Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  


|| ЮРИДИЧЕСКИЕ КОНСУЛЬТАЦИИ || НОВОСТИ ДЛЯ ДЕЛОВЫХ ЛЮДЕЙ ||
Поиск документов в информационно-справочной системе:
 

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

Департамент научно-технической политики и развития

МАСЛА ТУРБИННЫЕ
ОГНЕСТОЙКИЕ И МИНЕРАЛЬНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ДЕАЭРИРУЮЩИХ СВОЙСТВ.
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ТЕМПЕРАТУРЫ
САМОВОСПЛАМЕНЕНИЯ

РД 153-34.1-43.211-2000

ОАО «ВТИ»
Москва 2003

Разработано     Открытым акционерным обществом «Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт» (ОАО «ВТИ»)

Исполнители A.Г. ВАЙНШТЕЙН, Л.Ш. СЕРЕГИНА, М.М. РАЗАРЕНОВА

Утверждено              Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 26.09.2000 г.

Первый заместитель начальника                                                     А.П. БЕРСЕНЕВ

Срок проверки настоящего РД - 2005 г.,
периодичность проверки - один раз в 5 лет.

Ключевые слова: испытуемое масло, время деаэрации, воздухосодержание, температура самовоспламенения, аварийная ситуация.

МАСЛА ТУРБИННЫЕ ОГНЕСТОЙКИЕ

И МИНЕРАЛЬНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ДЕАЭРИРУЮЩИХ СВОЙСТВ

РД 153-34.1-43.211-2000

Введено впервые

Срок действия установлен

с 2001-07-01

до 2010-07-01

Настоящий руководящий документ распространяется на турбинные огнестойкие и минеральные масла, работающие в системах смазки и регулирования турбоагрегатов тепловых электростанций, и устанавливает метод определения деаэрирующих свойств свежих и эксплуатационных масел.

Настоящий руководящий документ предназначен для применения в химслужбах РЭУ и химлабораториях тепловых электростанций.

1 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода заключается в том, что через испытуемое турбинное масло в течение определенного времени пропускают воздух и затем замеряют время, за которое он выделится.

Настоящий руководящий документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения РАО «ЕЭС России» или ОАО «ВТИ»

Наличие воздуха в масле определяют по величине гидростатической плотности воздушно-масляной дисперсии. Чувствительность метода составляет 5 с.

2 АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

Общий вид установки по определению деаэрирующих свойств турбинных масел представлен на рисунке 1.

2.1 Аппарат для определения времени деаэрации 1 представляет собой сборную панель управления, в которую вмонтированы: нагреватель воздуха, тумблер для включения системы подачи и подогрева воздуха, манометр со шкалой от 0 до 50 кПа (от 0 до 500 мбар) с регулятором давления воздуха, шланг для подачи сжатого воздуха к форсунке сосуда, хомут для крепления сосуда, сигнальная лампочка.

1 - аппарат для определения времени деаэрации (сборная панель); 2 - сосуд для испытаний; 3 - денсиметрические электронные весы; 4 - циркуляционный водный термостат; 5 - компрессор; 6 - регулятор температуры.

Рисунок 1 - Установка для определения времени деаэрации

1 - сосуд с рубашкой; 2 - форсунка; 3 - отражательная пластина; 4 - капилляр.

Рисунок 2 - Сосуд для испытаний

2.2 Сосуд для испытаний 2 стеклянный с рубашкой, с присоединенной к нему на шлифе форсункой с двумя отводами, один из которых соединен с капилляром. Чертеж сосуда представлен на рисунке 2.

2.3 Денсиметрические электронные весы 3 с цифровым дисплеем с точностью измерения 0,001 г/см3 или любые другие гидростатические весы, работающие с той же точностью.

2.4 Стеклянный погружной элемент цилиндрической формы длиной (80 ± 1,5) мм, вытесняющий при погружении 10 см3 масла, с прикрепленной к нему металлической нитью и крючком. Длина нити должна быть отрегулирована таким образом, чтобы при испытании нижний край погружного элемента находился на расстоянии (10 ± 2) мм от дна сосуда.

2.5 Проволока диаметром 0,1 мм платиновая по ГОСТ 18389 или медная по ГОСТ 22666.

2.6 Циркуляционный термостат 4 марки У14-VFP мощностью 1500 Вт, вместимостью 14 л, имеющий скорость циркуляции 10 л/мин, оборудованный регулятором температуры, поддерживающим стабильной температуру теплоносителя (напр., воды) в пределах от 25 °С до 75 °С с точностью ±0,1 °С, или любой другой циркуляционный термостат, обеспечивающий те же параметры.

2.7 Компрессор 5 марки 2Д/351VM мощностью 90 Вт, напряжением 220/240 В, с частотой вращения 1400 мин-1 или любой другой, создающий давление воздуха не ниже 250 мбар.

2.8 Регулятор температуры (реле) 6, с помощью которого поддерживают постоянной температуру подаваемого компрессором воздуха.

2.9 Секундомер по ГОСТ 5072.

2.10 Термометр жидкостной по ГОСТ 28498 с диапазоном измерения (0 - 100) °С с ценой деления шкалы 1 °С.

2.11 Пробирка П-2-19-180ХС по ГОСТ 25336.

2.12 Стакан В-1-400ТС по ГОСТ 25336.

2.13 Цилиндр 1-250 по ГОСТ 1770.

2.14 Электрическая плитка по ГОСТ 14919.

2.15 Водяная баня.

2.16 Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

2.17 Спиртобензольная смесь (спирт этиловый по ГОСТ 18300 и бензол по ГОСТ 5955 в отношении 1:4).

