МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.63
Настоящий
стандарт распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные державочные
резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали.
Степень
соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 199-75 приведена в приложении 1а.
(Измененная
редакция, Изм. № 3, 5).
1. Режущая часть резцов должна быть изготовлена из
быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
2. Державки резцов должны изготовляться:
токарных резцов
- из стали марки 45 или 50 по ГОСТ
1050 или ГОСТ 1051 группы Б;
строгальных и
долбежных резцов - из стали марки 45 или 50 по ГОСТ
1050;
расточных
державочных резцов - из стали марки 40Х по ГОСТ
4543 или марки 45 или 50 по ГОСТ
1050.
(Измененная
редакция, Изм. № 6).
3. Твердость рабочей части должна быть 63... 66 HRCэ.
Твердость
рабочей части резцов из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и
кобальта 5 % и более должна быть выше на 1 - 2 единицы HRCэ.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 5).
4. (Исключен, Изм. № 5).
4а. Державки резцов должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Защитные покрытия не должны нарушать плоскостности
основной базы.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4б.
В качестве припоя должен
применяться припой марки ПЖ60НХБ.
Допускается
применение других марок припоев, не ухудшающих физико-механических свойств
быстрорежущей стали и обеспечивающих прочность паяного соединения не ниже, чем
при применении припоя марки ПЖ60НХБ.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5. Толщина сварного шва или припоя между пластинкой и
державкой должна быть минимальной (0,1 - 0,2 мм).
Не допускается
разрыв шва или слоя припоя на протяжении, превышающем 10 % его длины по опорной
части пластинки на отрезных и прорезных резцах и 20 % - на остальных резцах.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
6. Параметры шероховатости Ra поверхностей резца по ГОСТ 2789 не должны превышать следующих значений, мкм:
передняя и
главная задняя поверхность:
подвергаемые доводке.................................................................................................. 0,32
не подвергаемые доводке............................................................................................. 0,63
вспомогательная задняя............................................................................................... 1,25
опорная........................................................................................................................... 5,00
(Измененная
редакция, Изм. № 3, 5, 6).
7. Предельные отклонения размеров державок резцов не должны
превышать: высоты и ширины резцов с одной обработанной опорной поверхностью:
из
холоднотянутой стали - h16;
из горячекатаной
стали - h17;
высоты и ширины
револьверных и расточных резцов:
прямых - h11;
отогнутых - h14.
(Измененная
редакция, Изм. № 6).
8. (Исключен, Изм. № 3).
9. Вершина режущей кромки токарных (кроме расточных и
резьбовых) и расточных державочных резцов должна быть расположена на высоте,
соответствующей номинальному размеру высоты державки.
Предельные
отклонения расположения вершины режущей кромки токарных и расточных резцов
должны соответствовать:
±IT14 - для резцов из горячекатаной стали,
±IT11
- для резцов из холоднотянутой стали.
10. Предельные отклонения ширины рабочей части резцов должны
соответствовать:
а) отрезных 
б) прорезных +IT14;
в) шпоночных долбежных
(табл. 1).
Примечание. Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных
резцов для обработки пазов по А3 и ПШ1 указаны в приложении 1.
Таблица 1
мм
|
Ширина шпоночного паза
|
Предельное
отклонение для полей допусков на ширину шпоночного паза
|
|
Р9
|
Is9
|
D10
|
|
3
|
-0,140
|
+0,004
|
+0,050
|
|
-0,022
|
-0,004
|
+0,036
|
|
4 - 6
|
-0,022
|
+0,005
|
+0,068
|
|
-0,032
|
-0,005
|
+0,050
|
|
8 - 10
|
-0,027
|
+0,006
|
+0,084
|
|
-0,039
|
-0,006
|
+0,064
|
|
12 - 18
|
-0,032
|
+0,007
|
+0,104
|
|
-0,046
|
-0,007
|
+0,080
|
|
20 - 28
|
-0,038
|
+0,010
|
+0,125
|
|
-0,055
|
-0,006
|
+0,097
|
(Измененная
редакция, Изм. № 4, 5).
11. Предельные отклонения общей длины резцов должны
соответствовать:
±IT16 - для резцов
длиной до 50 мм,
±2IT16 - для резцов
длиной свыше 50 мм.
12. (Исключен, Изм. № 5).
13. Допуск плоскостности опорной поверхности державки резца должен
соответствовать 10-й степени точности по ГОСТ 24643. Выпуклость не допускается.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
14. Допуск прямолинейности боковых сторон державки резцов не
должен превышать 1 мм на 100 мм длины.
При разрубке на
прессах, на конце державки токарных, строгальных и долбежных резцов допускаются
замины, размеры которых не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
мм
(Измененная
редакция, Изм. № 5, 6).
