1. Область применения. 3

2. Нормативные ссылки. 3

3. Термины и определения. 4

4. Общие положения. 4

5. Химический метод. 6

6. Электрохимический метод. 6

7. Механический метод. 7

8. Протокол (отчет) по удалению продуктов коррозии. 7

Приложение А. Растворы для удаления продуктов коррозии. 8

Приложение Б. Стандарты на применяемые реактивы.. 15

Приложение В. Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта. 15

Библиография. 16

С.1.1^а)

Алюминий и его сплавы, покрытия горячие и металлизационные

50 см³ ортофосфорной кислоты (Н₃РO₄, ρ = 1,69 г/см³), 20 г хрома (VI) оксида (СrO₃), до 1000 см³ дистиллированной воды

5 - 10 мин

От 80 °C до кипячения

Если продукты коррозии остались в виде пленки, то травление проводят в азотной кислоте

С.1.2

Алюминий и его сплавы, покрытия горячие и металлизационные

Азотная кислота (HNO₃, ρ = 1,42 г/см³), дистиллированная вода в соотношении 1:1

1 - 5 мин

От 20 °C до 25 °C

Во избежание реакций, которые могут привести к значительному удалению основного металла, удаляют отложения и объемные продукты коррозии

С.2.1

Медь и ее сплавы; покрытия

500 см³ соляной кислоты (HCl, ρ = 1,19 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 - 3 мин

От 20 °C до 25 °C

Деаэрация раствора азотом минимизирует удаление основного металла

С.2.1.1

Медь и ее сплавы; покрытия

100 см³ соляной кислоты (HCl, ρ = 1,19 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 - 3 мин

От 20 °C до 25 °C

Деаэрация раствора азотом минимизирует удаление основного металла

С.2.3

Медь и ее сплавы; покрытия

100 см³ серной кислоты (H₂SO₄, ρ = 1,84 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 - 3 мин

От 20 °C до 25 °C

Удаляют объемные продукты коррозии для минимизации повторных отложений на поверхности образца

С.2.4

Медь и ее сплавы; покрытия

120 см³ серной кислоты (H₂SO₄, ρ = 1,84 г/см³), 30 г двухромовокислого 2-водного натрия (Na₂Cr₂O₇ · 2Н₂O), до 1000 см³ дистиллированной воды

5 - 10 с

От 20 °C до 25 °C

Удаляют повторно отложенную медь благодаря воздействию на образцы серной кислоты

С.2.5

Медь и ее сплавы; покрытия

54 см³ серной кислоты (H₂SO₄, ρ = 1,84 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

30 - 60 мин

От 40 °C до 50 °C

Деаэрируют раствор азотом. Если продукты коррозии предварительно удалены с образцов с помощью щеток, то химическую обработку рекомендуется проводить 3 - 4 с.

Для удаления плотных продуктов коррозии рекомендуется применять предварительную обработку (разрыхление) в растворе гидроокиси натрия массовой концентрацией 400 - 650 г/дм³

С.3.1^а)

Железо, сталь, чугун

1000 см³ соляной кислоты (HCl, ρ = 1,19 г/см³), 20 г оксида сурьмы (III) (Sb₂O₃), 50 г двухлористого олова (II) (SnCl₂)

1 - 25 мин

От 20 °C до 25 °C

Раствор сильно потрясти или образец очистить. В некоторых случаях может потребоваться большее время

С.3.2

Железо, сталь, чугун

50 г гидроокиси натрия (NaOH), 200 г гранулированного цинка или кусочков цинка, до 1000 см³ дистиллированной воды

30 - 40 мин

От 80 °C до 90 °C

При применении цинка необходимо соблюдать меры по предотвращению образования цинковой пыли, поскольку возможно ее самопроизвольное возгорание на воздухе

С.3.3

Железо, сталь, чугун

200 г гидроокиси натрия (NaOH), 20 г гранулированного цинка или кусочков цинка, до 1000 см³ дистиллированной воды

30 - 40 мин

От 80 °C до 90 °C

При применении цинка необходимо соблюдать меры по предотвращению образования цинковой пыли, поскольку возможно ее самопроизвольное возгорание на воздухе

С.3.4

Железо, сталь, чугун

200 г лимоннокислого двузамещенного аммония [(NH₄)₂HC₆H₅O₇], до 1000 см³ дистиллированной воды

