ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛЮЧИ ГАЕЧНЫЕ РАЗВОДНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 7275-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения с 01.01.78
Настоящий стандарт
распространяется на разводные ключи, изготовляемые для нужд народного хозяйства
и экспорта.
(Измененная редакция, № 2).
1.1. Основные размеры разводных ключей должны соответствовать указанным на
чертеже и в табл. 1.
* Допускается изготовлять с углом наклона
22°30'
1 - корпус ключа, 2 - губка подвижная, 3 - червяк, 4 - ось червяка, 5 - пружина
Примечания
1.
Чертеж не определяет конструкцию.
2.
Размер L дан без
учета защитно-декоративных покрытий.
Таблица 1
мм
|
Обозначение
ключей
|
Применяемость
|
S, не менее
|
L
±IТ17
|
Н, не
менее
|
b
±IТ17
|
l
|
|
7813-0031
|
|
12
|
(110) 100
|
50
|
2
|
13
|
|
7813-0032
|
|
19
|
(160) 150
|
60
|
10
|
18
|
|
7813-0033
|
|
24
|
200
|
75
|
12
|
23
|
|
7813-0034
|
|
30
|
250
|
90
|
15
|
28
|
|
7813-0035
|
|
36
|
300
|
90
|
18
|
33
|
|
7813-0036
|
|
46
|
(380) 375
|
135
|
22
|
43
|
|
7813-0037
|
|
50
|
450
|
180
|
26
|
52
|
Примечания
1.
Размеры S и Н даны
при наибольшем раскрытии губок.
2. Значения, заключенные в скобки,
следует применять до 01.01.91.
Пример
условного обозначения разводного ключа с размером зева S = 30 мм, с покрытием Н12.Х1:
Ключ 7813-0034 Н12.Х1 ГОСТ
7275-75
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Конструкция и основные размеры деталей ключей приведены в
рекомендуемом приложении.
2.1. Ключи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном
порядке.
Детали ключей должны быть
изготовлены из материалов, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Примечания
1.
Допускается применять стали других марок с физико-механическими свойствами в
термически обработанном состоянии не ниже чем у сталей, указанных в табл. 2.
2. (Исключено, Изм. № 2).
2.2. Ключи должны иметь
прочность, определяемую испытательными крутящими моментами, приведенными в
табл. 3.
Таблица 3
|
Размер
зева S, мм
|
Испытательный минимальный крутящий момент, Н·м
|
|
12
|
33
|
|
19
|
85
|
|
24
|
180
|
|
30
|
320
|
|
36
|
515
|
|
46
|
920
|
|
50
|
1370
|
2.1, 2.2. (Измененная
редакция, Изм. 2).
2.3. Рабочие поверхности губок ключа должны быть параллельны между собой. Допускается
отклонение от параллельности, направленное на уширение зева к его основанию, не
превышающее 2°.
2.4. При повороте червяка подвижная губка ключа должна перемещаться по
всей длине зева плавно, без заеданий.
2.5. В процессе эксплуатации ключа должно обеспечиваться удержание червяка
от самопроизвольного проворота.
2.6. При боковом отжатии подвижной губки односторонний зазор между опорной
ее поверхностью и поверхностью направляющих корпуса в зоне а не должен
быть более, мм:
для
ключей с размером зева S = 12 и 19 мм.......... 0,25 (0,3)
« « « « « S = 24 и 30 мм........... 0,28 (0,4)
« « « « « S = 36 и 46 мм........... 0,3 (0,6)
« « « « « S = 50 мм................... 0,36
Примечание Значения, заключенные в скобки, следует
применять до 01.01.91.
2.7. При полном сведении губок ключа должна быть обеспечена сходимость
вершин их рабочих поверхностей.
Примечание. По согласованию с
потребителем до 01.01.91 допускается необходимость
губок, не превышающая:
для ключей с размером зева до
24 мм 3
мм,
» » » » » св.
24 мм 8 мм.
2.8. Параметры шероховатости поверхностей ключей по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
опорных
поверхностей губок и наружного контура........... Ra 1,6
рабочих
поверхностей зевов.................................................. Ra 6,3
остальных
поверхностей........................................................ Ra 12,5
2.6 - 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. (Исключен, Изм. № 2).
2.10. Ключи должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в
табл. 5.
