|
Термин
|
Определение
|
|
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
|
|
1. Пайка
Ндп. Напайка
Спайка
Припайка
D. Löten
E. Brazing;
Soldering
|
Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем
нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания
припоем (см. пп. 5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п. 17) и последующей его кристаллизации
(Измененная редакция. Изм. № 2)
|
|
2. Лужение
Ндп. Облуживание
D. Verzinnen
E. Tinning
|
Образование на поверхности материала металлического слоя путем
плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его
кристаллизации
|
|
3. Паяное соединение
D.
Lötverbindung
E. Brazed
(soldered) joint
|
Соединение, образованное пайкой
|
|
4. Паяемый
материал
|
Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или
подвергаемых лужению.
Примечание.
Основной материал и заготовка - по ГОСТ
3.1109-82
|
|
5. Припой
D. Lot
E. Brazing
alloy; Solder
|
Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже
температуры плавления паяемых материалов
|
|
6. Вспомогательный
материал
D. Hilfsmaterial
E. Auxiliary
material
|
По ГОСТ
3.1109-82
Примечание. К
вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества,
ограничивающие растекание припоя и т. п.
|
|
7. Паяльный
флюс
Флюс
Е.
Flußmittel
Е. Flux
|
Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с
поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования.
Примечание. Флюс может
участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов,
разлагающихся при пайке металла
|
|
8. Полуда
|
Металлический слой на поверхности материала, образованный при
лужении
|
|
9. Технологическое
покрытие
|
Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для
защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и
растворяющееся в расплавленном припое
|
|
10. Барьерное покрытие
D. Barrierüberzug
E. Barrier coating
|
Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для
предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке
(лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном
припое
|
|
11. Распайка
Ндп. Распай
Распаивание
D. Ablöten
E. Unbrazing; Unsoldering
|
Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры
начала плавления материала паяного шва (см.п. 97)
|
|
12. Подпайка
|
Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции
припоя с целью устранения дефектов
|
|
13. Перепайка
D. Umlöten
E. Rebrazing;
Resoldering
|
Распайка и повторная пайка
|
|
14. Сборочный
зазор под пайку
Сборочный зазор
D. Lötspalt
bei Raumtemperatur
E. Cold
clearance
|
Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий,
устанавливаемый при сборке
|
|
15. Паяльный зазор
D. Lötspalt
bei Löttemperatur
E. Hot clearance
|
Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий,
образующийся при температуре пайки
|
|
16. Растекание
припоя
Растекание
D. Ausbreiten
E. Spreading
|
Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого
материала
|
|
17. Затекание
припоя в зазор
Затекание
D. Fließen
E. Flowing
|
Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора
|
|
18. Смачивание
припоем
Смачивание
D. Benetzen
E. Wetting
|
Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым
материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с
конечным краевым углом смачивания (см. п. 24)
|
|
19. Десмачивание
паяемого материала
Десмачивание
D. Entbenetzen
E. Dewetting
|
Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади
растекания припоя (см. п. 23) при пайке
или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями.
Примечания:
1. Десмачивание является
следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым
материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения.
2. Под поверхностным натяжением понимают
силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся
сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз
|
|
20. Контактно-реактивное
плавление
|
Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с
технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре
ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них
|
|
21. Паяемость
D.
Lötbarkeit
E. Brazability; Solderability
|
Свойство, материала образовывать паяное соединение при заданном
режиме пайки (см. п. 22)
|
|
РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ
|
|
22. Режим пайки
D. Lötdaten
E. Brazing
(soldering) data
|
Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется
пайка.
Примечания:
1. Под параметрами
понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость
нагрева и охлаждения
2. Под условиями понимают способ нагрева,
припой, флюс (газовую среду),давление на соединяемые заготовки и т.п.
|
|
23. Площадь
растекания прибоя
|
-
|
|
24. Краевой
угол смачивания припоем
Краевой угол
D. Randwinkel
E. Contact
angle
|
Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности
припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью
паяемого материала.
Примечания:
1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной
системе «паяемый материал-припой», и неравновесный краевой угол, определенный
в состоянии указанной системы, отличном от равновесного.
2. Под равновесной системой понимают
систему, в которой контактирующие фазы - твердая и жидкая - находятся
условиях термодинамического равновесия
|
|
25. Температура
смачивания припоем
Температура смачивания
D. Benetzenstemperatur
E. Wetting
temperature
|
Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой
происходит смачивание припоем
|
|
26. Температура пайки
D. Löttemperatur
E. Brazing
(soldering) temperature
|
Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте из
контакта, при которой происходит формирование паяного соединения
|
|
27. Термический цикл
пайки
D.
Lötwärmezyklus
E. Brazing
(soldering) thermal cycle
|
Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в
месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при
пайке
|
|
28. Температурный
интервал активности паяльного флюса
D.
