Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

межгосударственный стандарт

ГОСТ
11586-2005

 

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Технические условия

 

 

Москва

Стандартинформ

2005

 

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Санкт-Петербургский институт огнеупоров»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 11 марта 2005 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Армстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 июня 2005 г. № 164-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11586-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 11586-69

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

 

ГОСТ 11586-2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Технические условия

Refractories for bottom pouring of steel.
Specifications

Дата введения - 2006-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия для разливки стали сифонным способом в изложницы и литейные формы, а также на промежуточные воронки со стаканчиками для разливки сверху.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и классификаторы:

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

ГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей

МК (ИСО 3166) 004-97 Межгосударственный классификатор стран мира

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28833, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. рабочая поверхность: Поверхность, соприкасающаяся с металлом, а также все места непосредственного стыка изделий.

3.2. конусность: Отношение разности верхнего и нижнего диаметров изделия цилиндрической формы или разности противоположных сторон изделия призматической формы к высоте изделия.

4. Форма и размеры

4.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1 - 25 и в таблицах 1 - 25.

4.2. При прессовании сифонных изделий на верхней и нижней частях наружной и внутренней их поверхностях допускается цилиндрический, а для сифонных трубок призматический поясок высотой до 5 мм.

На воронке в верхней ее части цилиндрический поясок может быть заменен срезом под углом 90° к образующей наружного конуса до середины толщины стенки.

Пазы и буртики изделий следует изготовлять с радиусами закругления до 4 мм для типоразмера изделий, имеющих высоту буртика и глубину паза менее 10 мм, и до 5 мм - для остальных типоразмеров изделий. Допускаются радиусы закругления ребер сифонных трубок до 8 мм, а для трубок с боковыми отверстиями - до 5 мм.

Для четырехходовых, шестиходовых и восьмиходовых звездочек и сифонных тройниковых трубок допускается притупленность внутренних углов до 4 мм.

4.3. Объем, расчетная масса и кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.

4.4. При проверке готовой продукции измеряют следующие размеры изделий:

Н, h, D, D3, D4, d - для воронок (рисунок 1, таблица 1);

Н, h, h1, D, d - для центровых трубок (рисунки 2, 3, таблицы 2, 3);

A, Н, h, h1, d, d3 - для звездочек (рисунки 4 - 10, таблицы 4 - 10);

B, l1, d - для угловых сифонных трубок (рисунок 19, таблица 19);

В, L, l, l1, d, d3 - для сифонных трубок (пролетная, пролетная скошенная, пролетная с двумя буртиками, пролетная с боковым отверстием, пролетная с двумя боковыми отверстиями, пролетная с двумя боковыми отверстиями на противолежащих гранях, тройниковая, двойниковая, угловая, концевая, с боковым отверстием (рисунки 11 - 18 и 20, 21, таблицы 11 - 18 и 20, 21);

Н, D, D1, d, d1 - для стаканчиков для изложниц (рисунок 22, таблица 22);

Н, D, D1, D2, d1 - для промежуточных воронок (рисунок 23, таблица 23);

H, d, d1, d2 - для стаканчиков для воронок (рисунок 24, таблица 24);

Н, D, D1 - для вкладышей (рисунок 25, таблица 25).

Рисунок 1 - Воронка

Таблица 1

В миллиметрах

Номер изделия

НБ‘3‘НВ

H1

h

D

D1

D2

D3

D4

d

1

200

25

15

120

95

90

225

270

70

2

300

25

15

140

110

105

245

295

80

3

300

25

15

150

120

115

270

320

90

4

300

25

15

160

130

125

270

320

100

5

250

25

21

180

150

140

280

340

100

Рисунок 2 - Центровая трубка

Таблица 2

В миллиметрах

Номер изделия

НБ‘3‘НВ

h

h1

D

D1

D2

d

d1

d2

6

300

15

12

120

95

90

70

101

96

250

7

300

15

12

140

110

105

80

116

111

250

8

300

15

12

150

120

115

90

126

121

250

9

300

15

12

160

130

125

100

136

131

250

190

10

300

21

18

180

150

140

120

156

146

250

100

Рисунок 3 - Центровая трубка с двумя пазами

Таблица 3

В миллиметрах

Номер изделия

Н

h

h1

D

d

d1

d2

d3

d4

11

150

18

12

180

80

116

111

146

136

12

150

18

12

180

90

126

121

151

141

13

150

18

12

190

100

136

131

156

146

14

150

18

18

190

100

156

146

156

146

Примечание - По соглашению сторон допускается изготовлять центровые трубки высотой h на 2 мм больше указанной в таблице 3.

