ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУТКИ НАГАРТОВАННЫЕ,
ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ
ШЛИФОВАННЫЕ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ
И КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ
18907-73
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПРУТКИ НАГАРТОВАННЫЕ, ТЕРМИЧЕСКИ
ОБРАБОТАННЫЕ
ШЛИФОВАННЫЕ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ
И
КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
Технические условия
Cold worked and heat
treated grinded rods of high-alloy and corrosion-proof steel.
Specifications
|
ГОСТ
18907-73*
Взамен
ГОСТ 5548-50
в части шлифованных и
полированных
прутков
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от
20 июня
1973 г. №
1509 срок введения установлен
с
01.01.75
Проверен в
1983 г. Постановлением Госстандарта от 12.08.83
№
3732 срок Действия продлен
до
01.01.89
Настоящий стандарт
распространяется на круглые нагартованные и термически обработанные шлифованные
прутки из высоколегированной и коррозионностойкой стали.
1.1. Прутки изготовляют диаметром 1,0 - 30 мм квалитетов h9, h10 и h11, групп отделки
поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями - по ГОСТ 14955-77.
Примечания:
1. Прутки квалитетов h7 и h8 и группы отделки поверхности Б изготовляют
по согласованию изготовителя с потребителем.
2. По
согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в
мотках.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
Примеры
условных обозначений
Прутки диаметром 15 мм,
квалитета h11, отделки поверхности Г, из стали марки 12X13,
термообработанные на заданную прочность:
Круг 15-h11-Г-12X13-ТП
ГОСТ 18907-73
Прутки диаметром 5 мм,
квалитета h9, группы отделки поверхности В, из стали марки
08Х18Н10Т, нагартованные:
Круг 5-h9-B-08X18H10T-H
ГОСТ 18907-73
Прутки диаметром 8 мм,
квалитета h11, группы отделки поверхности Г, из стали марки
25X13Н2, оттожженные:
Круг 8-h11-Г-25Х13Н2-Т
ГОСТ 18907-73.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 4).
2.1. Прутки изготовляют из стали марок 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13,
15X28, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М,
37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 25Х13Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632-72.
2.2. В соответствии с заказом прутки изготовляют:
в нагартованном состоянии -
Н;
в термически обработанном
состоянии:
отожженном - Т;
на заданную прочность - ТП.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.3. Временное сопротивление (sв) нагартованных прутков (Н) из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т,
12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н10 должно соответствовать:
не менее 930 Н/мм2
(95 кгс/мм2) - для прутков размером до 5,0 мм;
не менее 880 Н/мм2
(90 кгс/мм2) - для прутков размером 5,0 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 4).
2.4. Механические свойства прутков, поставляемых в отожженном состоянии (Т),
определенные на контрольных термически обработанных образцах или на образцах,
изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать: из
стали марки 37Х12Н8Г8МФБ - требованиям технической документации, утвержденной в
установленном порядке, из стали других марок - требованиям ГОСТ 5949-75.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.5. Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность
(ТП), должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
2.6. Твердость отожженных прутков (Т) диаметром 5 мм и более должна
соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица
1
|
Марка стали
|
Временное
сопротивление sв, Н/мм2
(кгс/мм2)
|
Относительное
удлинение δ, %,
не менее
|
|
12X13
|
490 -
780 (50 - 80)
|
16
|
|
20X13
|
510 -
780 (52 - 80)
|
14
|
|
30X13
|
530 -
780 (54 - 80)
|
12
|
|
40X13
|
590 -
810 (60 - 83)
|
10
|
|
12Х18Н9
|
640 -
880 (65 - 90)
|
20
|
|
17Х18Н9
|
590 -
880 (60 - 90)
|
20
|
|
08Х18Н10
|
640 -
780 (65 - 80)
|
20
|
|
12Х18Н9Т
|
640 -
880 (65 - 90)
|
20
|
|
12Х18Н10Т
|
590 -
830 (60 - 85)
|
20
|
|
08Х18Н10Т
|
590 -
830 (60 - 85)
|
20
|
|
25Х13Н2
|
690 -
980 (70 - 100)
|
-
|
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Нагартованные прутки из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т
диаметром менее 5 мм должны выдерживать не менее четырех перегибов.
