ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ
ГОСТ 11843-76
(СТ СЭВ 4189-83)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
|
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Метод
определения твердости
Wood particle boards.
Method for determination of hardness
|
ГОСТ
11843-76*
(CT
СЭВ 4189-83)
Взамен
ГОСТ 11843-66
|
Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1976 г. № 2128 срок
введения установлен
с 01.01.78
Постановлением Госстандарта от 20.12.86 № 4266 срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
* Переиздание (июль 1987 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в апреле 1984 г., декабрь 1986 г. (ИУС 7-84, 3-87).
Настоящий стандарт распространяется на
древесностружечные плиты горячего плоского и экструзионного прессования и
устанавливает метод определения твердости.
Стандарт не распространяется на плиты с
облицованной или лакированной поверхностью.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ
4189-83.
1.1. Для определения твердости
применяют следующую аппаратуру:
машину испытательную по ГОСТ 7855-84 с
пределом измерения нагрузки 5000 Н и с погрешностью измерения - не более 1 %;
приспособление к испытательной машине (см.
чертеж), суммарная масса конуса с шариком, пуансона и пластины должна быть 0,75
- 1,25 кг;
шарик из закаленной стали с полированной
поверхностью диаметром 10 мм по ГОСТ 3722-81;
индикатор многооборотный по ГОСТ
577-68 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.1. Правила отбора образцов,
количество, точность изготовления, погрешность измерения и подготовка к
испытанию - по ГОСТ
10633-78.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1 - пластина; 2 - пуансон; 3 - корпус; 4 -
индикатор; 5 - шарик; 6 - образец
2.2. Твердость определяют на
образцах размером 50´50´S мм, где S толщина
образца, равная толщине плиты.
3.1. Твердость
древесностружечных плит определяют на пластине каждого отобранного образца в
точке пересечения диагоналей.
При испытании многопустотных
древесностружечных плит экструзионного прессования шарик не должен
располагаться над пустотами.
3.2. Образец помещают в
приспособлении, конус с шариком ставят на образец так, чтобы шарик попал в
отмеченное место, и плавно опускают пуансон с пластиной, после чего стрелку
индикатора поворотом шкалы устанавливают на нуль.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Приспособление с образцом
устанавливают в испытательную машину и производят нагружение со скоростью 2
мм/мин до достижения шариком глубины вдавливания, равной 2,0 ± 0,05 мм. В этот
момент измеряют нагрузку с погрешностью не более 10 Н.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.1. Твердость Н в Н/мм2
вычисляют с точностью до 0,01 Н/мм2 по формуле
где Р - нагрузка при вдавливании шарика в образец на глубину 2
мм, Н;
h - глубина вдавливания шарика, мм;
d - диаметр шарика, мм.
4.2. Результаты испытаний
включают в протокол в соответствии с ГОСТ
10633-78.
4.1 - 4.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
Приложение. (Исключено, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
