ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 2239-79
(СТ СЭВ 3569-82)

 

 

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на лампы накаливания общего назначения, предназначенные для светильников внутреннего и наружного освещения (а лампы типов БК 235-245-60-П и БК 235-245-100-П - для освещения подсобных помещений: лестничных клеток, чердаков, вентиляционных камер), в сетях переменного тока с номинальным напряжением 127 или 220 В частоты 50 Гц.

Стандарт не распространяется на лампы, применяемые в транспортных средствах и переносных светильниках.

Лампы должны удовлетворять требованиям нормативно-технических документов (НТД) на лампы конкретных типов и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные начальные параметры (световые и электрические), общий вид, размеры и масса ламп; а также типы цоколей для них должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в табл. 1, 2.

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Световые, электрические параметры и средняя продолжительность горения ламп при напряжении 220 В приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5, 7).

1.2. Лампы должны изготовляться в прозрачных колбах. Лампы мощностью до 300 Вт включительно могут изготовляться в матированных, опаловых или молочных колбах; лампы типа БК 220-230-150 - в матированных или опаловых колбах.

Лампы в матированных колбах должны иметь световой поток не менее 97 %, в опаловых - 90 %, а в молочных - 80 % значений, указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

Таблица 1

Размеры, мм

Примечания:

1. Допускается по требованию потребителя изготовление ламп мощностью до 150 Вт включительно с цоколем типа В22 по ГОСТ 17100-79, при этом полная длина лампы (L₁) уменьшается на 1,5 мм, а высота светового центра (H₁) на 8 мм (черт. 2, 4).

2. Допускается изготовление ламп мощностью 40 - 100 Вт в колбе диаметром 61_-2 мм с размерами L = 105_-7 и H = (74 ± 4) мм.

3. Лампы, изготовляемые в соответствии с черт. 3 и 4, имеют криптоновое наполнение.

4. Лампы длиной до 166,5 мм относятся к среднегабаритным, а свыше 175 мм - к крупногабаритным.

5. Для ламп в матированных, опаловых и молочных колбах высота светового центра не контролируется.

Таблица 2

Примечание. Световые и электрические параметры ламп указаны при расчетном напряжении. Нижнее значение мощности и верхнее значение светового потока (световой отдачи) не ограничиваются.

1.3. В условном обозначении типов ламп буквы и цифры обозначают:

В - вакуумная;

Г - газополная моноспиральная (аргоновая);

Б - биспиральная аргоновая;

БК - биспиральная криптоновая;

105 - 115, 125 - 135, 215 - 225, 220 - 230, 225 - 235, 230 - 240; 235 - 245, 245 - 255 -диапазон напряжений в вольтах;

15 - 1000 - номинальная мощность в ваттах;

1, 2, 3 - отличительная особенность;

П - для подсобных помещений.

Для ламп в светорассеивающих колбах к первому элементу условного обозначения добавляют буквы, означающие:

МТ - матированная;

МЛ - молочная;

О - опаловая.

К обозначению ламп мощностью 150 Вт (типов Б и Г) в колбе диаметром 71_-2 мм, ламп типа Г 245-255-300 в колбе диаметром 91_-3 мм и ламп мощностью 1000 Вт в колбе диаметром 131_-3 мм добавляется цифра 1, а к обозначению ламп мощностью 300 Вт (кроме Г 245-255-300) в колбе диаметром 91_-3 мм добавляется цифра 3.

Примеры условных обозначений:

а) лампы накаливания вакуумной на напряжение 125 - 135 В и номинальную мощность 25 Вт

Лампа В 125-135-25 ГОСТ 2239-79

б) то же, газополной моноспиральной аргоновой в матированной колбе, на напряжение 220 - 230 В и номинальную мощность 150 Вт

Лампа ГМТ 220-230-150 ГОСТ 2239-79

в) то же, биспиральной, аргоновой в молочной колбе на напряжение 220 - 230 В и номинальную мощность 100 Вт

Лампа БМЛ 220-230-100-1 ГОСТ 2239-79

г) то же, газополной моноспиральной аргоновой на напряжение 230 - 240 В, номинальную мощность 300 Вт, диаметром 91_-3 мм

Лампа Г 230-240-300-3 ГОСТ 2239-79

д) то же, криптоновой на напряжение 235 - 245 В, номинальную мощность 60 Вт, для подсобных помещений

Лампа БК 235-245-60-П ГОСТ 2239-79

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6, 7).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лампы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Внешний вид ламп должен соответствовать контрольным образцам.

