальных, шлицешлифовальных, а также на абразивную отрезку заготовок вулканитовыми кругами, профильное шлифование на станках: плоскошлифовальных, круглошлифовальных и резьбошлифовальных, координатно-шлифовальных и на оптических профилешлифовальных.

Нормативами предусмотрена обработка серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой, жаропрочной, быстрорежущей, медных и алюминиевых сплавов.

В нормативы включены приложения, содержащие характеристики шлифовальных кругов и режимы резания, краткие характеристики применяемого оборудования и данные по обрабатываемости шлифованием различных марок материалов.

Нормативы времени предназначены для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (Единичное и мелкосерийное производство) разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского, д.т.н. С.Н. Корчака, к.т.н. Г.И. Буторина, к.э.н. B.C. Суворова, Л.А. Филипповой, О.В. Комкина, И.В. Ильина, З.Д. Соколовой.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени разработаны для нормирования работ, выполняемых на шлифовальных станках в условиях мелкосерийного и единичного типов производства, и содержат нормативы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, нормативы неполного штучного времени на операцию, переход, или рабочий ход в зависимости от структуры операции (одно- или многопереходная).

1.2. Нормативы предназначены для использования в основных и вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий в условиях единичного и мелкосерийного типов производства, характеризующихся по ГОСТ 14.004-83 коэффициентом закрепления операций (Кз.о):

для мелкосерийного производства 20 < Кз.о < 40;

для единичного производства Кз.о не регламентируется.

Значение коэффициента закрепления операций (Кз.о) рассчитывается для планового периода равным одному месяцу по следующей формуле:

                                                              (1)

где О - число различных операций;

Р - число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

Единичный и мелкосерийный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изделий при малом объеме их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.

При разработке технологических процессов и норм времени с плановыми органами предприятия заранее уточняются средние размеры партий деталей, запускаемых в производство для уточнения величины поправочного коэффициента на Тш в зависимости от размера партии деталей.

Классификация видов работ, охваченных нормативами, приведена на страницах 11 - 22.

1.3. Нормативная часть сборника состоит из типового комплекта нормативных карт для каждого вида обработки:

- группы обрабатываемости шлифованием различных марок материалов, а также точности и шероховатости обработки,

- подготовительно-заключительное время;

- вспомогательное время на установку и снятие детали,

- неполное штучное время по видам шлифования и доводки.

- поправочные коэффициенты на неполное штучное и штучное время в зависимости от измененных условий работы.

1.4. В сборник включен ряд приложений, содержащих справочный материал, необходимый при расчете норм: Характеристики шлифовальных кругов и режимы резания (приложения 1 - 20); Определение длины дуги, хорды, угла при профильном шлифовании (приложения 21 - 23); Краткие характеристики применяемого оборудования и др. (приложения 24 - 27).

1.5. При разработке нормативов, в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

- Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3. Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. Изд. 3-е. - М.: Изд-во НИИ труда, 1978. - 360 с.;

- Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. - М.: Изд-во НИИ труда, 1995. - 100 с.;

- Результаты производственных фотохронометражных наблюдений;

- Паспортные данные металлорежущих станков;

- Результаты анализа трудовых процессов, рациональных методов труда и организации рабочего места;

- Техническая литература;

- Действующие ГОСТы;

- Федеральный закон от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702);

- Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г., № 14.

1.6. Норма временивр) на выполнение станочной операции состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (tп.з) и нормы штучного времени (Тш). Определяется по формуле

                                                     (2)

где Тш - норма штучного времени, мин;

tп.з - подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

n - число деталей в партии.

Норма штучного времени при пользовании настоящими нормативами определяется как сумма времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхности (одной или нескольких) и рассчитывается по следующим формулам:

при установке на станке одной детали -

Тш = (tв.у + tн.ш1 + tн.ш2 + ... + tн.шn) Кtш К;                                  (3)

при установке на станке нескольких обрабатываемых деталей -

                                                  (4)

где tв.у - время на установку и снятие деталей, мин;

tн.ш - неполное штучное время на обработку одной поверхности, мин;

q - количество деталей, одновременно устанавливаемых и обрабатываемых на станке;

Кtш - поправочный коэффициент на штучное время, в зависимости от размера партий обрабатываемых деталей для мелкосерийного и единичного производства;

К - поправочный коэффициент на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков.

1.6.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени содержат время на выполнение следующих работ:

- получение наряда, технологической документации;

- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;

- снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов постоянно встречающихся приемов работ, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые иногда могут иметь место.

В нормативах подготовительно-заключительного времени учтена также степень сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.

При простой степени сложности подготовки к работе требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом, работа выполняется, без частичных переналадок. При средней степени сложности подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим краткий инструктаж мастера о построении технологического процесса по переходам, о рекомендуемых режимах резания о простых крепежных приспособлениях, производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей. При сложной степени подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера о построении технологического процесса, обеспечивающего достижение высокой степени точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, о рекомендуемых режимах резания, сложных крепежных приспособлениях, производятся две-три частичные переналадки оборудования.

При выполнении однотипных операций по обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50 %.

1.6.2. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали содержат время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали. Время приведено на технологические комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы:

- установить деталь;

- выверить и закрепить ее;

- включить и выключить вращение шпинделя;

- открепить деталь;

- снять ее со станка;

- транспортировать деталь на место складирования;

- очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы:

- при работе с мостовым краном - вызвать кран, застропить и отстропить деталь.

Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную и свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.

1.7. Нормативы неполного штучного времени включают:

- основное время;

- вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности;

- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков.

Режимы резания (Приложения 1 - 20), используемые при расчете основного времени, установлены применительно к условиям обработки и характеристике абразивного инструмента на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве универсальном оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, режущие свойства инструмента, жёсткость системы «станок - приспособление - инструмент - деталь» и другие факторы.

Приведенные в указанных Приложениях сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих-станочников.

Неполное штучное время на обработку деталей в нормативах дано на каждый переход или рабочий ход в зависимости от размеров обработки, величины припуска и других факторов.

Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы.

Наряду с повторяющимися приемами, учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы оборудования, смена инструмента, включение и выключение охлаждения и т.д.).

Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты.

В неполное штучное время включено время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, которое определялось в процентах от оперативного времени (Табл. 1.1).

Таблица 1.1

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

Наименование станков

Время в % от оперативного

Наименование станков

Время в % от оперативного

Круглошлифовальные

16

Профильное шлифование на станках

Плоскошлифовальные

10

Внутришлифовальные

15

Плоскошлифовальные

11 - 13

Круглошлифовальные

11

Шлицешлифовальные

17

Зубошлифовальные

16

Резьбошлифовальные

12

Бесцентровошлифовальные

15 - 20

Координатно-шлифовальные

15

Резьбошлифовальные

17

Оптико-шлифовальные

17

Абразивно-отрезной

13

В разделе 4 «Примеры расчета норм времени» приводятся примеры расчета норм времени: круглого наружного врезного шлифования диаметров и торцов; шлифования резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе; шлифования зубьев шестерни методом обката двумя тарельчатыми кругами. Остальные виды работ нормируются аналогично приведенным примерам.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Перечень применяемого шлифовального оборудования приведен в приложении 27, в котором отражены основные модели универсального и специализированного шлифовального оборудования, встречающегося в металлообрабатывающих цехах машиностроительных предприятий.

В краткой технической характеристике приводятся основные данные о размерах обрабатываемых изделий, размере шлифовального круга, скорости, мощности и др.

2.2. В карте 2 приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от срока работы станков.

2.3. По сравнению со сборником 1986 г. в настоящем издании добавлено 6 новых видов операций совместного шлифования диаметров и торцов ступенчатых валов и более 70 различных уточнений и поправок.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. За основу в нормативах приняты следующие организационно-технические условия:

- в производстве находятся одновременно несколько наименований машин, изделий, освоенных предприятием и выпускаемых мелкими сериями; для единичного типа производства величина партии деталей и степень освоения изделия производством не оговариваются;

- обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов;

- наряды на работу, технологическую документацию, а также предусмотренные технологией инструменты и приспособления получает сам рабочий;

- заготовки на рабочее место доставляются вспомогательным персоналом;

- станки, на которых обрабатываются тяжелые детали, обслуживаются мостовым краном или местным подъемником;

- обработка на станках выполняется на основании маршрутного технологического процесса, содержащего состав работ по операциям с указанием применяемого оборудования, инструментов и приспособлений и норм времени на заданный объем работы.

3.2. Расчетные справочные материалы для выбора характеристики абразивного инструмента и режимов резания, рекомендуемые для использования при инструктаже рабочих по настройке станков, даны в приложениях по типам оборудования.

3.3. В мелкосерийном и единичном производстве в большинстве случаев применяется такой метод организации, при котором технологический процесс выполняется на участках, специализированных по типам оборудования.

3.4. Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, являются степень детализации технологического процесса и организации производства. Они определяют операции на рабочем месте, систему обеспечения заданием, технической и другой рабочей документацией, систему обеспечения рабочего места материалами и заготовками, порядок передачи готовых деталей после данной операции на следующее рабочее место.

3.5. Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовых деталей планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски, с соблюдением правил техники безопасности и санитарной гигиены.