Wirktemperaturbereich für Flußmittel
E. Working
temperature range of flux
|
Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои
функции
|
|
29. Минимальная
температура активности паяльного флюса
|
Минимальная температура в температурном интервале активного флюса
|
|
30. Максимальная
температура активности паяльного флюса
|
Максимальная температура в температурном интервале активного
флюса
|
|
31. Температура распайки
D.
Ablötenstemperatur
E. Unbrazing
(unsoldering) temperature
|
Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна
его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева.
Примечание. Значение
нагрузки в скорости нагрева - по ГОСТ
21547-76
|
|
32. Время
нагрева при пайке
Время нагрева
D. Erwarmungsdauer
E. Heat time
|
Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их
контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки
|
|
33. Время
выдержки при пайке
Время выдержки
Е. Soaking
time
|
Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при
температуре пайки
|
|
34. Время
охлаждения при пайке
Время охлаждения
D. Erkältungsdauer
E. Cooling
time
|
Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от
температуры пайки до температуры окружающей среды
|
|
35. Общее
время пайки
D. Gesamte
Lötzeit.
E. Full
brazing (soldering) time
|
Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и
охлаждения припайке
|
|
36. Скорость
смачивания припоем по краевому углу смачивания
Скорость смачивания
D.
Benetzensgeschwindigkeit
E. Wetting rate
|
Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу
времени, за которое произошло изменение
|
|
37. Скорость
смачивания припоем по площади растекания припоя
Скорость растекания
|
Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени,
за которое произошло изменение
|
|
38. Скорость
нагрева при пайке
Скорость нагрева
D.
Erwärmungsgeschwindigkeit
E. Heat rate
|
Отношение изменения температуры вместе контакта паяемых
материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение
|
|
ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ
|
|
39. Низкотемпературная
пайка
Мягкая пайка
D.
Weichlöten
E. Soldering
|
Пайка при температуре, не превышающей 723 К*
|
|
(Измененная редакция. Изм. № 2)
|
|
40. Высокотемпературная
пайка
Твердая пайка
D.
Hartlöten
E. Brazing
|
Пайка при температуре, превышающей 723 К*
|
|
(Измененная редакция. Изм. № 2)
|
|
41. Пайка
готовым припоем
|
Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой
|
|
42. Пайка
расплавлением полуды
Е. Reflow
soldering
|
Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без
дополнительного введения припоя
|
|
43. Контактно-реактивная
пайка
|
Пайка, при которой припой образуется в результате
контактно-реактивного плавления
|
|
44. Реактивно-флюсовая
пайка
|
Пайка, при которой припой образуется в результате разложения
компонентов флюса
|
|
45. Сваркопайка
|
Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий
материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его
плавления и выполняет роль припоя
|
|
46. Капиллярная пайка
D.
Spaltlöten
E. Capillary
brazing (soldering)
|
Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор
и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением
|
|
47. Некапиллярная
пайка
D.
Fugenlöten
|
Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор
преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы
|
|
48. Пайкосварка
D.
Fugenlöten E. Braze welding
|
Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок
придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением.*
Примечание. Разделка
кромок - по ГОСТ
2601-84
|
|
_______________
* Определение термина-синонима приведено в приложении
(Измененная редакция. Изм. № 2)
|
|
49. Флюсовая
пайка (лужение)
D.
Flubmittelöten (Flubmittelver zinnen)
E. Flux
brazing (soldering, tinning)
|
Пайка (лужение) с применением флюса
|
|
(Измененная редакция. Изм. № 2)
|
|
50. Бесфлюсовая пайка (лужение)
D. Flubmittelloses
E. Fluxless brazing (soldering, tinning)
|
Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности
паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются
газовые среды или создастся вакуум, или разрушение окисной пленки
осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала.
Примечание. Вакуум - по
ГОСТ 5197-85
|
|
(Измененная редакция. Изм. № 2)
|
|
51. Пайка
в активной газовой среде
D.
Reduktionsgaslöten
E. Brazing in
reducing atmosphere
|
Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных
газов с добавкой активных газообразных веществ
|
|
52. Пайка
в нейтральной газовой среде
D.
Schutzgaslöten
E. Brazing in
protective atmosphere
|
Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа,
нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне
температур нагрева, выдержки и охлаждения
|
|
53. Пайка
в вакууме
D.
Vakuumlöten
E. Vacuum brazing
|
Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении
ниже 105 Па.
Примечание. Разреженный
газ - по ГОСТ 5197-85
|
|
54. Ультразвуковая
пайка (лужение)
D.
