| |
ГОСТ 6402-70
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
|
|
Москва
Стандартинфом
2006
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ
Технические условия
Lock washers.
Specifications
|
ГОСТ
6402-70
Взамен
ГОСТ 6402-61
|
Издание с Изменениями № 2, 3, утвержденными в марте 1973
г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
Постановлением Комитета стандартов, мер и
измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532
дата введения установлена
01.01.72
Настоящий стандарт распространяется на
пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ
2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться
четырех типов:
Н - нормальные с квадратным поперечным
сечением;
Т - тяжелые с квадратным поперечным
сечением;
ОТ - особо тяжелые с квадратным
поперечным сечением;
Л - легкие с прямоугольным поперечным
сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб
должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.
Черт. 1
мм
|
Номинальный диаметр резьбы болта, винта,
шпильки
|
d
|
Типы
шайб
|
k, (для шайб типа Л и Н), не более
|
|
Легкие
шайбы (Л)
|
Нормальные
шайбы (Н)
|
Тяжелые
шайбы (Т)
|
Особо
тяжелые шайбы (ОТ)
|
|
b
|
s
|
b=s
|
b=s
|
b=s
|
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
|
2
|
2,1
|
+0,25
|
0,8
|
±0,08
|
0,5
|
±0,07
|
0,5
|
±0,07
|
0,6
|
±0,07
|
-
|
-
|
-
|
|
2,5
|
2,6
|
0,8
|
0,6
|
0,6
|
0,8
|
±0,08
|
|
3
|
3,1
|
+0,30
|
1,0
|
±0,125
|
(0,6)
|
0,8
|
±0,08
|
1,0
|
±0,125
|
|
0,8
|
±0,08
|
|
3,5
|
3,6
|
1,0
|
0,8
|
1,0
|
±0,125
|
-
|
0,15
|
|
4
|
4,1
|
1,2
|
0,8
|
1,0
|
1,4
|
|
(1,4)
|
(1,0)
|
±0,125
|
(1,2)
|
|
5
|
5,1
|
1,2
|
1,0
|
1,2
|
1,6
|
|
(1,6)
|
(1,2)
|
(1,4)
|
|
6
|
6,1
|
+0,58
|
1,6
|
1,2
|
1,4
|
2,0
|
0,2
|
|
(2,0)
|
(1,4)
|
(1,6)
|
|
7
|
7,2
|
2,0
|
1,6
|
2,0
|
-
|
|
8
|
8,2
|
2,0
|
1,6
|
2,0
|
2,5
|
0,3
|
|
(2,5)
|
|
10
|
10,2
|
+0,70
|
2,5
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
3,5
|
±0,24
|
|
(3,0)
|
|
12
|
12,2
|
3,5
|
±0,15
|
2,5
|
3,0
|
3,5
|
±0,24
|
4,0
|
0,4
|
|
14
|
14,2
|
4,0
|
3,0
|
3,2
|
±0,15
|
4,0
|
4,5
|
|
(3,5)
|
|
16
|
16,3
|
4,5
|
3,2
|
±0,15
|
3,5
|
4,5
|
5,0
|
|
(4,0)
|
|
18
|
18,3
|
+0,84
|
5,0
|
3,5
|
4,0
|
5,0
|
5,5
|
|
(4,5)
|
|
20
|
20,5
|
5,5
|
(4,0)
|
4,5
|
5,5
|
6,0
|
|
(5,0)
|
|
22
|
22,5
|
6,0
|
4,5
|
5,0
|
6,0
|
7,0
|
±0,29
|
|
(5,5)
|
|
24
|
24,5
|
6,5
|
±0,18
|
4,8
|
5,5
|
7,0
|
±0,29
|
8,0
|
0,5
|
|
(7,0)
|
(5,0)
|
(6,0)
|
|
27
|
27,5
|
7,0
|
5,5
|
6,0
|
8,0
|
9,0
|
|
(8,0)
|
(7,0)
|
±0,18
|
|
30
|
30,5
|
+1,00
|
8,0
|
6,0
|
6,5
|
9,0
|
10,0
|
0,8
|
|
(9,0)
|
(8,0)
|
|
33
|
33,5
|
10,0
|
6,0
|
7,0
|
-
|
-
|
|
36
|
36,5
|
10,0
|
6,0
|
8,0
|
10,0
|
12,0
|
±0,35
|
|
(9,0)
|
|
39
|
39,5
|
10,0
|
6,0
|
8,5
|
-
|
-
|
-
|
|
42
|
42,5
|
12,0
|
±0,215
|
7,0
|
±0,18
|
9,0
|
12,0
|
±0,35
|
|
(10,0)
|
|
45
|
45,5
|
12,0
|
7,0
|
9,5
|
-
|
-
|
|
48
|
48,5
|
12,0
|
7,0
|
10,0
|
|
(12,0)
|
±0,215
|
Примечания:
1. Допускается увеличение размера s в
пределах 10 % от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки,
допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна
указываться буква «у».
Примеры условных
обозначений пружинной шайбы исполнения 1
для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без
покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым
покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами,
заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. №
3).
2.1. Пружинные шайбы должны
изготавливаться из проволоки по ГОСТ
11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб
из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78
или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная
упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны
иметь твердость 41,5 - 49,5 HRCэ (HRC 40-48),
бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRCэ (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть
окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным
признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не
влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за
предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. №
3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский
срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных
отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и
опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в
пределах высоты s дефектом
не является.