Рисунок 4 - Двухходовая звездочка с пазом

Таблица 4

В миллиметрах

Номер изделия

А

H

H1

h

h1

D1

D2

d

d1

d2

d3

15

210

95

55

12

8

101

96

70

65

60

35

40

16

210

95

55

12

8

116

111

80

65

60

35

40

17

210

95

55

12

8

126

121

90

65

60

35

40

18

260

115

65

12

10

126

121

90

81

76

50

Рисунок 5 - Прямоугольная четырехходовая звездочка с пазом

Таблица 5

В миллиметрах

Номер изделия

А

Н

H1

h

h1

D1

D2

d

d1

d2

d3

30

210

95

55

12

8

101

96

70

65

60

35

40

31

210

95

55

12

8

116

111

80

65

60

35

40

32

210

95

55

12

8

126

121

90

65

60

35

40

33

260

115

65

12

10

126

121

90

81

76

50

35

260

115

65

12

10

136

131

100

81

76

50

36

260

135

75

12

18

136

131

100

100

94

60

Примечание - По соглашению сторон допускается изготовление звездочек № 36 в виде неравносторонних восьмиугольных призм, у которых грани с выходным отверстием имеют в основании размер 120 мм.

Рисунок 6 - Прямоугольная четырехходовая звездочка с буртиком

Таблица 6

В миллиметрах

Номер изделия

А

Н

H1

h

h1

D1

D2

d

d1

d2

d3

38

210

95

55

21

8

140

130

80

65

60

35

40

39

210

95

55

21

8

145

135

90

65

60

35

40

40

260

115

65

21

10

145

135

90

81

76

50

41

210

115

65

21

10

150

140

100

81

76

50

43

260

135

75

21

18

150

140

100

100

94

60

Примечание - По соглашению сторон допускается изготовление звездочек № 41 и № 43 в виде неравносторонних восьмиугольных призм, у которых грани с выходным отверстием имеют в основании следующие размеры: у звездочки № 41 - 100 мм, № 43 - 120 мм.

Рисунок 7 - Косоугольная четырехходовая звездочка с пазом

Таблица 7

В миллиметрах

Номер изделия

А

Н

H1

h

h1

D1

D2

d

d1

d2

d3

46

210

95

55

12

8

116

111

80

65

60

35

40

47

210

95

55

12

8

126

121

90

65

60

35

40

49

210

115

65

12

10

136

131

100

81

76

50

51

260

135

75

12

18

136

131

100

100

94

60

Рисунок 8 - Косоугольная четырехходовая звездочка с буртиком

Таблица 8

В миллиметрах

Номер изделия

А

Н

H1

h

h1

D1

D2

d

d1

d2

d3

54

210

95

55

21

8

145

135

90

65

60

35

40

Рисунок 9 - Шестиходовая звездочка с пазом

Таблица 9

В миллиметрах

Номер изделия

А

Н

H1

h

h1

D1

D2

d

d1

d2

d3

60

210

95

55

12

8

116

111

80

65

60

35

40

61

210

95

55

12

8

126

121

90

65

60

35

40

62

260

115

65

12

10

126

121

90

81

76

40

50

64

260

115

65

12

10

136

131

100

81

76

50

Рисунок 10 - Восьмиходовая звездочка с пазом

Таблица 10

В миллиметрах

Номер изделия

А

Н

H1

h

h1

D1

D2

d

d1

d2

d3

65

210

95

55

12

8

116

111

80

65

60

35

40

66

210

95

55

12

8

126

121

90

65

60

35

40

67

210

115

65

12

8

136

131

100

65

60

40

68

260

115

65

12

8

136

131

100

65

60

35

40

Примечание - По соглашению сторон допускается изготовлять восьмиходовые звездочки с двумя заглушёнными отверстиями.