В лампах не должно быть замыкания токовых вводов и держателей между собой и другими частями ламп. Внутри ламп не должно быть посторонних частиц, способных вызвать нарушение работоспособности ламп.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5, 7).

2.3. Токовые вводы должны быть прочно соединены с корпусом и контактной пластинкой цоколя таким образом, чтобы не нарушилось противокоррозионное покрытие цоколя, а места соединений токовых вводов с корпусом или контактной пластинкой цоколя не препятствовали вставлению или ввертыванию ламп в соответствующие патроны по ГОСТ 2746-90, ГОСТ 9806-90, ТУ 545.353-81 или калибры по ГОСТ 17100-79. В местах соединений токовых вводов с поверхностью цоколя допускается потемнение защитного покрытия цоколя.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Крепление цоколя к колбе должно быть прочным, не допускающим отделения цоколя от колбы при приложении к нему постепенно возрастающего крутящего момента до 3 Н × м для ламп с цоколями В22 и Е27, до 5 Н × м для ламп с цоколем Е40.

2.5. Средняя продолжительность горения ламп при расчетном напряжении должна быть не менее 1000 ч, а ламп БК 235-245-60-П и БК 235-245-100-П - не менее 2800 ч; продолжительность горения каждой лампы должна быть не менее 70 % средней продолжительности горения.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.6. Отношение светового потока каждой лампы, измеренного после 75 % средней продолжительности горения при расчетном напряжении, к начальному должно быть не менее указанного в табл. 3.

Если лампа не соответствует этому требованию, то следует считать, что ее продолжительность горения равна 69 % средней продолжительности горения.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.7. Лампы должны выдерживать без перегораний:

включение на расчетное напряжение;

кратковременное включение в течение 10 с на напряжение, равное 115 % расчетного, но не более 270 В.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 7).

2.8. Сопротивление изоляции для ламп со штифтовыми цоколями между корпусом и контактной пластинкой цоколя должно быть не менее 50 МОм в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81.

2.9. Лампы со штифтовыми цоколями должны выдерживать без пробоя и перекрытия испытательное напряжение 1500 В переменного тока частоты 50 Гц, приложенное между корпусом и контактной пластинкой цоколя.

Таблица 3

* 80 % - для криптоновых ламп.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.10. Максимальное превышение температуры поверхности цоколя ламп над температурой окружающего воздуха не должно превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.11. Цоколь и колба лампы должны находиться на одной оси. Допустимая несоосность не должна превышать 5 % наибольшего диаметра колбы ламп диаметром более 61 мм и 7 % - диаметром до 61 мм включительно.

2.12. Лампы мощностью 25 (типа Б), 36 Вт и более должны иметь плавкий предохранитель, являющийся составной частью токового ввода, предохраняющий колбу лампы при токовых перегрузках.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.13. Лампы должны изготовляться в климатическом исполнении ХЛ, категории размещения 2 ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70.

2.14. Лампы должны быть прочными в условиях эксплуатации по группе M1 ГОСТ 17516-72.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности должны соответствовать разд. 2 ГОСТ 12.2.007.13-88 в части ламп накаливания.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия ламп требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

4.2. Приемосдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия ламп. При этом за партию должны приниматься лампы одного типа, предъявленные одновременно к приемке.

Последовательность проведения испытаний и планы контроля приведены в табл. 5.

Результаты приемосдаточных испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных ламп не превышает приемочного числа, указанного в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).

4.3. Периодические испытания должны проводиться раз в квартал по пп. 1 - 6, один раз в два года - по пп. 8 - 12, один раз в пять лет - по пп. 13, 14.

Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение квартала лампы разных дней и смен выработки и выдержавшие приемосдаточные испытания. Последовательность проведения испытаний и планы контроля приведены в табл. 6.

Таблица 5

* Если при измерении светового потока и мощности произойдет перегорание накала, то перегоревшие лампы заменяют годными из числа отобранных для проведения приемосдаточных испытаний.

** Приемка проводится при приемочном числе, равном нулю.

Примечание. Испытаниям по II группе подвергаются лампы из числа испытанных по I группе, а испытаниям по III группе - из числа ламп, испытанных по II группе.

