Техническая документация на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ

Содержание

Введение

Второе издание «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ» было выпущено в 1982 году.

Естественно, что ряд конструкций, приведенных в названной книге, устарели, кроме того появилось значительное количество новых конструкций и технологий. В связи с этим Ассоциация электроснабжения городов «Прогрессэлектро» приняла решение о переиздании «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией» (далее по тексту «Техническая документация»).

В третьем издании по сравнению с предыдущим приведены новые конструкции и технологии, получившие широкое распространение за последние годы, исключены устаревшие и не оправдавшие себя технологии. Критерием для включения в настоящее издание новых конструкций являлось наличие полного комплекса испытаний, ТУ и положительных результатов применения.

Так как «Техническая документация» рассчитана на массовое применение в электросетевых предприятиях, в нее не вошли редко встречающиеся технологии (муфты напряжением 20; 35 кВ, муфты для вертикальных прокладок, концевые муфты для электрофильтров электростанций, особенности монтажа концевых муфт во взрывоопасных помещениях и др.). Вошедшие в настоящее издание традиционные и новые технологии значительно отличаются друг от друга по стилю описания. Редакционная коллегия сочла возможным включить в текст различные стили изложения технологических операций, т.к. это соответствует фактическому положению справочной и нормативной документации в области кабельной технологии.

В третье издание включены зарубежные технологии, зарекомендовавшие себя на российском рынке. Материалы по своим технологиям были переданы ЗАО АББ «Москабель» (г. Москва), см. гл. 6.4; 6.6; 6.7. и ЗАО «Райэнерго» (г. Москва), см. раздел 7.

В настоящей работе принимали участие сотрудники ЗАО «ВНИИКП»; ЗАО «ВНИИПЭМ», МКС «Мосэнерго», ЛКС «Ленэнерго», НПП «Московская кабельная арматура».

Ассоциация электроснабжения городов «Прогрессэлектро» рекомендует настоящий документ как основной при монтаже и приемке в эксплуатацию кабельной арматуры в сетевых электропредприятиях.

Редакционная коллегия выражает благодарность научным редакторам В.Н. Харечко и Толикову Н.С. за ценные и квалифицированные замечания.

Раздел 1. Общие сведения.

1.1. Технические требования, предъявляемые к конструкции муфт.

1.1.1. Муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 13781.0-86 и стандартов или технических условий на муфты конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Климатическое исполнение и категория размещения муфт по ГОСТ 15150-69 должны быть указаны в стандартах или технических условиях на муфты конкретных типов.

1.1.3. Металлические муфты и кожухи, кроме соединительных муфт из свинца и его сплава, меди и латуни, должны иметь элементы заземления (контактную площадку, болт, гайку и шайбу), соответствующие ГОСТ 12.2.007.0-75. Контактные площадки должны быть облужены.

1.1.4. Детали муфт в местах, предназначенных для пайки при монтаже, должны быть облужены.

1.1.5. Крепежные детали, изготовленные из стали, должны иметь покрытие по ГОСТ 9.903-84 в зависимости от условий эксплуатации.

Крепежные детали, изготовленные из пластмассы, применяются без покрытия.

1.1.6. Соединительные муфты и защитные кожухи, изготовленные из черных металлов, должны иметь защитные покрытия, стойкие к воздействию агрессивных сред.

1.1.7. Корпус и детали концевой муфты наружной установки, изготовленные из черных металлов, кроме облуженных мест, предназначенных для пайки, а также изоляторов, контактных частей и крепежных деталей, должны быть покрытыми эмалями светлых тонов.

Внутренние поверхности корпуса и деталей муфт, изготовленные из черных металлов, для предохранения их от коррозии при транспортировании и хранении должны иметь защитные покрытия, указанные в стандартах или технических условиях на муфты конкретных типов.

1.1.8. Лаки, клеи, ленты, применяемые в качестве клеящего слоя, должны иметь адгезию к субстрату не менее 392 кПа (4 кгс/см²).

1.1.9. Удельное сопротивление электропроводящих лент должно быть не более 10³ Ом см.

1.1.10. Электрическая прочность электроизоляционных материалов, применяемых для восстановления изоляции в муфтах, а также для изготовления корпусов и деталей муфт, должна быть не менее 15 кВ/мм.

1.1.11. Муфты, если это не указано в стандарте или технических условиях на муфты конкретных типов, должны быть герметичными при давлении масла 294 кПа (3 кгс/см²).

1.1.12. Концевые и стопорные муфты должны быть механически прочными при следующих давлениях масла:

392 кПа (4 кгс/см²) - КН и КМ

588 кПа (6 кгс/см²) - СП и СЭ

1.1.13. Муфты на напряжение 3 кВ и выше в зависимости от вида изоляции кабелей должны быть стойкими к воздействию сквозных токов короткого замыкания:

1) тока термической стойкости, вызывающего нагрев жил кабеля в муфтах до температур, указанных в табл. 1.1.

Таблица 1.1.

Ток термической стойкости (I_Т) в амперах вычисляют по формуле:

                                                                                                                   (1)

где К - коэффициент, зависящий от материала жил, начальной температуры нагрева жил кабеля (до короткого замыкания) и конечной температуры нагрева при коротком замыкании (см. табл. 1.2);

S - сечение жилы кабеля, мм²;

t - время протекания тока при коротком замыкании в секундах.

Значение величины коэффициента К, приведенного в формуле 1.

Таблица 1.2.

2) тока динамической стойкости J_g = 1,802J_t, но не более 55 кА,

где J_t - односекундный ток термической стойкости.

Если ток динамической стойкости превышает 55 кА, это должно быть предусмотрено в стандартах или технических условиях на муфты конкретных типов.

Муфты должны выдерживать испытание напряжением, указанным в табл. 1.3.

Таблица 1.3.

Продолжительность испытаний постоянным напряжением 10 мин., переменным напряжением - 4 часа.

1.1.14. Длина пути утечки внешней изоляции концевых муфт наружной установки в соответствии с ГОСТ 9920-75.

Категория климатического исполнения муфт должна быть указана в стандартах и технический условиях на муфты конкретных типов.

1.1.15. Концевые муфты наружной установки должны выдерживать испытание переменным напряжением частотой 50 Гц и импульсным напряжением каждой полярности, указанным в табл. 1.4.

Таблица 1.4.

1.1.16. Муфты должны быть стойкими к воздействию температур окружающей среды в пределах ±50 °С.

1.1.17. Концевые муфты наружной установки из полимерной изоляции должны быть трекинго-эрозионностойкими.

1.1.18. Муфты должны быть стойкими к воздействию циклов нагрева и охлаждения при одновременном воздействии повышенного напряжения в соответствии с ГОСТ 13781.0-86.

1.1.19. Муфты, к которым по условиям эксплуатации предъявляются требования по пожарной безопасности, не должны распространять горение.

1.1.20. Срок службы муфт должен быть не менее срока службы кабелей для соединения или оконцевания которых они предназначены.

1.1.21. Муфты должны поставляться в виде комплекта деталей и монтажных материалов.

1.1.22. При укомплектовании (или доукомплектовании) «по месту» муфты должны выборочно испытываться методами ГОСТ 13781.0-86.

1.1.23. После монтажа на кабельных линиях муфты должны выдерживать в течение 10 мин. испытание постоянным напряжением :

6U_ном - напряжением 3-10 кВ

Муфты на напряжение до 1 кВ включительно должны выдерживать испытание в соответствии с ПУЭ-2,5 кВ. Допускается испытание мегомметром 2,5 кВ.

1.2. Условные обозначения, применяемые при маркировке кабельной арматуры.

1.2.1. Условное обозначение марки муфты должно состоять из буквенного обозначения в следующей последовательности (слева направо):

а) обозначение изоляции кабеля - (П - пластмассовая изоляция, бумажная изоляция обозначения не имеет);

б) тип муфты:

С - соединительная

О - ответвительная

СП - соединительная переходная

СТ - стопорная

СТП - стопорно-переходная

КН - концевая наружной установки

КМ - концевая мачтовая

КВ - концевая внутренней установки;

в) материал муфты:

Ч - чугун

С - свинец

Л - латунь

Ст - сталь

Э - эпоксидный компаунд

Т - с термоусаживаемыми трубками

ТП - с термоусаживаемыми трубками из композиции на основе ПЭ

ТВ - с термоусаживаемыми трубками из композиции на основе ПВХ

СЛ - на основе самослипающихся лент

Р - эластомерные резиновые композиции;

г) конструктивное исполнение:

О - однофазная муфта (трехфазное исполнение обозначения не имеет)

К - с компенсатором;

е) напряжение, количество жил и сечение соединяемых кабелей (через дефис).

Например: СС-10 кВ-3´240 мм² - свинцовая соединительная муфта для кабелей с бумажной изоляцией напряжением 10 кВ сечением 3´240 мм².