Рисунок 11 - Пролетная сифонная трубка

Таблица 11

В миллиметрах

Номер изделия

В

D1

D2

d

d1

d2

L

l

l1

69

80

62

56

35

65

60

125

10

8

 

 

 

 

40

 

 

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

175

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

225

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

275

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

70

100

78

72

50

81

76

150

12

10

 

 

 

 

 

 

 

185

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

71

120

94

88

60

100

94

150

21

18

 

 

 

 

 

 

 

170

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

Рисунок 12 - Скошенная пролетная сифонная трубка

Таблица 12

В миллиметрах

Номер изделия

В

d

D1

D2

L

l

l1

72

80

40

62

56

250

10

8

300

Рисунок 13 - Пролетная сифонная трубка с двумя буртиками

Таблица 13

В миллиметрах

Номер изделия

В

D1

D2

d

L

l

73

100

78

72

50

200

12

250

300

74

120

94

88

60

170

21

200

250

300

Рисунок 14 - Пролетная сифонная трубка с боковым отверстием

Таблица 14

В миллиметрах

Номер изделия

В

D1

D2

d

d1

d2

L

L1

l

l1

75

80

62

56

35

65

60

150

75

10

8

 

 

 

 

40

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

 

76

100

78

72

50

81

76

150

75

12

10

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

 

77

120

94

88

60

100

94

150

75

21

18

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

 

Рисунок 15 - Пролетная сифонная трубка с двумя боковыми отверстиями

Таблица 15

В миллиметрах

Номер изделия

В

D1

D2

d

d1

d2

L

L1

l

l1

78

80

62

56

35

65

60

150

75

10

8

40

200

260

300

Рисунок 16 - Пролетная сифонная трубка с двумя боковыми отверстиями на противолежащих гранях

Таблица 16

В миллиметрах

Номер изделия

В

D1

D2

d

d1

d2

L

L1

l

l1

79

80

62

56

35

65

60

150

75

10

8

40

300

Рисунок 17 - Тройниковая сифонная трубка

Таблица 17

В миллиметрах

Номер изделия

В

D1

D2

d

d1

d2

d3

L

l

l1

80

80

62

56

35

65

60

60

138

10

8

40

Рисунок 18 - Двойниковая сифонная трубка

Таблица 18

В миллиметрах

Номер изделия

В

D1

D2

d

d1

d2

d3

L

l

l1

80 а

80

62

56

40

65

60

60

138

10

8

Рисунок 19 - Угловая сифонная трубка

Таблица 19

В миллиметрах

Номер изделия

В

d

d1

d2

L

L1

l1

a

81

80

35

65

60

100

100

8

135°

40

82

100

50

81

76

100

100

10

135°

83

120

60

100

94

100

100

18

120°

135°

150°

Примечания

1. По соглашению сторон допускается изготовлять угловые трубки без отверстия А, а также изготовлять угловую трубку № 81 с L = 90 мм и с буртиком вместо паза, аналогичным буртику изделий № 69, 75, 78.

2. По соглашению сторон допускается изготовлять косоугольные сифонные изделия по чертежам заказчика.

Рисунок 20 - Концевая сифонная трубка

Таблица 20

В миллиметрах

Номер изделия

В

D1

D2

d

L

l

K

84

80

62

56

35

150

10

25

 

 

 

 

40

175

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

250

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

85

100

78

72

50

150

12

30

 

 

 

 

 

175

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

250

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

86

120

94

88

60

150

21

40

 

 

 

 

 

160

 

 

 

 

 

 

 

175

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

Рисунок 21 - Сифонная трубка с боковым отверстием

Таблица 21

В миллиметрах

Номер изделия

В

D1

D2

d

d1

d2

L

L1

l

l1

K

87

80

62

56

35

65

60

150

75

10

8

25

40

300

Рисунок 22 - Стаканчик для изложниц

Таблица 22

В миллиметрах

Номер изделия

НБ‘3‘НВ

D

D1

d

d1

88

110

90

105

40

60

50

89

140

95

112

50

65

90

220

115

135

50

70

60

Рисунок 23 - Промежуточная воронка

Таблица 23

В миллиметрах

Номер изделия

НБ‘3‘НВ

H1

D

D1

D2

d1

d2

91

300

100

160

320

260

95

114

Рисунок 24 - Стаканчик для промежуточных воронок

Таблица 24

В миллиметрах

Номер изделия

НБ‘3‘НВ

d

d1

d2

92

100

24

93

112

26

28

30

35

40

45

50

Рисунок 25 - Глухой вкладыш

Таблица 25

В миллиметрах

Номер изделия

НБ‘3‘НВ

D

D1

93

110

90

105

5. Технические требования

5.1. Огнеупорные изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 26.