Таблица 6

* Оценивается по методике п. 5.7.

** Выдержавшие испытания по п. 1 по мере выхода ламп из строя в период между проверками по пп. 1 и 2 и выдержавшие испытания по п. 2.

*** Выдержавшие испытания по пп. 1, 2.

**** (Исключена, Изм. № 4).

***** Испытания допускается проводить по принципу представительности от конкретного типа ламп в зависимости от мощности в диапазоне: 15 - 100, 150 - 300, 500 - 1000 Вт.

Результаты периодических испытаний считаются удовлетворительными, если число отказавших ламп не превышает приемочного числа, указанного в табл. 6, а средняя продолжительность горения соответствует указанной в п. 2.5.

В период между периодическими испытаниями до окончания очередных испытаний лампы принимают и отгружают на основании положительных результатов предыдущих периодических испытаний.

При неудовлетворительных результатах испытаний изготовитель анализирует характер отказов, определяет причины, вызвавшие их появление, и принимает меры для их устранения. По результатам анализа принимается решение о проведении повторных испытаний и о возможности приемки и отгрузки продукции.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку ламп останавливают до приведения характеристик ламп в соответствие с требованиями настоящего стандарта и получения положительных результатов испытаний.

Протоколы периодических испытаний должны быть предъявлены потребителю по его требованию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5, 7).

4.4. Программа типовых испытаний приведена в табл. 5 - 7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 7).

4.5. При проверке потребителем соответствия качества поступившей к нему партии ламп, а также упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться план контроля и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

За партию принимают лампы одного типа, полученные потребителем по одному документу о качестве.

Потребитель имеет право проводить сплошной контроль ламп на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.7. Если процент брака в партии превышает приемочный уровень, приведенный в приложении 2, то партия считается не удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Все испытания, если в их описании нет особых указаний, должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81.

5.2. Общий вид и размеры ламп (п. 1.1) должны проверяться по НТД на лампы конкретных типов. Проверка высоты светового центра должна проводиться с помощью прибора, схема которого приведена в приложении 3, или другого прибора, обеспечивающего ту же точность измерения.

Измерение массы должно проводиться взвешиванием на весах с погрешностью не более 1 г.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5.3. Измерение электрических и световых параметров (пп. 1.1, 2.6) должно проводиться в соответствии с ГОСТ 17616-82.

Лампы считаются выдержавшими испытания, если световой поток не ниже предельного значения, а мощность не выше предельного значения, указанного в табл. 2 с учетом погрешности измерений. При этом измеренные параметры считают несоответствующими лишь в том случае, если значения параметров отличаются от предельных более чем на погрешность измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

5.4. Проверка внешнего вида ламп, отсутствия посторонних частиц и работоспособности ламп (пп. 2.2, 2.12) должна проводиться внешним осмотром, сравнением с образцами, а также включением на расчетное напряжение.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

5.5. Проверка соединения токовых вводов с цоколем (п. 2.3) должна проводиться внешним осмотром и путем ввертывания или вставления ламп в патроны по ГОСТ 2746-90, ГОСТ 9806-90, ТУ 545.353-81 или калибры по ГОСТ 17100-79. Проверка прочности соединения бокового токового ввода к цоколю, кроме паяных соединений, проводится динамометром, указанным в приложении 4, путем приложения усилия, постепенно возрастающего до 5 Н, к сварному соединению по касательной к цоколю.

5.6. Проверка крепления цоколя к колбе должна проводиться с помощью прибора, обеспечивающего плавно нарастающий крутящий момент до значений, указанных в п. 2.4. Прибор должен быть снабжен специальным патроном, конструкция которого должна обеспечивать соосность цоколя лампы с поворотным устройством и не должна допускать повреждения цоколей при испытаниях. Схема прибора приведена в приложении 5.

Лампы, у которых во время испытаний произошло разрушение стекла колбы, не учитываются и должны быть заменены.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. Испытания на продолжительность горения (п. 2.5) должны проводиться на переменном токе номинальной частоты 50 Гц при расчетном напряжении или напряжении, равном 110 % расчетного, при температуре окружающего воздуха не более 65 °С и относительной влажности не более 80 %.

Кратковременные колебания напряжения на контактах ламп не должны превышать ± 2 % установленного.

