Федеральное
государственное унитарное предприятие
Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии
Государственный научный метрологический центр
(ФГУП ВНИИР-ГНМЦ)
Госстандарта России
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора
ФГУП ВНИИР-ГНМЦ
по научной работе
_______ М.С. Немиров
РЕКОМЕНДАЦИЯ
Государственная
система обеспечения единства измерений
ВМЕСТИМОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
МИ 2800-2003
Предисловие
РАЗРАБОТАНА
Федеральным государственным унитарным предприятием Всероссийским
научно-исследовательским институтом расходометрии Государственным научным
метрологическим центром (ФГУП ВНИИР-ГНМЦ) Госстандарта России
Исполнители:
Начальник НИО-7 ФГУП ВНИИР-ГНМЦ
руководитель темы, к.т.н. Б.Г.
Хусаинов
Ведущий научный сотрудник НИО-7
исполнитель,
к.т.н. М.М. Мигранов
УТВЕРЖДЕНА
ФГУП ВНИИР-ГНМЦ Госстандарта России 06 июня 2003 г.
ЗАРЕГИСТРИРОВАНА
ФГУП ВНИИМС-ГНМЦ Госстандарта России 17 июня 2003 г.
ВВЕДЕНА
ВЗАМЕН РД 112 РСФСР-023-89 (в части определения вместимости технологических
нефтепродуктопроводов)
ВНЕСЕНЫ
Изменения № 1, 2, утвержденные зам. директора М.С. Немировым от 20.01.2007 г. и
09.03.2007 г.
Настоящая рекомендация
распространяется на вместимость технологических нефтепродуктопроводов для
нефтепродуктов, эксплуатируемых под давлением до 10 МПа (100 кгс/см2),
и устанавливает методику выполнения ее измерений, предназначенную для
применения вне сферы распространения государственного метрологического контроля
и надзора.
Вместимость технологических
нефтепродуктопроводов используют для определения объема нефтепродуктов,
находящихся в них, при проведении инвентаризации и оперативном контроле
количества перекачиваемых нефтепродуктов.
В настоящей рекомендации
применяют следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 технологический
нефтепродуктопроводов (далее - технологический трубопровод): Совокупность
прямолинейных труб, соединенных между собой и с другими сборочными единицами и
резервуарами предприятия трубопроводной арматурой и соединительными деталями
трубопроводов (фитингами). Технологический трубопровод предназначен для
проведения внутриплощадных технологических операций с поступающими, хранящимися
и откачиваемыми (отгружаемыми) нефтепродуктами.
К трубопроводной арматуре
относят: задвижки, вентили, краны, клапана (предохранительные, дроссельные),
компенсаторы и др.
К соединительным частям
трубопроводов (фитингам) относят: отводы (под углами 30°, 45°, 60°, 90°),
концентрические и эксцентрические переходы, тройники (равнопроходные и
переходные), крестовины (равнопроходные и переходные), штуцеры, заглушки.
Технологический трубопровод в
зависимости от назначения и выполняемых технологических операций разделяют на
отдельные технологические трубопроводы.
2.2 участок трубопровода:
Совокупность прямолинейных труб одинакового или разных диаметров,
соединительных деталей трубопроводов (фитингов) и оборудования, ограниченная
градуировочными точками, обозначаемыми порядковыми номерами, и имеющая
замкнутый объем.
2.3 отдельный технологический
трубопровод (далее - отдельный трубопровод): Отдельный трубопровод,
предназначенный для проведения отдельных внутриплощадных технологических
операций с нефтепродуктами, включающий два и более участков трубопроводов.
В качестве градуировочных точек
используют задвижки, вентили или краны.
2.4 условный проход трубы (Dy, мм): Внутренний диаметр трубы,
принятый за его номинальное значение.
2.5 условный проход арматуры или
соединительной детали трубопровода (Dy,
мм): Внутренний диаметр арматуры или соединительной детали трубопровода
(далее - фитинга), принятый равным условному проходу присоединяемой к ней
трубы.
2.6 условное давление (Py, МПа): Наибольшее избыточное
давление при температуре перекачиваемой жидкости или окружающей среды, равной
20 °С, при котором обеспечена
длительная работоспособность арматуры и соединительных деталей трубопровода.