Таблица 26

Наименование показателя

Норма для марки

ШС-28

ШС-32

1. Массовая доля Al2O3, %, не менее

28

32

2. Огнеупорность, °С, не ниже

1670

1690

3. Остаточное изменение размеров при нагреве при температуре 1350 °С, %, не более

0,5

0,4

4. Открытая пористость, %

15 - 26

15 - 24

5. Термическая стойкость центровой, пролетной и концевой сифонной трубок, теплосмены (нагрев до 800 °С, охлаждение на воздухе)

1

1

Примечания

1. Для изделий марки ШС-28 пластического способа производства допускается открытая пористость не более 28 %.

2. Для изделий марки ШС-28 по соглашению сторон допускаются нормы: огнеупорность - не ниже 1650 °С, остаточное изменение размеров при нагреве - не более 1,0 %.

5.2. Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 27.

Таблица 27

Размеры изделия

Предельное отклонение

Воронка

Центровая трубка

Звездочка

Трубка сифонная пролетная, тройниковая, угловая, концевая и стаканчик

1. Диаметры внутренних каналов, мм, для изделий способа производства:

 

 

 

 

полусухого: до 60 мм включ.

Не нормируются

±1

±1

св. 60 мм

±2

±2

±2

±2

пластичного: до 60 мм включ.

Не нормируются

±2

±2

св. 60 мм

±3

±3

±3

±3

2. Высота буртиков и глубина пазов, мм

±1

±1

±1

±1

3. Остальные размеры, %

±2

±2

±2

±2

5.3. По показателям внешнего вида огнеупорные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 28.

Таблица 28

Наименование показателя

Норма для изделия

Воронка

Трубка центровая

Звездочка

Трубка сифонная пролетная, тройниковая, угловая, концевая и стаканчик

1. Овальность при диаметре до 200 мм включ., мм, не более

2

2

2

2

2. Кривизна, мм, не более, для изделий способа производства:

 

 

 

 

полусухого

Не нормируется

3

2

2

пластичного

То же

4

3

3

3. Скошенность торцовой поверхности центровой и сифонной трубок, мм, не более

Не нормируется

2

Не нормируется

1

4. Отбитости, шт., не более: на кромках торцовой поверхности глубиной до 5 мм включ.

3

3

3

3

на буртиках и пазах

 

 

Не допускаются

на остальной рабочей поверхности глубиной до 3 мм включ., длиной до 5 мм включ.

3

2

2

2

на нерабочей поверхности, включая углы и ребра, глубиной, не более:

 

 

 

 

до 6 мм включ.

Не нормируются

3

3

3

от 6 до 10 мм включ.

4

 

Не допускаются

св. 10 мм

 

Не допускаются

5. Впадины на поверхности изделий пластического способа производства:

 

 

 

 

на стыках торцовых плоскостей

 

 

Не допускаются

на остальных поверхностях, не более:

 

 

 

 

глубиной, мм,

4

4

4

4

диаметром, мм

25

25

25

25

количество, шт.

2

2

2

2

6. Отдельные выплавки диаметром, мм, не более, на поверхности:

 

 

 

 

рабочей

6

6

6

6

нерабочей

10

10

10

10

7. Отдельные поверхностные посечки, не пересекающие ребро, шириной:

 

 

 

 

до 0,3 мм включ.

 

 

Не нормируются

от 0,3 до 0,5 мм включ., длиной, мм, не более:

 

 

 

 

пересекающие буртики и пазы

 

 

Не допускаются

на остальной рабочей поверхности

25

25

25

25

на нерабочей поверхности

Не нормируются

70

70

70

8. Трещины

Не допускаются

9. Рабочие каналы

Должны быть свободны от песка, шамотного порошка и других загрязнений и налипов

10. Поверхность изделий

На рабочей стороне поверхность должна быть гладкой, без выступающих и выкрашивающихся зерен и заусенцев

5.4. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться. Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. Допускаются отдельные посечки шириной не более 0,5 мм и длиной не более 20 мм.