При унификации конструкции муфты (использовании конструкции одного размера на несколько сечений кабеля в ТУ вместо данных кабеля может называться размер муфты, а при необходимости перед маркировкой указывается цифровое количество жил.

В приложении 1 приведены полные марки всех конструкций муфт, приведенных в документации.

1.3.Типы муфт и область их применения.

1.3.1. Типы муфт и область их применения должны соответствовать табл. 15.

Таблица 1.5.

Область применения типов кабельных муфт

* Термин «заделка» относится к исчезающей терминологии. Концевая заделка это концевая муфта, для монтажа которой используются материалы общего применения (ленты, клеи и т.п.) и не применяются изделия специального заводского изготовления ( корпуса, перчатки и др.).

Например: концевая заделка КВС.

1.3.2. Конкретные марки соединительных и концевых муфт и заделок различных конструкций и различных классов напряжений в зависимости от условий эксплуатации выбираются по табл. 1.6.1-1.6.4.*

* Окончательный выбор конкретных марок муфт для соединения или оконцевания силовых кабелей при монтаже и ремонте кабельных линий осуществляет технический руководитель эксплуатационного городского сетевого предприятия или руководитель энергетического подразделения промышленного предприятия.

Таблица 1.6.1.

Соединительные муфты для кабелей с бумажной изоляцией

**Терминология указаний на применение здесь и далее принята традиционной ( более подробно смотри ГОСТ 15150-69 ):

- «Следует применять» - конструкция испытана, имеется положительный опыт эксплуатации.

- «Рекомендуется» - конструкция испытана, однако положительного опыта эксплуатации пока недостаточно.

- «Допускается» - конструкция испытана, однако либо она сложна в монтаже, либо имеются данные о меньшей ее надежности, чем другие конструкции и применять ее можно только при отсутствии других вариантов.

Таблица 1.6.2.

Концевые муфты наружной установки для кабелей с бумажной изоляцией

Таблица 1.6.3.

Концевые муфты и заделки внутренней установки для кабелей с бумажной изоляцией

Таблица 1.6.4.

Соединительные муфты для кабелей с пластмассовой изоляцией

Примечания. 1. Выбор концевых муфт для кабелей с пластмассовой изоляцией в соответствии с рекомендациями разд. 6.

2. Область применения муфт зарубежных технологий (см. гл. 6.4; 6.6; 6.7 и разд. 7) определяются фирмами-изготовителями.

1.4. Типы и область применения защитных кожухов.

1.4.1. Муфты типов С, СТ, СТП и СП должны для защиты от механических повреждений иметь защитные кожухи, кроме муфт, имеющих чугунный корпус. Допускается муфты из литьевых смол при прокладке их в земле применять без защитных кожухов.

1.4.2. Типы и область применения защитных кожухов должны соответствовать указанным в табл. 1.7. По надежности от проникновения влаги кожухи герметичного исполнения должны соответствовать ГОСТ 14254-96.

Таблица 1.7.

Условные обозначения марки кожухов должно обозначать:

а) типа кожуха - К - кожух защитный противопожарный

Кз - кожух защитный подземный;

б) материала кожуха - Ч - чугун

П - пластмасса

Па - пластмасса армированная

Ст - сталь;

в) конструктивного исполнения

У - уменьшенный

Г - герметичный;

д) цифрового обозначения, соответствующего диаметру горловин кожуха (от 40 до 100).

Пример условного обозначения соединительной свинцовой муфты с диаметром горловины 100 мм в защитном подземном чугунном кожухе с внутренним диаметром горловины 75 мм для трехжильного кабеля с бумажной изоляцией, сечением жил 3´150 мм², на напряжение 10кВ:

Муфта СС-100-КзЧ-75-Зх150-10 ГОСТ 13781.2-78.

1.4.3. Муфты, проложенные в земле в зоне промерзания почвы, а также ниже уровня грунтовых вод, помещают в чугунные кожухи герметичного исполнения.

Чугунный кожух негерметичного исполнения КзЧг состоит из верхней и нижней половин, соединяемых болтами.

Чугунный кожух герметичного исполнения КзЧ состоит из верхней и нижней половин и соединяется болтами. Для обеспечения герметичности в выступ, имеющийся в верхней половине, предварительно уложена герметизирующая прокладка из маслостойкой резины или просмоленного пенькового каната. В верхней половине кожуха имеются два отверстия, закрываемых пробками, для заполнения кожуха битумным составом.

Кожух из пластмасс КзП* является негерметичным и состоит из двух одинаковых половин, которые при установке стягиваются болтами. Он имеет меньшую массу по сравнению с чугунным кожухом.

* В настоящее время применяются кожухи из стеклопластика, ударопрочного полистирола и полиэтилена низкого давления, высокой плотности.

На рис. 1.1-1.3 представлены кожухи КзЧ, КзЧг и КзП, в табл. 1.8-1.10 указаны их размеры.

Таблица 1.8.

Размеры чугунных негерметичных кожухов КзЧ

Таблица 1.9.

Размеры чугунных герметичных кожухов

Таблица 1.10.

Размеры пластмассовых кожухов КзП

Рис. 1.1. Пластмассовый негерметичный кожух КзП:
1 - полукожухи.

Рис. 1.2. Чугунный герметичный кожух КзЧг:
1 - пробка; 2 - верхний полукожух; 3 - нижний полукожух; 4 - выступ, паз; 5 - площадка для заземления.

Рис. 1.3. Пластмассовый кожух Кз11:
1-полукожухи.

Допускается применение стальных кожухов из стали толщиной не менее 2 мм. Геометрические размеры и конфигурация таких кожухов должны соответствовать размерам и конфигурации пластмассовых кожухов марки КзП. Стальные кожухи должны иметь антикоррозийное покрытие. При этом в качестве крепежа должны применяться оцинкованные метизы. После монтажа кожуха КСт места крепления должны быть дополнительно покрыты расплавленной битумной мастикой.

1.4.4. Соединительные муфты всех конструкций на 6-10 кВ в коллекторах, тоннелях, каналах и других кабельных сооружениях помещают в стальной противопожарный кожух в целях предотвращения распространения пожара в случае возникновения дуги при коротком замыкании в муфте. Противопожарный кожух выполнен из стальной цельнометаллической трубы с внутренним диаметром 150 или 170 мм с толщиной стенки не менее 5 мм и длиной 1250 мм. Торцы трубы закрывают крышками с отверстиями под кабель. Крышки выполнены из асбоцемента толщиной 20 мм, одну из которых закрепляют винтами, а другую устанавливают без крепления. Трубу внутри обкладывают асбестом толщиной 8-10 мм.

В тех случаях, когда кожух из цельнометаллической трубы (КСН) невозможно установить, применяется разъемный кожух.

Разъемный кожух КСРб состоит из двух половин, соединяемых болтами. У разъемного кожуха КСРш обе половины соединены шарнирно.

На рис. 1.4.а приведен кожух из цельнометаллической трубы КСН, на рис. 1.4.б - КСРб, на рис. 1.4.в - КСРш.

Рис. 1.4. Противопожарные металлические кожухи:
а - из цельнометаллической трубы; б - из двух половин, соединенных болтами; в - из двух половин, соединенных на шарнирах;
1 - асбоцементная неподвижная заглушка; 2 - стальная труба; 3 - листовой асбест; 4 - соединительная муфта; 5 - болты стяжные; 6 - болт для заземления кожуха; 7 - винты с гайками типа "барашек"; 8 - полутруба; 9 - винт для закрепления заглушки.

1.4.5. В кабельных сооружениях каждая соединительная муфта должна быть уложена на отдельной опорной конструкции и заключена в противопожарный защитный кожух для локализации пожара (изготовленный в соответствии с утвержденной нормативно-технической документацией). Кроме того, соединительная муфта должна быть отделена от верхних и нижних кабелей несгораемыми защитными перегородками со степенью огнестойкости не менее 0,25 ч (рис. 1.5).

Рис. 1.5. Выбор расстояний между полками кабельных конструкций:
а - укладка соединительных кабельных муфт в стальных кожухах типа КСР-1; б - укладка соединительных кабельных муфт в стальных кожухах типа КСР-2.

Раздел 2. Общие указания по монтажу.

2.1. Организационные мероприятия перед монтажом кабельной арматуры.

2.1.1. Перед началом монтажа должны быть проверены все составляющие готовности технологического процесса: состав и квалификация исполнителей, состояние соединяемых кабелей, подготовленность рабочего места, наличие и исправность необходимых инструментов и приспособлений, комплектность и качество необходимых материалов и измерений для монтажа конкретной марки арматуры.

2.1.2. Электромонтеры по монтажу муфт должны пройти обучение на специальных курсах со сдачей экзамена квалифицированной комиссии и выдачей удостоверения на право монтажа муфт с указанием напряжения кабельной линии и иметь практические навыки в этой работе. Рекомендуется производить повторную проверку знаний монтажного и линейного персонала не реже одного раза в 3 года.