2.7 градуировка
технологического трубопровода: Совокупность операций, выполняемых
метрологической службой предприятия - владельца технологического трубопровода
или метрологическими службами других юридических лиц, имеющих право на
выполнение данного вида работ, с целью определения вместимости отдельных
трубопроводов и технологического трубопровода в целом, составления и
утверждения градуировочной таблицы технологического трубопровода.
Градуировку технологического
трубопровода проводят:
- после сооружения
технологического трубопровода и его реконструкции (капитального ремонта). Градуировку
технологического трубопровода проводят после его испытания на прочность и
герметичность (плотность);
- по истечении срока действия
градуировочной таблицы при эксплуатации технологического трубопровода. Срок
действия градуировочной таблицы: не более 5 лет в соответствии с [4].
(Измененная
редакция, Изм. № 1)
2.8 вместимость отдельного
трубопровода: Вместимость, определяемая суммированием вместимостей участков
отдельного трубопровода.
2.9 вместимость технологического
трубопровода: Вместимость, определяемая суммированием вместимостей
отдельных трубопроводов.
2.10 геометрический метод
измерений вместимости технологического трубопровода: Метод измерений,
заключающийся в определении вместимости технологического трубопровода по
результатам измерений геометрических параметров отдельных трубопроводов и их
участков.
3.1 Пределы относительной
погрешности измерений вместимости технологического трубопровода: ±0,3 %.
3.2 Пределы относительной погрешности
измерений вместимости технологического трубопровода при применении средств
измерений, приведенных в разделе 4: ±0,3 %.
4.1 При проведении измерений
параметров технологического трубопровода применяют следующие основные и
вспомогательные средства измерений:
4.1.1 Измерительную рулетку 2-го
или 3-го класса точности с верхними пределами измерений 2; 3; 5; 10; 20; 30;
50; 100 м по ГОСТ 7502.
4.1.2 Линейку измерительную
металлическую с диапазоном измерений от 0 до 500 мм по ГОСТ 427.
4.1.3 Штангенциркуль с
диапазоном измерений от 0 до 125; от 0 до 250; от 0 до 400 мм по ГОСТ 166 (ИСО 3599).
4.1.4 Толщиномер ультразвуковой
по [1] с диапазоном измерений от 0,6 до 30 мм и
пределами допускаемой погрешности: ±0,1
мм.
4.1.5 Динамометр с диапазоном
измерений от 0 до 100 Н по ГОСТ 13837.
4.1.6 Газоанализатор типа АНТ -
2М по [2].
4.1.7 Термометр с ценой деления
шкалы 1 °С по ГОСТ
28498.
4.1.8 Анемометр с диапазоном
измерений от 1 до 20 м/с по ГОСТ 6376.
4.1.9 Вспомогательное
оборудование: трассоискатель типов ИП-8, УКИ-1М и др., щуп (металлический
стержень с острым концом длиной не менее 1000 мм), лопата, чертилка, мел, щетки
(металлическая и волосяная), шкурка шлифовальная, смазка типа ЦИАТИМ или
глицерин, масло трансформаторное (конденсаторное), ветошь, микрокалькулятор, а
также в случае проведения измерений на высоте и в траншеях лестницы, мостки и
подставки с регулируемыми опорами.
4.2. Основные средства измерений
поверены в установленном порядке.
4.3 Допускается применение
других, вновь разрабатываемых или находящихся в эксплуатации средств измерений,
удовлетворяющих по точности и пределам измерений требованиям настоящей
рекомендации.
5.1 Измерения вместимости
технологического трубопровода, его отдельных трубопроводов и их участков
проводят геометрическим методом.
5.2 Вместимость технологического
трубопровода определяют суммированием вместимостей отдельных трубопроводов.
5.3 Вместимость отдельного
трубопровода определяют суммированием вместимостей отдельных его участков,
определяемых по результатам измерений геометрических параметров прямолинейных и
криволинейных труб, арматуры и фитингов с учетом вместимостей оборудования.