2.18 Ацетон ч.д.а. по ГОСТ 2603.

2.19 Хромовая смесь (раствор калия двухромовокислого по ГОСТ 4220 в концентрированной серной кислоте по ГОСТ 4204 в отношении 1:17).

3 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1 Стеклянный сосуд с форсункой, пробирку, цилиндр и стакан промывают ацетоном или спиртобензольной смесью, отмывают водой от следов растворителя и обрабатывают хромовой смесью. Затем тщательно ополаскивают водопроводной и дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу. Погружной элемент многократно промывают растворителем и сушат в сушильном шкафу.

3.2 Собирают установку для определения деаэрирующих свойств масел. Подсоединяют к панели управления регулятор температуры воздуха, подаваемого в прибор, и при помощи резинового шланга напорную линию компрессора. Включают все приборы в сеть.

3.3 Пробирку устанавливают в отверстие в крышке термостата.

3.4 Закрепляют сосуд для испытаний в хомуте на панели и соединяют шлангами входные и выходные отверстия рубашки сосуда с термостатом. Включают термостат и настраивают его температурное реле на поддержание температуры теплоносителя в пределах 50,3 - 50,5 °С.

3.5 Помещают в стакан 180 см3 испытуемого масла, нагревают на горячей водяной бане или в сушильном шкафу до 55 °С, заливают в сосуд и выдерживают не менее 15 мин при температуре испытания.

3.6 Включают компрессор, с помощью регулятора устанавливают давление по манометру, равное 20 кПа (200 мбар), и затем отключают компрессор.

3.7 Настраивают регулятор температуры воздуха на 50 °С.

4 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1 При комнатной температуре определяют массу погружного элемента, подвешивая его на гидростатические весы. Затем выставляют на весах показатель «ноль». Погружной элемент опускают в пробирку в термостате и выдерживают не менее 15 мин.

4.2 Вынимают форсунку из сосуда, отсоединяют сосуд от панели управления, помещают в сосуд погружной элемент, подвешиваемый на гидростатических весах, и определяют исходную плотность масла (ρ0). Затем погружной элемент вынимают из сосуда и опускают в пробирку в термостате, вставляют сосуд в хомут на панели прибора и закрывают форсункой.

Включают компрессор и нагреватель воздуха. Когда воздух прогреется до 50 °С, на отвод форсунки, соединенный с капилляром, надевают шланг для подачи воздуха и немедленно включают секундомер. Постоянное давление 20 кПа (200 мбар) - поддерживают регулятором давления.

4.3 Через 420 с прекращают подачу воздуха. Не выключая секундомер, отсоединяют шланг, вынимают форсунку из сосуда, а затем сосуд из хомута панели. Погружной элемент опускают в испытуемое масло, подвешивая его на гидростатические весы, замеряют плотность воздушно-масляной дисперсии (ρх), которая непрерывно изменяется по мере выделения воздуха из масла. Промежуток времени между прекращением подачи воздуха и первым замером не должен превышать 60 с. Затем показатели плотности фиксируют через каждые 15 с для свежих и через каждые 30 с для эксплуатационных масел до тех пор, пока плотность не достигнет заданного значения, определяемого по формуле: ρ = (ρ0 - 0,002 ∙ ρ0), которое рассчитывают сразу после определения исходной плотности масла (ρ0).

5 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Время (с), по истечении которого, после прекращения подачи воздуха, в масле остается 0,2 % (объемных) диспергированного воздуха, определяют как величину, характеризующую деаэрирующие свойства масла, и считают временем деаэрации.

tдеаэр = tобщ - 420 с,

где tдеаэр - время деаэрации;

tобщ - общее время от включения секундомера до конца испытания;

420 с - время, в течение которого пропускают воздух.

5.2 Время деаэрации свежих масел не должно превышать:

для огнестойких - 120 с;

для нефтяных - 180 с.

Следует считать, что эксплуатационное масло имеет неудовлетворительные деаэрирующие свойства, если время его деаэрации превышает 480 с.

5.3 Повторное определение времени деаэрации для одной и той же порции масла в одном и том же сосуде следует проводить не ранее, чем через 2 ч с момента окончания предыдущего определения.

5.4 За результат испытаний принимают среднее арифметическое двух последовательных определений, допускаемые расхождения между которыми (при доверительной вероятности 0,95) не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1 - Сходимость и воспроизводимость результатов

Время деаэрации, с

Допускаемые расхождения, с

Сходимость

Воспроизводимость

До 180

15

30

От 180 до 480

30

60

Выше 480

45

90

Приложение А
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В РД 153-34.1-43.211-2000

Обозначение НД

Наименование НД

Номер пункта, подпункта, приложения, таблицы, на которые даны ссылки

ГОСТ 1770-74

Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

2.13

ГОСТ 2603-79

Ацетон. Технические условия

2.18

ГОСТ 4204-77

Кислота серная. Технические условия

2.19

ГОСТ 4220-75

Калий двухромовокислый. Технические условия

2.19

ГОСТ 5072-79

Секундомер механический. Технические условия

2.9

ГОСТ 5955-75

Бензол. Технические условия

2.17

ГОСТ 6709-72

Вода дистиллированная. Технические условия

2.16

ГОСТ 14919-83

Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

2.14

ГОСТ 18300-87

Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

2.17

ГОСТ 18389-73

Проволока из платины и ее сплавов. Технические условия

2.5

ГОСТ 22666-77

Проволока из меди и сплава копель для низкотемпературных термопар. Технические условия

2.5

ГОСТ 25336-82

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

2.11; 2.12

ГОСТ 28498-90

Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

2.10

СОДЕРЖАНИЕ

 

 






ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2016