3.6. Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Рабочие места рекомендуется размещать таким образом, чтобы свет падал слева и спереди. При наличии местного освещения свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

3.7. Освещенность от комбинированной системы освещения (местное + общее) должна быть не менее 700 лк, освещенность рабочей поверхности от источника местного освещения должна быть не менее 400 лк.

3.8. На отдельных рабочих местах, как правило, не происходит разделение операций между однородными станками, а переналадка оборудования иногда производится в течение смены несколько раз. Система обслуживания инструментом в этих случаях обычно предусматривает хранение на рабочих местах постоянного набора инструмента, в который входят универсальные измерительные средства, часто используемые принадлежности и приспособления, а также вспомогательный инструмент. Специальный инструмент хранится на рабочем месте только во время пользования им.

3.9. Инструменты и приспособления должны располагаться на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

3.10. Обслуживание рабочих мест предусматривается дежурное. Обслуживающий персонал цеха (транспортные и ремонтные рабочие, наладчики) вызывается на рабочее место по мере необходимости.

3.11. При планировке рабочего места необходимо учитывать характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых заготовок, трудовые движения рабочего. Размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечивать:

- подъезд средств внутрицехового и межоперационного транспорта;

- свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта;

- хороший обзор шкал и приборов, досягаемость органов управления;

- возможность организации многостаночного обслуживания.

3.12. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более производительного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», утвержденному постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.

3.13. Ниже приведены схемы планировок отдельных рабочих мест.

3.13.1. Рабочее место шлифовщика на круглошлифовальном станке

1 - столик с инструментальными ящиками; 2 - стол производственный; 3 - стеллаж елочный, столик приемный передвижной; 4 - стеллаж-подставка; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа; 7 - решетка

3.13.2. Рабочее место шлифовщика на плоскошлифовальном станке

1 - столик с инструментальными ящиками; 2 - стол производственный; 4 - стеллаж-подставка; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа; 7 - решетка под ноги рабочему

3.13.3. Рабочее место шлифовщика на зубошлифовальном станке

1 - столик с инструментальными ящиками; 2 - стол производственный; 3 - стеллаж елочный, столик приемный передвижной; 4 - стеллаж-подставка; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа; 7 - решетка под ноги рабочему; 8 - стеллаж для хранения оправок и сменных шестерен

Планировка рабочих мест принята в соответствии с рекомендациями работ Государственного проектно-технологического и экспериментального института «Огрстанкипром», Минский филиал.

Вид шлифования

Обрабатываемая поверхность

Рабочие поверхности круга

Эскиз

№ карты нормативов

tп.з

tв.у

tн.ш

Наружное круглое шлифование с продольной подачей

Цилиндрическая

1

4

5

6

Цилиндрическая, ограниченная галтелью или торцом с одной стороны

1

2

4

5

6

Цилиндрическая, ограниченная галтелью с двух сторон

1

2

4

5

6

Наружное круглое шлифование с радиальной подачей

Цилиндрическая

1

2

4

5

7

Цилиндрическая, ограниченная галтелью или торцом с одной стороны

1

2

4

5

7

Цилиндрическая, ограниченная галтелью с двух сторон

1

2

4

5

7

Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с продольной подачей

Торцовая

3

4

5

8

Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с поднутрением продольной подачей

Торцовая

3

4

5

9

Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с радиальной подачей

Торцовая

3

4

5

10

Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с поднутрением радиальной подачей

Торцовая

3

4

5

11

Шлифование торцов на торцекруглошлифовалъных станках с радиальной подачей

Торцовая

3

4

5

12

Шлифование торцов на торцекруглошлифовальных станках с продольной подачей

Торцовая

3

4

5

13

Шлифование диаметра и торца (совместно) на торцекруглошлифовальных станках

Торцовая

3

4

5

14

Бесцентровое шлифование с продольной подачей

Цилиндрическая

1

15

16

17

Бесцентровое врезное шлифование

Цилиндрическая

1

15

16

23

Шлифование отверстий на внутришлифовальных станках

Цилиндрическая

1

19

20

21

Цилиндрическая, ограниченная галтелью или торцом с одной стороны

 

19

20

21

1

2

Торцовая

3

19

20

22

Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом

Плоскость

1

23

24

25

Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом

Плоскость

3

23

24

26

Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом

Плоскость

1

23

24

27

Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом

Плоскость

3

23

24

28

Резьбошлифование однониточным кругом на станках с ручной подачей

Резьба

3

29

30

31

32

Шлифование ходовых винтов

Резьба

3

29

30

33

Шлифование зубьев методом обкатки дисковым коническим кругом

Зубья

3

34

35

36

Шлифование зубьев методом обката двумя тарельчатыми кругами

Зубья

3

34

35

37

Шлифование зубьев методом копирования

Зубья

3

34

35

38

Шлифование зубьев червячными кругами

Зубья

 

34

35

39

Шлицешлифование

Шлицы

1

3

40

41

42

Плоское шлифование на продольно-шлифовальных станках для направляющих

Плоская

-

43

43

44

Абразивная отрезка стальных заготовок вулканитовыми кругами

Цилиндрическая и квадратная

-

47

45

46

Профильное шлифование

Шлифование уступов и элементов профиля «Ласточкин хвост» одной стороной профилированного круга

2

23

24

49

Шлифование периферией непрофилированного круга при установке детали в синусных приспособлениях

1

23

24

50

Шлифование многогранников

1

23

24

51

Шлифование выпуклых радиусных поверхностей торцом непрофилированного круга

2

23

24

52

Шлифование выпуклых радиусных поверхностей периферией спрофилированного круга

1

23

24

53

Шлифование криволинейных поверхностей по копиру периферией непрофилированного круга

1

23

24

54

Шлифование выпуклых криволинейных поверхностей по копиру торцом непрофилированного круга

2

23

24

55

Шлифование криволинейных поверхностей по копиру периферией профилированного круга

1

23

24

56

Шлифование криволинейных поверхностей по копиру торцом профилированного круга

2

23

24

57

Шлифование сложных профилей периферией профилированного круга

1

23

24

58

Шлифование сложных профилей периферией профилированного круга

1

23

24

58

Шлифование выпуклых и вогнутых радиусных поверхностей периферией профилированного круга

1

23

24

59

Шлифование угловых канавок профилированным кругом

1

2

 

23

24

60

Шлифование пазов с радиусами периферией профилированного круга

1

 

23

24

61

Шлифование фасок профилированным шлифовальным кругом

2

23

24

62

Шлифование криволинейных поверхностей по копиру периферией непрофилированного круга

1

4

5

63

Шлифование криволинейных поверхностей по копиру периферией профилированного круга

1

 

4

5

64

Шлифование выпуклых и вогнутых радиусных поверхностей периферией профилированного круга

1

4

5

65

Шлифование угловых канавок периферией профилированного круга

1

4

5

66

Шлифование сложных профильных деталей периферией профилированного круга

1

4

5

67

Шлифование прямоугольных канавок профилированным кругом

1

4

5

68

Шлифование прямых и наклонных торцовых поверхностей торцом профилированного круга

 

4

5

69

Шлифование сквозных отверстий

 

70

71

72

Шлифование глухих отверстий

1

70

71

73

Шлифование сложных контурных отверстий непрофилированным кругом

1

70

71

74

Шлифование выпуклых радиусных поверхностей периферией профилированного круга

 

75

76

77

Шлифование вогнутых радиусных поверхностей периферией профилированным кругом

 

75

76

78

Шлифование по контуру фасонного профиля на профильно-шлифовальных станках

 

См. карту 79

75

76

79


4. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ № 1

Круглое наружное шлифование диаметров с радиальной подачей (карта 7) и торцов с продольной подачей кругом с поднутрением (карта 9)

Исходные данные для расчета Тш

Коэффициент закрепления операций (Кз.о)

30

Число деталей в партии

20

Деталь

Наименование

Вертикальный валик

Марка материала

Сталь 18ХНВА

Твердость

HRC 22 ... 30

Размер обработки L2, L4 < 100

Ø28,4-0,013, L2 (IT10)

Ø20-0,013, L4 (IT10)

Станок

Припуск на диаметры и торцы

Д1 = 0,5, П2 = 0,35

Д3 = 0,5, П4 = 0,35

Наименование

Круглошлифовальный

Длина диаметров, длина торцов, точность расположения ступеней

43, 30; LД2 = 11, LД4 = 2

L2 (IT10), L4 (IT10)

Модель

3A151

Способ установки детали

В центрах с хомутиком

Мощность электродвигателя шлифовального круга

7,8 Квт

Масса детали

0,7 кг

Срок эксплуатации

5 лет

Способ подвода пиноли задней бабки (с центром)

Пневматический

Расчет нормы времени

Расчет Тш

Характеристика круга и режимы резания (для справок)

Последовательность расчета

Обоснование

Принято

Что определяется

Обоснование

Принято

tн.ш1 в мин на поверхность 1 (Ø28,4h6(-0,013))

Карта 7, лист 1

1,12

Характеристика круга

Приложение 1

24A, 14A 40

СТ1 5-6 К

Поправочные коэффициенты на tн.ш1 в зависимости от:

обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости

Карта 2

0,85

формы поверхности и жесткости детали

Карта 6, лист 5

1,2

Соотношение между толщиной стенок и диаметром (для втулок)

1,0

Точности и жесткости станка

Карта 3

1,0

Режимы резания

Приложение 1, лист 2

Stм = 0,84 мм/мин (пов. 1)

tн.ш1 на поверхность 1 с учетом коэффициентов

-

1,14

tн.ш2 на поверхность 2 (торец) для LД2 = 11

Карта 9

1,38

Режимы резания

Приложение 4

Stм = 1,56 мм/мин (пов. 2)

Поправочные коэффициенты на tн.ш2 в зависимости от:

обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости

Карта 2

0,5

Точности и жесткости станка

Карта 3

1,0

tн.ш2 на поверхность 2 (торец) с учетом коэффициентов

-

0,69

tн.ш3 в мин на поверхность 3 (Ø20h6(-0,013))

Карта 7, лист 1

0,82

Режимы резания

Приложение 1, лист 2

Stм = 1,4 мм/мин (пов. 3)

Поправочные коэффициенты на tн.ш3 в зависимости от:

обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости

Карта 2

0,85

формы поверхности и жесткости детали

Карта 6, лист 5

1,4

Соотношение между толщиной стенок и диаметром (для втулок)

1,0

Точности и жесткости станка

Карта 3

1,7

tн.ш3 на поверхность 3 с учетом коэффициентов

-

0,98

tн.ш4 на поверхность 4 (торец) для LД4 = 2

Карта 9

0,97

Режимы резания

Приложение 4

Stм = 3,17 мм/мин (пов. 4)

Поправочные коэффициенты на tн.ш4 в зависимости от:

обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости

Карта 2

0,5

Точности и жесткости станка

Карта 3

1,0

tн.ш4 на поверхность 4 (торец) с учетом коэффициентов

-

0,49

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Карта 5, лист 9

0,42

 

 

 

Штучное время на деталь Тш, мин и коэффициент на Тш

Карта 1, К = 1,07

(1,14 + 0,69 + 0,98 + 0,49) × 1,07 = 3,53

Подготовительно-заключительное время tп.з на одну деталь, мин

Карта 4

Норма времени Т, мин

-

4,08

 

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ № 2

Шлифование резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе

Исходные данные для расчета Тш

Число деталей в партии

60 шт

Продолжительность обработки партии деталей

0,25 смены

Деталь

Наименование

Метчик 2640-0254-Н2 ГОСТ 1604-71

Материал

Сталь Р9К6

Станок

Диаметр

22 мм

Наименование

Резьбошлифовальный

Шаг резьбы

1,5 мм

Модель

MB-13

Длина шлифуемой резьбы

30 мм

Предел числа оборотов

20 ... 300 об/мин

Способ установки детали

В центрах с хомутиком

Масса детали

До 0,5 кг

Расчет нормы времени

Расчет Тш

Характеристика круга и режимы резания (для справок)

Последовательность расчета

Обоснование

Принято

Что определяется

Обоснование

Принято

tн.ш в мин без учета коэффициентов

Карта 31, лист 1

5,09

Характеристика круга

Приложение 16

25А 5-4С1 8-9 К

Поправочные коэффициенты на tн.ш в зависимости от:

обрабатываемого материала

Карта 31, лист 3

1,2

степени точности

1,0

tн.ш с учетом коэффициентов

-

6,1

Время на установку и снятие детали

Карта 30, лист 1

0,42

Режимы резания

i

i = 3

Тш, мин

-

6,1 + 0,42 = 6,52

Коэффициенты на Тш в зависимости от партии деталей

Карта 1

0,8

Подготовительно-заключительное время на одну деталь, мин

Карта 29

n

n = 8 об/мин

Тш с учетом коэффициента

-

5,2

Норма времени Т, мин

-

5,2 + 0,62 = 5,82

 

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ № 3

Шлифование зубьев методом обката двумя тарельчатыми кругами

Исходные данные для расчета Тш

Размер партии и продолжительность обработки

25 шт, 1 смена

Деталь

Наименование

Шестерня

Марка материала

Сталь 12Х2Н4А

Твердость

HRC > 58 (цементированная)

Число зубьев

15

Станок

Величина модуля и припуска

2,25; 0,12

Наименование

Зубошлифовальный

Длина зуба и масса детали

44,5; 0,5 кг

Модель и диаметр круга

SS 30, до 80 мм

Степень точности и шероховатость поверхности

7; Ra 1,25

Мощность электродвигателя шлифовального круга

0,3 кВт

Способ установки детали

В центрах с хомутиком

Расчет нормы времени

Расчет Тш

Характеристика круга и режимы резания (для справок)

Последовательность расчета

Обоснование

Принято

Что определяется

Обоснование

Принято

t′н.ш в мин без учета коэффициентов

Карта 37, лист 1

4,76

Характеристика круга

Приложение 17

44А, 92А16СМ2 8-9-К

Поправочные коэффициенты на tн.ш в зависимости от

обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности

Карта 37, лист 3

0,92

Глубина шлифования по делительной окружности, мм

Количество проходов

0,07

1

t′н.ш с учетом коэффициентов

-

4,38

0,02

1

t′н.ш, мин на деталь

t′н.ш + To (Z - 1)

4,38 + 1,64 × 14 = 27,34

Подача на 1 обкат, мм

4,7

1

Время на установку и снятие детали tв.y, мин

Карта 35

0,53

1

Штучное время Тш, мин

-

27,87

1,33

1

Коэффициенты на Тш в зависимости от партии деталей

Карта 1

0,85

Длина перебега

35

Тш с учетом коэффициентов

-

23,7

Время на деление для обработки следующего зуба, мин

0,015

Подготовительно-заключительное время на одну деталь, мин

Карта 34

Норма времени Т, мин

-

25,06

Число обкатов

200


УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Т - норма времени, мин;

То - основное время, мин;

Тш - штучное время, мин;

tп.з - подготовительно-заключительное время, мин;

tв.y - время на установку и снятие детали, мин;

tн.ш - неполное штучное время, мин;

Dд - диаметр шлифования, мм;

Bд - ширина шлифования или габаритная ширина расположения шлифуемых поверхностей на столе станка, мм;

D - наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм;

Lд - длина шлифования или габаритная длина расположения шлифуемых поверхностей на столе станка с учетом врезания и перебега, мм;

Lс - наибольшая длина стола, мм;

Bк - ширина шлифовального круга, радиальная ширина кольца или сегмента, мм;

Vд - скорость вращения детали, скорость движения стола (продольная или окружная), м/мин;

So - продольная подача, мм на один оборот детали (при наружном и внутреннем шлифовании), поперечная подача на ход стола на станках с прямоугольным столом, мм/об, мм/ход, подача на один обкат (при зубошлифовании методом обката);

S - подача на глубину на проход, мм/ход;

Sм - минутная продольная подача, мм/мин;

Stм - минутная поперечная подача, мм/мин;

Stх - поперечная подача на ход стола, мм/ход;

Sдв.х - поперечная подача на глубину на двойной ход стола (ползуна), мм/дв.ход;

Nд - частота вращения детали, мин;

I - число проходов;

П - припуск на шлифование на сторону, мм (с включением допуска на предшествующую обработку);

2П - припуск на шлифование на диаметр, мм (с включением допуска на предшествующую обработку);

q - количество одновременно обрабатываемых деталей;

Dн - наружный диаметр детали, мм;

Dв - внутренний диаметр детали, мм;

Dк - диаметр шлифовального круга, мм;

d - диаметр резьбы, мм;

Р - шаг резьбы, мм;

Bр.х - длина рабочего хода в направлении зуба, мм;

Sд.x - подача обкатки на один двойной ход штосселя (на ставках типа 5831), мм;

Z - число шлицев или зубьев (при шлицешлифовании и зубошлифовании);

Пд - допуск на сторону, отсчитанный по делительной окружности, мм;

m - модуль зуба, мм;

B - длина зуба, мм;

Do - диаметр делительной окружности зубчатого колеса, мм;

N - частота вращения детали (двойных ходов стола, штосселя), об/мин;

t - глубина шлифования по делительной окружности, мм;

tдв.х - глубина шлифования на двойной ход, мм;

Dcp - средний диаметр рабочей зоны стола, мм;

M - масса детали, кг;

L - длина детали, мм;

l - измеряемая длина, мм;

Bпр - приведенная ширина шлифования, мм;

ΣFд - суммарная площадь шлифования, мм2;

Lх - длина хода стола, мм;

N - мощность станка, кВт;

lp - длина шлифуемой резьбы, мм;

tд - толщина детали, мм;

l - длина дуги, мм.

5. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Карта 1. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на многостаночное обслуживание

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ И НА МНОГОСТАНОЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Все типы станков

Карта 1

I. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей Кtш

№ позиции

Штучное время, мин, до

Количество деталей в партии, шт

1 ... 3

4 ... 6

7 ... 10

11 ... 15

16 ... 20

21 ... 30

31 ... 40

> 40

Коэффициент на штучное время Кtш

1

3

1,4

1,2

1,10

1,05

1,0

0,95

0,90

0,85

2

15

1,2

1,10

1,05

1,0

0,95

0,90

0,85

0,80

3

60

1,10

1,05

1,0

0,95

0,90

0,85

0,80

0,75

4

300

1,05

1,0

0,95

0,90

0,85

0,80

0,75

0,7

5

> 300

1,0

0,95

0,90

0,85

0,80

0,75

0,7

0,65

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

II. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков К

№ позиции

Число станков, обслуживаемых рабочим

1

2

3

6

Коэффициент на штучное время К

1,0

0,65

0,48

Индекс

а

б

в

Примечания:

1. Поправочные коэффициенты на штучное время «Ktш» следует применять при расчете норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций «Кз.о». Серийность работы внутри производства как фактор специализации определяется продолжительностью времени обработки одинаковых деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя величина всех запусков изделий в производство в течение года.

Карта 2. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА, КВАЛИТЕТА И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

Карта 2

Группы обрабатываемого материала (марки материала см. в Приложении 28)

Квалитет

5

6

7

8

9

грубее 9

Шероховатость поверхности Ra, мкм

0,63

1,25

0,63

1,25

0,63

1,25

0,63

1,25

2,5

> 2,5

Коэффициент

I. Стали конструкционные углеродистые, легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, а также инструментальные углеродистые

1,5

1,25

1,2

1,0

0,95

0,9

0,85

0,70

0,60

0,53

II. Стали конструкционные, легированные хромом и никелем

1,3

0,95

0,90

0,85

0,80

0,75

0,75

0,60

0,50

0,45

III. Стали нержавеющие, коррозионностойкие, жаропрочные

3,0

2,50

2,40

2,00

2,00

1,65

1,60

1,35

1,10

0,95

IV. Жаропрочные никелевые сплавы и титановые сплавы

3,45

2,90

2,75

2,50

2,50

1,90

1,80

1,75

1,45

1,30

V. Быстрорежущие стали типа Р6М5

5,30

4,50

4,30

3,50

3,60

2,95

2,80

2,35

1,95

1,70

VI. Быстрорежущие стали типа Р6М5К5

7,40

6,20

6,00

5,00

5,00

4,15

3,95

3,30

2,75

2,40

VII. Чугун и бронзы

1,05

0,85

0,85

0,70

0,70

0,60

0,55

0,45

0,4

0,35

Карта 3. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от жесткости и точности станков

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЖЕСТКОСТИ И ТОЧНОСТИ СТАНКОВ

Карта 3

Вид шлифования

Модель станка

Станки, проработавшие

до 10 лет

до 20 лет

Свыше 20 лет

Коэффициент

Кругло шлифовальные станки

316Т; 3Б1; 3161П; 3161Т; ЗБ161; ЗБ161П; ЗА130; 313; ЗБ151; ЗЕ153, ЗМ153А; ЗА110В; ЗУ110В; ЭМ151В; ЗМ152В; ЗМ151У

1,0

1,0

1,0

316, ЗБ151, ЗА151, 3153, ЗА153У, 312П, 310П, ЗМ131, ЗУ131, ЗМ132, ЗУ132В, ЗУ133, ЗУ143, У144, ЗМ173Е, ЗM162, ЗМ174, 174В, ЗМ175, ЗУ142

1,0

1,15

1,3

ЗБ15, 310, 315, ЗГ12М, ЗГ12, ЗА12, 3110, ЗБ12, ЗЕ12, ЗУ12А, ЗК12, ЗУ12УВ, ЗУ12УС

1,15

1,2

1,3

Внутришлифовальные станки

ЗА228, ЗА227В, ЗА260, ЗБ260, ЗБ260В, ВСЗ-11НЗ, ЗК228В, ЗК228А, ЗМ229В, ЗМ229А, ВСЗ-135

1,0

1,0

1,0

ЗА227, ЗБ250, ЗБ250В, ЗК227В, ЗК227Е

1,0

1,1

1,15

325, 3250, ЗА225, ЗА226, ЗА229, 3240, ЗК225, 3251, ЗМ225Б, ЗМ225В, ЗМ225А, ЗК227В, К227А, ЗК227Е, ЗА225

1,15

1,2

1,3

Плоскошлифовальные станки

3734А, 3734Т, 373, 371П, 371К, 3756, 372АМ, 3720, 3731, 3724, 30732, 3732, 39731, 375, 3510, ЗЕ711ЕВ-1, 376-2, 3763, 3772Б, ЗМ758

1,0

1,0

1,0

37727, 3772, 3742, ЗЕ740, 3701, ЗГ71, ЗБ70В

1,0

1,15

1,3

Примечания:

1. Для бесцентровошлифовальных, резьбошлифовальных, зубошлифовальных, шлицешлифовальных и доводочных станков независимо от срока работы станка, К = 1,0.

2. В карте указаны типовые модели станков. Для моделей станков, не указанных в карте, поправочные коэффициенты на неполное штучное время устанавливаются по согласованию со службами главного механика завода.

5.1. Круглое наружное шлифование

Карта 4. Подготовительно-заключительное время на партию деталей

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ

Круглошлифовальные станки

Карта 4

I. Подготовительно-заключительное время

№ позиции

Характер наладки

Сложность подготовки к работе

Число переходов в операции

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до

400

600

800

400

600

800

С заменой установочных приспособлений

Без замены установочных приспособлений

Время tп.з, мин

1

Без замены шлифовального круга

Простая

1 - 3

8

9

10

5

6

7

2

Средней сложности

2 - 4

9

10

11

6

7

8

3

5 - 7

10

11

12

7

8

9

4

Сложная

3 - 4

11

12

13

7

8

9

5

5 - 8

12

13

14

8

9

10

6

С заменой и правкой шлифовального круга

Простая

1 - 3

14

16

18

11

13

15

7

Средней сложности

2 - 4

15

17

19

12

14

16

8

5 - 7

16

18

20

13

15

17

9

Сложная

3 - 4

17

19

21

13

15

17

10

5 - 8

18

20

22

14

16

18

Индекс

а

б

в

г

д

е

II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплекс

№ позиции

Наименование работы

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до

400

600

800

Время tп.з, мин

11

Установить и снять люнет

3

3,5

4

12

Повернуть стол на угол

3

4,0

5

13

Повернуть копировальную линейку на угол и закрепить

-

-

5

Индекс

а

б

в


Карта 5. Вспомогательное время на установку и снятие детали в самоцентрирующем патроне или цанге

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ

Круглое наружное шлифование

Карта 5, лист 1

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Масса детали М, кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

Время tв.у, мин

1

В патроне с креплением

пневматическим зажимом

0,16

0,19

0,27

0,32

0,42

0,53

-

-

-

2

рычагом

0,17

0,23

0,29

0,37

0,46

-

-

-

-

3

ключом

без выверки

0,26

0,42

0,63

0,75

0,97

1,28

4,9

5,45

6,15

4

с выверкой по диаметру и торцу с точностью, мм

0,5

0,64

0,86

1,14

1,28

1,5

1,85

5,45

6,73

8,93

5

0,1

1,33

1,77

2,32

2,49

3,07

3,65

7,07

8,7

11,6

6

0,05

1,56

2,15

2,78

3,01

3,2

4,4

8,5

10,4

13,9

7

В патроне с поджатием задним центром без люнета

без выверки

0,35

0,47

0,65

0,74

0,89

1,1

-

-

-

8

с выверкой по диаметру с точностью 0,1 мм

0,56

0,79

1,05

1,2

1,46

1,76

-

-

-

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ

Круглое наружное шлифование

Карта 5, лист 2

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Длина детали Lд, мм, до

Масса детали М, кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время tв.у, мин

9

В патроне с поджатием задним центром

Без люнета

без выверки

-

1000

-

-

-

 

4,5

4,99

5,8

6,6

-

-

-

-

10

2000

-

-

-

-

-

5,57

6,4

7,4

8,5

9,7

11,0

12,8

11

с выверкой по диаметру, мм

0,1

1000

-

-

-

-

5,45

5,9

6,8

7,8

-

-

-

-

12

2000

-

-

-

-

-

6,6

7,5

8,6

9,8

11,4

12,7

14,5

13

С люнетом

без выверки

-

1000

1,09

1,2

1,41

1,6

4,9

53

6,15

7,07

-

-

-

-

14

2000

-

-

1,6

1,97

5,3

5,9

6,8

7,8

9,0

10,3

11,6

13,3

15

с выверкой по диаметру, мм

0,1

1000

2,98

3,3

3,8

4,4

6,4

-

-

-

-

-

-

-

16

2000

-

-

4,5

5,2

7,4

8,35

9,8

11,7

13,8

16,2

18,9

22,4

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ

Круглое наружное шлифование

Карта 5, лист 3

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Длина детали Lд, мм, до

Масса детали М, кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

Время tв.у, мин

17

В кулачках патрона и люнете

без выверки

-

1000

0,86

1,02

1,3

1,6

4,06

4,4

5,2

-

-

-

-

-

18

2000

-

-

1,45

1,8

4,64

5,2

6,03

6,96

8,0

9,3

10,7

12,2

19

с выверкой по диаметру, мм

0,5

1000

1,16

1,4

1,7

2,1

4,6

5,1

6,03

-

-

-

-

-

20

2000

-

-

1,97

2,4

5,45

6,03

6,96

8,12

9,4

10,8

12,8

14,5

21

0,1

1000

1,22

1,6

1,97

2,4

5,3

5,9

6,96

-

-

-

-

-

22

2000

-

-

2,3

2,8

6,3

6,96

8,0

9,4

10,8

12,2

14,5

16,8

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Примечания:

1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью 0,5 мм - К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - К = 0,85.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ

Круглое наружное шлифование

Карта 5, лист 4

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм

Длина детали Lд, мм, до

Масса детали М, кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

5000

Время 1в у, мин

1

В кулачках патрона

С выверкой по диаметру

0,5

-

1,5

1,86

2,32

2,9

8,12

8,8

10,1

11,6

13,3

15,1

17,4

-

-

2

0,1

-

1,86

2,1

2,7

3,5

9,86

11,0

12,8

13,9

15,1

16,8

18,6

-

-

3

0,05

-

2,2

2,5

3,25

4,2

11,6

12,8

14,5

16,2

17,9

19,7

22

-

-

4

0,01

-

2,7

3,01

3,9

4,98

13,9

15

17,4

19,7

21,4

23,0

26,7

-

-

5

С выверкой по диаметру и торцу

0,5

-

2,4

2,78

3,6

4,64

12,2

13,9

15,1

17,4

19,7

22,0

24,4

-

-

6

0,1

-

2,9

3,48

4,4

5,7

12,8

14,4

16,2

17,9

20,8

23,2

25,5

-

-

7

0,05

-

3,48

4,2

5,3

6,7

15,1

16,8

19,1

20,8

24,4

27,8

30,2

-

-

8

0,01

-

4,2

4,98

6,4

8,1

17,9

20,3

23,3

25,5

29,0

33,6

35,9

-

-

9

В патроне с поджатием задним центром

С выверкой по диаметру

0,5

1000

1,6

1,9

2,4

2,9

8,5

9,3

10,4

12,2

13,3

15,1

-

-

-

10

3000

-

-

-

-

-

-

12,7

14,5

16,2

19,1

20,8

24,4

26,7

11

0,1

1000

1,86

2,2

2,78

3,48

10,9

11,6

13,3

15,1

17,9

19,7

-

-

-

12

3000

-

-

-

-

-

-

16,8

19,1

22

24,4

26,7

30,2

33,6

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ

Круглое наружное шлифование

Карта 5, лист 5

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм

Длина детали Lд, мм, до

Масса детали М, кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

5000

Время tв.у, мин

13

В патроне с поджатием задним центром

С выверкой по диаметру

0,05

1000

2,32

2,7

3,4

4,2

12,7

13,9

15,9

17,9

20,8

23,2

-

-

-

14

3000

-

-

-

-

-

-

19,7

22,6

25,5

29

31,3

35,9

39,4

15

0,01

1000

2,8

3,2

4,1

4,9

15,1

16,8

19,1

21,5

24,9

27,8

-

-

-

16

3000

-

-

-

-

-

-

23,2

26,7

30

34,8

37,1

42,9

47,6

17

В патроне с поджатием задним центром, установка детали в люнет

0,5

1000

-

2,32

2,9

3,48

10,1

11,0

14,5

16,2

179

-

-

-

-

18

3000

-

-

-

-

-

-

15,1

17,4

19,7

23,2

25,5

29

32,5

19

0,1

1000

-

2,7

3,4

4,2

12,2

13,9

16,2

17,9

21,5

23,8

-

-

-

20

3000

-

-

-

-

-

-

20,3

23,2

26,7

29

32,5

35,9

40,6

21

0,05

1000

-

3,25

4,06

4,9

15,1

16,2

19,1

21,5

25,5

27,8

-

-

-

22

3000

-

-

-

-

-

-

23,2

26,6

30,1

34,8

37,1

42,9

47,6

23

0,01

1000

-

3,9

4,9

6,03

17,9

20,3

23,2

25,5

30,2

33,6

-

-

-

24

3000

-

-

-

-

-

-

27,8

32,5

35,9

41,8

44,1

51

56,8

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ

Круглое наружное шлифование

Карта 5, лист 6

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Характер выверки

Точность выверки, мм

Длина детали Lд, мм, до

Масса детали М, кг, до

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

5000

Время tв.y, мин

25

В патроне с люнетом

С выверкой по диаметру

0,5

1000

1,8

2,3

2,9

3,7

8,8

9,9

11,6

13,9

16,2

49,7

 

 

 

26

3000

-

-

-

-

-

12,08

15,1

17,9

22

25,5

30,2

35,9

39,4

27

0,1

1000

2,1

2,5

3,2

4,2

9,8

11,4

13,3

15,6

18,5

22,6

-

-

-

28

3000

-

-

-

-

-

15,1

17,4

20,9

24,4

29

34,8

40,6

45,2

29

0,05

1000

2,5

3,0

3,9

4,9

11,6

13,3

15,6

18,5

22

26,7

-

-

-

30

3000

-

-

-

-

-

17,4

20,9

24,4

29

34,8

40,6

47,6

53,4

31

0,01

1000

3,0

3,6

4,7

5,9

13,9

16,2

18,5

22,0

26,7

32,5

-

-

-

32

3000

-

-

-

-

-

20,9

25,5

29

34,8

41,7

48,7

56,8

63,8

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Примечания:

1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке деталей (в пределах пролета) с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью до 0,5 мм - К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - К = 0,85; с выверкой с точностью до 0,05 мм - К = 0,95.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

3. При установке деталей с применением более одного люнета на каждый люнет сверх одного добавлять 3 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА КОНЦЕВОЙ ИЛИ ЦЕНТРОВОЙ ОПРАВКЕ

Круглое наружное шлифование

Карта 5, лист 7

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Масса детали М, кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

Время tв.у, мин

1

На концевой оправке с креплением гайкой

с быстросъемной шайбой

0,29

0,47

0,73

0,89

1,17

1,5

3,8

4,5

5,8

2

с простой шайбой

0,4

0,66

1,02

1,25

1,6

2,2

4,7

5,7

7,3

3

На концевой оправке с креплением гайкой, с поджатием задним центром

с быстросъемной шайбой

0,57

0,63

0,89

1,05

1,4

1,7

-

-

-

4

с простой шайбой

0,53

0,79

1,14

1,3

1,7

2,1

-

-

-

5

На резьбовой оправке

без контргайки

0,32

0,49

0,7

0,85

1,05

-

-

-

-

6

с контргайкой

0,39

0,6

0,87

1,02

1,28

-

-

-

-

7

На концевой разжимной оправке

центром задней бабки

0,3

0,43

0,6

0,66

-

-

-

-

-

8

болтом или гайкой

0,35

0,47

0,65

0,75

0,92

1,16

-

-

-

9

с гидропластом

0,31

0,44

0,59

0,68

0,82

1,04

-

-

-

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА КОНЦЕВОЙ ОПРАВКЕ

Круглое наружное шлифование

Карта 5, лист 8

№ позиции

Способ установки и крепления детали

Масса детали М, кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

Время tв.у, мин

10

На центровой гладкой или шлицевой оправке

при свободном надевании детали

0,38

0,53

0,72

0,81

1,06

1,3

5,3

5,8

6,6

11

при тугом надевании детали

0,64

0,88

1,14

1,4

1,7

2,1

6,4

6,9

7,8

12

На центровой оправке с креплением гайкой

с быстросъемной шайбой

0,59

0,82

1,1

1,3

1,57

2,08

5,9

6,4

7,5

13

с простой шайбой

0,82

1,09

1,3

1,4

1,97

2,3

6,6

7,2

8,1

14

Установка на оправку каждой последующей детали

0,16

0,18

0,22

0,28

-

-

-

-

-

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечания:

1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке детали с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ

Круглое наружное шлифование

Карта 5, лист 9

№ позиции

Способ установки

Число люнетов

Длина детали Lд, мм, до

Масса детали М, кг, до

0,3

1,0

3,0

5,0

10

20

30

50

100

200

400

800

1500

3000

5000

Время tв.у, мин

1

С надеванием хомутика

-

-

0,29

0,42

0,58

0,68

0,85

1,05

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

1000

-

-

-

-

-

-

-

6,3

7,2

8,2

9,5

11,2

-

-

-

3

2000

-

-

-

-

-

-

-

-

8,2

9,5

10,9

13,9

15,1

17,4

-

4

3000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11,6

-

-

-

-

5

1

1000

0,36

0,52

0,72

0,86

1,05

1,4

6,7

7,5

8,6

9,8

11,4

18,6

-

-

-

5

2000

-

-

-

-

-

-

-

-

9,8

11,4

13,3

15,1

-

-

-

7

3000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13,9

16,2

18,6

20,8

-

8

Без надевания хомутика

-

-

0,18

0,27

0,36

0,43

0,53

0,66

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

1000

-

-

-

-

-

-

-

5,2

5,9

6,8

7,9

10,5

-

-

-

10

2000

-

-

-

-

-

-

-

-

6,8

7,9

9,05

11,6

12,7

-

-

11

3000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,6

-

-

-

-

12

1

1000

-

-

-

-

-

-

-

6,6

7,1

8,2

9,6

-

-

-

-

13

2000

-

-

-

-

-

-

-

-

8,2

9,5

10,9

12,7

-

-

-

14

3000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11,6

13,9

15,1

-

-

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

Примечания:

1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

Карта 6. Неполное штучное время. Круглое наружное шлифование с продольной подачей

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Круглое наружное шлифование с продольной подачей

Карта 6, лист 1

I. Неполное штучное время

№ позиции

Диаметр шлифования Dд, мм, до

Припуск на диаметр 2П, мм, до

Длина шлифования Lд, мм, до

50

80

100

125

160

200

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

Неполное штучное время tн.ш, мин

1

10

0,2

0,83

1,12

1,23

1,46

1,62

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

0,3

1,01

1,20

1,31

1,55

1,78

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

0,5

1,06

1,28

1,42

1,70

1,95

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4

12,5

0,2

0,93

1,20

1,30

1,52

1,76

1,94

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

0,3

1,04

1,28

1,42

1,70

1,94

2,22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

0,5

1,10

1,38

1,55

1,86

2,14

2,34

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

16

0,2

0,96

1,28

1,42

1,70

1,86

2,07

2,26

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

0,3

1,10

1,38

1,56

1,88

2,05

2,26

2,48

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

0,5

1,17

1,49

1,68

2,02

2,37

2,48

2,72

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

25

0,2

0,99

1,42

1,61

1,94

2,27

2,64

3,08

3,64

-

-

-

-

-

-

-

-

11

0,3

1,17

1,52

1,73

2,06

2,51

2,86

3,36

3,98

-

-

-

-

-

-

-

-

12

0,5

1,20

1,63

1,86

2,23

2,65

3,10

3,63

4,24

-

-

-

-

-

-

-

-

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Круглое наружное шлифование с продольной подачей

Карта 6, лист 2

I. Неполное штучное время

№ позиции

Диаметр шлифования Dд, мм, до

Припуск на диаметр 2П, мм, до

Длина шлифования Lд, мм, до

50

80

100

125

160

200

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

Неполное штучное время tн.ш, мин

13

32

0,2

1,44

1,76

1,92

2,33

2,71

3,15

3,95

4,68

5,64

6,58

8,21

10,0

12,1

-

-

-

14

0,3

1,50

1,86

2,10

2,46

2,88

3,38

4,28

5,04

5,94

7,19

9,06

10,5

13,4

-

-

-

15

0,5

1,57

1,97

2,22

2,64

3,10

3,65

4,58

5,47

6,53

7,86

9,82

12,1

14,7

-

-

-

16

40

0,2

1,52

1,86

2,10

2,46

2,89

3,38

4,22

5,04

5,96

7,17

9,09

11,0

13,4

-

-

-

17

0,3

1,55

1,97

2,21

2,50

3,17

3,66

4,58

5,34

6,58

7,9

10,0

12,2

14,9

-

-

-

18

0,5

1,65

2,10

2,37

2,84

3,38

3,95

4,97

6,08

7,16

8,64

10,9

13,4

16,3

-

-

-

19

50

0,2

1,56

1,97

2,22

2,69

3,15

3,66

4,61

5,54

6,61

7,94

9,84

12,3

14,9

18,6

23,2

28,6

20

0,3

1,66

2,11

2,4

2,88

3,41

4,0

5,02

5,9

6,77

8,77

11,0

13,6

16,6

22,6

25,9

32,2

21

0,5

1,74

2,24

2,58

3,09

3,68

4,34

5,44

6,61

7,94

9,58

12,1

14,9

18,2

23,7

28,6

35,5

22

63

0,3

2,09

2,59

3,0

3,45

4,05

4,17

5,96

6,94

8,42

10,0

12,6

15,4

18,9

23,4

29,0

35,8

23

0,5

2,19

2,75

3,10

3,70

4,34

5,08

6,42

7,70

9,22

11,0

13,8

17,0

20,3

25,6

32,2

39,7

24

0,7

2,29

2,86

3,28

3,93

4,62

5,44

7,02

8,26

9,90

11,9

16,0

18,4

22,6

28,0

35,0

43,4

25

80

0,3

2,22

2,77

3,14

3,71

4,36

5,04

6,15

7,79

9,29

11,2

14,0

17,1

21,0

26,0

32,6

40,3

26

0,5

2,34

2,93

3,36

4,01

4,78

5,57

7,02

8,46

10,0

12,2

15,3

18,9

23,0

28,6

36,0

44,5

27

0,7

2,42

3,09

3,54

4,27

5,06

5,95

7,54

9,14

10,9

13,2

16,6

20,5

25,0

31,3

39,3

48,6

28

100

0,3

2,30

2,93

3,41

3,58

4,85

5,15

6,94

8,45

10,1

12,0

15,2

18,9

22,9

28,7

36,0

44,5

29

0,5

2,42

3,1

3,58

4,28

5,10

6,02

7,39

9,18

11,0

13,3

16,8

20,6

25,0

31,0

39,5

49,2

30

0,7

2,53

3,28

3,81

4,57

5,51

6,46

8,15

9,9

11,9

16,2

18,2

22,6

27,3

36,0

45,9

53,7

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Круглое наружное шлифование с продольной подачей

Карта 6, лист 3

I. Неполное штучное время

№ позиции

Диаметр шлифования Dд, мм, до

Припуск на диаметр 2П, мм, до

Длина шлифования Lд, мм, до

50

80

100

125

160

200

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

Неполное штучное время tн.ш, мин

31

125

0,3

3,0

3,63

4,16

4,18

5,62

6,85

8,33

9,95

11,8

14,1

154

21,9

25,6

32,6

36,9

45,3

32

0,5

3,22

3,76

4,34

5,14

6,04

7,1

8,99

10,7

12,8

15,4

17,8

22,4

29,0

36,0

45,1

54,7

33

0,7

3,32

3,9

4,59

5,44

6,43

7,6

9,56

11,6

13,8

16,6

20,3

23,2

31,8

38,9

47,0

55,7

34

160

0,5

3,34

3,95

4,65

5,69

6,50

7,71

9,76

11,8

14,1

16,9

21,4

26,4

32,0

40,0

50,0

62,0

35

0,7

3,45

4,2

4,94

5,87

6,99

8,26

10,6

12,8

15,3

18,4

22,4

28,8

34,2

43,7

55,0

68,0

36

1,0

3,6

4,5

5,38

6,43

7,55

9,12

11,6

14,4

17,1

20,5

25,1

31,0

38,5

49,3

62,0

76,8

37

200

0,5

3,46

4,16

4,99

5,92

7,06

8,35

10,6

12,8

15,4

18,6

23,5

29,0

35,4

44,4

56,0

67,8

38

0,7

3,56

4,5

5,7

6,32

7,55

8,99

11,4

14,3

16,6

20,3

26,0

30,7

37,6

48,5

61,3

75,7

39

1,0

3,73

5,1

5,81

6,93

8,34

9,79

12,6

15,4

18,4

21,7

27,6

34,6

41,0

54,7

69,0

85,8

40

250

0,5

3,58

5,33

6,0

7,23

8,5

9,98

12,5

15,1

18,1

21,8

27,2

33,4

40,8

50,4

62,1

78,08

41

0,7

4,4

5,6

6,4

7,7

9,1

10,7

13,4

16,3

19,5

23,4

29,6

36,5

44,5

53,4

69,3

5,6

42

1,0

4,67

6,0

6,96

8,37

9,97

11,7

14,8

17,8

21,8

25,1

32,9

40,2

48,2

61,9

78,2

96,6

43

320

0,5

4,45

5,68

6,53

7,8

9,26

10,9

13,7

16,4

19,8

24,2

30,2

35,7

45,4

56,3

70,9

87,5

44

0,7

4,64

6,0

6,93

8,32

9,9

11,7

14,7

17,9

21,6

26,2

32,8

40,5

49,4

61,6

75,8

96,0

45

1,0

4,96

6,56

7,55

9,1

10,9

13,0

16,3

19,5

23,8

29,1

36,3

45,4

55,7

69,4

87,5

108,5

46

400

0,5

4,99

6,34

7,3

8,5

10,0

12,0

15,0

18,4

20,6

26,7

33,4

41,3

50,9

62,4

78,9

102

47

0,7

5,12

6,72

7,76

9,09

10,9

13,0

16,2

19,8

22,1

28,6

36,3

45,1

54,2

68,2

86,9

107

48

1,0

5,38

7,47

8,46

9,95

12,0

14,2

17,9

22,0

25,7

32,5

40,8

50,6

62,2

76,9

97,3

121

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Круглое наружное шлифование с продольной подачей

Карта 6, лист 4

I. Неполное штучное время

№ позиции

Диаметр шлифования Dд, мм, до

Припуск на диаметр 2П, мм, до

Длина шлифования Lд, мм, до

50

80

100

125

160

200

250

320

400

600

630

800

1000

1250

1600

2000

Неполное штучное время tн.ш, мин

49

500

0,5

5,3

6,77

7,98

9,33

11,2

13,3

16,6

20,3

24,6

29,9

37,4

46,2

57,3

84,6

107,0

133

50

0,7

5,6

7,02

8,5

9,98

12,0

14,4

17,9

22,1

26,7

32,5

40,8

50,9

62,1

93,1

117,8

146

51

1,0

5,98

7,84

9,28

10,9

13,3

16,0

20,0

24,6

29,9

36,6

45,9

57,1

70,4

102,4

129,6

160

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р


НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Круглое наружное шлифование с продольной подачей

Карта 6, лист 5

II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы, в зависимости от:

1. Формы поверхности, ширины круга и жесткости детали

Жесткость детали (отношение Lд / Dд)

Ширина круга Bк, мм, до

Шлифуемая поверхность

цилиндрическая

прерывистая (шлицевая)

с галтелью

с торцом

с одной стороны

с двух сторон

Коэффициент

£ 10

40

1,15

0,90

1,25

1,40

1,40

50

1,00

0,80

1,10

1,20

1,20

63

0,85

0,70

0,95

1,05

1,05

75

0,70

0,55

0,75

0,85

0,85

> 10

40

1,50

1,20

1,60

1,80

1,80

50

1,30

1,05

1,40

1,55

1,55

63

1,10

0,90

1,20

1,30

1,30

75

0,90

0,75

1,00

1,10

1,10

2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости (см. карту 2).