6.1 Измерения
параметров технологического трубопровода и обработку их результатов проводит
комиссия, назначаемая приказом предприятия - владельца технологического
трубопровода. В приказе указывают фамилии, занимаемые должности и место работы
председателя (ответственного) и членов комиссии, сроки проведения работ. В
состав комиссии включают не менее трех операторов, прошедших курсы повышения
квалификации в ФГУП ВНИИР-ГНМЦ и имеющих свидетельство о повышении
квалификации, и (при необходимости) других специалистов предприятия - владельца
технологического трубопровода при необходимости.
6.2 К измерениям
параметров технологического трубопровода допускают лиц, изучивших настоящую
рекомендацию, техническую документацию на технологический трубопровод и его
схему, применяемые средства измерений и прошедших обучение по 6.1 и инструктаж по безопасности труда в соответствии с ГОСТ
12.0.004.
6.3 Лицам, проводящим измерения,
необходимо использовать спецодежду:
- женщинам - костюмы по ГОСТ
27574 и спецобувь по ГОСТ
12.4.137;
- мужчинам - костюмы по ГОСТ
27575 и спецобувь по ГОСТ
12.4.137.
6.4 Содержание вредных паров и
газов в воздухе вблизи технологического трубопровода на высоте до 2000 мм,
измеряемое газоанализатором АНТ-2М, не должно превышать санитарных норм,
установленных ГОСТ
12.1.005.
6.5 Перед началом измерений
необходимо проверить:
- исправность лестниц, мостков и
опор (при проведении измерений на высоте или в траншеях);
- отсутствие течи (каплепадений)
в местах соединений технологического трубопровода.
6.6 Для освещения в темное время
суток применяют светильники во взрывозащищенном исполнении.
6.7 Измерения параметров
технологического трубопровода во время грозы категорически запрещены.
7.1 При проведении измерений
соблюдают следующие условия:
7.1.1 Температура окружающего
воздуха: от плюс 5 до плюс 35 °С.
7.1.2 Состояние погоды: без
осадков.
7.1.3 Скорость ветра: не более 10
м/с.
7.2 Перед проведением измерений
выполняют следующие работы:
7.2.1 Изучают техническую
документацию на технологический трубопровод и средства измерений.
7.2.2 Составляют схему
технологического трубопровода. Схему составляют на основании данных
технологической схемы предприятия (при ее отсутствии - по размещению
технологического трубопровода непосредственно на территории предприятия) в
следующей последовательности:
а) технологический трубопровод в
зависимости от назначения и выполняемой технологической функции разбивают на
отдельные трубопроводы;
б) каждому отдельному
трубопроводу присваивают порядковый номер и в зависимости от перекачиваемой
жидкости при необходимости устанавливают его наименование (например,
автобензиновый или дизельный и т.п.);
в) каждый отдельный трубопровод
разбивают на участки трубопровода одинакового или разного условного прохода,
имеющие замкнутые объемы;
г) границы участка трубопровода,
являющиеся градуировочными точками, обозначают порядковыми номерами. За
градуировочные точки принимают запорную арматуру: задвижки, вентили, краны.
Схема одного из вариантов
исполнения технологических трубопроводов приведена на рисунке А.1.
Примечание - При необходимости допускается выделение из участка
трубопровода подучастка (подучастков). Например, из участка (рисунок А.1) 8-З4-9 выделение
подучастка: ответвление от тройника до задвижки 9. В этом случае в
протоколе измерений параметров технологического трубопровода (таблица Б.2.1) делают отметку.
7.2.3 Освобождают поверхность
концов труб и отводов участков трубопроводов для проведения измерений их
параметров от грунта, бетона и изоляции. При заглубленном или подземном
расположении участков труб и их отводов предварительно устанавливают их
местонахождения с помощью трассоискателя и щупа. Проводят шурфование ям
(откапывание концов труб и отводов).
7.2.4 Зачищают поверхность
отводов и концов труб от брызг и наплывов металла, отслоившейся окалины, слоя
покрытия и краски с помощью металлической щетки.
7.2.5 Зачищенную поверхность
концов труб и отводов доводят до необходимой чистоты с помощью шлифовальной
шкурки, волосяной щетки и ветоши. Поверхность в зоне зачистки не должна иметь
вмятин и выпуклостей. Ширина зоны освобождения концов труб должна быть
минимальной, но достаточной для проведения измерений.
7.3 Измерения величин проводят
не менее трех операторов, прошедших инструктаж безопасности труда в
соответствии с 6.2.