При испытаниях на продолжительность горения не должно быть вибрации, ударов. Патроны для испытаний должны обеспечивать надежный электрический контакт и предотвращать перегрев ламп.

Контактная система патронов должна соответствовать ГОСТ 2746-90, ГОСТ 9806-90, ТУ 545.353-81.

Примечание. Не рекомендуется применять патроны с пружинными плунжерами.

Испытания ламп при расчетном напряжении должны проводиться не реже одного раза в год.

Лампы при испытании должны находиться в вертикальном положении цоколем вверх и выключаться два раза в сутки не менее чем на 15 мин. Это время не должно входить в число часов горения ламп. Включение и выключение ламп должно проводиться при расчетном напряжении. Время между двумя выключениями должно быть не менее 60 мин.

При ускоренных испытаниях включение ламп должно проводиться при расчетном напряжении, повышенное напряжение должно устанавливаться постепенным увеличением.

При испытании ламп на напряжение 110 % расчетного средняя продолжительность горения должна быть 290 ч для вакуумных ламп мощностью 15 и 25 Вт, 260 ч - для газополных ламп мощностью 25 - 1000 Вт и 740 ч - для ламп БК 235-245-60-П и БК 235-245-100-П; продолжительность горения каждой лампы - 200, 185 и 520 ч соответственно.

При испытании на напряжении, равном 110 % расчетного, световой поток должен быть измерен:

для ламп мощностью 15, 25 (типа В) Вт - после 220 ч горения;

для ламп БК 235-245-60-П и БК 235-245-100-П - после 555 ч горения;

для ламп мощностью 25 (типа Б) и 36 - 1000 Вт - после 200 ч горения.

Испытания на продолжительность горения считают законченными после 125 % средней продолжительности горения.

Лампы, вышедшие из строя в период между испытаниями на продолжительность горения каждой лампы и 75 % средней продолжительности горения, а также в момент измерения светового потока после 75 % средней продолжительности горения, учитывают при оценке средней продолжительности горения и не считают отказавшими по п. 1 табл. 6.

Средняя продолжительность горения определяется как среднее арифметическое продолжительности горения ламп.

В течение этих испытаний не должно быть выхода из строя более одной лампы по следующим причинам:

а) разрушение колбы;

б) короткое замыкание в цоколе.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 7).

5.8. Проверку стойкости ламп к расчетному напряжению (п. 2.7) проводят путем включения на расчетное напряжение (п. 2.7), а проверку стойкости ламп к повышенному напряжению - по НТД на лампы конкретных типов. Положение ламп при испытании - любое.

Лампы считают выдержавшими испытания, если при включении они зажигаются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

5.9. Измерение электрического сопротивления изоляции (п. 2.8) должно проводиться мегомметром после подачи в течение 1 мин постоянного напряжения (500 ± 50) В.

Испытания проводят непосредственно после отжига ламп в течение 1 ч при расчетном напряжении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10. Проверка электрической прочности изоляции цоколей ламп (п. 2.9) проводится подачей напряжения переменного тока частоты 50 Гц. Испытательное напряжение, указанное в п. 2.9, прикладывают между контактными пластинками и корпусом цоколя. Напряжение повышается до 50 %. требуемого значения, а затем в течение 1 мин плавно увеличивается до полного значения испытательного напряжения.

Проверку электрической прочности проводят непосредственно после окончания испытаний по п. 5.9.

Лампы считаются выдержавшими испытания, если не произошло перекрытия или пробоя изоляции цоколя во время испытания, причем появление тлеющего разряда, не вызывающего падения испытательного напряжения, не учитывают.

5.11. Измерение превышения температуры цоколя (п. 2.10) должно проводиться в соответствии с НТД на лампы конкретных типов.

5.12. Проверка соосности цоколя и колбы (п. 2.11) должна проводиться в соответствии с НТД на лампы конкретных типов с помощью прибора, указанного в приложении 6. Допускаются другие равноценные методы проверки.

5.13. Проверку способности ламп выдерживать токовые перегрузки (п. 2.12) проводят следующим образом: на лампу, помещенную в защитный кожух, подается напряжение 380 - 450 В, сила тока ограничивается до 15 А дополнительным сопротивлением, включенным последовательно с лампой.