2.1.3. Соединительные и концевые муфты до 10 кВ должны монтировать электромонтеры не ниже 5 разряда, до 1 кВ - 4 разряда. Электромонтерам 3 разряда разрешается проводить вспомогательные работы (резка кабеля, подготовка заливочных и прошпарочных составов, припоя и т.п.). Рекомендуемый состав звена для монтажа большинства марок кабельной арматуры, приведенной в настоящей документации - 2 чел.

2.1.4. Монтажу муфт в земле должны предшествовать подготовка котлована, а при устройстве кабельной вставки - траншеи с двумя котлованами. Котлован должен быть центрован по отношению к проложенным «внахлестку» концам кабеля. Не рекомендуется начинать монтаж, если размеры котлована на линии напряжением до 10 кВ менее чем 2,5´1,5 м. Глубина котлована определяется глубиной залегания кабеля.

2.1.5. Точный размер котлована определяется и передается исполнителям (в виде эскиза) в каждом конкретном случае, т.к. зависит от ряда факторов:

- количества кабелей в «потоке» кабельной линии;

- расположения соединяемого кабеля в «потоке»;

- марки и сечения соединяемого кабеля (т.к. от этого зависит минимально допустимый радиус изгиба кабеля при устройстве компенсаторов, следовательно, и их размеров);

Допустимые размеры изгибов различных кабелей приведены в таблице 2.1.

- размеры муфты или защитного кожуха;

- расположение компенсаторов ( горизонтальное или вертикальное);

- количество муфт, монтируемых в одном котловане. Пример правильных размеров котлована на кабельной линии, выполненной кабелем в алюминиевой оболочке сечением 3´240 при укладке одной муфты приведен на рисунке 2.1; двух муфт - на рис. 2.2; одной муфты с вертикальным расположением компенсаторов - на рис. 2.3.

Таблица 2.1.

Минимально допустимые радиусы изгибов силовых кабелей при прокладке

* Д - в таблице 2.1. - наружный диаметр кабеля по оболочке. Размер наружных диаметров, для наиболее часто встречающихся кабелей приведены в приложении II.

Рис. 2.1. Укладка соединительной муфты в защитном кожухе для кабелей напряжением до 10 кВ на горизонтальном участке. На чертеже указаны минимальные размеры.

Рис. 2.2. Укладка двух соединительных муфт в защитных кожухах для кабелей напряжением до 10 кВ на горизонтальном участке.
На чертеже указаны минимальные размеры.

Рис. 2.3. Укладка соединительной муфты в защитном кожухе для кабелей напряжением до 10 кВ на горизонтальном участке с расположением компенсаторов в вертикальной плоскости*.
На чертеже указаны минимальные размеры

* В стесненных условиях городских сетей такой способ расположения компенсаторов следует считать преимущественным.

2.1.6. Раскопка котлованов, как и все земельные работы, вблизи кабельных трасс должна проводиться только с документальным разрешением эксплуатирующей организации. При этом должен быть обеспечен надзор за сохранностью кабелей на весь период производства работ, а вскрытые кабели должны быть укреплены для предупреждения провисания и защиты от механических повреждений. На месте работ должны быть установлены сигнальные огни и предупредительные плакаты.

Производителю работ должно быть указано точное местонахождение кабелей, объяснен порядок обращения с ними. Он, в свою очередь, должен дать расписку, подтверждающую получение сведений.

Особое внимание должно быть обращено на раскопки, производимые механизированным способом. В зависимости от способа производства работ и средств механизации должны быть приняты необходимые меры защиты кабелей от механических повреждений.

2.1.7. Расстояние в свету между корпусом муфты и ближайшим кабелем, проложенным в земле, должно быть не менее 250 мм.

При монтаже нескольких муфт на рядом проложенных кабелях, муфты должны располагаться вразбежку или в шахматном порядке таким образом, чтобы расстояние в свету между центрами муфт не превышало 2 м (рис. 2.2). Не следует устанавливать муфты: между тротуарной зоной и проезжей частью улицы, под въездами в дома, на пересечениях улиц, а также на уклонах и поворотах трассы.

2.1.8. На крутосклонных трассах (свыше 20 градусов к горизонтальному уровню) устанавливать соединительные муфты, как правило, не следует. При необходимости установки на таких участках соединительных муфт они должны располагаться на горизонтальных площадках.

2.1.9. При прокладке нескольких кабелей в траншее концы кабелей, предназначенные для последующего монтажа соединительных и стопорных муфт, следует располагать внахлестку не менее чем на 2 м друг от друга (см. рис. 2.2). При этом должен быть оставлен запас кабеля длиной, необходимой для проверки изоляции на влажность и монтажа муфты.

2.1.10. В стесненных условиях при больших потоках кабелей допускается располагать компенсаторы в вертикальной плоскости ниже уровня прокладки кабелей. Муфта при этом остается на уровне прокладки кабелей (см. рис. 2.3). В стесненных городских условиях такой способ является предпочтительным.

2.1.11. Соединительные муфты кабелей, прокладываемые в блоках, должны быть расположены в колодцах.

2.1.12. На трассе, состоящей из проходного туннеля, переходящего в полупроходной туннель или не проходной канал, соединительные муфты должны быть расположены в проходном туннеле.

2.1.13. Число соединительных муфт на 1 км вновь строящихся кабельных линий должно быть не более: для трехжильных кабелей 1-10 кВ сечением до 3´95 - 4 шт.; для трехжильных кабелей 1-10 кВ сечениями от 3´120 - 5 шт.; для одножильных кабелей с пластмассовой изоляцией - 2 шт.

2.2. Организация рабочего места монтера-кабельщика.

2.2.1. Перед началом разделки кабеля подготавливают рабочее место.

Рабочее место - это зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой обеспечивается возможность выполнения работ электромонтером-кабельщиком или звеном. На рабочем месте сосредоточены все материально-технические средства производства.

При разделке кабеля, так же как и при всех последующих операциях, необходимо соблюдать чистоту рабочего места.

2.2.2. Производственная культура рабочих мест электромонтеров-кабельщиков зависит от рационального размещения наборов инструментов, приспособлений, инвентаря и устройств, обеспечивающих безопасные условия работы.

Рабочие места укомплектованы набором защитных средств, обеспечивающих безопасность проведения работ, в том числе указателями напряжения, изолирующими устройствами и приспособлениями для ремонтных работ под напряжением выше 1 кВ, электромонтажным и слесарно-монтажным инструментом с изолирующими рукоятками для работы в электрических установках напряжением до 1 кВ. При необходимости на рабочих местах размещают изолирующие накладки и подставки, переносные заземления, ограждения, разрешающие, предупреждающие и запрещающие плакаты и знаки, а также средства индивидуальной защиты (очки, каски, противогазы, рукавицы).

2.2.3. Прежде чем приступить к монтажу муфт необходимо подготовить рабочее место.

2.2.4. Рабочее место должно быть оборудовано освещением с соблюдением необходимых требований противопожарных правил и правил техники безопасности. Для питания освещения должно применяться напряжение не выше 36 В.

2.2.5. В помещении или палатке, где монтируют муфты, температура воздуха должна быть не ниже +10°С, для чего в холодное время должен быть применен искусственный обогрев с помощью специальных обогревателей, тепловоздуходувок и т. п.

2.2.6. В туннелях и колодцах блочной канализации перед монтажом муфт должна быть проверена загазованность воздуха представителями санитарной или газовой инспекции города или предприятия.

Концы кабелей для оконцевания или соединения во избежание повреждения изоляции при изгибах должны прогреваться, если температура в день монтажа и предшествующие сутки была ниже нуля. Для подогрева применяют специальные газовые или иные обогреватели.

2.2.7. При монтаже в котловане, непосредственно под муфтой, выполняется углубление (приямок) глубиной 0,4 м и площадью 4´0,7 м. Такие углубления позволяют беспрепятственно выполнять все технологические операции по монтажу муфты, соединяющей кабели, лежащие на дне котлована. Однако, с точки зрения эргономики, такое решение не способствует качественному и производительному монтажу.

2.2.8. Указанные углубления можно не выполнять при монтаже соединительных муфт на кабелях, временно приподнятых и уложенных на специальные приспособления: «козлы» или настилы. При расположении грунтовых вод близко ко дну котлована такое решение является обязательным. После окончания монтажа, во избежание повреждения, муфта опускается на дно котлована с особой осторожностью.

2.2.9. На рис. 2.4 представлено приспособление для монтажа соединительных муфт, успешно применявшееся в нескольких электромонтажных трестах.

