МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ГЛАВЭНЕРГОСТРОЙМЕХАНИЗАЦИЯ
ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО
ПО МЕХАНИЗАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
БОЛТЫ САМОНАРЕЗАЮЩИЕ
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОСТ 34 13.016-88
МОСКВА
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
БОЛТЫ САМОНАРЕЗАЮЩИЕ
Конструкция
и размеры
Технические
требования
|
ОСТ
34 13.016-88
|
Срок действия с 01.02.89
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на болты самонарезающие, применяемые в промышленном строительстве для
крепления профилированного настила и панелей к несущим конструкциям зданий и
сооружений, а также для других видов соединений.
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция и размеры самонарезающих болтов должны
соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 и 2.
* Размеры для справок
** Размеры обеспечиваются
инструментом
Чертеж. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
Таблица 1
мм
|
Номинальный
диаметр резьбы d
|
6
|
|
Шаг
резьбы Р (крупный)
|
1
|
|
Диаметр
стержня d1
|
Номин.
|
5
|
|
Пред.
откл.
|
±0,16
|
|
Размер
«под ключ» S
|
Номин.
|
10
|
|
Пред.
откл.
|
-0,2
|
|
Высота головки k
|
Номин.
|
4
|
|
Пред.
откл.
|
±0,3
|
|
Диаметр
описанной окружности e,
не менее
|
10,9
|
|
Диаметр
буртика D2 (пред. откл.  )
|
14
|
|
Допуск
соосности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении
|
0,80
|
|
Ширина
паза a (пред. откл.  )
|
1
|
|
Глубина паза b (пред. откл.  )
|
0,7
|
|
Размер
углубления в головке болта h,
не более
|
2
|
|
Радиус
в углублении и под головкой R (пред. откл. Н13)
|
0,5
|
|
Длина
ненарезной части стержня l1, не более
|
2
|
|
Длина
самонарезающего усеченного конуса l2*
|
Номин.
|
4,8
|
|
Толщина
буртика h1 (пред. откл.  )
|
2
|
|
Диаметр
самонарезающего усеченного конуса d2**
|
4
|
|
Диаметр
углубления в головке D1*, не более
|
7
|
|
Диаметр
канавки в буртике d4*
|
10
|
|
Диаметр
между зубцами на буртике d3
|
12
|
|
Шаг
нарезки паза*
|
60
|
|
Толщина
фаски буртика t
(пред. откл.  )
|
1
|
*
Размеры для справок
** Размеры
обеспечиваются инструментом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 2
Размеры в мм
|
Исполнение болта
|
Длина l
|
Теоретическая масса 1000 шт. стальных болтов,
кг
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
1
|
20
|
±2
|
6,0
|
|
25
|
7,0
|
|
2
|
20
|
±2
|
6,2
|
|
25
|
7,2
|
Пример условного обозначения самонарезающего болта исполнение 1, диаметром резьбы d = 6 мм, длиной l = 20 мм:
БC6×20
ОСТ 34 13.016-88
То же, исполнение 2:
2БC6×20 ОСТ 34 13.016-88
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Болты самонарезающие должны изготавливаться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта.
2.2. Материал для болтов
Допускается
применение других марок стали, не ухудшающих эксплуатационных характеристик
болтов в соответствии с настоящим стандартом.
2.3. Резьба - по ГОСТ
9150-81, поле допуска 8g - по ГОСТ
16093-81. Средний диаметр резьбы не контролировать.
2.2, 2.3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.4. Болты должны
быть подвергнуты поверхностному упрочнению на глубину 0,08 -
0,12 мм до твердости
не менее 47 HRCэ.
2.5. Дефекты
поверхности болтов и методы их контроля - по ГОСТ
1759.2-87.
2.4, 2.5. (Новая редакция, Изм. № 1).
2.6. (Исключен, Изм. № 1).
2.7. Неуказанные предельные отклонения размеров болта должны
выполняться с полями допусков: отверстий - по Н14, валов - по h14, остальных 
по ГОСТ
25347-82.
2.8. Болт должен иметь цинковое хроматированное покрытие толщиной 9 - 18 мкм по ГОСТ
9.303-84.
(Новая редакция, Изм.
№ 1).
2.9. Болты должны поставляться комплектно с шайбами. Комплектная
поставка болтов вместе с шайбами производится по следующим монтажным
комплектам:
БСС×20 МН
(БС6×25 МН) - монтажный комплект болта исполнения 1
длиной l = 20 мм (l = 25 мм) с несоединенными
металлической и неметаллической шайбами;
БС6×20К
(БС6×25К) - монтажный комплект болта исполнения 1 длиной l = 20 мм (l = 25 мм) с комбинированной шайбой (металлическая и неметаллическая шайбы соединены
между собой);
2БС6×20Н
(2БС6×25Н) -
монтажный комплект болта исполнения 2 длиной l
= 20 мм (l = 25 мм) с неметаллической
шайбой.