8.1
Измерения наружного диаметра трубы
8.1.1 Измерения наружного
диаметра трубы участка отдельного трубопровода (далее - трубопровода) (рисунок А.2) и ее других параметров (длину
наружной окружности, толщину стенок и длину) в каждой точке измерений проводят
не менее двух раз. Расхождение между результатами двух измерений должно
соответствовать норме, установленной для каждой операции измерений в настоящей
рекомендации.
При расхождении, превышающем
установленную норму, измерения повторяют до получения двух последовательных
измерений, удовлетворяющих требованиям нормы.
8.1.2 Наружный
диаметр s-й трубы i-го
участка трубопровода 
измеряют
в сечениях на каждом ее конце в двух взаимно перпендикулярных направлениях
штангенциркулем не менее двух раз в каждом направлении.
Результаты измерений отсчитывают
по шкале штангенциркуля с погрешностью: ±0,1
мм.
Расхождение между результатами
двух измерений в каждом направлении не должно быть более 0,1 мм.
8.1.3 Наружный диаметр трубы
измеряют штангенциркулем по 8.1.2 с
диапазоном от 5 до 400 мм. Если наружный диаметр трубы составляет более 400 мм,
то его значение определяют по результатам измерений длины (наружной) окружности
трубы с помощью измерительной рулетки.
8.1.4 Результаты измерений вносят
в протокол, форма которого приведена в приложении Б.
8.2 Измерения длины окружности трубы
8.2.1 Длину окружности s-й трубы i-го участка
трубопровода (Pis)j измеряют измерительной
рулеткой в сечениях на каждом ее конце не менее двух раз.
Результаты измерений отсчитывают
по шкале измерительной рулетки с погрешностью: ±1
мм.
Расхождение между результатами
двух измерений на каждом конце трубы не должно быть более 1 мм.
8.2.2 Результаты измерений (Pis)j вносят в протокол, форма которого приведена в приложении Б.
8.3 Измерения толщины стенки трубы
8.3.1 Толщину стенки s-й трубы i-го участка
трубопровода (dis)j
измеряют ультразвуковым толщиномером в сечениях на каждом ее конце в двух
взаимно перпендикулярных направлениях.
Результаты измерений отсчитывают
по шкале ультразвукового толщиномера с погрешностью: ±0,1 мм.
Расхождение между результатами
двух измерений на каждом конце трубы не должно быть более 0,1 мм.
8.3.2 Результаты измерений (dis)j вносят в протокол, форма которого приведена в
приложении Б.
8.4 Измерения длины трубы
8.4.1 Длину s-й
трубы i-го участка трубопровода (Lis)j
измеряют измерительной рулеткой вдоль верхней образующей трубы. При этом лента
рулетки не должна перекручиваться. Сила натяжения ленты рулетки, фиксируемая
динамометром, должна составлять по ГОСТ 7502:
- (10 ± 1) Н: для рулеток длиной 1 - 5 м;
- (100 ± 10) Н: для рулеток длиной 10 м и более;
- для рулеток с желобочной
лентой: без натяжения.
8.4.2 Измерения длины трубы
участка трубопровода проводят не менее двух раз, если рулетку прикладывают два
раза или более; один раз, если рулетку прикладывают один раз. Результаты
измерений отсчитывают по шкале измерительной рулетки с погрешностью: ±1 мм.
Расхождение между результатами
двух измерений не должно быть более 50 мм на 100 м длины трубы.
8.4.3 Результаты измерений (Lis)j
вносят в протокол, форма которого приведена в приложении Б.
8.5 Измерения параметров арматуры
8.5.1 За длину (строительную
длину) арматуры, за исключением П-образного компенсатора, принимают расстояние
между крайними плоскостями фланцев, включая толщину прокладок.
8.5.2 За внутренний диаметр
арматуры принимают условный проход трубы участка трубопровода, к которой
присоединяют арматуру.
8.5.3 Расстояние между фланцами,
включая толщину прокладок, (строительную длину) k-й
арматуры (вентиля, задвижки, крана, клапанов) lв,
lн, lр,
lо, la,
заглушки lг (рисунок А.3) измеряют штангенциркулем или
измерительной линейкой.
Результаты измерений отсчитывают
по шкале штангенциркуля или измерительной линейки с погрешностью: ±1 мм.
