| |
МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОСТ 34 10.747-97 ÷
ОСТ 34 10.754-97
СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2),
t ≤ 425 °С
для и тепловых электростанций
ОСТ 34 10.747-97 ÷
ОСТ 34 10.754-97
ЧАСТЬ I
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
ОСТ 34 10.748-97
Детали
и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t
≤ 425 °С
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ
ТИПЫ,
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и
энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443
3 ВЗАМЕН ОСТ 34-10-748-92
СОДЕРЖАНИЕ
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
|
ОСТ 34 10.748-97
Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ
Типы, конструктивные элементы и размеры
|
Дата введения 1998-03-01
Настоящий стандарт
распространяется на сварные стыковые соединения трубопроводов с углеродистой и низколегированной
сталей тепловых электростанций с рабочим давлением Рраб < 2,2 МПа (22
кгс/см2).
Стандарт устанавливает типы
сварных соединений и размеры выполненных сварных швов, а также конструкцию
кромок труб, деталей и сборочных единиц трубопроводов, подготовленных под
сварку.
Стандарт соответствует
требованиям руководящего документа «Сварка, термообработка и контроль трубных
систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования
электростанций» РД 34 15.027-93 (далее по тексту РТМ-1с-93), утвержденного
Госгортехнадзором России 7.02.1994 г. и Минтопэнерго России 30.12.1993 г [1].
В настоящем стандарте использованы
ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2246-70
Проволока стальная сварочная
ОСТ
34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС Рраб < 2,2
МПа, t ≤ 425 °С. Технические требования.
3.1 Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, рекомендуемые
способы сварки и сварочные материалы должны соответствовать указанным в таблице
1.
3.2 Допускается применение неуказанных в настоящем стандарте типов сварных
соединений, проверенных в производственных условиях и обеспечивающих качество
сварных соединений в соответствии с требованиями РТМ-1с-93.
3.3 При наличии специализированного оборудования для автоматической сварки
допускается применение соединения типа Тр-1 для труб и деталей трубопроводов Dн до 89 мм с толщиной стенки до 3,5 мм по решению, предварительно
согласованному монтажной организацией и предприятием - изготовителем
трубопроводов (деталей).
Автоматическая аргонодуговая
сварка соединения типа Тр-2 применяется для труб диаметром до 159 мм с толщиной
стенки до 5 мм включительно.
3.4 Помимо указанных марок электродов и проволоки допускается применение
электродов и проволок, разрешенных к применению РТМ-1с-93.
3.5 На чертежах блоков трубопроводов необходимо указывать условное
обозначение сварного соединения согласно настоящего стандарта.
Пример условного обозначения сварного соединения С 01 (тип Тр-1):
Таблица
1
В миллиметрах
|
Условное
обозначение сварного соединения
|
Тип разделки по РТМ-1с-93
|
Стыкуемые трубы или детали
|
Подготовка кромок деталей трубопроводов под сварку
|
Сварка
|
|
наружный диаметр труб Dн
|
номин. толщина стенки труб S
|
Способ сварки
|
Сварочные материалы
|
|
С 01*
|
Тр-1
|
от 14
до 89
|
от 2 до
3,5
|
|
Аргонодуговая
автоматическая
|
Проволока
сварочная:
Св-08ГС,
Св-08Г2С,
Св-08ГА-2
по ГОСТ
2246
|
|
С 02
|
Тр-2
|
от 14
до 820
|
от 2
до 12
|
|
Аргонодуговая
ручная, аргонодуговая автоматическая, комбинированная ручная дуговая
покрытыми электродами
|
Проволока
сварочная:
Св-08ГС;
Св-08Г2С
Св-08ГА-2
по ГОСТ
2246.
Электроды
марок:
УОНИИ-13/45;
УОНИИ-13/45А;
УОНИИ
13/55;
ТМУ-21У;
ЦУ-5;
ЦУ-6;
ЦУ-7 и др.
|
|
С 03
|
Тр-3г
Тр-3д
|
от 219
до 1620
|
от 6
до 14
|
|
Ручная
дуговая покрытыми электродами, полуавтоматическая плавящимся электродом в
среде защитного газа
|
Электроды
марок:
УОНИИ-13/45;
УОНИИ-13/45А;
УОНИИ
13/55;
ЦУ-5;
ЦУ-6;
ЦУ-7;
ТМУ-21У и др.