За фактическую толщину принимается
наибольший размер высоты s.
2.7.
(Исключен, Изм. № 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без
покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины –
по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ
9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям
- по ГОСТ
9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием,
нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться
обезводораживанию.
2.10. Высота развода
концов шайб h1 и h2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и
выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от
фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм.
№ 3).
2.11. Шайбы не должны
ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12.
(Исключен, Изм. № 3).
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой
точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по
одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и
приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ
18242-72*.
_______
* На территории Российской Федерации
действует ГОСТ
Р 50779.71-99.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче
партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. №
3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется
осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5 - 3-кратного
увеличения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Размеры шайб проверяют
универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными
совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ
8.010-90**.
______
** На территории Российской Федерации
действует ГОСТ
Р 8.563-96.
3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59.
Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера
«в». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не
контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 %
значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу
одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или
рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h1 и h2 (черт 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан
размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d
+ 2в).
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб
проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского
состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт,
отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта
соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных
концов шайб.
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
В таком состоянии шайбы выдерживают в
течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий -
по ГОСТ
9.302-88.
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. №
3).
3.9. Каждая партия шайб должна
сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака
завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
результатов испытаний,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.1. Временная противокоррозионная
защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ
18160-72.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Справочное
МАССА
СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
|
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки
|
Теоретическая
масса 1000 шт. стальных шайб, кг
|
Расчетная
упругая сила шайб из стали 65Г, Н
|
|
Типы
шайб
|
Типы
шайб
|
|
Легкие
(Л)
|
Нормальные
(Н)
|
Тяжелые
(Т)
|
Особо
тяжелые (ОТ)
|
Легкие
(Л)
|
Нормальные
(Н)
|
Тяжелые
(Т)
|
Особо
тяжелые (ОТ)
|
|
2
|
0,030
|
0,017
|
0,025
|
-
|
7,8
|
11,8
|
26,5
|
-
|
|
2,5
|
0,042
|
0,030
|
0,056
|
14,7
|
16,7
|
57,8
|
|
3
|
0,084
(0,061)
|
0,064
|
0,105
|
35,3
(8,8)
|
38,2
|
101
|
|
3,5
|
0,094
|
0,117
|
-
|
21,6
|
71,5
|
-
|
|
4
|
0,129
(0,190)
|
0,129
(0,189)
|
0,273
|
14,7
(50,0)
|
52,9
(136)
|
230
|
|
5
|
0,191
(0,318)
|
0,228
(0,315)
|
0,432
|
28,4
(67,6)
|
71,5
(158)
|
252
|
|
6
|
0,378
(0,560)
|
0,376
(0,487)
|
0,827
|
36,3
(81,3)
|
88,2
(184)
|
418
|
|
7
|
0,749
|
0,936
|
-
|
92,1
|
289
|
-
|
|
8
|
0,827
(1,046)
|
1,034
|
1,678
|
71,5
(69,6)
|
214
|
583
|
|
10
|
1,608
(1,940)
|
2,010
|
2,984
|
4,212
|
114
(113)
|
339
|
770
|
1490
|
|
12
|
3,462
|
3,450
|
4,816
|
6,488
|
187
|
499
|
1000
|
1774
|
|
14
|
5,487
|
4,480
(5,355)
|
7,316
|
9,509
|
295
|
463
(756)
|
1235
|
2058
|
|
16
|
7,507
|
6,084
(8,022)
|
10,56
|
13,34
|
283
|
495
(990)
|
1509
|
2372
|
|
18
|
10,23
|
8,960
(11,40)
|
14,62
|
18,06
|
305
|
673
(1254)
|
1803
|
2734
|
|
20
|
14,33
|
12,69
(15,75)
|
19,70
|
23,89
|
434
|
866
(1539)
|
2107
|
3077
|
|
22
|
19,25
|
17,21
(20,92)
|
25,66
|
36,14
|
597
|
1107
(1862)
|
2479
|
4841
|
|
24
|
24,16
(27,21)
|
22,68
(27,12)
|
38,55
|
51,93
|
642
(818)
|
1382
(2225)
|
3989
|
7085
|
|
27
|
33,14
(38,15)
|
30,10
(41,76)
|
56,67
|
73,71
|
928
(911)
|
1539
(3293)
|
5459
|
9055
|
|
30
|
46,14
(52,64)
|
39,05
(60,87)
|
79,80
|
101,1
|
1029
(1009)
|
1695
(4606)
|
7115
|
11192
|
|
33
|
65,07
|
49,52
|
-
|
-
|
692
|
1882
|
-
|
-
|
|
36
|
69,51
|
70,99
(91,03)
|
115,9
|
173,9
|
566
|
2773
(4998)
|
7428
|
16317
|
|
39
|
73,9
|
86,37
|
-
|
-
|
469
|
2999
|
-
|
-
|
|
42
|
113,9
|
103,8
(129,7)
|
195,2
|
756
|
3244
(5488)
|
11535
|
|
45
|
120,1
|
123,5
|
-
|
643
|
3489
|
-
|
|
48
|
126,3
|
145,4
(215,2)
|
554
|
3753
(8879)
|
Примечания:
1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент
1,08.
2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями,
соответствующими таблице стандарта.
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