Ultraschallöten (Verzinnen)
E. Ultrasonic
brazing (soldering, tinning)
|
Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых
колебаний
|
|
55. Абразивное
лужение
|
Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала
частицами твердого материала
|
|
56. Абразивно-кристаллическое
лужение
|
Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала
являются первичные кристаллы припоя
|
|
57. Абразивно-кавитационное
лужение
|
Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого
материала
|
|
58. Пайка паяльником
D.
Kolbenlöten
E. Soldering
with soldering iron
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется паяльником
|
|
59. Газопламенная пайка
D.
Flammlöten
E. Flame brazing (soldering)
|
Пайка при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется газовой горелкой
|
|
60. Пайка в печи
D.
Ofenlöten
E. Furnace
brazing (soldering)
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется в печи
|
|
61. Индукционная пайка
D.
Induktionslöten
E. Induction brazing (soldering)
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного
поля
|
|
62. Пайка
погружением в расплавленный припой
D.
Tauchlöten
E. Dip
brazing (soldering)
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне
с расплавленным припоем
|
|
63. Пайка
погружением в расплавленную соль
D.
Salzbadlöten
E.
Saltbathbrazing; Flux-dip brazing
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется
в ванне с расплавленной солью.
Примечание.
Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом
|
|
64. Пайка волной
припоя
D.
Schwallöten
E. Wave
soldering
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над
ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной
припоя, возбуждаемой в ванне.
Примечание. Под
стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов
и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени
|
|
65. Экзотермическая пайка
D.
Exothermisches Löten
E. Exothermic
brazing
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции
термитных смесей
|
|
66. Пайка нагретым
газом
D. Heißgaslöten
E. Hot-gas
soldering
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется нагретым газом
|
|
67. Дуговая
пайка
D.
Lichtbogenlöten
E. Arc brazing
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется электрической дугой
|
|
68.
Плазменная пайка
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется плазмой
|
|
69. Электроннолучевая
пайка
D.
Elektronenstrahllöten
E. Electron beam brazing
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется электронным лучом
|
|
70. Пайка
тлеющим разрядом
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется тлеющим разрядом
|
|
71. Пайка электросопротивлением
D. Widerstandslöten
E. Resistance brazing (soldering)
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется пропусканием через них электрического тока
|
|
72. Пайка световыми
лучами
D.
Lichtstrahllöten
E. Light rays
brazing (soldering)
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется световыми лучами
|
|
73. Пайка инфракрасными
лучами
D.
Infrarotlöten
E. Infra-red
brazing (soldering)
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется инфракрасными лучами
|
|
74. Лазерная пайка
D.
Laserstrahllöten
E. Laser brazing
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора)
|
|
75. Пайка нагретыми
блоками
D.
Blocklöten
E. Block
brazing (soldering)
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами
|
|
76. Пайка
нагревательными матами
D. Löten
mit Wärmeplatten
E. Heated
pads brazing (soldering)
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие
гибкие покрывала
|
|
(Измененная редакция. Изм. № 2)
|
|
77. Электролитная
пайка
|
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя
осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного
электрического тока
|
|
78. Диффузионная
пайка
|
Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с
изотермической обработкой.
Примечание.
Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью
направленного изменения свойств паяного соединения в том числе кристаллизации
металла шва при температуре пайки.
|
|
79. Пайка
под давлением
|
Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с
целью уменьшения паяльного зазора
|
|
80. Ступенчатая пайка
D.
Stufenlöten
E. Stage
brazing
|
Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным
образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование
дефектов образованных ранее соединений
|
|
81. Оплавление
полуды
|
Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с
целью повышения ее качества
|
|
82. Одновременная
пайка
|
Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным
образованием паяных швов на всем их протяжении
|
|
83. Групповая
пайка
|
Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий
|
|
84. Механизированная
пайка (лужение)
D.
Mechanisiertes Löten (Verzinnen)
E. Mechanized
brazing (soldering, tinning)
|
Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу
выполнения технологического процесса.
Примечание.
Механизированный метод выполнения технологического процесса - по ГОСТ
23004-78
|
|
85. Автоматическая
пайка (лужение)
D. Automatisches Löten (Verzinnen)
E. Automatic brazing (soldering, tinning)
|
Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу
выполнения технологического процесса.
Примечание.
Автоматический метод выполнения технологического процесса - по ГОСТ
23004-78
|
|
ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ*
|
|
86. Тип паяного
соединения
D.
Lötverbindungsart
E. Brazed
(soldered) joint type
|
Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по
признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов.
Примечание. Под паяемым
элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке
|
|
87. Характерное
сечение паяного соединения
|
Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип
|
|
88. Нахлесточное
паяное соединение
Ндп. Паяное соединение
внахлестку
D.