3. Точности и жесткости станка (см. карту 3).

4. Партии деталей (см. карту 1).

Карта 7. Неполное штучное время. Круглое наружное врезное шлифование

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Круглое наружное врезное шлифование

Карта 7, лист 1

I. Неполное штучное время

№ позиции

Диаметр шлифования Dд, мм, до

Припуск на диаметр 2П, мм, до

Длина шлифования Lд, мм, до

32

40

50

63

80

100

125

150

Неполное штучное время tн.ш, мин

1

10

0,15

0,48

0,53

0,56

0,61

-

-

-

-

2

0,30

0,53

0,59

0,62

0,68

-

-

-

-

3

0,50

0,59

0,66

0,69

0,75

-

-

-

-

4

12,5

0,15

0,53

0,59

0,62

0,67

0,72

-

-

-

5

0,30

0,59

0,66

0,69

0,75

0,80

-

-

-

6

0,50

0,66

0,74

0,77

0,83

0,88

-

-

-

7

16

0,15

0,59

0,66

0,69

0,75

0,80

0,85

-

-

8

0,30

0,66

0,74

0,77

0,83

0,88

0,94

-

-

9

0,50

0,72

0,82

0,86

0,93

0,99

1,06

-

-

10

20

0,15

0,68

0,72

0,75

0,80

0,83

0,89

0,98

1,04

11

0,30

0,77

0,82

0,86

0,91

0,96

1,02

1,17

1,25

12

0,50

0,82

0,91

0,96

1,04

1,10

1,18

1,33

1,44

13

25

0,15

0,74

0,77

0,82

0,86

0,90

0,92

1,04

1,10

14

0,30

0,85

0,88

0,91

0,98

1,06

1,09

1,22

1,33

15

0,50

0,93

0,98

1,04

1,12

1,22

1,26

1,41

1,54

16

0,70

0,96

1,04

1,10

1,17

1,28

1,33

1,51

1,63

17

32

0,15

0,83

0,86

0,90

0,96

0,98

1,06

1,18

1,26

18

0,30

0,93

0,96

1,02

1,09

1,15

1,25

1,39

1,50

19

0,50

1,02

1,09

1,12

1,25

1,33

1,46

1,62

1,74

20

0,70

1,07

1,20

1,24

1,31

1,41

1,54

1,71

1,87

21

40

0,15

0,98

1,02

1,06

1,15

1,18

1,36

1,42

1,52

22

0,30

1,10

1,14

1,18

1,31

1,39

1,57

1,66

1,72

23

0,50

1,20

1,28

1,34

1,49

1,58

1,79

1,92

2,06

24

0,70

1,26

1,33

1,42

1,55

1,68

1,89

2,03

2,19

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Круглое наружное врезное шлифование

Карта 7, лист 2

I. Неполное штучное время

№ позиции

Диаметр шлифования Dд, мм, до

Припуск на диаметр 2П, мм, до

Длина шлифования Lд, мм, до

32

40

50

63

80

100

125

150

Неполное штучное время tн.ш, мин

25

50

0,15

1,02

1,06

1,09

1,18

1,25

1,41

1,50

1,57

26

0,30

1,14

1,18

1,26

1,38

1,46

1,65

1,76

1,87

27

0,50

1,26

2,33

1,41

1,55

1,66

3,92

2,03

2,19

28

0,70

1,33

1,39

1,49

1,57

1,78

2,0

2,14

2,34

29

1,0

1,38

1,49

1,57

1,76

1,89

2,14

2,34

2,54

30

63

0,15

1,42

1,49

1,51

1,63

1,68

1,82

1,97

2,06

31

0,30

1,57

1,62

1,70

1,84

1,92

2,10

2,27

2,42

32

0,50

1,71

1,79

1,89

2,05

2,16

2,37

2,58

2,77

33

0,70

1,76

1,84

1,95

2,14

2,27

2,50

2,70

2,93

34

1,0

1,84

1,95

2,06

2,26

2,42

2,85

2,91

3,14

35

80

0,15

1,46

1,50

1,55

1,68

1,74

1,90

2,06

2,16

36

0,30

1,6

1,62

1,68

1,74

2,0

2,22

2,38

2,58

37

0,50

1,76

1,86

1,97

2,16

2,27

2,51

2,74

2,93

38

0,70

1,84

1,94

2,03

2,24

2,42

2,64

2,90

3,12

39

1,0

1,92

2,03

2,18

2,40

2,56

3,04

3,10

3,34

40

100

0,30

1,65

1,74

1,82

1,98

2,13

2,50

2,51

2,71

41

0,50

1,84

1,94

2,05

2,26

2,42

2,64

2,88

3,13

42

0,70

1,92

2,03

2,16

2,38

2,58

2,80

3,07

3,37

43

1,0

2,0

2,14

2,3

2,53

2,70

2,99

3,31

3,63

44

125

0,30

2,16

2,26

2,37

2,54

2,69

2,90

3,12

3,34

45

0,50

2,37

2,50

2,61

2,86

3,0

3,07

3,55

3,79

46

0,70

2,46

2,58

2,72

2,98

3,18

3,46

3,71

4,06

47

1,0

2,54

2,70

2,86

3,15

3,34

3,70

4,03

4,37

48

160

0,30

2,26

2,35

2,46

2,64

2,82

3,14

3,31

3,58

49

0,50

2,46

2,61

2,74

3,02

3,17

3,50

3,79

4,11

50

0,70

2,58

2,70

2,86

3,17

3,36

3,66

3,89

4,35

51

1,0

2,67

2,83

3,04

3,31

3,57

3,94

4,3

4,72

52

200

0,30

2,35

2,45

2,58

2,77

2,96

3,23

3,49

3,81

53

0,50

2,58

2,77

2,91

3,22

3,38

3,73

3,98

4,37

54

0,70

2,72

2,86

3,02

3,39

3,6

3,9

4,34

4,63

55

1,0

2,83

3,02

3,22

3,55

3,86

4,22

4,66

5,02

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

 

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Круглое наружное врезное шлифование

Карта 7, лист 3

I. Неполное штучное время

№ позиции

Диаметр шлифования Dд, мм, до

Припуск на диаметр 2П, мм, до

Длина шлифования Lд, мм, до

32

40

50

63

80

100

125

150

Неполное штучное время tн.ш, мин

56

250

0,50

3,2

3,39

3,56

3,99

4,11

4,38

4,77

5,25

57

0,70

3,36

3,52

3,73

4,10

4,38

4,66

5,10

5,54

58

1,0

3,50

3,71

3,94

4,30

4,62

5,02

5,46

5,95

59

320

0,50

3,33

3,54

3,73

4,11

4,34

4,66

5,09

5,65

60

0,70

3,36

3,68

3,94

4,34

4,66

4,85

5,49

5,97

61

1,0

3,66

3,90

4,14

4,58

4,91

5,25

5,98

6,47

62

420

0,50

3,47

3,71

3,94

4,34

4,58

4,93

5,42

6,03

63

0,70

3,53

3,87

3,75

4,58

4,93

5,15

5,86

6,4

64

1,0

3,86

4,11

4,37

4,88

5,25

5,58

6,43

6,94

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:

1. Формы поверхности и жесткости детали

Жесткость детали (отношение Lд/Dд)

Шлифуемая поверхность

свободная

прерывистая (шлицевая)

с галтелью

с торцом

с одной стороны

с двух сторон

£ 7

1,0

0,8

1,1

1,2

1,2

> 7

1,3

1,05

1,4

1,55

1,55

2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости (см. карту 2).

3 Точности и жесткости станка (см. карту 3).

4. Партии деталей (см. карту 1).