Результаты измерений lв, lн,
lр, lо,
lг, la
вносят в протокол, форма которого приведена в приложении Б.
8.5.4 Параметры П-образного
компенсатора в соответствии с рисунком А.4:
длины прямолинейных частей 
,
длины вылета 
,
длину плеча 
,
длины отводов 
, 
,
..., 
, 
измеряют
измерительной рулеткой. Результаты измерений отсчитывают по шкале измерительной
рулетки с погрешностью: ±1 мм.
Результаты измерений , , , , ,
..., , вносят
в протокол, форма которого приведена в приложении Б.
8.5.5 Строительную длину
компенсаторов: k-го волнистого 
, k-го линзового 
, k-го сильфонного 
измеряют
штангенциркулем или измерительной линейкой. Результаты измерений отсчитывают с
погрешностью: ±1 мм.
Результаты измерений , , вносят
в протокол, форма которого приведена в приложении Б.
8.6 Измерения параметров фитинга
8.6.1 За длину (строительную
длину) фитинга принимают расстояние между крайними плоскостями фланцев, включая
толщину прокладок, или расстояние между сварочными швами.
8.6.2 За внутренний диаметр
равнопроходного фитинга принимают условный проход трубы участка трубопровода, к
которой присоединяют фитинг.
8.6.3 За внутренний диаметр
каждого из концов переходного фитинга принимают условный проход стыкующей с ним
трубы участка трубопровода.
8.6.4 Участок трубопровода может
включать гнутые (рисунок А.5) и
сварные (рисунок А.6) отводы.
Длины k-го
отвода 
, 
(рисунок
А.5 и рисунок А.6) измеряют по верхней и нижней его образующих
измерительной рулеткой.
Результаты измерений отсчитывают
по шкале измерительной рулетки с погрешностью: ±1
мм.
8.6.5 Длину k-го
концентрического перехода 
(рисунок
А.7) или длину k-го
эксцентрического перехода 
(рисунок
А.8) измеряют штангенциркулем.
Результаты измерений отсчитывают
по шкале штангенциркуля с погрешностью: ±1
мм.
8.6.6 Параметры k-го тройника равнопроходного , 
(рисунок
А.9), k-го
тройника переходного 
, 
(рисунок
А.10), k-й
крестовины равнопроходной 
, 
, 
(рисунок
А.11), k-й
крестовины переходной , 
, 
(рисунок
А.12) измеряют штангенциркулем.
Результаты измерений отсчитывают
по шкале штангенциркуля с погрешностью: ±1
мм.
8.6.7 Результаты измерений , , , , 
, , , , , , , , , вносят
в протокол, форма которого приведена в приложении Б.
9.1 Вместимость
реконструируемого участка трубопровода определяют по результатам изменений
геометрических параметров прямолинейной и криволинейной труб, арматуры и
фитингов с учетом вместимостей оборудования в соответствии с разделом 8.
9.2 К выполнению измерений
параметров участка трубопровода допускают лиц (не менее трех операторов),
изучивших настоящую рекомендацию, техническую документацию на технологический
трубопровод, его схему и применяемые средства измерений и прошедших обучение по
6.1 и инструктаж по безопасности труда в
соответствии с ГОСТ
12.0.004.
10.1 Вычисление вместимости
прямолинейной трубы
10.1.1 Внутренний диаметр s-й
трубы i-го участка отдельного трубопровода (далее - трубопровода) Dis,
мм:
- при
измерениях наружного диаметра трубы (Dis)1
вычисляют по формуле1)
где -
наружный диаметр s-й трубы i-го
участка при j-м измерении, мм;
m1
- число измерений наружного диаметра;
dis
- толщина стенки s-й трубы i-го
участка, мм. Ее значение определяют по формуле
где m2 - число измерений толщины стенки;
j
- номер измерения;
_____________
1) Все
расчеты проводят до шестой значащей цифры, затем результат округляют для длин
до целого числа миллиметров, для объемов - до целого числа тысячных долей метра
кубического.