5.5. Маркировка и упаковка изделий - по ГОСТ 24717 с дополнением по 5.5.1.

5.5.1. Перед номером изделий ставят маркировочный знак С (сифонные изделия).

6. Правила приемки

6.1. Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями по 6.1.1. - 6.1.3.

6.1.1. Для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяется план контроля номер 2; для приемки изделий, не прошедших предварительную разбраковку, - план контроля номер 5.

6.1.2. Масса партии не должна превышать 60 т.

6.1.3. При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта порядок проведения испытаний должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 29.

Таблица 29

Наименование показателя

Порядок проведения испытаний

Внешний вид и размеры

От каждой партии

Строение в изломе

То же

Массовая доля Аl2О3

От каждой десятой партии

Огнеупорность

То же

Остаточное изменение размеров при нагреве

»

Пористость открытая

От каждой партии

Термическая стойкость центровой трубки, сифонной пролетной и концевой трубки

От каждой пятой партии

7. Методы испытаний

7.1. Массовую долю Аl2О3 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4; допускается использовать другие методы, обеспечивающие требуемую точность и аттестованные в установленном порядке. При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4.

7.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

7.3. Остаточное изменение размеров при нагреве определяют по ГОСТ 5402.1.

Изделия, форма и размеры которых не позволяют изготовить образцы по ГОСТ 5402, испытанию на определение остаточных изменений при нагреве не подлежат.

7.4. Термическую стойкость определяют по методике, указанной в приложении Б.

7.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409, для изделий № 6 - 10, 69 - 79, 84 - 87, 93 - по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. Открытую пористость по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.

При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 2409.

7.6. Геометрические размеры измеряют по ГОСТ 30762 (пункт 8.1).

7.7. Кривизну изделий определяют по ГОСТ 30762 (пункт 8.5).

7.8. Для определения скошенности торцовых поверхностей центровых и сифонных трубок поверочный угольник типа УП или УШ по ГОСТ 3749, размером Н не менее 250 мм плотно прикладывают одной стороной к образующей трубке, а второй - к торцу изделия. Скошенность определяют по максимальному зазору между сторонами угольника и торцовой поверхностью. Для изделий, имеющих конусность, скошенность определяют по максимальному зазору, уменьшенному на значение, равное произведению диаметра или размера стороны измеряемого торца трубки на конусность изделия.

7.9. Строение в изломе определяют визуально. Поверхность излома получают приложением ударной нагрузки.

7.10. Глубину отбитости определяют по ГОСТ 15136.

7.11. Глубину и диаметр впадин на изделиях пластичного способа производства измеряют по ГОСТ 30762 (пункт 8.9).

7.12. Диаметр выплавок измеряют по ГОСТ 30762 (пункт 8.9).

7.13. Длину и ширину посечек и трещин измеряют по ГОСТ 30762 (пункт 8.10).

7.14. Наличие поверхностных посечек и выплавок в канале изделий, а также качество поверхности изделий определяют визуально.

8. Хранение и транспортирование

8.1. Хранение и транспортирование изделий - по ГОСТ 24717.

Приложение А

(справочное)