Допускается по согласованию с заказчиком некомплектная поставка
болтов и шайб.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Остальные технические требования - по ГОСТ
1759.0-87.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
3.1. Изготовленные самонарезающие болты должны быть приняты отделом
технического контроля предприятия - изготовителя.
3.2. Болты должны быть проверены на:
1)
соответствие используемого материала сертификату поставщика;
2) соответствие размеров болта чертежам и требованиям настоящего
стандарта;
3) прочность резьбы;
4) отрыв головки от стержня.
Примечание.
Перед высадкой болтов из каждой поступившей партии материала берется проба на
определение механических свойств, химического состава и способности к высадке.
3.3. Для контроля
геометрических размеров от каждой предъявленной к сдаче партии болтов
отбирается 0,1 %, но не менее 50 штук.
При
обнаружении в отобранной для проверки партии более 5 % болтов с отклонениями от
требований настоящего стандарта из предъявленной к сдаче партии отбирается
удвоенное количество болтов и подвергают проверке. При получении
неудовлетворительных результатов партия бракуется.
(Новая редакция, Изм.
№ 1).
3.4. Проверка болтов на прочность резьбы и отрыв головки болта
производится от каждой предъявленной к сдаче партии в количестве не менее 10 штук болтов.
3.4.1. Проверка прочности резьбы производится нарезанием резьбы
самонарезающим болтом в отверстии Æ 5,3+0,1 мм пластины толщиной 8 - 10 мм из стали марки Ст3 и завертыванием болта до упора. При
этом после вывертывания болта на его резьбе не
должно быть выкрашивания, сорванных витков, трещин, смятии резьбы и головки болта.
Момент нарезки резьбы и затяжки для самонарезающих болтов должен находиться в пределах 8 - 10 Н · м (0,8 - 1,0 кгс · м).
3.4.2. Проверка самонарезающих болтов на отрыв головки производится
после завинчивания болта до упора динамометрическим ключом с торцовой насадкой.
Момент отрыва головки болта должен быть не менее 12 Н · м (1,2 кгс ·
м).
3.4.3. Контроль болтов на твердость не производить. Твердость
определяется косвенно по комплексному показателю проверки болтов на прочность
резьбы и на отрыв головки.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку изделий и маркировку
тары производить по чертежам завода-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Болты перед упаковкой должны быть законсервированы в
соответствии с требованиями ГОСТ
9.014-78. Варианты защиты ВЗ-1 или ВЗ-2,
внутренняя упаковка БУ-0.
Допускается по согласованию с заказчиком поставка болтов без консервации.
4.3. Масса брутто каждой упаковки не должна превышать 30 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Тара
транспортная и потребительская с изделиями должна иметь маркировку.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
В случае
применения потребительской
тары на ней должна быть нанесена маркировка,
содержащая:
1) наименование или товарный знак предприятия -
изготовителя;
2) условное обозначение изделия;
3) массу нетто.
Маркировка должна
находиться на наружной стороне тары. При упаковывании в пакеты из полимерной
пленки допускается помещать ярлык с маркировкой внутри тары, при этом ярлык
должен быть виден снаружи.
(Новая редакция, Изм.
№ 1).
4.5. В каждом упаковочном ящике помещается сертификат, в котором
должно быть указано:
1)
наименование предприятия - изготовителя;
2) условное обозначение изделия;
3) перечень и результаты испытаний, проведенных по данному
стандарту;
4) масса нетто;
5) марка консервирующего материала.
4.6. Транспортирование упакованных болтов допускается любым видом
транспорта и должно соответствовать условиям 6 по ГОСТ 15150-69.
4.7. Хранение болтов - по условиям 5 ГОСТ
15150-69.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие
выпускаемых самонарезающих болтов
требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Срок гарантии устанавливается 18 месяцев со дня изготовления при соблюдении потребителем
условий эксплуатации, транспортирования и
хранения болтов, установленных настоящим стандартом.
Обязательное
1. Примеры крепления настила и панелей к несущим конструкциям
самонарезающими болтами приведены на черт. 2. Спецификация комплектов самонарезающих болтов указана в табл. 3.