- при
измерениях длины окружности (Dis)2
вычисляют по формуле
где (Pis)j
- длина окружности s-й трубы i-го участка при j-м
измерении, мм;
m3
- число измерений длины окружности;
dp - толщина ленты
измерительной рулетки, мм;
p принимают здесь и
далее равным 3,14159;
поправка в формуле (10.3) «0,2» учитывает неполноту
прилегания ленты рулетки к поверхности трубопровода.
10.1.2
Вместимость s-й трубы i-го участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где Dis - внутренний диаметр s-й
трубы i-го участка трубопровода, вычисляемый по
формуле (10.1) или по формуле (10.3), мм;
Lis
- длина s-й трубы i-го
участка трубопровода, м. При измерениях длины трубы участка за два или более
раза за ее значение принимают среднее арифметическое значение результатов
измерений.
10.2 Вычисление вместимости арматуры
10.2.1
Вместимость k-го вентиля (задвижки) i-го участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где Dyi - условный проход трубы i-го участка трубопровода, мм;
-
строительная длина k-го вентиля (задвижки), мм.
10.2.2
Вместимость k-го крана i-го участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где 
-
строительная длина k-го крана, мм.
10.2.3
Вместимость k-го клапана регулирования i-го участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где 
-
строительная длина k-го клапана, мм.
10.2.4
Вместимость k-го обратного клапана i-го участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где 
-
строительная длина k-го клапана, мм;
Ko - поправочный коэффициент, значение которого принимают
равным 1,30.
10.2.5 Значение вместимости k-го предохранительного клапана i-го
участка трубопровода 
, м3,
принимают по значению la по таблице В.5 приложения В.
10.2.6
Вместимость k-й заглушки i-го участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где 
-
глубина цилиндрической части k-й заглушки
(рисунок А.3), мм;
Кг
- поправочный коэффициент, значение которого для плоских заглушек принимают
равным единице, а для эллиптических и штампованных заглушек определяют по
формуле
(Измененная
редакция, Изм. № 2)
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ
ЗАПИСКА
к
Изменению № 2
В
соответствии с ГОСТ
17379-2001 высоту эллиптической части заглушки hэл,
которая является малой полуосью эллипса, вычисляют по формуле
где Dн - наружный диаметр трубы, мм;
S -
толщина трубы.
Вместимость эллиптической
части заглушки 
,
м3, вычисляют по формуле
или с учетом формулы (1)
|
|
(2)
|
Вместимость k-й
заглушки с учетом вместимостей цилиндрической и эллиптической частей заглушки ,
м3, выполняют по формуле
Или
где
10.2.7 Вместимость k-го
П-образного компенсатора i-го участка
трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где (lпр)k
- суммарная длина прямолинейной части k-го
компенсатора, мм;
(lот)k - суммарная длина отводной части k-го компенсатора, мм.
Суммарные
длины (lпр)k,
(lот)k в соответствии с рисунком А.4 вычисляют по формулам:
10.2.8 Вместимость k-го
волнистого компенсатора i-го участка
трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где -
строительная длина k-го компенсатора, мм;
Кд - поправочный
коэффициент, значения которого принимают по таблице Г.1 приложения Г.
10.2.9
Вместимость k-го линзового компенсатора i-го участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где -
строительная длина k-го компенсатора, мм;
Кл -
поправочный коэффициент, значения которого принимают по таблице Г.2 приложения Г.
10.2.10
Вместимость k-го сильфонного компенсатора i-го участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где -
строительная длина k-го компенсатора, мм;
Кс -
поправочный коэффициент, значения которого принимают по таблице Г.3 приложения Г.
10.3 Вычисление вместимости фитинга
10.3.1
Вместимость k-го гнутого (рисунок А.5) или k-го
сварного (рисунок А.6) отводов i-го участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где 
, 
-
длины отвода, измеренные вдоль верхней и нижней образующих отвода, мм.
10.3.2
Вместимость k-го концентрического перехода
(рисунок А.7) i-го
участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где (Dy)i,
(dy)i
- условные проходы труб i-го участка
трубопровода, мм;
-
длина k-го концентрического перехода, мм.
Вместимость k-го эксцентрического перехода (рисунок А.8) i-го участка
трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где -
длина k-го эксцентрического перехода, мм.
10.3.4
Вместимость k-го тройника равнопроходного
(рисунок А.9) i-го
участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где -
строительная длина k-го тройника
равнопроходного, мм;
-
высота ответвления, мм.