Рис. 2.4. Приспособление для монтажа соединительных муфт:
1 - диск упорный; 2 - ножка; 3 - лоток; 4 - уголок; 5 - стойка

2.2.10. Кабельные муфты на открытом воздухе и в помещениях с наличием «капели», брызг и пыли должны монтироваться в непромокаемой палатке или специально сооруженном тепляке.

2.2.11. При монтаже на открытом воздухе, независимо от погоды, над котлованом должна быть прочно установлена на стойках палатка с боковыми застежками, предохраняющая место монтажа от дождя и пыли. Минимальный размер палатки 2,5´1,5 м. В дождливую погоду, при сильном ветре и в ночное время работа по монтажу муфт должна производиться при наглухо закрытой палатке с искусственным освещением.

Вблизи котлована рекомендуется устанавливать вторую палатку, в которой производят разогрев заливочной массы, подогрев бумажных роликов и рулонов для изолирования, разогрев припоя. Входы в палатки следует устраивать с учетом направления ветра. В холодное время палатка должна обогреваться для достижения плюсовой температуры.

2.2.12. При монтаже муфт в кабельных сооружениях необходимо обеспечить; электроснабжение для целей местного освещения и подогрева, исключения капания воды со стен или потолка на кабельную разделку, устройство приспособления для монтажа муфты, достаточный для работы обмен воздуха. В кабельных сооружениях (например, в глубоких колодцах) в отдельных случаях для работы с огнем требуется дополнительная подача воздуха от ручного вентилятора или передвижной компрессорной установки.

По окончании монтажа муфты и установке ее на постоянное место осуществляется выборка кабеля по длине сооружения.

2.2.13. При значительном и постоянно выполняемом объеме кабельных работ звенья электромонтажников-кабельщиков рекомендуется оснащать специальными транспортными средствами (крытый грузовой автомобиль, крытый грузовой прицеп), в других случаях им должно быть выделено отдельное помещение, приспособленное для хранения инструмента и приспособлений.

2.2.14. Полный перечень инструмента и приспособлений, необходимых одному звену для монтажа муфт, приведенных в настоящей документации, перечислен в табл.2.2.

Таблица 2.2.

Перечень инструмента и приспособлений для монтажа муфт

2.2.15. В табл. 2.2. приведен наиболее полный перечень инструментов и приспособлений, из которого в каждом случае необходимо отобрать конкретный набор. Наборы комплектуют в зависимости от окружающей среды (наружные или внутренние работы), конструкций кабелей (с пластмассовой или бумажной изоляцией) и от назначения и конструкции муфт или заделок.

Наборы инструментов, приспособлений и инвентарь, применяемые для разделки концов кабелей и соединения жил, являются универсальными, однако в каждом отдельном случае приходится добавлять или исключать отдельные предметы в зависимости от комплекта технологических операций. Руководствоваться при этом нужно технической документацией на конкретную марку монтируемой муфты.

2.2.16. В практике работы крупных электромонтажных и ремонтных организаций предпринимались неоднократные попытки классифицировать набор инструмента кабельщика и поставить его в виде специализированных универсальных контейнеров, из них наиболее удачным следует признать комплектный набор инструмента, разработанный ЗАО «Нижегородский завод электромонтажных инструментов» совместно с «Нижегородскими кабельными сетями». В табл. 2.3. представлен состав этого комплектного набора. Набор инструментов, приспособлений для разделки кабеля представляет собой портативный ручной чемоданчик, содержащий все инструменты для разделки кабеля. По идее разработчиков такой набор должен быть индивидуальным и обязательным для всех электромонтажников, занятых монтажом муфт. Набор инструментов и приспособлений для проведения кабельных работ МКМ-ЗМ (табл. 2.4.) представляет собой три контейнера. Контейнер 1 -для работы с муфтами на кабелях с пластмассовой изоляцией, контейнер 2 - с бумажной изоляцией, контейнер 3 - для монтажа свинцовых соединительных муфт.

Таблица 2.3.

Набор инструментов, приспособлений для разделки кабелей

Таблица 2.4.

Набор инструментов и приспособлений для проведения кабельных работ, МКМ-ЗМ Контейнер № 1 (габариты: 350´314´120мм)

Контейнер № 2 (габариты 620x205x100мм)

Контейнер № 3 (габариты 870´425´450мм)

2.3. Технологические требования и способы разделки концов кабеля при монтаже кабельной арматуры.

2.3.1. Разделка конца кабеля с бумажной изоляцией.

2.3.1.1. Перед разделкой концов кабеля кабельщик должен очистить их от земли, сора и пыли, тщательно осмотреть. Закодированные концы кабелей необходимо протереть тряпкой, смоченной бензином*, осмотреть со всех сторон и убедиться в отсутствии трещин или пробоев, которые могли бы пропустить влагу в кабель. Также внимательно осматривается и наружной покров кабеля.

* Здесь и далее по тексту подразумевается неэтилированный бензин.

2.3.1.2. Марка и размер монтируемой муфты должны быть проверены на соответствие марке, сечению и напряжению кабеля. Корпус и детали должны быть чистыми, а при необходимости очищены, протерты внутри и снаружи и проверены на сопрягаемость.

2.3.1.3. Электромонтажники должны при монтаже муфт соблюдать чистоту, чтобы не допустить снижения электрической прочности изоляции из-за попадания влаги и грязи.

Руки работающих должны периодически протираться чистой смоченной в неэтилированном бензине тряпкой. Во время работы нельзя прикасаться руками к пище, т.к. свинцовая пыль, попадая с рук в пищу, может вызвать отравление. По этой же причине курение во время монтажа запрещается.

2.3.1.4. Особое внимание должны быть уделено набору и содержанию инструмента, для чего необходимо перед выездом на работу каждый раз проверять наличие и состояние инструмента. В процессе работы инструмент периодически очищается от влаги и грязи.

2.3.1.5. Набор кабельного инструмента должен обеспечивать возможность выполнения всех технологических операций, приведенных настоящей технической документацией.

2.3.1.6. Бумажную изоляцию кабелей перед монтажом муфт обязательно проверяют на отсутствие влаги.

Обязательно испытывают бумажную изоляцию на каждом конце разделываемого кабеля: проверяют ленты, прилегающие к свинцовой или алюминиевой оболочке и жилам кабеля.

Кроме того, проверяют наличие влаги на проволоках многопроволочных жил.

2.3.1.7. Бумажные ленты погружают в нагретый до 150°С парафин. Признаком наличия влаги являются потрескивание и выделение пены. Ленты для проверки берут при помощи чистого и сухого пинцета во избежание увлажнения их и искажения результатов испытаний.

Проверка бумажных лент на отсутствие влаги при помощи зажженной спички не допускается, так как она может привести к ошибочным результатам.

При обнаружении увлажненной бумажной изоляции от конца кабеля отрезают участки длиной 250-300 мм и производят повторную проверку. Эту операцию повторяют до получения положительного результата. Проведение монтажа муфт и заделок на кабеле с увлажненной изоляцией категорически запрещается.

2.3.1.8. Разделка конца кабеля заключается в последовательном и ступенчатом удалении на определенной длине защитных покровов.

Защитные покровы могут состоять из подушки, бронепокрова и наружного покрова. В зависимости от конструкции кабеля один или два из указанных элементов могут отсутствовать.

Подушка - часть защитного покрова, наложенная на оболочку и предназначенная для предохранения оболочки от повреждения ее лентами или проволоками брони. Толщина подушки в зависимости от конструкции кабеля бывает от 1,4 до 3,2 мм.

Бронепокров - часть защитного покрова, состоящая из металлических лент или проволок и предназначенная для защиты кабеля от внешних механических воздействий.

Ленты бывают стальные, покрытые битумным составом, оцинкованные, толщиной 0,3; 0,5 и 0,8 мм и шириной 10-60 мм.

Диаметр стальных оцинкованных проволок от 1,4 до 6 мм.

Наружный покров - часть защитного покрова кабеля, предназначенная для защиты брони от коррозии и выполненная из защитного шланга, выпрессованного из пластмассы, или в виде волокнистых материалов, пропитанных специальным противогнилостным и негорючим составом. Толщина наружного покрова из волокнистых материалов бывает от 1,6 до 3,1 мм, из шланга - от 1,7 до 3,1 мм.

2.3.1.9. Размеры разделки определяются конструкцией муфты или заделки, напряжением кабеля и сечением его жил; они приведены в соответствующих главах настоящей документации.

Длина каждой ступени определяется из следующих соображений (см. рис 2.6).

Рис. 2.6. Разделка конца трехжильного кабеля с поясной бумажной изоляцией:
1 - наружный покров; 2 - броня; 3 - свинцовая или алюминиевая оболочка; 4 - поясная изоляция; 5 - изоляция жилы; 6 - жила кабеля; 7 и 8 - бандажи; 9 - полупроводящий экран. Буквенные обозначения см. в п. 2.3.1.9.