Объем и расчетная масса изделий

Таблица А.1

Номер изделия

d, мм

d3, мм

Н, мм

L, мм

Объем, см3

Масса, кг ≈

1

70

-

200

-

2730

5,5

2

80

-

300

-

5105

10,2

3

90

-

300

-

5590

11,2

4

100

-

300

-

5750

11,5

5

100

-

250

-

6595

13,2

6

70

-

300

-

2240

4,5

250

1865

3,7

7

80

-

300

-

3110

6,2

250

2590

5,2

195

2025

4,1

8

90

-

300

-

3390

6,8

250

2830

5,7

9

100

-

300

-

3675

7,4

250

3060

6,2

190

2330

4,7

10

100; 120

-

300

-

d = 100

d = 120

d = 100

d = 120

5280

4240

10,6

8,5

250

4400

3535

8,8

7,1

11

80

146

150

-

2930

5,9

12

90

151

150

-

2715

5,4

13

100

156

150

-

2915

5,8

14

100

156

150

-

2755

5,5

15

70

35

95

-

3095

6,2

40

3045

6,1

16

80

35

95

-

3050

6,1

40

3005

6,0

17

90

35

95

-

3015

6,0

40

2970

5,9

18

90

50

115

-

5630

11,3

30

70

35

95

-

2850

5,7

40

2770

5,5

31

80

35

95

-

2790

5,6

40

2705

5,4

32

90

35

95

-

2725

5,4

40

2650

5,2

33

90

50

115

-

5090

10,2

35

100

50

115

-

5010

10,0

36

100

60

135

-

5470

10,9

38

80

35

95

-

3070

6,1

40

2990

6,0

39

90

35

95

-

3010

6,0

40

2935

5,9

40

90

50

115

-

5355

10,7

41

100

50

115

-

3255

6,5

43

100

60

135

-

5795

11,6

46

80

35

95

-

2790

5,6

40

2705

5,4

47

90

35

95

-

2725

5,4

40

2650

5,2

49

100

50

115

-

2970

5,3

51

100

60

135

-

5470

10,9

54

90

35

95

-

3010

6,0

40

2935

5,9

60

80

35

95

-

2780

5,6

40

2665

5,3

61

90

35

95

-

2725

5,4

40

2620

5,2

62

90

40

115

-

5035

10,2

50

4980

10,0

64

100

50

115

-

4925

9,8

65

80

35

95

-

2460

4,9

40

2310

4,6

66

90

35

95

-

2415

4,8

40

2280

4,6

67

100

40

115

-

2885

5,8

68

100

35

115

-

5060

10,1

40

4875

9,8

69

35; 40

-

-

125

d = 35

d = 40

d = 35

d = 40

680

645

1,4

1,3

150

820

775

1,6

1,6

175

955

900

1,9

1,9

200

1090

1030

2,2

2,1

225

1225

1160

2,4

2,3

250

1360

1285

2,7

2,6

275

1500

1415

3,0

2,8

300

1635

1545

3,3

3,1

70

50

-

-

150

1205

2,4

185

1485

3,0

200

1610

3,2

250

2010

4,0

300

2410

4,8

71

60

-

-

150

1730

3,5

170

1960

4,0

200

2310

4,6

250

2890

5,8

300

3470

6,9

72

40

-

-

250

1285

2,6

300

1545

3,1

73

50

-

-

200

2485

5,0

250

3065

6,1

300

3645

7,3

74

60

-

-

170

2135

4,3

200

2485

5,0

250

3065

6,1

300

3645

7,3

75

35; 40

-

-

150

d = 35

d = 40

d = 35

d = 40

775

730

1,6

1,5

200

1045

985

2,1

2,0

250

1320

1245

2,6

2,5

300

1590

1500

3,2

3,0

76

50

-

-

150

1125

2,2

200

1525

3,0

250

1915

3,8

300

2330

4,6

77

60

-

-

150

1550

3,1

200

2135

4,3

250

2715

5,4

300

3290

6,6

78

35; 40

-

-

150

d = 35

d = 40

d = 35

d = 40

755

705

1,5

1,4

200

1025

960

2,0

1,9

260

1300

1220

2,5

2,4

300

1570

1475

3,1

3,9

79

35

-

-

150

735

685

1,5

1,4

40

300

1550

1455

3,1

2,9

80

35

-

-

150

1043

2,1

40

300

975

2,0

81

35

-

-

100

1010

2,0

40

950

1,9

82

50

-

-

100

1455

2,9

83

60

-

-

100

1950

3,9

84

35; 40

-

-

150

d = 35

d = 40

d = 35

d = 40

840

795

1,7

1,6

175

980

930

2,0

1,9

200

1110

1050

2,2

2,1

250

1385

1310

2,8

2,6

300

1655

1565

3,3

3,1

85

50

-

-

150

1250

2,5

175

1450

2,9

200

1650

3,3

250

2055

4,1

300

2455

4,9

86

60

-

-

150

1850

3,7

160

1865

4,0

175

2140

4,3

200

2430

4,9

87

35; 40

-

-

150

d = 35

d = 40

d = 35

d = 40

790

745

1,6

1,5

300

1605

1515

3,2

3,0

88

40

-

110

-

605

1,2

50

560

1,1

89

50

-

140

-

815

1,6

90

50

-

220

-

2070

4,1

60

1975

3,9

91

-

-

300

-

7435

14,9

92

24

-

100

-

780

1,6

26

770

1,5

28

765

1,5

30

755

1,5

35

730

1,5

40

700

1,4

45

670

1,4

50

630

1,3

93

-

-

110

-

825

1,6

Примечание - При расчете массы изделий средняя кажущаяся плотность ориентировочно принята 2,0 г/см3.