10.3.5
Вместимость k-го тройника переходного (рисунок А.10) i-го
участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где (Dy)i,
(dy)i
- условные проходы i-го участка трубопровода,
мм;
-
строительная длина k-го тройника переходного,
мм;
- высота
ответвления, мм.
10.3.6
Вместимость k-й крестовины равнопроходной
(рисунок А.11) i-го
участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где 
-
строительная длина крестовины, мм;
, 
-
высоты ответвлений крестовины, мм.
10.3.7
Вместимость k-й крестовины переходной (рисунок А.12) i-го
участка трубопровода 
, м3,
вычисляют по формуле
где Dyi, 
, 
-
условные проходы i-го участка трубопровода, мм;
-
строительная длина k-й крестовины, мм;
, -
высоты ответвлений крестовины, мм.
10.4 Вычисление вместимости оборудования
10.4.1 Вместимость оборудования i-го участка трубопровода принимают по таблицам
приложения В.
10.5 Вычисление вместимости участка
трубопровода
10.5.1
Вместимость i-го участка отдельного трубопровода
, м3,
вычисляют по формуле
где 
-
суммарная вместимость труб i-го участка трубопровода, м3;
, 
, 
-
суммарные вместимости арматуры, фитинга и оборудования соответственно, м3.
Величины , , , вычисляют
по формулам:
где -
вместимость s-й трубы, вычисляемая по формуле (10.4), м3;
-
вместимость арматуры, вычисляемая по формулам (10.5) - (10.13),
м3;
-
вместимость фитинга, вычисляемая по формулам (10.14) - (10.20),
м3;
-
вместимость оборудования, значение которого принимают по таблицам приложения В;
m1,
m2, m3,
m4 - количества труб, арматуры,
фитингов и оборудования соответственно.
Примечание - Вместимость участка трубопровода определяют с
учетом половины вместимостей задвижек (вентилей), кранов и др., за исключением
заглушек, являющихся градуировочными точками.
10.5.2 Результаты вычислений , , , , вносят
в журнал, форма которого приведена в приложении Д.
10.6 Вычисление вместимости отдельного
трубопровода
10.6.1
Вместимость v-го отдельного трубопровода Vф, м3, вычисляют по формуле
где -
вместимость i-го участка v-го
отдельного трубопровода, вычисляемого по формуле (10.21).
10.6.2 Результаты вычисления (Vф)v
вносят в журнал, форма которого приведена в приложении Д.
10.7 Вычисление вместимости
технологического нефтепродуктопровода
10.7.1
Вместимость технологического трубопровода Vт,
м3, вычисляют по формуле
где (Vф)v
- вместимость v-го отдельного трубопровода,
вычисляемая по формуле (10.26);
N
- количество отдельных технологических трубопроводов.
11.1 Результаты измерений
оформляют градуировочной таблицей на технологический трубопровод, включающей
градуировочные таблицы на отдельные трубопроводы.
11.1.1 Градуировочную таблицу на
технологический трубопровод составляют суммированием вместимостей отдельных
трубопроводов.
11.1.2 Градуировочную таблицу на
отдельный трубопровод составляют суммированием вместимостей его участков.
11.1.3 К градуировочной таблице
технологического трубопровода прилагают:
а) протокол измерений параметров
технологического трубопровода (оригинал прикладывают к первому экземпляру
градуировочной таблицы);
б) схему технологического
трубопровода;
в) журнал обработки результатов
измерений (только при ручном способе обработки результатов измерений).
11.1.4 Формы титульного и
текстового листов градуировочной таблицы отдельного и технологического трубопроводов
приведены в приложении Е. Форма
протокола измерений параметров технологического трубопровода приведена в
приложении Б.
Протокол измерений подписывают
председатель и члены комиссии, титульный и последний листы градуировочной
таблицы технологического трубопровода подписывает председатель комиссии.
Подписи председателя заверяют печатью.
11.1.5 Градуировочную таблицу
технологического трубопровода утверждает руководитель (директор, гл.инженер)
предприятия - владельца технологического трубопровода, подпись которого
заверяют печатью.