Исполнение
1
Исполнение 2
1 - болт; 2 - шайба металлическая; 3
- шайба неметаллическая
Черт. 2
Таблица 3
|
Обозначение монтажного комплекта
|
Содержание комплекта
|
Кол., шт.
|
Теоретическая масса, кг
|
|
1 шт.
|
комплекта
|
|
БС6×20МН
(БС6×25МН)
|
Болт
М6×20 (М6×25)
|
1
|
0,006
(0,007)
|
|
|
Шайба
металлическая
|
1
|
0,0008
|
0,007
|
|
Шайба
неметаллическая
|
1
|
0,0002
|
(0,008)
|
|
БС6×20К
(БС6×25К)
|
Болт
М6×20 (М6×25)
|
1
|
0,006
(0,007)
|
0,007
|
|
Шайба
комбинированная
|
1
|
0,001
|
(0,008)
|
|
2БС6×20Н
|
Болт
2М6×20(2М6×25)
|
1
|
0,0062
(0,0072)
|
0,0064
|
|
(2БС6×25Н)
|
Шайба
неметаллическая
|
1
|
0,0002
|
(0,0074)
|
(Измененная
редакция, Изм.
№ 1).
Примечание. В скобках указаны данные
для болтов исполнения 1 и 2 с длиной l = 25 мм.
2. Размеры комбинированной шайбы для болта исполнения I должны соответствовать
указанным на черт. 3 и в табл. 4.
Размеры неметаллической шайбы для болта исполнения 2 должны
соответствовать указанным на черт. 4
и в табл. 4.
1 - шайба металлическая; 2 - шайба
неметаллическая.
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 3, 4. (Измененная
редакция, Изм.
№ 1).
Таблица 4
мм
|
Исполнение болта
|
Вид сборки шайбы с болтом
|
d6
|
D6
|
S
|
S1
|
Допуск плоскостности
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
1
|
Ручная
Автоматическая
|
6,4
5,9
|
±0,2
+0,1
|
12,5
|
±0,24
|
1
|
0,8;
1,0
|
0,5
|
|
2
|
Ручная
Автоматическая
|
6,4
5,9
|
±0,2
+0,1
|
14,0
|
-
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Примеры условного обозначения:
1) шайбы
комбинированной для болта диаметром резьбы 6 мм, исполнения 1, автоматической
сборки
Шайба
6 КА ОСТ 34 13.016-88
2) То же, для ручной сборки
Шайба
6 КР ОСТ 34 13.016-88
3) шайбы неметаллической для болта диаметром резьбы 6 мм,
исполнения 2, автоматической сборки
Шайба
6/2 НА ОСТ 34 13.016-88
4) То же, для ручной сборки
Шайба
6/2 НР ОСТ 34 13.016-88
5) шайбы металлической для болта диаметром резьбы 6 мм, исполнения 1, для ручной сборки
Шайба 6 МР ОСТ 34 13.016-88
6) шайбы неметаллической для болта диаметром резьбы 6 мм,
исполнения 2, для ручной сборки
Шайба 6 НР ОСТ 34 13.016-88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. материал
металлической шайбы - сталь марки Ст3 по ГОСТ
380-71.
Материал неметаллической шайбы - паронит по ГОСТ 481-80.
Примечание.
По согласованию с заказчиком могут быть применены другие материалы для
изготовления неметаллических шайб (пластмасса, резина, фибра и др.).
4. Поверхность шайб должна быть без трещин, расслоений материала.
Допускается ворсистость по кромкам паронитовой шайбы.
5. Металлические шайбы оцинковываются с толщиной покрытия 3 - 12 мкм. Допускается изготовление металлических шайб из
стального оцинкованного листа или стального оцинкованного и окрашенного с одной
или двух сторон листа необходимой толщины без повторного цинкования.
6. Метод соединения комбинированных шайб выбирается заводом -
изготовителем.
Допускается поставка комбинированных шайб без соединения их при
согласовании с заказчиком.
7. Остальные технические требования - по ГОСТ
18123-82.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства энергетики и электрификации СССР от 13.07.88 № 237а
2. ИСПОЛНИТЕЛИ: И.Е. Петрунин, А.В. Захарова, М.И. Милюков, Е.В. Чистая
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Всесоюзным информационным фондом стандартов за №
___ от _______
4. ВЗАМЕН ОСТ 34-13-016-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Главный инженер
ПКБ Главэнергомаша И.Е.
Петрунин
Зав. конструкторско-технологическим
отделом стандартизации А.В. Захарова
Зав.
технологическим
отделом
производства
строительных машин М.И.
Милюков
Ведущий конструктор Е.В.
Чистая
СОГЛАСОВАНО
Главный инженер
Главтехстроя
__________________ А.К. Одинцов
«06» ____07____
1988
г.
СОГЛАСОВАНО
Главный инженер
Главэнергомаша
__________________ А.М. Хацкелевич
«15» ____06______
1988
г.
Начальник технического
отдела
__________________ А.П.
Романенко
«15» июня 1988 г.
СОДЕРЖАНИЕ