Приложение Б

(обязательное)

Методика определения термической стойкости

Б.1. Оборудование для испытаний

Б.1.1. Аппаратура

- электрическая печь сопротивления с нагревателем из сплава с высоким омическим сопротивлением по ГОСТ 10994, обеспечивающим нагрев до 800 °С, например нихром; вертикальная рабочая труба печи должна быть диаметром 200 - 300 мм и высотой 400 - 500 мм;

- термопара по ГОСТ 6616 с пределом измерения не ниже 800 °С и использованием номинальных статических характеристик преобразователей в соответствии с требованием [1] и вторичным измерительным прибором класса точности 1,0 или 1,5 соответствующей градуировки;

- приспособления для загрузки и выгрузки испытуемых изделий.

Б.1.2. Общий вид установки, рекомендуемой для испытания на термическую стойкость центровых трубок, сифонных пролетных и концевых трубок показан на рисунке Б.1.

1 - подпятник; 2 - груз; 3 - рукоятка; 4 - канат; 5 - кронштейн; 6 - электрическая печь с нихромовым нагревателем; 7 - стол; 8 - крышка; 9 - обмотка; 10 - изоляция (легковес); 11 - изоляция (асбест); 12 - трубка; 13 - кожух

Рисунок Б.1

Печь включают в сеть через регулятор напряжения. Предельная температура в печи 800 °С. Для уменьшения теплопотерь труба изолирована асбестом по ГОСТ 2850, а пространство между железным кожухом печи и изолированной асбестом трубой с нихромовой обмоткой заполняется боем огнеупорного легковесного шамотного кирпича.

Б.2. Проведение испытаний

Б.2.1. Высушенную при 110 °С и остывшую до температуры окружающей среды испытуемую центровую трубку или пролетную сифонную трубку надевают на металлический стержень, а концевую сифонную трубку - на специальный штырь. Конец металлического стержня защищают от воздействия высокой температуры шамотной шайбой. Верхнюю часть металлического стержня или штыря защищают от перегрева шамотной трубкой.

В центре печи устанавливают термопару, после чего печь включают в сеть. По достижении в печи температуры 800 °С термопару вынимают, подготовленное изделие подвешивают на металлический трос и при помощи специального приспособления быстро загружают в печь.

После загрузки испытуемого изделия трубу печи закрывают составной крышкой. Изделие выдерживают в печи 15 мин. В течение этого времени печь находится под током того же напряжения, которое было при достижении в печи температуры 800 °С. Падение температуры в печи после загрузки в нее изделия не нормируется.

Б.2.2. Через 15 мин нагретое изделие извлекают из печи и охлаждают на воздухе.

Б.3. Оценка термической стойкости изделий

Б.3.1. Испытанию на термическую стойкость подвергают три изделия от одной партии.

Термическую стойкость изделия считают удовлетворительной, если после внезапного нагрева от температуры окружающей среды до 800 °С с выдержкой в течение 15 мин и последующего охлаждения оно не распадается на части (рисунок Б.2 а, б, в, д, е, ж), несмотря на наличие трещин, шелушения и сколов по торцам. Термическую стойкость изделия считают пониженной, если после испытания оно распадается на части (рисунок Б.2 г, з).

Рисунок Б.2

Б.4. Запись результатов испытаний

Б.4.1. Результаты испытаний записывают по форме, приведенной в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Результаты определения термической стойкости сифонных изделий

Предприятие

Номер партии

Дата испытания

Номер изделия

Характер разрушения при испытании

Оценки термической стойкости образцов при испытании

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

Библиография

[1] ГОСТ Р 8.585-2001 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

 

Ключевые слова: огнеупорные изделия для сифонной разливки стали, воронки, звездочки, трубки центровые, трубки сифонные

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2017