2.8. Сталь марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 17Х18Н9и 12Х18Н10Т не
должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.9. Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины,
расслоения, инородных включений, свищей и трещин, видимых без применения
увеличительных приборов.
Таблица
2
|
Марка стали
|
Диаметр
отпечатка, мм
|
Твердость,
НВ
|
|
40X10С2М
|
3,70 -
4,30
|
197 -
269
|
|
25Х13Н2
|
3,60 -
4,20
|
207 -
285
|
|
14Х17Н2
|
Не
менее 3,50
|
Не
более 302
|
|
09X16Н4Б
|
Не
менее 3,40
|
Не
более 321
|
|
37Х12Н8Г8МФБ
|
Не
менее 3,70
|
Не
более 269
|
|
08X13
|
4,49 -
5,50
|
116 -
179
|
|
12X13
|
4,40 -
5,40
|
121 -
187
|
|
20X13
|
4,30 - 5,30
|
126 -
197
|
|
30X13
|
4,10 -
5,20
|
131 -
217
|
|
40X13
|
4,00 -
5,00
|
143 -
229
|
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.10. По требованию потребителя прутки изготовляют:
а) с суженными пределами норм
механических свойств термически обработанных прутков из стали марок 12X13 и
20X13, указанными в табл. 3.
Таблица
3
|
Марки сталей
|
Временное
сопротивление sВ, Н/мм2
(кгс/мм2), для прутков диаметром, мм
|
Относительное
удлинение δ5, %
|
|
4 - 8
|
8 и
более
|
|
12X13
|
568 -
764 (58 - 78)
|
Не
менее 568(58)
|
16
|
|
20X13
|
666 -
784 (68 - 80)
|
Не
менее 666(68)
|
16
|
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Примечание. Для прутков диаметром 10 мм и более
определяется твердость и указывается в документе о качестве.
б) с более высокими, чем указано в п. 2.3,
нормами временного сопротивления нагартованных прутков;
в) с испытанием на растяжение нагартованных
прутков из стали марок 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 15X28, 14Х17Н2,
09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 25Х13Н2;
г) с испытанием на
межкристаллитную коррозию стали марок, не предусмотренных в п. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2, 4).
3.1. Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14955-77 и дополнительным требованиям, указанным ниже.
3.2. Для проверки качества стали от партии отбирают:
а) для определения твердости
- 5%, но не менее пяти, прутков;
б) для определения
механических свойств (испытания на растяжение и на перегиб) - два прутка.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
3.3. По требованию потребителя проверяют химический состав готовой
продукции. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565-81.
3.4. Макроструктуру проверяют при плавочном контроле на
предприятии-изготовителе и результаты проверки, вносят в документ о качестве.
4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую
точность определения.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
4.2. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ
9012-59.
4.3. Испытание на растяжение прутков диаметром менее 10 мм проводят по ГОСТ 10446-80 на образцах с расчетной длиной 100 мм, а прутков диаметром 10 мм и
более по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических образцах
пятикратной длины.
От каждого отобранного для
контроля прутка отбирают один образец.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.4. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80.
От каждого отобранного для
контроля прутка отбирают один образец.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Испытания на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-84.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.6 Проверку макроструктуры проводят по ГОСТ
10243-75. Разрешается проверка макроструктуры неразрушающим методом.
4.7. Проверку формы, размеров, внешнего вида и шероховатости поверхности
прутков производят по ГОСТ 14955-77.
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 14955-77.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
5.2; 5.3. (Исключены, Изм. № 3).
СОДЕРЖАНИЕ