Таблица 5*
|
Группа
условий эксплуатации по ГОСТ 9.303
|
Наименование покрытия
|
Обозначение
|
|
по ГОСТ
9.306
|
по ГОСТ
9.032
|
|
1
|
Окисное с промасливанием
|
Хим.
окс. прм.
|
-
|
|
Фосфатное с промасливанием
|
Хим.
Фос. прм.
|
-
|
|
Хромовое толщиной 9 мкм
|
Х9
|
-
|
|
2 - 4
|
Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля
толщиной 12 мкм
|
Н12 Х
|
-
|
|
Цинковое толщиной 15 мкм хроматированное
|
Ц15 хр
|
-
|
|
Фосфатное с последующей окраской рукояток
нитроглифталевой эмалью НЦ-132 (или пентафталевой эмалью ГТФ-115) разных
цветов по IV классу
и нанесением полиакрилатного лака АК-113 на осветленные поверхности лезвий
|
|
Хим.
Фос. Эмаль НЦ-132 разн. цвет ГОСТ 6631, IV, лак АК-113
|
|
5 - 8
|
Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля,
нанесенного электролитическим способом, толщиной 14 мкм и никеля, нанесенного
тем же способом, толщиной 7 мкм
|
Н14.Н7.Х
|
-
|
|
Кадмиевое толщиной 21 мкм хроматированное
|
Кд21.хр
|
-
|
Табл. 4. (Исключена, Изм. № 1).
Примечания:
1.
Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и
неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032, по защитно-декоративным свойствам не
уступающие указанным в табл. 5.
2.
Ключи, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь
защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.
3. Допускается по согласованию с торгующими организациями для
продажи через розничную торговую сеть применение покрытий, соответствующих 1
группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Технические требования к качеству покрытий - по ГОСТ 9.301.
2.12. Полный установленный ресурс ключей - 10000 нагружений-завинчиваний с
приложением крутящих моментов, указанных в табл. 3.
Критерием предельного
состояния является невыполнение требований п. 2.4 или п. 2.5 или
поломка червяка или рейки.
2.13. На ключе должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
размер зева;
обозначение ключа;
цена (для розничной
продажи).
2.14. Внутренняя упаковка ключей ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 - по ГОСТ 9.014.
Остальные требования к
маркировке и упаковке - по ГОСТ
18088.
2.12 - 2.14. (Введены
дополнительно, Изм. № 2).
3.1. Приемка ключей - по ГОСТ 26810.
3.2. Испытания ключей на надежность должны проводиться один раз в три года
не менее, чем на трех ключах одного типоразмера.
Разд. 3. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
4.1. Работоспособность ключей проверяют испытательными крутящими
моментами. Ключи проверяют на испытательном стенде. Ключи с открытыми зевами
устанавливают зевом на оправку, имеющую в поперечном сечении форму правильного
шестигранника. Номинальные размеры шестигранных оправок должны быть равными
минимальным охватываемым размерам «под ключ» нормальной точности по ГОСТ 6424.
Нагрузку следует прилагать к
концу рукоятки на расстоянии не более 50 мм от ее торца в направлении,
совпадающем с направлением отвода подвижной губки.
Твердость оправок - 53 ...
57 HRCэ.
Во время испытаний значение
крутящего момента должно плавно возрастать до значений, указанных в табл. 3. Ключи
должны выдерживать не менее трех нагружений.
После испытания ключи не
должны иметь остаточной деформации и должны быть пригодными к дальнейшей
работе.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
4.1а. Испытания ключей на надежность должны проводиться на испытательных
приспособлениях или стендах, при условиях испытаний, указанных в п. 4.1. При этом результаты
испытаний считаются удовлетворительными, если каждый из контролируемых ключей
не достигнет предельного состояния.
(Введен
дополнительно, Изм. № 2).
4.3. Твердость ключей проверяют по ГОСТ 9013.
4.4. Шероховатость поверхностей ключей проверяют сравнением с образцами
шероховатости или профилометрами (профилографами).
4.5. Внешний вид защитно-декоративных покрытий проверяют визуально.
4.6. Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.302.
(Введены
дополнительно, Изм. № 1).
Транспортирование и хранение
ключей - по ГОСТ
18088.
Разд. 5. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
6.1. Конструкция ключа должна исключать возможность выпадания подвижной
губки при разведении зева.