Лампы считаются выдержавшими испытания, если не произошло разрушения колбы (разрыв).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

5.14. Испытания ламп на механические и климатические воздействия должны проводиться следующим образом:

а) испытание на воздействие повышенной температуры среды (п. 2.13) должно проводиться по методу 201-1.1 ГОСТ 20.57.406-81, при этом температура в камере устанавливается равной (55 ± 2) °С. Время выдержки 2 ч;

б) испытание на воздействие пониженной температуры среды (п. 2.13) должно проводиться по методу 203-1 ГОСТ 20.57.406-81, при этом температура в камере устанавливается равной минус (60 ± 3) °С,

Время выдержки 2 ч;

в) испытание на воздействие повышенной влажности (п. 2.13) должно проводиться по методу 207-1 ГОСТ 20.57.406-81 для степени жесткости IV;

г) испытание ламп на вибропрочность (п. 2.14) должно проводиться по методу 103-2 ГОСТ 20.57.406-81 в диапазоне частот и ускорений, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Испытание проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Время испытаний поровну делится между направлениями.

Лампы считаются выдержавшими испытания на механические и климатические воздействия, если при включении на расчетное напряжение на время, равное 1 мин, они горят и не произошло коррозии цоколей, препятствующей нормальной эксплуатации ламп.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5, 6).

5.15 Проверка правильности нанесения и отчетливости маркировки (п. 6.1) и проверка правильности упаковки (пп. 6.2, 6.3) должна проводиться внешним осмотром. Прочность нанесения маркировки на колбе должна проверяться путем трехкратного протирания хлопчатобумажной салфеткой, увлажненной водой. После протирания маркировка должна быть отчетливой и легко читаться.

5.16. Испытание ламп на прочность при транспортировании должно проводиться по ГОСТ 23216-78 для условий транспортирования Л.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На лампе должны быть отчетливо и прочно нанесены следующие обозначения:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диапазон напряжений в вольтах;

номинальная мощность в ваттах;

отличительный индекс «П» для ламп БК-235-245-60-П. и БК.-235-245-100-П;

дата изготовления (квартал, год).

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 25834-83 и настоящему стандарту.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, 7).

6.2. Каждая лампа должна быть вложена в защитную манжету из двухслойного гофрированного картона типа Д по ГОСТ 7376-89.

Уложенные в защитные манжеты лампы должны быть упакованы в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 5884-86.

Лампы мощностью 300 Вт и выше должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 5884-86 с решетками из гофрированного картона, предохраняющими лампы от взаимного соприкосновения и их повреждения.

При двухрядном укладывании ламп (как в защитных манжетах, так и в решетках) ящики должны быть снабжены горизонтальными прокладками.

Ящики должны быть оклеены клеевой лентой марки В₃ по ГОСТ 18251-87 или бумажной лентой по техническим показателям не ниже бумаги-основы для клеевой ленты марки В₃ по ГОСТ 10459-87 шириной 70 - 75 мм и натриевым жидким стеклом по ГОСТ 13078-81 в соответствии с черт. 5, 6.

Допускается оклеивать ящики массой до 8 кг клеевой или бумажной лентой шириной 100 мм в соответствии с черт. 7.

Концы клеевой или бумажной ленты должны заходить на прилегающие к заклеиваемому шву стенки ящика не менее чем на 50 мм.

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 7

Допускается оклеивать ящики клеевой или бумажной лентой по всем швам, включая и вертикальный, для обеспечения герметичности упаковки изделий.

При механизированном способе оклейки ящиков допускается применение других методов оклейки при условии, что будет обеспечена требуемая прочность упаковки ящика.

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ламп при транспортировании и хранении.

Для ламп, предназначенных для розничной торговой сети, допускается дополнительная упаковка ламп в защитных манжетах в блоки по 4, 6, 8, 10 шт. из коробочного картона по ГОСТ 7933-89 или полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

Лампы, упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, при железнодорожных перевозках транспортируются повагонными отправками или в контейнерах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5, 7).

6.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

На ящик с лампами должны быть нанесены манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое!» и «Боится сырости» по ГОСТ 14192-77 и наклеена этикетка, содержащая:

наименование предприятия-изготовителя;

наименование ламп;

тип ламп;

диапазон напряжений в вольтах;

номинальная мощность в ваттах;

тип цоколя;

количество ламп;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта;

код ОКП;

клеймо технического контроля;

изображение государственного Знака качества (на лампы, которым он присвоен).