Überlapplötverbindung
E. Lap brazed
(soldered) joint
|
Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично
перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями
|
|
89. Телескопическое
паяное соединение
|
Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком
|
|
90. Стыковое
паяное соединение
Ндп. Паяное соединение
встык
D. Stumplotverbihdung
E. Butt
brazed (soldered) joint
|
Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в
одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями
|
|
(Измененная редакция. Изм. № 2)
|
|
91. Косостыковое
паяное соединение
Ндп. Паяное соединение
вскос
D. Schrage
Stumpflötverbindung
E. Scarf butt
brazed (soldered) joint
|
Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и
боковыми поверхностями элементов отличны от прямого
|
|
(Измененная редакция. Изм. № 2)
|
|
92. Тавровое
паяное соединение
Ндп. Паяное соединение
втавр
D. T-Lötverbindung
E. Tee brazed
(soldered) joint
|
Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного
элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью,
образованной в пересечении с первым
|
|
93. Соприкасающееся
паяное соединение
|
Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии
или в точке
|
|
94. Комбинированное
паяное соединение
|
Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных
соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового,
телескопического, соприкасающегося
|
|
95. Согласованное
паяное соединение
|
Паяное соединение, образованное припайке материалов с одинаковым
или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
|
|
96. Несогласованное
паяное соединение
|
Паяное соединение, образованное припайке материалов с резко
отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
|
|
________________
* Эскизы соединений к
терминам 88 - 94, 97, 101 - 103 приведены в ГОСТ
19249-73.
|
|
97. Паяный шов
D. Lötnaht
E. Brazed
(soldered) seam
|
Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке
|
|
98. Зона
сплавления
Спай
D.
Legierungszone
E. Alloying zone
|
Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница
между ними в сечении паяного соединения
|
|
99. Диффузионная зона
D.
Diffusionszone
E. Diffusion zone
|
Часть паяного соединения с измененным химическим составом
паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и
паяемого материала
|
|
100. Зона термического
влияния
D.
Wärmeeinflußzone
E. Heat affected zone
|
Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при
пайке структурой и свойствами паяемого материала
|
|
101. Толщина паяного
шва
D.
Lötnahtdicke
E. Thickness
of brazed (soldered) seam
|
Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по
перпендикуляру к ним
|
|
102. Длина паяного
шва
D.
Lötnahtlänge
E. Length of brazed (soldered) seam
|
Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости
характерного сечения
|
|
103. Ширина паяного
шва
D. Lötnahtbreite
E. Breadth of
brazed (soldered) seam
|
Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного
соединения
|
|
104. Галтельный
участок паяного шва
Галтель паяного шва
|
Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях
паяемых элементов
|
|
ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ*
|
|
105. Непропай
|
Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном
незаполнении паяльного зазора припоем
|
|
106. Неспай
|
Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления
паяемого материала с материалом паяного шва
|
|
107. Общая
химическая эрозия при пайке
Общая эрозия
|
Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого
материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его
контакта с припоем
|
|
108. Локальная
химическая эрозия при пайке
Локальная эрозия
|
Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого
материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с
расплавленным припоем
|
|
_______________
* Дефекты: «пора», «цепочка пор», «усадочная
раковина», «шлаковое включение», «трещина», «трещина продольная», «трещина
поперечная», «трещина разветвленная», «микротрещина», «наплыв» - по ГОСТ
2601-84.
|
|
109. Подрез
при пайке
Подрез
|
Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного
припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося
вследствие локальной химической эрозии
|
|
110. Паяльные
остаточные напряжения
|
Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после
охлаждения.
Примечание. Под
остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении
после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию
механических, термических, химических
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 2)
|
|
ПРИПОИ
|
|
111. Многослойный припой
D. Mehrschichtlot
E. Multilayer
brazing alloy (solder)
|
Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при
температуре пайки сплав заданного состава
|
|
112. Порошковый припой
D. Lotpulver
E. Powder brazing alloy (solder)
|
Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов,
образующая при температуре пайки припой заданного состава
|
|
113. Композиционный
припой
Ндп. Металлокерамический
припой
|
Припой, содержащий в своем объеме наполнитель.
Примечание. Под
наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре
системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения
|
|
114. Формованный припой
D. Lotformteil Lotpulver
E. Preformed
brazing alloy (solder)
|
Припой в виде заготовки заданной формы
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 2)
|
|
115. Самофлюсующий припой
D.
Flußmittel enhaltendes Lot
E. Self-fluxing brazing alloy
|
Припой, обладающий свойствами флюса
|
|
116. Трубчатый припой
D. Seelenlot
E. Cored solder
|
Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в
котором заполнены флюсом или компонентами припоя
|
|
117. Паяльная паста
D. Lötpaste
E. Brazing
(soldering) paste
|
Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим
веществом или с одним из них.
Примечание. Под
связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для
образования связи между частицами припоя
|