20 мин

От 75 °C до 90 °C

-

С.3.5

Железо, сталь, чугун

500 см³ соляной кислоты (HCl, ρ =1,19 г/см³), 3,5 г уротропина (гексаметилен-тетраамина, C₆H₁₂N₄), до 1000 см³ дистиллированной воды

10 мин

От 20 °C до 25 °C

В некоторых случаях может потребоваться большее время

С.3.6

Стали низколегированные и среднелегированные

100 см³ серной кислоты (H₂SO₄, ρ = 1,84 г/см³), 5 г ингибитора (тиомочевина или b-нафтол хинолиновый), до 1000 см³ дистиллированной воды

10 - 30 мин

20 °С

-

С.4.1

Свинец и его сплавы, покрытия

10 см³ уксусной кислоты (СН₃СООН, ρ = 1,05 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

5 мин

Кипячение

-

С.4.2

Свинец и его сплавы, покрытия

50 г уксуснокислого аммония (CH₃COONH₄), до 1000 см³ дистиллированной воды

10 мин

От 60 °C до 70 °C

-

С.4.3

Свинец и его сплавы, покрытия

250 г уксуснокислого аммония (CH₃COONH₄), до 1000 см³ дистиллированной воды

5 мин

От 60 °C до 70 °C

-

С.4.4

Свинец и его сплавы, покрытия

1500 г уксуснокислого аммония (CH₃COONH₄), до 1000 см³ дистиллированной воды (насыщенный раствор)

5 мин

От 20 °C до 25 °C

-

С.4.5

Свинец и его сплавы, покрытия

10 см³ уксусной кислоты (СН₃СООН, ρ = 1,05 г/см³, 10 г хромовокислого серебра (Ag₂CrO₄), до 1000 см³ дистиллированной воды

5 мин

Кипячение

-

С.4.6

Свинец и его сплавы, покрытия

80 г гидроокиси натрия (NaOH), 50 г маннита [НОСН₂(СНОН)₄СН₂ОН], 0,65 г сернокислого гидразина (N₂H₆SO₄), до 1000 см³ дистиллированной воды

30 мин

Кипячение

-

С.5.1^а)

Магний и его сплавы

100 г оксида хрома (VI) (СrO₃), 10 г хромовокислого серебра (Ag₂CrO₄), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 мин

Кипячение

Присутствующее серебро выпадает в осадок в виде хлорида

С.5.2^а)

Магний и его сплавы

200 г оксида хрома (VI) (CrO₃), 10 г азотнокислого серебра (AgNO₃), 20 г азотнокислого бария [Ba(NO₃)₂], до 1000 см³ дистиллированной воды

1 мин

От 20 °C до 25 °C

Присутствующий барий выпадает в осадок в виде сульфата

С.5.3^а)

Магний и его сплавы

200 г оксида хрома (VI) (CrO₃), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 мин

От 20 °C до 25 °C

-

С.5.4^а)

Магний и его сплавы

200 г оксида хрома (VI) (CrO₃), 10 г азотнокислого серебра (AgNO₃), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 мин

От 20 °C до 25 °C

-

С.6.1

Никель и его сплавы, покрытия

100 см³ соляной кислоты (HCl, ρ = 1,19 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 - 3 мин

От 20 °C до 25 °C

-

С.6.2

Никель и его сплавы, покрытия

100 см³ серной кислоты (H₂SO₄, ρ = 1,84 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 - 3 мин

От 20 °C до 25 °C

-

С.7.1

Коррозионно-стойкие стали

100 см³ азотной кислоты (HNO₃, ρ = 1,42 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

20 мин

60 °C

-

С.7.2

Коррозионно-стойкие стали

150 г лимоннокислого двузамещенного аммония [(NH₄)₂HC₆H₅O₇], до 1000 см³ дистиллированной воды

10 - 60 мин

70 °C

-

С.7.3

Коррозионно-стойкие стали

100 г лимонной кислоты (С₆Н₈O₇), 50 см³ серной кислоты (H₂SO₄, ρ = 1,84 г/см³), 2 г ингибитора (тиомочевина или b-нафтол хинолиновый), до 1000 см³ дистиллированной воды