Допускается дополнительно наносить манипуляционные знаки на этикетку.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 7).

6.4. Условия транспортирования ламп в части воздействия механических факторов должны соответствовать условиям транспортирования Л по ГОСТ 23216-78.

Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

6.5. Условия хранения ламп должны соответствовать группе 1 (Л) ГОСТ 15150-69.

Высота штабеля ящиков с лампами при хранении (складировании) должна быть не более 2,7 м.

Срок хранения - 24 мес.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Лампы рекомендуется эксплуатировать при расчетном напряжении, так как электрические, световые параметры и продолжительность горения чувствительны к изменениям напряжения.

При изменении напряжения от 100 до 110 % расчетного значения зависимость продолжительности горения от напряжения определяется следующим соотношением:

Т_п - продолжительность горения при заданном напряжении, ч;

Т_н - продолжительность горения при расчетном напряжении, ч;

U_п - усредненное эффективное значение напряжения в течение продолжительности горения, В;

U_н - расчетное напряжение, В;

п - показатель пересчета, равный 13 для вакуумных ламп и 14 - для газополных ламп.

Графически зависимость параметров ламп от напряжения питания приведена в приложении 8.

При напряжениях более 110 % расчетного происходит резкое снижение продолжительности горения ламп.

7.2. Ввертывать и вывертывать лампы из патронов следует только в холодном состоянии и при выключенном напряжении.

7.3. В местах с повышенным напряжением в сети следует применять лампы с напряжением 230 - 240, 235 - 245, 245 - 255 В.

7.4. Лампы должны эксплуатироваться только с патронами по ГОСТ 2746-90, ГОСТ 9806-90, ТУ 545.353-81, при этом температура на поверхности цоколя лампы при горении не должна превышать 210 °С (483 К).

Температуру на поверхности цоколя лампы при горении измеряют термоэлектрическим преобразователем ТХК ГОСТ 3044-84.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

7.5. Для включения и выключения ламп рекомендуется пользоваться темнителями (даймерами), позволяющими постепенно повышать и понижать напряжение питания.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие ламп требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации - три месяца со дня ввода ламп в эксплуатацию или со дня продажи через розничную торговую сеть.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПАРАМЕТРЫ ЛАМП ПРИ НАПРЯЖЕНИИ 220 В

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 7).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОСНОВА ПРАВИЛ ПРИЕМКИ (ПРИЕМОСДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ)

Правила приемки, установленные настоящим стандартом, обеспечивают приемку партий по каждому пункту требований с вероятностью не менее 0,9 при условии, что содержание дефектных ламп в партиях не превышает приемочного уровня, приведенного в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Прибор для измерения высоты светового центра

1 - измерительная стойка; 2 - патрон; 3 - контролируемая лампа

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

Динамометр для проверки прочности сварки бокового токового ввода

* Размер для справок.

1 - специальный винт; 2 - корпус; 3 - пружина; 4 - игла

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

Установка для испытаний цоколей на скручивание

1 - лампа; 2 - патрон; 3 - стойка; 4 - противовес

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

Установка для определения соосности колбы и цоколя ламп накаливания

1 - основание; 2 - вращающийся патрон; 3 - лампа; 4 - индикатор; 5 - стойка; 6 - держатель кронштейна; 7 - кронштейн индикатора

ПРИЛОЖЕНИЕ 8*
Справочное

Зависимость параметров ламп от напряжения питания

1 - продолжительность горения; 2 - световой поток; 3 - световая отдача; 4 - потребляемая мощность; 5 - ток

* Приложение 7. (Исключено, Изм. № 5).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Ю.И. Иванов, канд. техн. наук; Н.С. Вдовин, канд. техн. наук; Л.М. Макушкин; О.М. Муратов (руководитель темы); Г.И. Маринова (руководитель темы); Т.И. Байкова; В.П. Сорокина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.05.79 № 1625

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. В стандарт введен международный стандарт МЭК 64 (1987 г.). Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3569-82

5. Взамен ГОСТ 2239-70

6. Стандарт унифицирован с TGL 4977/01

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

8. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1156

9. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в декабре 1981 г., марте 1983 г., августе 1985 г., апреле 1987 г., сентябре 1988 г., июле 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 2-82, 6-83, 11-85, 8-87, 1-89, 11-89, 3-91)

 

 

СОДЕРЖАНИЕ