Длина обнаженной брони «Б» выбирается как минимальная из необходимости закрепления бандажа, припайки заземляющего провода и уплотнения горловины муфты или заделки.

Длина оболочки «С» (рис. 2.6) определяется припайкой заземляющего провода, а для некоторых конструкций и горловиной муфты.

Длина ступени поясной изоляции «П» равна 20-25 мм, предназначена для увеличения электрической прочности муфты у обреза металлической оболочки. При этом при разделке кабелей с лентами черной полупроводящей бумаги по поясной изоляции для исключения электрических разрядов оставляют у обреза оболочки полоску этой бумаги шириной 5 мм.

Длина жил и фазной изоляции «И» определяется для муфт величиной радиуса изгиба жилы, а для заделок в зависимости от присоединения к электрооборудованию и минимального расстояния по жилам от наконечного до заземленной части заделки.

Длина оголенной части «Г» равна половине длины гильзы (или съемной формы) или длине цилиндрической части наконечника плюс 5-10 мм.

2.3.1.10. Конец разделываемого кабеля распрямляют и на расстоянии А (рис. 2.6) от его конца поверх внешнего джутового покрова накладывают бандаж из двух-трех витков стальной оцинкованной проволоки. Кабельную пряжу разматывают от конца кабеля до бандажа и не срезают, а оставляют для того, чтобы после монтажа муфты выполнить защиту от коррозии ступени брони кабеля.

2.3.1.11. Второй проволочный бандаж накладывают на броню кабеля на расстоянии Б от первого бандажа. Длина участка (расстояние между первым и вторым проволочными бандажами) составляет 50-70 мм и определяется необходимостью присоединения при помощи бандажей и припайки провода заземления к верхней и нижней стальным лентам брони. В чугунных соединительных и ответвительных муфтах, концевых заделках и стальных воронках, участок брони используется для уплотнения горловины и длина его составляет 100 мм и более.

Броню кабеля надрезают по кромке второго бандажа бронерезкой или ножовкой с ограничителем глубины резания, после чего броню и подушку под ней разматывают и удаляют.

Для удаления сульфатной бумаги и битумного состава допускается подогрев их беглым огнем газовой горелки или паяльной лампы.

Для небронированных кабелей с пластмассовым шлангом разделку конца кабеля начинают с удаления шланга. Для этого на расстоянии А, определяемом конструкцией муфты, выполняют ножом кольцевой надрез, от которого выполняют продольный надрез к концу кабеля и удаляют шланг.

2.3.1.12. Оболочку кабеля тщательно очищают тряпкой, смоченной в бензине или в подогретом до 35°-40°С трансформаторном масле.

Длина участка свинцовой или алюминиевой оболочки (рис. 2.6) определяется необходимостью припайки провода заземления и герметизации горловины муфты.

2.3.1.13. Свинцовую оболочку удаляют, для чего на расстоянии 0 от среза брони выполняют надрез и на расстоянии П от первого кольцевого надреза - второй кольцевой надрез. Расстояние между кольцевыми надрезами составляет 20 мм при напряжении 1 кВ и 25 мм при 6-10 кВ.

Для одножильных кабелей и кабелей с отдельными оболочками на каждой жиле второго кольцевого надреза не выполняют. Надрезы свинцовой оболочки выполняют осторожно на половину ее толщины, примеряя специальный нож с ограничителем глубины резания (рис. 2.10). От второго кольцевого надреза до конца кабеля выполняют два продольных надреза на расстоянии 10 мм один от другого (рис. 2.11).

Полоску оболочки захватывают у конца кабеля плоскогубцами и удаляют, после чего оболочку снимают до второго кольцевого надреза. Оболочку между первым и вторым кольцевыми надрезами временно оставляют для предохранения поясной изоляции от надрывов при изгибе жилы.

2.3.1.14. Алюминиевую оболочку кабеля удаляют с помощью специально предназначенного для этого инструмента. Из многочисленных вариантов сконструированных и изготовленных ножей для этой цели наиболее удачным следует признать набор ножей кабельных, разработанных и выпускаемых Нижегородским заводом электромонтажных инструментов и реализуемый совместно с фирмой «Энергоинструмент», г. Нижний Новгород. Этот набор, состоящий из двух ножей, ножа продольной резки и ножа цепного поперечной резки входят в набор инструментов, приведенной в табл. 2.3. На рис. 2.7; 2.8; 2.9 проиллюстрировано применение этого инструмента.

Рис. 2.7. Выполнение надрезов на оболочке кабеля ножом продольной резки. Габаритные размеры, мм - 54´97´146. Масса, кг - 0,3.

Рис. 2.8. Выполнение поперечного надреза оболочки кабеля ножом цепным поперечной резки. Габаритные размеры, мм - 177´55´160. Масса, кг - 0,22.

Рис. 2.9. Удаление полоски оболочки кабеля ключом. Габаритные размеры, мм - 8´70´170. Масса, кг - 0,1.

При отсутствии этого инструмента снятие алюминиевой оболочки выполняется аналогично снятию свинцовой оболочки (допускается использование легких ударов слесарного молотка по режущему ножу, однако выполнение этой операции, связанно с длительной отработкой навыков (см. рис. 2.10-2.11).

Рис. 2.10. Выполнение кольцевых надрезов на свинцовой оболочке.

Рис. 2.11. Выполнение продольных разрезов на свинцовой оболочке.

2.3.1.15. Полупроводящую (черную) бумагу и поясную изоляцию удаляют, разматывая ленты от конца кабеля.

2.3.1.16. Жилы кабеля несколько разводят в стороны, плавно и постепенно выгибают по шаблону (рис. 2.12,2.13), при этом на жилах временно оставляют расцветочные ленты для предохранения изоляции от загрязнения во время монтажа. Размеры шаблона в зависимости от сечения жил выбирают по табл.2.5. Шаблон вводят между жилами так, чтобы жилы попали в углубление и плотно прижимались к шаблону. При отсутствии шаблона жилы можно изгибать вручную (через палец) постепенным передвижением обеих рук по жилам (рис. 2.14), не допуская крутых перегибов и повреждения бумажной изоляции.

Радиус изгиба жил должен быть не менее 10-кратной высоты сектора или диаметра жилы по изоляции.

Таблица 2.5.

Шаблоны для изгибания жил

Рис. 2.12. Шаблон для изгиба жил.

Рис. 2.13. Изгиб жил при помощи шаблона.

Рис. 2.14. Изгиб жил руками:
а) - разводка жил; б) - изгиб жил через палец.

2.3.1.17. Изоляцию жил снимают на участке, длина которого определяется способом соединения или оконцевания жил; предварительно изоляцию у места обреза перевязывают двумя-тремя витками хлопчатобумажных ниток. Бумажные ленты удаляют, разматывая и обрывая их у бандажа.

2.3.1.18. Оболочку кабеля над ступенью поясной изоляции (кольцевой поясок) удаляют после соединения или оконцевания жил. Торцы свинцовой (алюминиевой) оболочки обрабатывают, удаляя острые края и заусенцы. Свинцовую оболочку отгибают с помощью разбортовки (рис. 2.15) по всей окружности с образованием раструба для снижения напряженности электрического поля в этом месте.

Рис. 2.15. Отгиб бортика свинцовой оболочки.

2.3.1.19. Полупроводящую бумагу перевязывают хлопчатобумажными нитками на расстоянии 5 мм от края оставшейся алюминиевой оболочки, после чего обрывают так, чтобы до перевязанного места образовалась ступень указанной длины. На край поясной изоляции накладывают бандаж из хлопчатобумажных ниток.

2.3.2. Разделка конца кабеля с пластмассовой изоляцией.

2.3.2.1. Разделка кабеля с пластмассовой изоляцией также заключается в последовательном ступенчатом удалении наружного защитного шланга, брони и подушки под ней, экранов из полупроводящих и металлических лент, изоляции и полупроводящего экрана поверх оголенной жилы.

Размеры разделки определяются конструкцией кабеля и монтируемой на нем муфты, напряжением кабеля и сечением его жил. Конкретные примеры приведены в соответствующих главах настоящей документации.

2.3.2.2. В настоящей главе не приводятся рекомендации по разделке кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением 10 кВ. Эти рекомендации даны в соответствующих главах, описывающих технологию муфт для этих кабелей. В настоящее время осваивается несколько конструкций соединительных и концевых муфт, каждая из которых имеет свою специфику разделки конца кабеля. Эти рекомендации даются ниже при описании технологии монтажа конкретных конструкций муфт. В качестве примера на рис. 2.16 приведена разделка трехжильного кабеля 6 кВ с поясной изоляцией с полупроводящими и металлическими (медными или алюминиевыми) экранами поверх поясной изоляции, ленточной стальной броней и наружным покровом в виде пластмассового шланга.