Карта 8. Неполное штучное время. Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с продольной подачей

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с продольной подачей

Карта 8

I. Неполное штучное время

№ позиции

Длина шлифования Lд, мм, до

Измеряемая длина l, мм, до

Диаметр шлифования Dд, мм, до

32

50

80

125

200

Припуск на сторону П, мм, до

0,17

0,35

0,17

0,35

0,25

0,50

0,25

0,50

0,25

0,50

Неполное штучное время tн.ш, мин

1

6,3

100

1,17

1,21

1,25

1,30

1,36

1,41

1,43

1,50

1,54

1,64

2

200

1,54

1,56

1,60

1,65

1,71

1,74

1,79

1,83

1,88

1,97

3

500

1,89

1,96

2,04

2,10

2,18

2,25

2,35

2,42

2,56

2,70

4

8

100

1,18

1,23

1,28

1,33

1,40

1,46

1,50

1,55

1,60

1,72

5

200

1,55

1,58

1,64

1,67

1,73

1,78

1,80

1,88

1,93

2,05

6

500

2,10

2,18

2,24

2,30

2,35

2,40

2,50

2,60

2,70

2,80

7

10

100

1,45

1,50

1,59

1,62

1,70

1,76

1,80

1,85

1,92

2,04

8

200

1,57

1,60

1,67

1,71

1,77

1,84

1,86

1,95

2,02

2,15

9

500

2,33

2,40

2,46

2,53

2,59

2,64

2,75

2,86

2,97

3,08

10

16

100

-

-

1,67

1,72

1,80

1,91

2,03

2,15

2,21

2,35

11

200

-

-

1,71

1,80

1,85

1,97

2,10

2,21

2,39

2,58

12

500

-

-

2,69

2,78

2,85

2,93

3,03

3,15

3,27

3,39

13

25

100

-

-

-

-

1,88

2,03

2,10

2,29

2,43

2,67

14

200

-

-

-

-

1,92

2,10

2,18

2,36

2,61

2,85

15

500

-

-

-

-

3,13

3,25

3,33

3,46

3,59

3,73

16

40

100

-

-

-

-

-

-

2,23

2,5

2,59

2,84

17

200

-

-

-

-

-

-

2,26

2,61

2,79

3,07

18

500

-

-

-

-

-

-

3,57

3,61

3,95

4,1

19

50

100

-

-

-

-

-

-

2,37

2,62

2,80

3,10

20

200

-

-

-

-

-

-

2,47

2,77

2,96

3,61

21

500

-

-

-

-

-

-

3,77

3,97

4,35

4,5

22

63

100

-

-

-

-

-

-

-

-

2,97

3,65

23

200

-

-

-

-

-

-

-

-

3,14

4,06

24

500

-

-

-

-

-

-

-

-

4,78

4,96

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для низменных условий работы в зависимости от:

1. Обрабатываемого материала точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 2).

2. Точности и жесткости станка (см. карту 3).

3. Партии деталей (см. карт 1).

Карта 9. Неполное штучное время. Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с поднутрением продольной подачей

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с поднутрением продольной подачей

Карта 9

I. Неполное штучное время

№ позиции

Длина шлифования Dд, мм, до

Измеряемая длина l, мм, до

Диаметр шлифования Dд, мм, до

32

50

80

125

200

Припуск на сторону П, мм, до

0,17

0,35

0,17

0,35

0,25

0,50

0,25

0,50

0,25

0,50

Неполное штучное время tн.ш, мин

1

6,3

100

0,94

0,97

1,00

1,04

1,09

1,13

1,14

1,20

1,23

1,31

2

200

1,23

1,25

1,28

1,32

1,37

1,39

1,43

1,46

1,50

1,58

3

500

1,51

1,57

1,63

1,68

1,74

1,80

1,88

1,94

2,05

2,16

4

8

100

0,94

0,98

1,02

1,06

1,12

1,17

1,20

1,24

1,28

1,38

5

200

1,24

1,26

1,31

1,34

1,38

1,42

1,44

1,50

1,54

1,64

6

500

1,68

1,74

1,79

1,84

1,88

1,92

2,00

2,08

2,16

2,24

7

10

100

1,16

1,20

1,27

1,30

1,36

1,41

1,44

1,48

1,54

1,63

8

200

1,26

1,28

1,34

1,37

1,42

1,47

1,49

1,56

1,62

1,72

9

500

1,86

1,92

1,97

2,02

2,07

2,11

2,20

2,29

2,38

2,46

10

16

100

-

-

1,34

1,38

1,44

1,53

1,62

1,72

1,77

1,88

11

200

-

-

1,37

1,44

1,48

1,58

1,68

1,77

1,91

2,06

12

500

-

-

2,15

2,22

2,28

2,34

2,42

2,52

2,62

2,71

13

25

100

-

-

-

-

1,50

1,62

1,68

1,83

1,94

2,14

14

200

-

-

-

-

1,54

1,68

1,74

1,89

2,09

2,28

15

500

-

-

-

-

2,50

2,60

2,66

2,77

2,87

2,98

16

40

100

-

-

-

-

-

-

1,78

2,00

2,07

2,27

17

200

-

-

-

-

-

-

1,81

2,09

2,23

2,46

18

500

-

-

-

-

-

-

2,86

2,89

3,16

3,28

19

50

100

-

-

-

-

-

-

1,90

2,10

2,24

2,48

20

200

-

-

-

-

-

-

1,98

2,22

2,37

2,89

21

500

-

-

-

-

-

-

3,02

3,18

3,48

3,60

22

63

100

-

-

-

-

-

-

-

-

2,38

2,92

23

200

-

-

-

-

-

-

-

-

2,51

3,25

24

500

-

-

-

-

-

-

-

-

3,82

3,97

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для низменных условий работы в зависимости от:

1. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 2).

2. Точности и жесткости станка (см. карту 3).

3. Партии деталей (см. карту 1).

Карта 10. Неполное штучное время. Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с радиальной подачей

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с радиальной подачей

Карта 10

I. Неполное штучное время

№ позиции

Длина шлифования Lд, мм, до

Измеряемая длина l, мм, до

Диаметр шлифования Dд, мм, до

32

50

80

125

200

Припуск на сторону П, мм, до

0,17

0,35

0,17

0,35

0,25

0,50

0,25

0,50

0,25

0,50

Неполное штучное время tн.ш, мин

1

6,3

100

1,05

1,09

1,13

1,17

1,22

1,27

1,29

1,35

1,39

1,48

2

200

1,39

1,40

1,44

1,49

1,54

1,57

1,61

1,65

1,69

1,77

3

500

1,70

1,76

1,84

1,89

1,96

2,03

2,12

2,18

2,30

2,43

4

8

100

1,06

1,11

1,15

1,20

1,26

1,31

1,35

1,40

1,44

1,55

5

200

1,40

1,42

1,48

1,50

1,56

1,60

1,62

1,69

1,74

1,85

6

500

1,89

1,96

2,02

2,07

2,12

2,16

2,25

2,34

2,43

2,52

7

10

100

1,31

1,35

1,43

1,46

1,53

1,58

1,62

1,67

1,73

1,84

8

200

1,41

1,44

1,50

1,54

1,59

1,66

1,67

1,76

1,82

1,94

9

500

2,10

2,16

2,21

2,28

2,33

2,38

2,48

2,57

2,67

2,77

10

16

100

-

-

1,50

1,55

1,62

1,72

1,83

1,94

1,99

2,12

11

200

-

-

1,54

1,62

1,67

1,77

1,89

1,99

2,15

2,32

12

500

-

-

2,42

2,50

2,57

2,64

2,73

2,84

2,94

3,05

13

25

100

-

-

-

-

1,69

1,83

1,89

2,06

2,19

2,40

14

200

-

-

-

-

1,73

1,89

1,96

2,12

2,35

2,57

15

500

-

-

-

-

2,82

2,93

3,00

3,11

3,23

3,36

16

40

100

-

-

-

-

-

-

2,01

2,25

2,33

2,56

17

200

-

-

-

-

-

-

2,03

2,35

2,51

2,76

18

500

-

-

-

-

-

-

3,21

3,25

3,56

3,69

19

50

100

-

-

-

-

-

-

2,13

2,36

2,52

2,79

20

200

-

-

-

-

-

-

2,22

2,49

2,66

3,25

21

500

-

-

-

-

-

-

3,39

3,57

3,92

4,05

22

63

100

-

-

-

-

-

-

-

-

2,67

3,29

23

200

-

-

-

-

-

-

-

-

2,83

3,65

24

500

-

-

-

-

-

-

-

-

4,30

4,46

Индекс

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для низменных условий работы в зависимости от:

1. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 2).

2. Точности и жесткости станка (см. карту 3).

3. Партии деталей (см. карту 1).

Карта 11. Неполное штучное время. Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с поднутрением радиальной подачей

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с поднутрением радиальной подачей

Карта 11

I. Неполное штучное время

№ позиции

Длина шлифования Lд, мм, до

Измеряемая длина l, мм, до

Диаметр шлифования Dд, мм, до

32

50

80

125

200

Припуск на сторону П, мм, до

0,17

0,35

0,17

0,35

0,25

0,50

0,25

0,50

0,25

0,50

Неполное штучное время tн.ш, мин

1

6,3

100

0,82

0,85

0,88

0,91

0,95

0,99

1,00

1,05

1,08

1,15

2

200

1,08

1,09

1,12

1,16

1,20

1,22

1,25

1,28

1,32

1,38

3

500

1,32

1,37

1,43

1,47

1,53

1,58

1,65

1,69

1,79

1,89

4

8

100

0,83

0,86

0,90

0,93

0,98

1,02

1,05

1,09

1,12

1,20