6.2. При эксплуатации ключей не допускается пользование дополнительными
рычагами и использование ключа с размерами под зев свыше указанного на ключе.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
Разд. 7. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Поз. 1. Корпус ключа (черт. 1, табл. 1)
Черт. 1
Таблица 1
мм
|
s, не
менее
|
h
|
h1
|
h2
H9
|
h3
|
h1
|
h5
|
b
|
b1
|
b2
|
b3
|
b4
H5
|
|
12
|
22
|
4
|
8
|
4,5
|
3
|
12
|
2,0
|
2,5
|
4,0
|
10
|
5
|
|
19
|
34
|
9
|
10
|
7,0
|
4
|
15
|
5,0
|
12
|
6
|
|
24
|
40
|
11
|
13
|
8,0
|
5
|
18
|
3,0
|
6,5
|
16
|
7
|
|
30
|
50
|
14
|
16
|
10,0
|
6
|
22
|
2,5
|
3,7
|
7,5
|
20
|
10
|
|
36
|
60
|
16
|
20
|
12,0
|
7
|
28
|
3,0
|
4,5
|
9,0
|
25
|
11
|
|
46
|
74
|
22
|
21
|
15,0
|
8
|
31
|
4,0
|
5,5
|
10,0
|
30
|
14
|
Продолжение табл. 1
мм
|
s, не
менее
|
b5
H11
|
b6
|
b7
|
l
|
l1
|
l3
-0,1
|
l3
+0,1
|
l4
|
l5
|
l6
|
l7
|
d
H9
|
|
12
|
2,5
|
7
|
3
|
84
|
18
|
5,0
|
5,0
|
10
|
11
|
18
|
5
|
4,6
|
|
19
|
3,0
|
8
|
4
|
100
|
25
|
7,0
|
6,0
|
12
|
17
|
26
|
6
|
6,8
|
|
24
|
4,0
|
10
|
5
|
125
|
32
|
9,5
|
8,0
|
16
|
18
|
30
|
7
|
7,2
|
|
30
|
5,0
|
13
|
6
|
150
|
38
|
11,5
|
9,5
|
20
|
22
|
35
|
8
|
9,0
|
|
36
|
6,0
|
15
|
7
|
177
|
46
|
11,5
|
12,0
|
25
|
27
|
48
|
10
|
11,0
|
|
46
|
7,0
|
19
|
8
|
210
|
58
|
18,0
|
15,5
|
30
|
37
|
52
|
12
|
14,0
|
Продолжение табл. 1
мм
|
s, не
менее
|
d1
H9
|
d2
|
d3
|
r
|
r1
|
r2
|
r3
|
r4
|
r5
|
r6
|
r7
|
r8
|
r9
|
|
12
|
2,0
|
м3
|
5
|
3,0
|
1,5
|
3
|
1,5
|
6,0
|
35
|
28
|
9
|
30
|
25
|
|
19
|
3,0
|
М4
|
6
|
3,5
|
2,0
|
5
|
2,0
|
7,5
|
42
|
36
|
12
|
35
|
30
|
|
24
|
3,5
|
М5
|
8
|
4,0
|
2,5
|
6
|
2,5
|
9,0
|
50
|
48
|
15
|
42
|
35
|
|
30
|
4,5
|
М6
|
10
|
5,0
|
3,0
|
8
|
2,8
|
11,0
|
60
|
50
|
18
|
50
|
40
|
|
36
|
6,0
|
М8
|
12
|
6,0
|
4,0
|
10
|
3,0
|
14,0
|
70
|
68
|
22
|
60
|
45
|
|
46
|
8,0
|
м10
|
15
|
7,0
|
5,0
|
12
|
4,0
|
17,0
|
85
|
82
|
25
|
70
|
50
|
Примечания:
1.
Резьба - по ГОСТ 24705. Предельные отклонения резьбы - по ГОСТ 16093.
2.
Неуказанные предельные отклонения размеров: необработанных поверхности - по
классу точности Т4 ГОСТ 7505, остальных - по IT16.