Проволока
сварочная:
Св-08Г2С,
по ГОСТ
2246
|
|
С 04
|
-
|
от 720
до 1620
|
от 9
до 14
|
|
Ручная
дуговая покрытыми электродами, полуавтоматическая плавящимся электродом в
среде защитного газа
|
Электроды
марок:
УОНИИ-13/45;
УОНИИ-13/45А;
УОНИИ
13/55;
ЦУ-5;
ЦУ-6;
ЦУ-7;
ЦУ-7А;
ТМУ-21У
и др.
Проволока
сварочная:
Св-08Г2С,
по ГОСТ
2246
|
|
* См.
пункт 3.3
|
|
Примечания: 1 В соединении С 01 фаска
0,3×45° на внутренней кромке выполняется в случае радиографического контроля
сварного соединения перед сборкой его под сварку
2 Для соединения С 02 в скобках указан
размер зазора при автоматической аргонодуговой сварке без
присадочной проволоки
3 В соединении С 02 для Dн < 57 мм угол скоса
кромок может быть увеличен до 45° ± 2°; для Dн > 57 мм при ручной и
полуавтоматической сварке разрешается изменение угла скоса кромок от 25 до
45°, при автоматической сварке угол скоса кромок должен составлять от 40° до
45°
4 Комбинированная сварка - это когда корень
шва сваривают ручной или автоматической аргонодуговой сваркой, а заполнение
разделки выполняют ручной дуговой или полуавтоматической сваркой
5 Способы сварки соединений конкретных
изделий устанавливаются производственно-технологической документацией (ПТД)
или технологическим процессом
|
4.1 Размеры выполненных сварных швов должны соответствовать указанным в
таблицах 2 и 4.
Таблица 2
В миллиметрах
4.2 Величина вогнутости корня шва при односторонней сварке соединений с разделкой
кромок типа Тр-1 и Тр-2 не должна превышать значений, приведенных в табл. 16.9 РТМ-1с-93.
5.1 Подготовка деталей и сборочных единиц под сварку, сборка и сварка
должны производиться в соответствии с указаниями ПТД (карт технологического процесса)
предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями РТМ-1с-93 ОСТ 34-10-766 и ТУ 34 10.1202-97.
5.2 При стыковке труб, деталей и сборочных единиц с разными наружными
диаметрами или толщинами стенок конец трубы с большим наружным диаметром должен
быть обработан механическим способом согласно чертежу 1.
Чертеж
1
При разнице наружных диаметров соосно стыкуемых
трубных элементов размер h должен быть не
более 30 % от толщины стенки более тонкого элемента, но не более 5 мм.
5.3 Смещение внутренних поверхностей свариваемых труб и
фасонных деталей при сварке стыков без подкладного кольца с односторонней
разделкой кромок не должно превышать величин, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Размеры в миллиметрах
|
Толщина
стенки трубы
|
Диаметр трубы
|
|
≤ 200
|
> 200
|
|
Рраб свыше 2,2 МПа
|
Рраб до 2,2 МПа
|
|
до 4
|
|
|
0,2S
|
|
свыше
4 до 10
|
0,02S + 0,4,
|
0,02S + 0,4,
|
0,15S,
|
|
свыше
10 до 20
|
но не
более 1
|
но не
более 1
|
но не
более 2
|
5.4 В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся
подкладном кольце, допускается разность внутренних диаметров элементов не более
2 мм; зазор между кольцом и внутренней поверхностью элемента при этом должен
составлять не более 1 мм.
5.5 Для обеспечения минимального смещения кромок с внутренней стороны при
сборке соединений труб, деталей и сборочных единиц необходимо выполнять
расточку или раздачу (без нагрева или с нагревом) концов труб и деталей
(сборочных единиц) по внутреннему диаметру (чертеж 2). Величина раздачи должна
соответствовать табл. 4.1 РТМ-1с-93.
Чертеж
2
5.5.1 Допускается выполнять расточку, в том числе согласно
чертежу 3, и раздачу конца одной из стыкуемых труб или деталей
(сборочных единиц) по внутреннему диаметру другой трубы или детали, при условии
обеспечения толщины стенки после расточки не менее значения S1, указанного в табл. 4.
Чертеж
3
5.5.2 Допускается не производить расточку (раздачу) концов
труб и деталей (сборочных единиц) в случаях, когда величина смещения внутренних
кромок при сборке стыков не превышает значений, указанных в таблице 3.
5.6. Разрешается изменение величин зазоров, приведенных
таблице 1, в зависимости от применяемого способа сварки (из
числа не указанных в таблице 1). Величина
зазора в этом случае должна устанавливаться ПТД.