11.1.6 Обработка результатов
измерений и расчета градуировочной таблицы технологического трубопровода могут
быть проведены ручным способом или с использованием компьютера по программе,
разработанной ФГУП ВНИИР-ГНМЦ.
Протокол измерений является
входным документом при расчете градуировочной таблицы на компьютере.
11.2 При реконструкции (изменении
длины и диаметра труб, добавлении новых труб, замене арматуры, фитингов и
другого технологического оборудования) участка (участков) отдельного
трубопровода вместимость участка (участков) определяет комиссия предприятия -
владельца технологического трубопровода, включающая не менее трех операторов и других
физических лиц, в соответствии с разделом 9.
Результаты измерений вместимости
участка (участков) отдельного трубопровода оформляют актом, форма которого
приведена в приложении Ж. Акт
прикладывают к градуировочной таблице технологического трубопровода.
Если изменение вместимости
участка (участков) составляет более 0,1 % (установленном в соответствии с ГОСТ
8.009), то проводят корректировку градуировочных таблиц отдельного
трубопровода и технологического трубопровода.
11.3 Данные градуировочных таблиц
соответствуют температуре, равной 20 °С.
11.4 Пример расчета
градуировочной таблицы технологического трубопровода приведен в приложении И.
В настоящей рекомендации
использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ
8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений;
ГОСТ
12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения;
ГОСТ
12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны;
ГОСТ
12.4.137-84 Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов,
кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия;
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули.
Технические условия;
ГОСТ 427-75
Линейки измерительные металлические. Технические условия;
ГОСТ
6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия;
ГОСТ 7502-98
Рулетки измерительные металлические. Технические условия;
ГОСТ 13837-79
Динамометры общего пользования. Технические условия;
ГОСТ
27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и
механических воздействий. Технические условия;
ГОСТ
27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и
механических воздействий. Технические условия;
ГОСТ
28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования.
Методы испытаний.
Схемы
оборудования и измерений параметров технологического нефтепродуктопровода
1¸58 - задвижки (вентили); Н1 - Н5 - насосы;
Р1 - Р11 - резервуары; З1 - З7
- заглушки;
Ф1, Ф2, Ф3 - фильтры; С1, С2, С3 -
счетчики жидкости; К1, К2 - компенсаторы;
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,
18, 22, 23, 24, 49, 51, 53, З1,
З2 - границы первого отдельного трубопровода;
7, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18,
24, 48, 50, 52, 54, 58, З3
- границы второго отдельного трубопровода и т.д.
Рисунок
А.1 - Схема технологического нефтепродуктопровода
1 - 8,
18, 22, 23, 24, 48, 49, 50, 51,
52, 53 - задвижки (вентили); Н1 - насос;
З1, З2 - заглушки; К1 - компенсатор;
Р8, Р9, Р10 - резервуары.
Рисунок
А.2 - Схема отдельного трубопровода
Dу - условный проход; lг - глубина заглушки
Рисунок
А.3 - Схема заглушки
, 
- длины прямолинейной части; 
, 
- длины вылета; 
- длина плеча;
, 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
- длины отводов; Dу - условный проход
Рисунок
А.4 - Схема П-образного компенсатора
Dу
- условный проход; 
, 
- длины образующих гнутого отвода
Рисунок
А.5 - Схема гнутого отвода
Dу - условный проход; , - длины образующих сварного отвода
Рисунок
А.6 - Схемы сварного отвода
Dу,
dу -
условные проходы; 
- длина концентрического перехода
Рисунок
А.7 - Схема концентрического перехода
Dу,
dу -
условные проходы; 
- длина эксцентрического перехода
Рисунок
А.8 - Схема эксцентрического перехода
Dу
- условный проход; 
- строительная длина; 
- высота ответвления
Рисунок
А.9 - Схема тройника равнопроходного
Dу,
dу -
условные проходы; 
- строительная длина; 
- высота ответвления
Рисунок
А.10 - Схема тройника переходного
Dу,
, 
- условные проходы; 
- строительная длина; 
, 
- высоты ответвлений
Рисунок
А.11 - Схема крестовины равнопроходной
Dу,
, - условные проходы; 
- строительная длина; 
, 
- высоты ответвлений
Рисунок
А.12 - Схема крестовины переходной
при числе
гофров сильфона п, равном
при числе
гофров сильфона п, равном