Поз 2. Губка подвижная
(черт. 2 табл. 2)
Черт. 2
Таблица 2
мм
|
s, не
менее
|
Н
|
h
|
h1
|
h2
|
h3
|
b
+0,1
|
b1
|
b2
|
b3
|
b4
|
b5
d11
|
d
e9
|
|
-0,1
|
0,1
|
|
12
|
20,0
|
18
|
6
|
2,0
|
1,3
|
5,0
|
3
|
4
|
5
|
7
|
2,5
|
4,6
|
|
19
|
29,1
|
24
|
8
|
2,4
|
1,6
|
7,5
|
4
|
6
|
9
|
3,0
|
6,8
|
|
24
|
35,5
|
34
|
16
|
3,0
|
2,0
|
9,5
|
5
|
5
|
7
|
10
|
4,0
|
7,2
|
|
30
|
43,2
|
40
|
18
|
3,8
|
2,5
|
11,5
|
6
|
6
|
10
|
13
|
5,0
|
9,0
|
|
36
|
52,0
|
48
|
21
|
4,5
|
3,0
|
14,5
|
7
|
11
|
16
|
6,0
|
11,0
|
|
46
|
66,8
|
55
|
25
|
5,8
|
3,8
|
18,0
|
8
|
14
|
20
|
7,5
|
13,0
|
Продолжение табл. 2
мм
|
s, не
менее
|
Р
|
С
+0,1
|
l
|
r
|
r1
|
r2
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
12
|
2,5
|
±0,03
|
0,80
|
1,0
|
28
|
10
|
65
|
|
19
|
3,0
|
1,00
|
1,5
|
36
|
12
|
6
|
|
24
|
3,6
|
1,18
|
48
|
15
|
7
|
|
30
|
4,5
|
1,45
|
2,0
|
56
|
18
|
10
|
|
36
|
5,6
|
±0,04
|
1,85
|
68
|
22
|
11
|
|
46
|
7,0
|
2,30
|
2,5
|
82
|
26
|
14
|
Примечание. Неуказанные предельные отклонения размеров: необработанных
поверхностей - по классу точности Т4 ГОСТ
7505; остальных - охватываемых - по Н14, охватывающих - по h14.
Поз. 3. Червяк (черт. 3, табл. 3)
Черт. 3
Таблица 3
мм
|
S, не
менее
|
D
±0,1
|
d
Н9
|
d1
Н11
|
l
е9
|
l1
|
|
12
|
8,0
|
2,0
|
3,5
|
8
|
2,5
|
|
19
|
10,0
|
3,0
|
4,5
|
10
|
3,0
|
|
24
|
13,0
|
3,5
|
5,0
|
13
|
3,6
|
|
30
|
16,0
|
4,5
|
6,0
|
16
|
4,0
|
|
36
|
20,0
|
6,0
|
7,5
|
20
|
5,0
|
|
46
|
26,0
|
8,0
|
8,5
|
24
|
6,0
|
Продолжение табл. 3
мм
|
S, не менее
|
l2
|
р
|
h
-0,1
|
с
+0,1
|
r
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
12
|
0,5
|
2,5
|
±0,03
|
1,3
|
0,80
|
3,0
|
|
19
|
3,0
|
1,6
|
1,00
|
3,5
|
|
24
|
0,8
|
3,6
|
2,0
|
1,18
|
4,0
|
|
30
|
4,5
|
2,5
|
1,45
|
5,0
|
|
36
|
1,2
|
5,6
|
±0,04
|
3,0
|
1,85
|
6,0
|
|
46
|
7,0
|
3,8
|
2,30
|
7,0
|
Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих - по Н14, охватываемых
- по h14.
Поз. 4. Ось червяка
(черт. 4, табл. 4)
Черт. 4
Таблица 4
|
S, не
менее
|
d
|
L
|
d1
|
b
|
h
|
l
|
с
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
±0,25
|
|
12
|
м3
|
18
|
2,0
|
-0,04
-0,12
|
0,6
|
0,8
|
4
|
1,0
|
|
19
|
М4
|
24
|
3,0
|
1,0
|
1,1
|
5
|
|
24
|
М5
|
26
|
3,5
|
-0,05
-0,15
|
1,2
|
1,2
|
6
|
|
30
|
М6
|
32
|
4,5
|
1,6
|
1,5
|
7
|
1,5
|
|
36
|
М8
|
38
|
6,0
|
2,0
|
2,0
|
8
|
|
46
|
М10
|
46
|
8,0
|
2,5
|
2,5
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неуказанные предельные отклонения размеров - по h11.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.И. Семенченко, Г.А.
Астафьева, А.М. Краснощекова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от
28.11.75 № 3704
3. Срок проверки - 1990 г.,
периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью
соответствует ИСО 6787-82
5. Взамен ГОСТ 7275-62
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.)
с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., в марте 1989 г. (ИУС 6-87,
6-89)
7. Срок действия продлен до
01.01.95 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от
27.03.89 № 713.)
СОДЕРЖАНИЕ