Рис. 2.16. Схема разделки трехжильного кабеля 6 кВ с пластмассовой изоляцией:
1 - наружный покров; 2 - броня; 3 - металлический экран; 4 - полупроводящий экран; 5 - поясная изоляция; 6 - изоляция жил; 7 - оголенная жила.

2.3.2.3. Конец кабеля распрямляется на участке длиной 1 м, на расстоянии А от конца кабеля на наружном пластмассовом шланге выполняют кольцевой и продольный надрезы на половину его толщины, после чего шланг на надрезанном участке удаляют.

2.3.2.4. Проволочный бандаж из стальной оцинкованной проволоки накладывают поверх брони на расстоянии 40 мм от среза наружного шланга и по кромке бандажа (со стороны торца кабеля) бронерезкой с ограничителем надрезают верхнюю и нижнюю ленту брони, после чего удаляют броню и подушку под ней.

2.3.2.5. Ленты металлического экрана сматывают с конца кабеля, отгибают вниз и закрепляют бандажом на расстоянии 30 мм от места среза брони, после чего ленты обрезают по кромке бандажа.

В некоторых конструкциях соединительных муфт ленты металлического экрана используют для последующего экранирования самой муфты. Чтобы получить ленты достаточной длины для указанной цели, кабель разделывают на участке длиной А + запас (обычно 100 мм). В этом случае металлические ленты экрана не отгибают вниз и не обрезают, а сматывают в рулоны и временно закрепляют на броне или на шланге.

2.3.2.6. Полупроводящий экран по поясной изоляции снимают с конца кабеля, оставляя ступень 10 мм от металлического экрана.

Поясную пластмассовую изоляцию удаляют, для чего на расстоянии 10 мм (см. рис. 2.16) от среза полупроводящего экрана выполняют кольцевой надрез на половину толщины поясной изоляции и от кольцевого надреза до конца кабеля продольный надрез на такую же глубину.

2.3.2.7. Изолированные жилы разводят и выгибают так, чтобы радиус изгиба был не менее 10-кратного размера высоты сектора или диаметра жилы по изоляции.

Заполнение удаляют, срезая его ножом у места среза поясной изоляции.

2.3.2.8. Изоляцию жил удаляют ножом на расстоянии Г (см. рис. 2.16) от конца кабеля, после чего срезают изоляцию на конус. Длина конусного участка зависит от напряжения кабеля и составляет при 6 кВ 10-15 мм. Поверхность конуса зачищают напильником.

2.3.2.9. Алюминиевая оболочка применяется в некоторых конструкциях кабелей с пластмассовой изоляцией вместо брони и металлического экрана. В этом случае длина ступени оболочки равна сумме длин ступеней брони и экрана (70 мм). Удаляют алюминиевую оболочку так же, как и у кабелей с бумажной изоляцией.

2.4. Технология заземления (зануления) металлических оболочек кабеля и металлических корпусов муфт и кожухов.

2.4.1. Заземление (зануление*) металлических оболочек и брони кабеля, металлических корпусов муфт и конструкций, на которых муфты расположены, необходимо для безопасности персонала, обслуживающего кабельную линию, а также для предохранения металлической оболочки кабеля от выплавления при пробое изоляции кабеля на землю.

* В связи с тем, что термин «зануление» является составляющей частью понятия «заземление», для краткости ниже термин «зануление» опущен.

2.4.2. Заземление выполняют при помощи медного гибкого многопроволочного провода, сечение которого для силовых кабелей при отсутствии указаний в проекте должно быть не менее:

6 мм² - для кабелей с сечением жил 10 мм²

10 мм² - для кабелей с сечением жил 16; 25 мм²

16 мм² - для кабелей с сечением жил 35; 50 мм²

25 мм² - для кабелей с сечением жил 70; 95 мм²

35 мм² - для кабелей с сечением жил 120; 150 мм²

50 мм² - для кабелей с сечением жил 185; 240 мм²

При использовании алюминиевой оболочки в качестве нулевой жилы, медный гибкий многопроволочный проводник заземления должен иметь следующие сечения, мм:

16 - для кабелей с сечением до 35 мм²

35 - для кабелей с сечением 50 мм²

50 - для кабелей с сечением 70 мм²

70 - для кабелей с сечением 95 мм²

95 - для кабелей с сечением 120; 150 мм²

150 - для кабелей с сечением 185; 240 мм²

2.4.3. Длину провода для заземления выбирают такой, чтобы обеспечить в соединительных муфтах последовательное присоединение к броне и оболочке (экрану) одного кабеля, к заземляющим болтам полумуфт (при их наличии) или к металлическому корпусу муфты и оболочке и броне другого кабеля.

Конкретные указания по технологии, указания о заземлении металлических корпусов муфт и др. производятся в главах, описывающих конкретные конструкции муфт.

Металлические конструкции, на которых крепятся муфты, заземляются на общих основаниях как часть электроустановки.

Свободный конец провода должен быть оконцован наконечником путем сварки или опрессовки для присоединения к заземляющему болту защитного кожуха.

Для концевых муфт и концевых заделок длину провода выбирают такой, чтобы обеспечить присоединение его к оболочке (экрану) и броне кабеля и к заземляющему болту металлического корпуса муфты. Свободный конец провода, оконцованный наконечником одним из указанных способов, служит для присоединения к заземляющему болту опорной конструкции муфты или заделки.

2.4.4. Провод заземления присоединяют к свинцовой или алюминиевой оболочке кабеля, закрепляя его при помощи бандажа из оцинкованной стальной проволоки диаметром 1-1,4 мм с последующей пропайкой оловянно-свинцовым припоем. Предварительно места припайки к оболочке должны быть тщательно зачищены и облужены: свинцовая оболочка - оловянно-свинцовым припоем, а алюминиевая - сначала припоем А, а затем оловянно-свинцовым.

Место присоединения провода заземления к тонким лентам металлического экрана кабеля с пластмассовой изоляцией также облуживают, как указано выше, но с применением для этой цели молоткового или электрического паяльника, при этом зачищенное место лужения алюминиевой ленты натирают палочкой припоя А, предварительно разогретой газовой горелкой или паяльной лампой. Провод заземления необходимо расплести, разложить по экрану и привязать бандажом из проволоки диаметром 1-1,4 мм (желательно луженой). Затем провод припаивают оловянно-свинцовым припоем с помощью разогретого молоткового (тяжелого) паяльника. В качестве флюса используется паяльный жир. Пайка к экрану газовой горелкой или паяльной лампой не допускается.

2.4.5. Присоединение провода заземления к броне выполняют к обеим бронелентам (рис.2.17), а при проволочной броне - по окружности ко всем проволокам. Места присоединения должны быть предварительно зачищены до блеска и облужены припоем ПОССу 30-2, после чего провод заземления крепят бандажом из оцинкованной проволоки диаметром 1-1,4 мм и припаивают тем же припоем. При лужении и пайке применяют паяльный жир.

.

Рис.2.17. Выполнение заземления кабеля с металлической оболочкой и ленточной броней:
1 - оболочка; 2 - броня; 3 - провод заземления; 4 - место пайки; 5 - бандаж, скрепляющий броню

2.4.6. Продолжительность каждой пайки во избежание перегрева изоляции кабеля должна быть не более 3 мин.

2.5. Техника безопасности, санитарные правила и противопожарная безопасность при монтаже и ремонте кабельных линий.

2.5.1. Общие требования по безопасности работ.

К работам по монтажу и ремонту кабельных линий могут быть допущены электромонтажники, прошедшие:

медицинский осмотр при поступлении на работу;

периодический медицинский осмотр;

вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности;

прошедшие проверку знаний по МОПОТ (Правила безопасности).

2.5.2. Правила безопасности при выполнении земляных работ.

Перед рытьем котлованов, связанных с ремонтом или прокладкой кабеля в зоне расположения подземных сооружений и коммуникаций, необходимо предварительно назначить руководителя работ и получить письменное разрешение на выполнение работ от предприятия или организации, ответственных за эксплуатацию этих сооружений и коммуникаций. К разрешению должен быть приложен план с указанием размещения и глубины заложения коммуникаций.

Перед началом работы под надзором персонала, эксплуатирующего кабели, организацией, выполняющей земляные работы, должно быть произведено контрольное вскрытие грунта (выполнен шурф) для уточнения расположения и глубины прокладки кабеля и установлено временное ограждение.

При обнаружении не отмеченных на кальках (планах) кабелей, трубопроводов, подземных сооружений и др. земляные работы необходимо срочно прекратить и сообщить об этом ответственному руководителю работ или руководству предприятия. Продолжение работ можно выполнять после получения разрешения от соответствующих организаций и руководства предприятия.

Не допускается производство раскопок землеройными машинами в охранной зоне кабельных линий, т. е. на расстоянии менее 1 м, а также применение клина-бабы и аналогичных механизмов ударного действия на расстоянии менее 5 м от кабелей.

