ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛЬ ЭП-148 БЕЛАЯ
ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ И ДРУГИХ
ЭЛЕКТРОБЫТОВЫХ ПРИБОРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10982-75
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЭМАЛЬ ЭП-148 БЕЛАЯ ДЛЯ
ХОЛОДИЛЬНИКОВ И ДРУГИХ
ЭЛЕКТРОБЫТОВЫХ ПРИБОРОВ
Технические условия
While enamel ЭП-148 for refrigerators and other
electrodomestic
devices.
Specifications
|
ГОСТ
10982-75
|
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-148 белого цвета,
представляющую собой суспензию пигментов в растворах
эпоксидной, меламиноформальдегидной и алкидной смол.
Эмаль предназначается для окраски фосфатированной поверхности
холодильников и других электробытовых приборов, эксплуатируемых в атмосферных
условиях и внутри помещений.
Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в
условиях умеренного и тропического климата - в соответствии с ГОСТ
9.401-91.
Требования п. 1.4 табл. 3
в части показателей «укрывистость», «стойкость пленки к статическому воздействию воды»,
«удельное объемное электрическое сопротивление» настоящего стандарта являются
рекомендуемыми, другие требования - обязательными.
Эмаль наносят на поверхность методами пневматического и
электростатического распыления.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.1. Эмаль должна изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в
установленном порядке.
1.2. Перед нанесением на поверхность методом пневматического
распыления эмаль разбавляют этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или растворителем 646 (ГОСТ 18188-72). Для электростатического распыления - растворителем РЭ-4В (ГОСТ 18187-72).
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. (Исключен, Изм. № 2).
1.4. Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в
табл. 3.
Таблица 3*
|
Наименование
показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1. Цвет пленки
|
Должен находиться в пределах
допусков утвержденных образцов цвета
|
По
п. 3.3
|
|
2. Внешний вид пленки
|
После высыхания пленка эмали
должна быть гладкой и однородной.
Допускается
незначительная шагрень
|
По
п. 3.3
|
|
3. Блеск пленки, %, не менее
|
57
|
По
ГОСТ 896-69
|
|
4. Условная вязкость по
вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром
сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С,
с
|
40
- 75
|
|
|
5. Массовая доля нелетучих
веществ, %
|
63 - 69
|
По
ГОСТ 17537-72 и
п. 3.4
настоящего стандарта
|
|
6. Степень перетира, мкм, не более
|
15
|
По
ГОСТ 6589-74 и
п. 3.5
настоящего стандарта
|
|
7. Укрывистость, г/мм2,
не более
|
80
|
По
ГОСТ 8784-75,
разд. 1 и п. 3.6
настоящего стандарта
|
|
8. Время высыхания до степени 5
при температуре (120 ± 5) °С, ч, не более
|
1
|
По
ГОСТ 19007-73 и
п. 3.7
настоящего стандарта
|
|
9. Эластичность пленки при изгибе,
мм, не более
|
3
|
По
ГОСТ 6806-73
|
|
10. Прочность пленки при ударе,
см, не менее
|
40
|
По
ГОСТ 4765-73
|
|
11. Твердость
пленки, условные единицы:
|
|
По
ГОСТ 5233-89
|
|
по маятниковому прибору типа М-3
|
Не менее 0,55
|
|
|
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)
|
Не менее 0,25
|
|
|
12. Адгезия пленки, баллы, не более
|
1
|
По ГОСТ 15140-78, разд. 2
|
|
13. Устойчивость пленки к воздействию переменных температур, циклы, не менее
|
15
|
По ГОСТ 27037-86 и п. 3.8 настоящего стандарта
|
|
14. Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °С
к статическому воздействию, ч, не менее:
|
|
По ГОСТ 9.403-80 и п. 3.9 настоящего стандарта
|
|
воды
|
24
|
|
|
раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 %
|
24
|
|
|
15. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м
|
2 · 105 - 2 ·
105
|
По п. 3.10
|
Примечания:
1. Допускается увеличение условной
вязкости эмали при хранении. При этом степень разбавления до
нормированной в соответствии с п. 4 вязкости не должна превышать 20 %.
2.
Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник
А)» не является браковочной до 01.01.95.
Определение обязательно. Норма по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.
* Табл. 1, 2. (Исключены,
Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Нормы по показателям «устойчивость пленки к воздействию
переменных температур» и «стойкость пленки к статическому воздействию раствора
кальцинированной соды» изготовитель проверяет периодически по требованию
потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям
изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку
продукции.
2.4. Периодические испытания эмали на соответствие всем требованиям и нормам
настоящего стандарта проводят один раз в год.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний
изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных
результатов не менее чем в трех партиях подряд.