5 мин

60 °C

-

С.7.4

Коррозионно-стойкие стали

200 г гидроокиси натрия (NaOH), 30 г марганцевокислого калия (KMnO₄), 100 г лимоннокислого двузамещенного аммония [(NH₄)₂HC₆H₅O₇], до 1000 см³ дистиллированной воды

5 мин

Кипячение

-

С.7.5^б)

Коррозионно-стойкие стали

100 см³ азотной кислоты (HNO₃, ρ = 1,42 г/см³), 20 см³ фтористо-водородной кислоты [HF, ρ = 1,155 г/см³ (47 % HF до 53 % HF)], до 1000 см³ дистиллированной воды

5 - 20 мин

От 20 °C до 25 °C

-

С.7.6

Коррозионно-стойкие стали

200 г гидроокиси натрия (NaOH), 50 г цинкового порошка, до 1000 см³ дистиллированной воды

20 мин

Кипячение

При применении цинка необходимо соблюдать меры по предотвращению образования цинковой пыли, поскольку возможно ее самопроизвольное возгорание на воздухе

С.7.7

Коррозионно-стойкие стали

200 см³ азотной кислоты (HNO₃, ρ = 1,42 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

60 мин

От 20 °С до 25 °С

Начинают при комнатной температуре.

При необходимости нагревают до 60 °C

С.7.8

Коррозионно-стойкие стали

100 г щавелевой кислоты (Н₂С₂O₄ · 2Н₂O), 900 см³ дистиллированной воды

120 мин

От 20 °C до 25 °C

Начинают при комнатной температуре.

При необходимости нагревают до 40 °C

С.7.9

Коррозионно-стойкие стали

100 г щавелевой кислоты (Н₂С₂O₄ · 2Н₂O), 900 см³ дистиллированной воды

60 мин

40 °C

С.7.10

Коррозионно-стойкие стали

От 300 до 350 см³ ортофосфорной кислоты (Н₃РO₄, ρ = 1,69 г/см³), 10 г гидрохинона [C₆H₄(OH)₂], 50 г спирта бутилового нормального технического (С₄Н₉ОН), 200 г спирта этилового ректификованного (С₂Н₅ОН), до 1000 см³ дистиллированной воды

10 - 20 мин

20 °C

-

С.7.11

Коррозионно-стойкие стали

От 300 до 350 см³ ортофосфорной кислоты (Н₃РO₄, ρ = 1,69 г/см³), 5 г гидрохинона [C₆H₄(OH)₂], 5 г вспомогательного вещества ОП-7 или ОП-10 [C₈H₁₇C₆H₄O(CH₂CH₂O)_n-1 - СН₂СН₂ОН, где: n = 7 для ОП-7, n - 10 для ОП-10], до 1000 см³ дистиллированной воды

10 - 20 мин

20 °C

-

С.7.12

Коррозионно-стойкие стали

500 см³ ортофосфорной кислоты (Н₃РO₄, ρ = 1,69 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

60 мин

От 20 °C до 25 °C

-

С.8.1

Олово и его сплавы, покрытия

150 г фосфорнокислого 12-водного натрия (тринатрий-фосфат) (Na₃PO₄ · 12H₂O), до 1000 см³ дистиллированной воды

10 мин

Кипячение

-

С.8.2

Олово и его сплавы, покрытия

50 см³ соляной кислоты (HCl, ρ = 1,19 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 - 3 мин

20 °C

-

С.9.1^а)

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь

150 см³ гидроокиси аммония (NH₄OH, ρ = 0,90 г/см³)

Затем:

50 г оксида хрома (VI) (CrO₃), 10 г азотнокислого серебра (AgNO₃), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 - 3 мин

От 20 °C до 25 °C

Обработку проводят последовательно в двух растворах

15 - 20 с

Кипячение

С.9.2

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь

100 г хлористого аммония (NH₄Cl), до 1000 см³ дистиллированной воды

2 - 5 мин

70 °C

-

С.9.3^а)

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь

200 г оксида хрома (VI) (CrO₃), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 мин

80 °C

Необходимо избегать загрязнений раствора хромовой кислоты хлоридами в виде солей продуктов коррозии, чтобы предотвратить удаление цинка до основного металла