Разрешается при раскопках применение землеройных машин в пределах охранной зоны кабельных линий только персоналу, эксплуатирующему данные линии.

Применение отбойных молотков для вскрытия покрова над кабелями и землеройных машин для выемки грунта, а также ломов и кирок для рыхления грунта допускается только на глубину, при которой до кабелей остается слой грунта не менее 0,3 м. Дальнейшая выемка грунта должна производиться лопатами.

Котлованы при глубине более 1 м следует выполнять с откосами. В случае выполнения отвесных стенок при наличии плывунов и притока грунтовых вод, стенки должны укрепляться досками, стойками, распорками.

При рытье котлованов в слабом или влажном грунте, когда существует угроза обвала, их стены также должны быть надежно укреплены. В сыпучих грунтах работы можно вести без крепления, но с откосами не менее 15° от вертикальной стенки траншеи.

В грунтах естественной влажности при отсутствии грунтовых вод и расположенных по близости подземных сооружений рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без крепления разрешается на глубину не более 1 м в насыпных и песчаных грунтах 1,25 м, в супесях 1,5 м.

В местах траншеи, где необходимо пребывание людей, должны быть устроены крепления или выполнены откосы.

Крепление котлованов глубиной 3 м и более должно быть выполнено инвентарными щитами, предусмотренными типовыми проектами для данного участка кабельной трассы.

Образовавшиеся над котлованом «козырьки» и оставшиеся на откосах камни должны быть немедленно обрушены, при этом электромонтажники в это время должны быть выведены из опасных зон.

Котлованы должны быть ограждены. На ограждении должны быть предупреждающие знаки и надписи, а в ночное время - сигнальное освещение. При выполнении аварийно-восстановительных работ необходимо применять освещение на напряжение 12 В. Светильники должны быть установлены на крайних щитах ограждения.

Запрещается использовать для подвешивания кабелей соседние кабели, трубопроводы и т.п. Подвешивать кабели следует не допуская их смещения.

2.5.3. Правила безопасности при вскрытии муфт и разрезании кабеля.

Перед вскрытием муфт или разрезанием кабеля необходимо убедиться в том, что работа будет производиться на подлежащем ремонту кабеле, что этот кабель отключен и выполнены технические мероприятия, необходимые для допуска к работам на нем.

На рабочем месте подлежащий ремонту кабель следует определять:

при прокладке кабеля в туннеле, коллекторе, канале и других кабельных сооружениях или по стенам зданий - прослеживанием, сверкой раскладки с чертежами и схемами, проверкой по биркам;

при прокладке кабеля в земле - сверкой его расположения с чертежами прокладки. Для этой цели должна быть предварительно прорыта контрольная траншея (шурф) поперек пучка кабелей, позволяющая видеть все кабели.

Во всех случаях, когда отсутствует видимое повреждение кабеля, следует применять кабелеискательный аппарат с накладной рамкой.

Перед разрезанием кабеля или вскрытием соединительной муфты необходимо проверить отсутствие напряжения с помощью специального приспособления. В туннелях, коллекторах, колодцах и других кабельных сооружениях приспособление допускается применять при наличии дистанционного управления им. Приспособление должно обеспечивать прокол или разрезание брони и оболочки кабеля до жил с замыканием их между собой и заземлением.

Для заземления прокалывающего приспособления могут быть использованы заземлитель, погруженный в почву на глубину не менее 0,5 м, или броня кабеля. Присоединять заземляющий проводник к броне следует посредством хомутов; броня под хомутом должна быть зачищена.

В тех случаях, когда броня подверглась коррозии, допускается присоединение заземляющего проводника к металлической оболочке кабеля.

Если в результате повреждений кабеля открыты все токоведущие жилы, отсутствие напряжения можно проверять непосредственно указателем напряжения без прокола кабеля.

При использовании изолирующей шланги с иглой и режущим наконечником необходимо применять специальный защитный экран.

При проколе кабеля следует надевать диэлектрические перчатки и защитные очки, при этом стоять нужно на изолирующем основании сверху траншеи, как можно дальше от прокалываемого кабеля.

Прокол кабеля должны выполнять два работника - допускающий и производитель работ; один из них непосредственно прокалывает кабель, а второй наблюдает.

Вскрывать соединительные муфты и разрезать кабель в тех случаях, когда предварительный прокол не делается, следует заземленным инструментом, надев диэлектрические перчатки и защитные очки и стоя на изолирующем основании.

После предварительного прокола те же операции на кабеле можно выполнять без перечисленных дополнительных мер безопасности.

2.5.4. Правила безопасности и санитарные правила при работе с массами, компаундами, отвердителями и припоями.

Кабельная масса для заливки муфт должна разогреваться на жаровне в специальном металлическом ведре с крышкой и носиком для слива. При разогреве массы не следует доводить ее до кипения, так как это может привести к вспышке и возгоранию массы.

Запрещается разогревать не вскрытые банки с кабельной массой, так как при их вскрытии после разогрева возможен выброс горячей массы.

При заливке разогретого припоя и кабельной массы необходимо пользоваться брезентовыми рукавицами и защитными очками. Рукава одежды должны быть завязаны у запястья поверх рукавиц или должны применяться рукавицы длиной до локтя.

Запрещается передавать ведро с горячими массами или тигель с припоем из рук в руки. При передаче необходимо ставить их на землю или на прочное основание.

Поднимать разогретую массу, а также припой на высоту необходимо осторожно и только при помощи стального троса. Переносить по временным лестницам или стремянкам, а также стоять или проходить под местом работы при заливке массы или припоя запрещается.

Перемешивать расплавленный состав для заливки муфт и припой следует предварительно нагретым металлическим прутком или ложкой. Попадание влаги в горячие припои или составы недопустимо. Эпоксидные компаунды в жидком и не вполне затвердевшем состоянии, а также их пары и пары отвердителей представляют собой токсичные материалы.

Лица, работающие с эпоксидными компаундами и его отвердителями, должны быть проинструктированы о токсичных свойствах этих материалов, правилах безопасности и мерах профилактики, о чем должна быть произведена запись в журнале производственного инструктажа.

Работу с эпоксидными компаундами должны выполнять лица, прошедшие медицинское освидетельствование и получившие на это разрешение врача.

Все работающие с эпоксидным компаундом должны быть обеспечены спецодеждой. Уносить домой загрязненную спецодежду запрещается. Загрязненная одежда подлежит замене.

Работающие с эпоксидными компаундами и отвердителями должны соблюдать аккуратность, избегая попадания их на кожу, следить за чистотой рук, полотенец, спецодежды, рабочего места, инструмента и посуды, проветривать помещение, если оно не имеет приточно-вытяжной вентиляции.

Руки следует тщательно мыть теплой водой с мылом не только после окончания работы, но и во время перерывов (туалетов, приема пищи и т. д.), а также после случайного загрязнения рук компаундом или отвердителем.

Руки, загрязненные эпоксидным компаундом, следует после мытья смазать мягкой жирной мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла. При значительном загрязнении рук разрешается для смыва пользоваться небольшим количеством ацетона, но нельзя применять для чистки рук бензол, толуол и другие очень токсичные растворители.

Загрязненный инструмент следует очистить при помощи ацетона.

Эпоксидный компаунд и отвердитель следует хранить в закрытой таре в хорошо проветриваемых помещениях или в вытяжных шкафах.

Сосуды с жидкими эпоксидными смолами должны быть плотно закупорены и иметь соответствующие надписи.

Хранение и прием пищи, курение в помещениях, в которых выполняется монтаж муфт или заделок с использованием эпоксидного компаунда, запрещается.

При работе с полиуретановыми композициями нужно иметь в виду следующее:

все марки полиуретановых компаундов, используемых для монтажа кабельной арматуры, состоят из двух составляющих: А и Б;

составляющая А, представляющая собой механическую смесь компонентов - безвредную для исполнителей;

составляющая Б представляет собой полизоцианат - токсичное вещество (по токсичности он не уступает эпоксидным компаундам и при попадании на открытые участки кожи и при вдыхании летучих компонентов);

Исходя из изложенного следует:

не допускать к монтажу емкости с разгерметизированной составляющей Б;

после вскрытия такой емкости время перемешивания следует свести к минимальному. В перемешенном состоянии выделение летучих из полиуретановой композиции в объеме палатки не превышает предельно допустимых концентраций (ПДК);

при работе с отдельно взятой составляющей Б (полизоцианатом) следует соблюдать те же правила безопасности, что и при работе с эпоксидными компаундами и их отвердителями.

2.5.5. Правила безопасности при работе с паяльными лампами.

Перед началом работы с паяльной лампой необходимо проверить исправность лампы и правильность запайки предохранителя (неисправную лампу следует сдать в ремонт), налить бензин (керосин) в резервуар лампы не более чем на 3/4 его объема (нельзя наливать бензин в керосиновую паяльную лампу), завернуть пробку наливного отверстия лампы не менее чем на четыре нитки резьбы.