2.3 -
2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира
определяют в неразбавленной
эмали.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей
вязкости 18 - 22 с по вискозиметру
типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 01 по ГОСТ
6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ
8832-76, разд. 3.
Толщина высушенной пленки однослойного
покрытия должна быть 18 - 23 мкм.
Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах
специального назначения размером 90´120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной
жести по ГОСТ 13345-85
размером 20´150 и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали
марок: 08кп и 08пс по ГОСТ
16523-89 размером 70´150 и толщиной 0,8 - 0,9 мм.
Для определения времени высыхания, прочности при ударе,
эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой.
Сушку проводят в соответствии с показателем 8 табл. 3.
Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости к
статическому воздействию переменных температур эмаль наносят в два слоя, один
за другим через 1 - 2 мин. Сушку
второго слоя проводят в соответствии с показателем 8 табл. 3, при этом образцы перед сушкой выдерживают в течение 15
мин при температуре (20 ± 2) °С.
Толщина высушенной пленки двуслойного покрытия должна быть 35
- 45 мкм с учетом
погрешности средств измерения.
Испытания по всем показателям проводят после выдержки на воздухе
при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при
искусственном или естественном рассеянном свете визуальным сравнением с
контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной
плоскости на расстоянии 300 -
500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат
принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Испытание проводят под инфракрасной лампой при температуре
(120 ± 5) °С до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 10 мин. Масса навески (2,0 ± 0,2) г.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по
способу А.
3.6. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1 в пересчете на сухую пленку, при этом сушку
каждого слоя эмали проводят по показателю 8
табл. 3.
3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результатов допускается удаление бумаги любым
способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.
3.8. Устойчивость к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 27037-86, при этом время выдержки в сушильном шкафу при (60 ± 2) °С - 30 мин.
Пленка эмали после 15 циклов не должна иметь трещин.
3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды
и раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 % определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом покрытие должно быть без изменений. Допускается
незначительное поматовение и посветление пленки.
Края пластин допускается дополнительно защищать парафином.
3.10. Удельное объемное
электрическое сопротивление эмали определяют при температуре (20 ± 2) °С на приборе
типа ПУС-1 или ПУС-2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Разд. 3. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-148 - по ГОСТ
9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака
«Беречь от нагрева» по ГОСТ
14192-77, знака опасности класса 3,
классификационного шифра группы опасных грузов 3313 по ГОСТ 19433-88 и серийного номера ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и грунтовки
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и
хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и грунтовки - 6 месяцев со дня
изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1. Эмали и грунтовка являются пожароопасными и токсичными
материалами.
6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны
соблюдаться требования пожарной безопасности и их промышленной санитарии.
6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей и
грунтовки, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных
приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.005-75.
Контроль за состоянием воздушной среды
- по ГОСТ
12.1.007-76 и ГОСТ
17.2.3.02-78.
Средства тушения пожара: кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные
установки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.4. Характеристики пожароопасности и токсичности растворителей приведены в табл. 4.
Таблица 4
|
Наименование
растворителя
|
Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны
производственных помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные пределы воспламенения, % по объему
|
Класс опасности
|
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
|
Бутилацетат
|
200
|
29
|
370
|
2,2-14,7
|
4
|
|
Спирт бутиловый
|
10
|
34
|
345
|
1,7-12,0
|
3
|
|
Этилцеллозольв
|
10
|
40 - 46
|
228
|
1,8 - 15,7
|
3
|
|
Толуол
|
50
|
4
|
536
|
1,25 - 6,5
|
3
|
|
Ксилол
|
50
|
Не ниже 23
|
Выше 450
|
1,0 - 6,0
|
3
|
|
Сольвент
|
50
|
22 - 36
|
464-535
|
1,02
|
4
|
|
Ацетон
|
200
|
Минус 18
|
500
|
2,2 - 13
|
4
|
|
Спирт этиловый
|
1000
|
10
|
404
|
3,6 - 19
|
4
|
|
Изопропиловый спирт
|
10
|
12
|
455
|
2 - 12
|
3
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
6.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и
испытаниями эмалей и грунтовки, должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
A.M.
Непомнящий, канд. техн. наук; К.Т. Сулимова; Д.И. Любалина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.11.75 № 2827
3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ
10982-64
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта
СССР от 27.12.91 № 2238
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3,
утвержденными в августе 1986 г., марте 1990 г., декабре 1991
г. (ИУС 11-86, 6-90, 4-92)
СОДЕРЖАНИЕ