15. Предельные отклонения от перпендикулярности боковой
поверхности державок резцов к опорной поверхности не должны превышать: для
токарных и строгальных резцов ±1°30',
для расточных державочных резцов ±30'.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
16. Предельные отклонения углов резцов должны
соответствовать:
переднего главного γ до 12°.............................................................................. ±1°
переднего главного γ свыше 12°....................................................................... ±2°
заднего главного α и вспомогательного
α1...................................................... ±1°
главного угла в плане φ и
вспомогательного угла в плане φ1....................... ±2°
вспомогательного угла в плане для отрезных и прорезных резцов.............. ±30'
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
17. Средний и установленный периоды стойкости резцов при
обработке стали 45 по ГОСТ 1050 и условиях испытаний, указанных в разд. II, должны быть 
= 30
мин, Ту = 14 мин.
18. Критерием затупления резцов является достижение
допустимого износа h3 по задней
поверхности:
1,5 мм - для токарных резцов проходных, подрезных,
расточных;
1,0 мм - для токарных резцов отрезных, прорезных и фасочных;
0,3 мм - резьбовых;
1,5 мм - для строгальных и долбежных резцов проходных и
подрезных;
1,0 мм - для строгальных и долбежных резцов прорезных и
отрезных.
17 - 19. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
19. На одной из боковых сторон каждого резца должны быть
четко нанесены:
товарный знак
предприятия-изготовителя;
марка стали
режущей части;
сечение
державки;
изображение
государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном
Госстандартом СССР;
для прорезных и
шпоночных долбежных резцов - ширина а;
для долбежных
резцов - обозначение поля допуска ширины шпоночного паза.
(Измененная
редакция, Изм. № 5, 6).
20. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары,
упаковка - по ГОСТ 18088.
Вариант
внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ
9.014.
(Измененная редакция,
Изм. № 6).
1.1. Приемка - по ГОСТ 23726.
1.2. Испытания резцов на средний период стойкости проводят раз
в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее, чем на 5
резцах одного типоразмера каждого типа.
Разд. 1аа. (Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.1. Контроль внешнего вида осуществляется визуально при
помощи лупы увеличения 4 по ГОСТ 25706.
2.2. Контроль параметров резцов проводят средствами контроля,
имеющими погрешности измерения не более:
при контроле
линейных размеров-значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при контроле
угловых размеров - 35 % допуска на проверяемый угол;
при контроле
формы и расположения поверхностей - 25 % допуска на проверяемый параметр.
2.3. Контроль параметров шероховатости поверхностей резцов
осуществляют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или контрольными образцами, имеющими значения параметров шероховатости
поверхностей не более указанных в п. 6.
2.4. Контроль твердости (п. 3) осуществляют в
соответствии с ГОСТ 9013 приборами ТР по ГОСТ 23677.
2.5. Испытания резцов на работоспособность, средний и
установленный периоды стойкости должны проводиться на токарных, строгальных и
долбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и
жесткости.
2.6. Испытания резцов проводят на заготовках из стали марки 45
по ГОСТ 1050 твердостью 187-207 НВ с охлаждением 5 % раствором
эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
2.6.1. Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с
допустимыми отклонениями не более, мм:
js14............................................ для
точения наружных поверхностей;
............................................. для
точения внутренних поверхностей;
-10.............................................. для
отрезки и прорезки.
2.6.2. Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен
превышать:
(1,2 - 1,3)Н.......................................... для
точения наружных поверхностей;
длины оттянутой части резца.......... для
точения внутренних поверхностей;
длины узкой части резца.................. для
прорезки и отрезки;
Н.......................................................... для
строгания и долбления прямыми резцами;
2Н........................................................ для
строгания изогнутыми резцами.
2.7. Поверхности заготовки для испытаний должны быть
предварительно обработаны до параметра шероховатости Ra ≤ 12,5 мкм, допуск радиального биения 0,1 мм.
2.8. Испытания резцов на работоспособность, средний и
установленный периоды стойкости проводят на режимах, установленных в табл. 3 - 5.