С.9.4

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь

85 г йодисто-водородной кислоты (HJ, ρ = 1,56 - 1,71 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

15 с

От 20 °C до 25 °C

-

С.9.5

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь

100 г персульфата аммония [(NH₄)₂S₂O₈], до 1000 см³ дистиллированной воды

5 мин

От 20 °C до 25 °C

Рекомендуется для стали с гальваническими покрытиями

С.9.6

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь

100 г уксуснокислого аммония (CH₃COONH₄), до 1000 см³ дистиллированной воды

2 - 5 мин

70 °C

-

С.9.7

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь; кадмий и кадмированная сталь

250 г глицина (аминоуксусная кислота) (NH₂CH₂COOH), до 1000 см³ дистиллированной воды (насыщенный раствор)

1 - 10 мин

От 20 °C до 25 °C

-

^а) Раствор является опасной средой и при работе с ним не следует допускать попадания его на руки.

^б) Необходимо соблюдать осторожность и правила безопасности при обращении с фтористо-водородной кислотой, так как кислота при контакте вызывает разъедание и повреждения кожи и глаз.

Примечание - Из-за токсичности цианида натрия в таблицу не включен состав С.2.2, рекомендованный в таблице А.1 ИСО 8407, в составе С.6.1 изменен объем соляной кислоты 150 см³ на 100 см³.

Е.1.1

Железо, чугун, сталь, коррозионностойкие стали

75 г гидроокиси натрия (NaOH), 25 г сернокислого натрия (Na₂SO₄), 75 г углекислого натрия (Na₂CO₃), до 1000 см³ дистиллированной воды

20 - 30 мин

От 20 °C до 25 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока от 100 до 200 А/м². Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали

Е.1.2

Железо, чугун, сталь, коррозионностойкие стали

28 см³ серной кислоты (H₂SO₄, ρ = 1,84 г/см³), 0,5 г ингибитора (тиомочевина или b-нафтол хинолиновый), до 1000 см³ дистиллированной воды

3 мин

75 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока 2000 А/м². Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод

Е.1.3

Железо, чугун, сталь, коррозионностойкие стали

100 г лимоннокислого двузамещенного аммония [(NH₄)₂HC₆H₅O₇], до 1000 см³ дистиллированной воды

5 мин

От 20 °C до 25 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока 100 А/м². Применяют графитовый или платиновый анод

Е.1.4

Железо, чугун, сталь, коррозионностойкие стали

100 г гидроокиси натрия (NaOH), до 1000 см³ дистиллированной воды

20 - 40 мин

20 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока от 100 до 200 А/м². Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали

Е.1.5

Железо, чугун, сталь, коррозионностойкие стали

50 см³ серной кислоты (H₂SO₄, ρ = 7,84 г/см³), 5 - 10 г уротропина (гексаметилен-тетраамина, C₆H₁₂N₄), до 1000 см³ дистиллированной воды

5 мин

От 20 °C до 25 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока от 10 до 15 А/м². Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод

Е.1.6

Хромоникелевые аустенитные и хромистые стали

50 см³ серной кислоты (H₂SO₄, ρ = 1,84 г/см³), 5 г ингибитора (тиомочевина или b-нафтол хинолиновый), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 - 3 мин

20 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока 500 А/м². Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод

Е.2.1

Свинец и его сплавы

28 см³ серной кислоты (H₂SO₄, ρ = 1,84 г/см³), 0,5 г ингибитора (тиомочевина или b-нафтол хинолиновый), до 1000 см³ дистиллированной воды

3 мин

75 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока 2000 А/м². Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод

Е.3.1

Медь и ее сплавы, покрытия

7,5 г хлористого калия (KCl), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 - 3 мин

От 20 °C до 25 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока 100 А/м². Применяют графитовый или платиновый анод

Е.3.2

Медь и ее сплавы, покрытия

7,5 г гидрат окиси калия (KOH), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 - 3 мин

От 20 °C до 25 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока 100 А/м². Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали

Е.3.3

Медь и ее сплавы, покрытия

50 см³ серной кислоты (H₂SO₄, ρ = 7,84 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 - 2 мин

От 20 °C до 25 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока от 10 до 15 А/м². Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод

Е.4.1

Цинк, кадмий и их сплавы, сталь с цинковым и кадмиевым покрытием

50 г фосфорнокислого двузамещенного натрия (Na₂HPO₄), до 1000 см³ дистиллированной воды

5 мин

70 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока 110 А/м². Предварительно обрабатывают образцы из стали. Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали

Е.4.2

Цинк, кадмий и их сплавы, сталь с цинковым и кадмиевым покрытием

100 г гидроокиси натрия (NaOH), до 1000 см³ дистиллированной воды

1 - 2 мин

От 20 °C до 25 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока 100 А/м². Предварительно обрабатывают образцы из стали. Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали

Е.4.3

Цинк, кадмий и их сплавы, сталь с цинковым и кадмиевым покрытием

10 см³ уксусной кислоты (СН₃СООН, ρ =1,05 г/см³), до 1000 см³ дистиллированной воды

2 - 3 мин

25 °C

Катодную обработку проводят при плотности тока от 10 до 15 А/м². Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод

Аммиак водный

ГОСТ 3760

Аммоний уксуснокислый

ГОСТ 3117

Аммоний хлористый

ГОСТ 3773

Барий азотнокислый

ГОСТ 3777

Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10

ГОСТ 8433

Вода дистиллированная

ГОСТ 6709

Гидразин сернокислый

ГОСТ 5841

Гидрохинон (парадиоксибензол)

ГОСТ 19627

Калий марганцовокислый

ГОСТ 20490

Калий хлористый

ГОСТ 4234

Калия гидрат окиси технический

ГОСТ 9285

Кислота азотная

ГОСТ 4461

Кислота аминоуксусная

ГОСТ 5860

Кислота лимонная моногидрат и безводная

ГОСТ 3652

Кислота йодисто-водородная

ГОСТ 4200

Кислота ортофосфорная

ГОСТ 6552

Кислота серная

ГОСТ 4204

Кислота соляная

ГОСТ 3118

Кислота уксусная

ГОСТ 61

Кислота фтористо-водородная

ГОСТ 10484

Кислота щавелевая

ГОСТ 22180

Натрия гидроокись

ГОСТ 4328

Натрий двухромовокислый 2-водный

ГОСТ 4237

Натрий сернокислый кислый

ГОСТ 6053

Натрий фосфорнокислый двузамещенный 12-водный

ГОСТ 4172

Натрий углекислый

ГОСТ 83

Серебро азотнокислое

ГОСТ 1277

Сода кальцинированная техническая

ГОСТ 5100

Спирт этиловый ректификованный

ГОСТ Р 51652

Спирт бутиловый нормальный технический

ГОСТ 5208

Стекло натриевое жидкое

ГОСТ 13078

Тиомочевина

ГОСТ 6344

Тринатрийфосфат

ГОСТ 201

Уротропин технический

ГОСТ 1381

Хрома (VI) оксид

ГОСТ 3776

Цинк (порошок)

ГОСТ 12601

Раздел 1

Раздел 1

Подразделы

Пункты

Подпункты

Разделы

Подразделы

Пункты

1.1

-

1

-

1-й абзац

1.2

-

-

2-й абзац

1.3

-

-

1-й абзац

Раздел 2

-

Подразделы

Пункты

Подпункты

Разделы

Подразделы

Пункты

2.1

2.1.1

-

4

4.1

-

2.1.2

-

4.2

-

2.1.3

-

4.3

-

-

2.1.3.1

-

4.3.1

-

2.1.3.2

-

4.3.2 (1-й абзац)

-

2.1.3.3

-

4.3.2 (2-й абзац)

2.1.4

-

-

4.3.3

2.1.5

-

4.4

-

2.1.6

-

4.5

-

2.2

2.2.1

-

5

5.3

-

2.2.2

-

5.4

-

2.2.3

-

5.5

-

2.3

-

6

6.2, 6.3

-

2.4

-

7

7.1 - 7.4

-

Раздел 3

Раздел 8

Приложение

А

Приложение

Б

Примечание - Указанное в настоящей таблице изменение структуры национального стандарта относительно структуры примененного в нем международного стандарта обусловлено приведением в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5. Пункт А.1 ИСО 8407 содержит справочную информацию о том, что «данные, включенные в приложение А, суммируют результаты обзора источников и консультаций», поэтому в национальном стандарте данный пункт отсутствует.