ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОФИЛИ АЛЮМИНИЕВЫЕ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ
СОРТАМЕНТ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 18591-91
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.03
Настоящий стандарт распространяется на
профили из алюминия и алюминиевых сплавав марок АД1, Д1, АМ4, изготовляемых
прессованием с последующим волочением или холодным выдавливанием.
Все требования стандарта являются
обязательными.
Профили подразделяют по:
форме изготовления (форма и размеры
соответствуют определенному номеру профиля);
состоянию материала:
закаленные и естественно состаренные из алюминиевых
сплавов марок Д1 и АМ4-Т;
нагартованные из алюминия марки АД1 и
алюминиевого сплава марки Д1-Н.
2.1. Номера профилей, основные
размеры, параметры должны соответствовать приведенным в табл. 1.
2.2. Размеры профилей № 3 - 9 и
их параметры должны соответствовать табл. 2.
Таблица 1
|
Номер профиля
|
Сечение и основные размеры
|
Площадь сечения профиля, см2
|
Масса 1 м профиля, кг
|
|
1
|
|
0,103
|
0,028
|
|
2
|
|
1,890
|
0,529
|
|
3 - 9
|
|
См табл. 2
|
См табл. 2
|
|
10 - 15
|
|
См табл. 3
|
См. табл. 2
|
|
13
|
|
2,826
|
0,791
|
|
14
|
|
2,842
|
0,795
|
|
15
|
|
1,086
|
0,286
|
|
16
|
|
1,731
|
0,485
|
|
17
|
|
1,874
|
0,525
|
|
18
|
|
1,985
|
0,554
|
Таблица 2
Размеры, мм
|
Номер профиля
|
H
|
B
|
R, не более
|
Площадь сечения профиля, см2
|
Масса 1 м профиля, кг
|
|
3
|
|
|
0,5
|
0,330
|
0,092
|
|
4
|
|
|
0,3
|
0,490
|
0,137
|
|
5
|
7с 5 (-0,20)
|
7с 5 (-0,20)
|
0,4
|
0,490
|
0,137
|
|
6
|
8h 11 (-0,09)
|
8,5js 13 (± 0,10)
|
0,8
|
0,680
|
0,192
|
|
7
|
|
|
0,5
|
0,880
|
0,246
|
|
8
|
|
|
1,0
|
1,350
|
0,378
|
|
9
|
|
|
1,0
|
1,320
|
0,370
|
2.3. Размеры профилей № 10 - 12
и их параметры должны соответствовать табл. 3.
Таблица 3
Размеры, мм
|
Номер профиля
|
H
|
B
|
Площадь сечения профиля, см2
|
Масса 1 м профиля, кг
|
|
10
|
|
|
1,461
|
0,409
|
|
11
|
8,7h 11 (-0,09)
|
25h 12 (-0,21)
|
2,126
|
0,593
|
|
12
|
|
|
2,316
|
0,648
|
2.4. При вычислении массы 1 м
профиля площадь поперечного сечения принимают по номинальному значению, а
плотность материала принимают равной для:
алюминия марки АД1 - 2700 кг/м3;
алюминиевых сплавов марок Д1 и АМ4 - 2800
кг/м3.
2.5. Неуказанные радиусы
закругления углов профилей должны быть не более 0,5 мм.
2.6. Местная кривизна профилей
не должна превышать 5 мм на 1 м длины.
Допускается по согласованию сторон профили
изготовлять с местной кривизной не более 2 мм на 1 м длины.
2.7. Скручивание профилей
вокруг продольной оси не должно превышать 5° на 1 м длины.
Допускается по согласованию сторон профили
изготовлять с углом скручивания не более 2° на 1 м длины.
2.8. Профили, прессованные с
последующим волочением, изготовляют немерной длины от 1,5 до 3 м.
Допускаются в партии укороченные профили
длиной не менее 0,7 м в количестве 10 % массы партии.
2.9. Длина профилей,
изготовляемых холодным выдавливанием, устанавливается по согласованию сторон.