Таблица 3
|
Тип резца
|
Сечение
резца Н · В, мм
|
Режим
резания
|
|
t, мм
|
s, мм/об
|
v, м/мин
|
|
Проходные и подрезные
|
4-4
6-6
8-8
10-10
12-12
16-10
|
1
|
0,2
|
45
|
|
16-16
20-12
20-20
25-16
32-20
|
2,5
|
0,3
|
32
|
|
0,4
|
28
|
|
40-25
|
5
|
0,5
|
22
|
|
Расточные
|
12-12
16-16
|
1,0
|
0,15
|
38
|
|
20-20
|
1,5
|
0,2
|
32
|
|
25-25
|
2,0
|
0,3
|
28
|
|
Отрезные и прорезные
|
4-4
6-6
8-8
|
-
|
0,06
|
40
|
|
10-10
12-12
16-10
|
0,08
|
36
|
|
16-16
20-12
|
0,1
|
30
|
|
25-16
32-20
|
0,15
|
27
|
Таблица 4
|
Тип резца
|
Сечение
резца Н · В, мм
|
Режим
резания
|
|
t, мм
|
s, мм/дв. ход
|
v, м/мин
|
|
Строгальный, проходной и подрезной
|
20-12
25-16
32-20
40-25
50-32
|
1,0
|
0,6
|
30
|
|
1,0
|
27
|
|
63-40
|
2,0
|
2,0
|
21
|
|
Проходной чистовой широкий
|
20-12
25-16
32-20
|
0,9
|
1,7
|
15
|
|
40-25
50-32
63-40
|
1,0
|
4,7
|
11
|
|
Отрезной и прорезной
|
20-12
|
-
|
0,15
|
20
|
|
25-16
32-20
|
0,18
|
16
|
|
40-25
50-32
|
0,30
|
12
|
|
Долбежный проходной
|
20-12
25-16
|
1,6
|
0,5
|
30
|
|
32-20
40-25
50-32
|
2,8
|
0,8
|
20
|
|
Прорезной для шпоночных пазов
|
16-10
20-12
|
-
|
0,12
|
11
|
|
20-20
25-16
25-25
|
0,15
|
10
|
|
32-20
32-32
|
0,18
|
8,0
|
|
40-25
40-40
50-32
63-40
|
0,23
|
7,0
|
Таблица 5
|
Тип резца
|
Шаг резьбы Р,
мм
|
Число проходов
|
Скорость резания v, м/мин
|
|
черновых
|
чистовых
|
|
Резьбовой для наружной
метрической резьбы
|
До 3
|
5
|
3
|
33
|
|
Св. 3 до 6
|
6
|
20
|
|
Для внутренней метрической
резьбы
|
До 3
|
8
|
4
|
29
|
|
Св. 3 до 6
|
20
|
|
Для наружной трапецеидальной
резьбы
|
До 6
|
12
|
9
|
24
|
|
Св. 6 до 12
|
33
|
8
|
21
|
|
Св. 12 до 24
|
39
|
10
|
15
|
|
Для внутренней трапецеидальной
резьбы
|
До 6
|
14
|
22
|
|
Св. 6 до 12
|
41
|
20
|
|
Св. 12 до 16
|
45
|
11
|
16
|
2.9. После испытаний на работоспособность на режущих кромках
резцов не должно быть выкрошенных мест, следов деформации стержня и сварного шва
и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
2.10. Приемочные значения среднего и установленного периодов
стойкости должны быть не менее Тпр = 35
мин и Тупр = 16 мин.
Разд. II. (Измененная редакция,
Изм. № 5).
26а. Правила приемки - по ГОСТ 23726.
26б.
Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в 3 года не менее
чем на 3 резцах.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
Транспортирование
и хранение - по ГОСТ
18088.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Разд. IV. (Исключен, Изм. №
5).
Рекомендуемое
Предельные
отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных резцов должны
соответствовать указанным в таблице.
|
Ширина шпоночного
паза
|
|
|
А3
|
ПШ1
|
|
От 3 до 6
|
+0,015
|
+0,055
|
|
+0,005
|
+0,045
|
|
Св. 6 до 10
|
+0,020
|
+0,065
|
|
+0,010
|
+0,055
|
|
Св. 10 до 20
|
+0,025
|
+0,075
|
|
+0,015
|
+0,065
|
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
Справочное
|
ГОСТ 10047-62
|
СТ
СЭВ 199-75
|
|
Пункт
|
Содержание
требований
|
Пункт
|
Содержание
требований
|
|
6
|
Параметры
шероховатости
|
1.5
|
Параметры
шероховатости
|
|
7
|
Предельные отклонения
высоты и ширины державок
|
1.7
|
Предельные
отклонения высоты и ширины державок
|
|
11
|
Предельные
отклонения общей длины
|
1.8
|
Предельные
отклонения общей длины
|
|
13
|
Допуск плоскостности
|
1.9
|
Допуск плоскостности
|
|
15
|
Предельные отклонения
от перпендикулярности
|
1.10
|
Предельные
отклонения от перпендикулярности
|
|
16
|
Предельные
отклонения углов
|
1.11
|
Предельные
отклонения углов
|
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета
стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 20.03.62
№ 252
3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 199-75
4. ВЗАМЕН ГОСТ 7083-54 и ГОСТ 3805-47
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС 11-12-94)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в феврале
1974 г., марте 1979 г., мае 1982 г., октябре 1987 г., январе 1990 г. (ИУС 3-74,
5-79, 8-82, 1-88, 5-90)
СОДЕРЖАНИЕ