Таблица 4
|
Условный
проход Dу
|
Размеры присоединяемых труб Dн×S
|
Кромка
|
Выполненный шов
|
|
Диаметр расточки (раздачи) Dр
|
Минимально-допустимая толщина стенки S1
|
Длина расточки l не
менее
|
g
|
g1 не более
|
c
|
|
Номинальный
|
Предельное отклонение
|
Тр-1 С 01
|
Тр-3 С 03
|
- С 04
|
Тр-1 С 01
|
Тр-2 С 02
|
Тр-3 С 03
|
- С 04
|
|
10
|
14×2,0
|
11
|
+0,18
|
1,5
|
10
|
1,5 ±
1
|
-
|
-
|
0,6
|
5 ± 2
|
7 ± 2
|
-
|
-
|
|
15
|
18×2,0
|
15
|
|
20
|
25×2,0
|
22
|
+0,21
|
|
25
|
32×2,0
|
29
|
|
32
|
38×2,0
|
35
|
+0,25
|
|
40
|
45×2,0
|
41
|
|
45×2,5
|
|
50
|
57×2,5
|
52
|
+0,30
|
2,0
|
|
57×3,0
|
|
65
|
76×3,0
|
71
|
2,5
|
|
80
|
89×3,0
|
84
|
+0,35
|
|
89×3,5
|
0,8
|
6 ± 3
|
9 ± 3
|
|
100
|
108×4,5
|
102
|
3,0
|
-
|
-
|
|
108×4,0
|
11 ± 3
|
|
125
|
133×4,0
|
127
|
+0,40
|
|
150
|
159×4,5
|
151
|
+0,40
|
4,0
|
10
|
1,0
|
-
|
12 + 3
|
|
159×5,0
|
|
200
|
219×6,0
|
210
|
+0,46
|
4,5
|
20
|
2
|
1,2
|
14 ± 3
|
15 ± 4
|
|
219×7,0
|
208
|
5,0
|
2 ± 1,5
|
1,5
|
16 ± 4
|
18 ± 4
|
|
250
|
273×6,0
|
263
|
+0,52
|
4,5
|
2
|
1,2
|
14 ± 3
|
15 ± 4
|
|
273×8,0
|
259
|
6,0
|
2 ± 1,5
|
1,5
|
16 ± 4
|
18 ± 4
|
|
300
|
325×6,0
|
315
|
4,5
|
2
|
1,2
|
14 ± 3
|
15 ± 4
|
|
325×8,0
|
311
|
6,5
|
2 ± 1,5
|
1,5
|
16 ± 4
|
18 ± 4
|
|
350
|
377×9,0
|
361
|
+0,57
|
7,5
|
2
|
2,0
|
19 ± 4
|
22 ± 5
|
|
400
|
426×9,0
|
410
|
+0,63
|
7,0
|
2,0
|
19 ± 4
|
|
426×10,0
|
408
|
8,5
|
25 ± 5
|
|
500
|
530×8,0
|
516
|
+0,70
|
6,0
|
2 ± 1,5
|
1,5
|
16 ± 4
|
18 ± 4
|
|
530×11
|
512
|
+0,7
|
9,0
|
2
|
2,0
|
22 ± 5
|
22 ± 5
|
|
600
|
630×8
|
616
|
+0,70
|
7,0
|
2 ± 1,5
|
1,5
|
16 ± 4
|
18 ± 4
|
|
630×12
|
608
|
10,0
|
25
|
-
|
2,0
|
22 ± 5
|
25 ± 5
|
|
700
|
720×9
|
704
|
+0,80
|
8,0
|
20
|
2 ± 1,5
|
19 ± 4
|
18 ± 4
|
18 ± 4
|
|
720×11
|
702
|
9,0
|
22 ± 5
|
25 ± 5
|
21 ± 4
|
|
800
|
820×9
|
804
|
+0,90
|
8,0
|
19 ± 4
|
18 ± 4
|
18 ± 4
|
|
820×11
|
802
|
9,0
|
22 ± 5
|
25 ± 5
|
21 ± 4
|
|
1000
|
1020×10
|
1002
|
+1,00
|
-
|
-
|
19 ± 4
|
|
1020×14
|
994
|
13,0
|
30
|
2,5
|
29 ± 5
|
25 ± 5
|
|
1200
|
1220×11
|
1200
|
10,0
|
25
|
2 ± 1,5
|
25 ± 5
|
21 ± 4
|
|
1220×14
|
1194
|
13,0
|
30
|
2,5
|
29 ± 5
|
25 ± 5
|
|
1400
|
1420×14
|
1398
|
11,0
|
|
1600
|
1620×14
|
1598
|
(информационное)
[1] РД 34.15.027-93 Сварка, термообработка и контроль трубных систем
котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций.
|
|