2.10. Профили должны быть
обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 3° и выводить
профили за пределы сдаточной длины.
3.1. Профили должны
изготовляться:
№ 1 - из алюминия марки АД1 по ГОСТ
4784;
№ 2 - 17 - из алюминиевого сплава марки Д1 по
ГОСТ
4784;
№ 18 - из алюминиевого сплава АМ4, химический
состав которого должен соответствовать указанному в табл. 4.
Таблица 4
|
Массовая доля элементов, %
|
|
Медь
|
Магний
|
Алюминий
|
Примеси, не более
|
Сумма допустимых примесей
|
|
Железо
|
Кремний
|
Цинк
|
|
4 - 6
|
0,3 - 0,5
|
Остальное
|
0,6
|
0,7
|
0,6
|
1,2
|
3.2. Профили № 1, 3, 5, 7, 13,
14, 16, 17 изготовляют холодным выдавливанием (х/в).
Допускается по согласованию сторон указанные профили
изготовлять прессованием с последующим волочением.
Профили № 2, 4, 6 - 12, 15, 18 изготовляют
прессованием с последующим волочением.
3.3. Механические свойства
профилей:
временное сопротивление профилей,
изготовляемых прессованием с последующим волочением, должно соответствовать
указанному в табл. 5;
временное сопротивление профилей,
изготовляемых холодным выдавливанием, устанавливается по согласованию сторон;
относительное удлинение и предел текучести устанавливаются
по согласованию сторон.
Таблица 5
|
Марка материала
|
Состояние материала
|
Временное сопротивление, МПа (кгc/мм), не менее
|
|
АД1
|
Нагартованное
|
98 (10)
|
|
Д1
|
Закаленное и естественно
состаренное
|
337 (34)
|
|
АМ4
|
294 (30)
|
Примечание. Показатели временного
сопротивления, определяемые на образцах, вырезанных из профилей, прошедших
повторную закалку на предприятии-потребителе, могут быть на 19,6 МПа (2 кгс/мм)
меньше соответствующих показателей.
Примеры
условного обозначения:
Профиль из сплава марки Д1, закаленного и
естественно состаренного, № 13, полученного холодным выдавливанием:
Профиль Д1-Т-13-х/в-18591-91
То же, из алюминия марки АД1, нагартованного,
№ 1, полученного холодным выдавливанием:
Профиль АД1-Н-1-х/в-18591-91
То же, из сплава марки АМ4, закаленного и
естественно состаренного, № 18, полученного прессованием с последующим
волочением:
Профиль АМ4-Т-18 18591-91
3.4. На поверхности профилей не
допускаются загрязнения, трещины, расслоения, неметаллические включения, пятна
коррозионного происхождения.
3.5. На наружной поверхности
профилей допускаются:
плены, забоины, вмятины, риски, точечные
задиры, если глубина их залегания не выводит профиль за предельные отклонения
по размерам.
Суммарная длина отрезков профиля с указанными
дефектами не должна быть более 15 % всей длины профиля:
забоины, раковины, царапины, риски, следы
правки, с глубиной залегания, выводящей за предельные отклонения, если длина
профиля с указанными дефектами не превышает 10 мм и количество таких отрезков
будет не более двух на 1 м длины;
цвета побежалости, темные и светлые пятна и
полосы, следы зачистки дефектов абразивным кругом в виде продольных и круговых
рисок глубиной не более 0,1 мм.
3.6. Параметр шероховатости
профиля должен быть не более Rz 100 по ГОСТ
2789.
По требованию предприятия-потребителя профили
поставляют с шероховатостью поверхности Ra 3,2.
3.7. Макроструктура профилей не
должна иметь трещин, утяжин и надрывов.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством оборонной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.М. Соловьев; В.Ф. Мызин;
Н.Ф. Романенко; Л.И. Корнилова; Г.В. Стахова
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
управлению качеством продукции и стандартам от 03.07.91 № 1195
3.
Срок первой проверки - 1995 г.
периодичность проверки - 5
лет
4.
Взамен ГОСТ В 18591-73
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