При работе с паяльной лампой необходимо:

разжигать лампу бензином (керосином), налитым в чашечку под горелкой, но не подачей его через горелку;

разжигать лампу и работать с ней возможно дальше от легко воспламеняющихся предметов, оборудования, проводов и маслонаполненных аппаратов;

применять лампу на действующих подстанциях на расстоянии до ближайших токоведущих частей напряжением до 10 кВ не менее 1,5 м, а выше 10 кВ не менее 3 м;

наблюдать за правильностью регулирования пламени, опускать давление воздуха только после того, как лампа потушена и ее горелка полностью остыла;

снимать горелку до пуска давления в резервуар запрещается;

сдавать лампу в профилактический ремонт с записью в журнале не реже 1 раза в месяц.

Наливать и выливать горючее, разбирать лампу, отвертывать ее головку вблизи огня и накачивать чрезмерно воздух в лампу запрещается.

2.5.6. Правила безопасности при работе с пропан-бутаном.

До начала работы на установке с пропан-бутаном необходимо:

проверить исправность баллонов (отсутствие утечки газов, трещин, изменения формы) и их вентилей, наличие всех паспортных данных и клейма, срок периодического испытания баллонов;

защитить баллон с газом от прямого действия солнечных лучей. Подогревать баллон для повышения давления газа, ударять металлическими предметами по баллону запрещается;

проверить, чтобы давление газа в баллоне составляло не более 1,6 МПа; при большем давлении необходимо открыть вентиль для выпуска части газа в атмосферу или охладить баллон холодной водой в целях снижения давления газа в нем; при выпуске газа в атмосферу, так же как и при продувке вентиля или горелки, надо находиться в стороне, противоположной направлению струи;

проверить отсутствие утечки газа путем покрытия возможных мест утечки мыльной эмульсией или погружения установки или части ее в воду; проверка утечки газа при помощи огня не допускается: баллон, в котором нельзя устранить утечку газа, должен быть отнесен в безопасное место вне помещения, где нет скопления людей, для осторожного выпуска газа в атмосферу;

при обнаружении утечки газа прекратить работы и провентилировать помещение.

При работе с установкой на пропан-бутане необходимо:

установить и присоединить редуктор и шланг при закрытом вентиле баллона. Малые баллоны для пропан-бутана, имеющие правую резьбу, должны быть снабжены переходной муфтой, припаянной к переходному штуцеру. Из малого баллона можно производить отбор газа без редуктора, но нельзя к этому баллону присоединять штуцер без фибровой шайбы;

шланги сращивать только при помощи соединительных штуцеров;

зажечь горелку, подведя к ней огонь, после чего плавно открыть вентиль горелки на 1/3 оборота; отогревание вентилей и других частей установки при необходимости допускается только путем смачивания водой; огнем для этой цели пользоваться запрещается;

выполнять работу в кабельном туннеле при включенной приточно-вытяжной вентиляции;

работать в кабельных туннелях, каналах и траншеях в присутствии второго лица, обученного правилам техники безопасности, с перерывами, периодически поднимаясь на свежий воздух;

работать только в предохранительных очках и брезентовых рукавицах;

расходовать пропан-бутан только до остаточного давления в баллоне 0,05 МПа, а кислород до остаточного давления 0,2 МПа;

присоединять редукторы и шланги предварительно убедившись в том, что они соответствуют применяемому газу. Присоединять к кислородному баллону шланг и редуктор, предназначенные для пропан-бутана, запрещается;

смыть водой сжиженный бутан при попадании его на кожу;

тушить загоревшийся пропан-бутан углекислотными огнетушителями или струёй воды. Малые очаги пожара можно гасить песком или покрывалом из не воспламеняющегося материала;

после окончания работы сначала закрыть вентиль баллона, а затем вентиль горелки.

2.5.7. Правила безопасности при монтаже кабелей в действующих электроустановках.

К производству кабельных работ в действующих электроустановках допускаются лица, которые аттестованы на знание Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и которым присвоена квалификационная группа по технике безопасности не ниже третьей. При работе в действующих электроустановках необходимо выполнять все требования ПТЭ и ПТБ, обратив особое внимание на изложенное ниже.

При монтаже кабельных линий персоналу электромонтажных организаций запрещается производить работы в действующих электроустановках без снятия напряжения, вблизи токоведущих частей и на токоведущих частях, находящихся под напряжением.

Запрещается открывать замки и проникать в действующие электроустановки без представителя эксплуатирующей действующую установку организации.

Электромонтажникам запрещается производить работы без наблюдающего от организации, эксплуатирующей данную электроустановку.

При работе в действующей электроустановке в состав бригады должны входить наблюдающий от эксплуатирующей электроустановку организации.

Монтаж концевых и соединительных муфт необходимо выполнять только по наряду-допуску.

Наряд-допуск выдается эксплуатирующей действующую электроустановку организацией на имя наблюдающего от этой организации на основании письменной заявки главного инженера электромонтажной организации.

Перед началом работ допускающий (ответственный представитель эксплуатирующей электроустановку организации) должен провести с электромонтажниками производственный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Перемещение, отводы, сдвиги кабеля и перемещение муфт можно производить только после снятия напряжения и разрядки кабеля.

До начала работ необходимо снять напряжение и после проверки отсутствия напряжения заземлить кабель. На рукоятках приводов включателей следует повесить плакат «Не включать! Работают люди».

Допускающий должен доказать отсутствие напряжения на токоведущих частях показом наложенных заземлений.

2.5.8. Правила безопасности при монтаже и ремонте кабелей в подземных сооружениях.

Осмотр подземных кабельных сооружений, не относящихся к числу газоопасных, и работы в них по окраске кабелей, ремонту должны проводить не менее двух работников.

Работы в подземных кабельных сооружениях, где возможно появление вредных газов, должны проводить по наряду не менее трех работников, из которых двое - страхующие. Производитель работ должен иметь группу IV.

В каждом РЭС необходимо иметь перечень газоопасных подземных сооружений, с которым обслуживающий персонал должен быть ознакомлен заранее. Все газоопасные подземные сооружения должны быть помечены на схеме.

До начала и во время работ в подземном кабельном сооружении должна быть обеспечена естественная или принудительная вентиляция. Естественная вентиляция создается открыванием не менее двух люков с установкой около них специальных козырьков, направляющих воздушные потоки. Принудительная вентиляция обеспечивается вентилятором или компрессором в течение 10-15 мин. для полного обмена воздуха в подземном сооружении посредством рукава, опускаемого вниз и не достигающего дна на 0,25 м.

Запрещается применять для вентиляции баллоны со сжатыми газами.

Запрещается без проверки подземных кабельных сооружений на загазованность приступать к работе в них. Проверку должны проводить лица, обученные пользованию приборами. Список этих лиц утверждается указанием по предприятию.

Проверка отсутствия газов с помощью открытого огня запрещается.

Перед началом работы в коллекторах и туннелях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, последняя должна быть приведена в действие на срок, определяемый по местным условиям. Отсутствие газа в этом случае можно не проверять.

При работах в коллекторах и туннелях должны быть открыты два люка или две двери, чтобы работающие находились между ними.

При открывании колодцев необходимо применять инструмент, не дающий искрообразования, а также избегать ударов крышки о горловину люка.

У открытого люка колодца должен быть установлен предупреждающий знак или сделано ограждение.

В колодце допускается находиться и работать одному человеку с группой III с применением предохранительного пояса со страховочным канатом. Предохранительный пояс должен иметь наплечные ремни, пересекающиеся со стороны спины, с кольцом на пересечении для крепления каната. Другой конец каната должен держать один из страхующих рабочих.

При работах в колодцах разжигать в них паяльные лампы, устанавливать баллоны с пропан-бутаном, разогревать составы для заливки муфт и припой запрещается. Опускать в колодец расплавленный припой и разогретые составы для заливки муфт следует в специальной закрытой посуде, подвешенной с помощью карабина к металлическому тросику.

При проведении огневых работ должны применяться щитки из огнеупорного материала, ограничивающие распространение пламени, и принимать меры по предотвращению пожара.

В коллекторах, туннелях, кабельных полуэтажах и прочих помещениях, в которых проложены кабели, при работе с использованием пропан-бутана суммарная вместимость находящихся в помещении баллонов не должна превышать 5 л.

После окончания работ баллоны с газом должны быть удалены, а помещение провентилировано. При прожигании кабелей находиться в колодцах запрещается, а в туннелях и коллекторах допускается только на участках между двумя открытыми входами.

Запрещается работать на кабелях во время их прожигания.

После прожигания во избежание пожара необходимо осмотреть кабели. Перед допуском к работам и проведением осмотра в туннелях устройства защиты от пожара должны быть переведены с автоматического действия на дистанционное управление и на ключе управления должен быть повешен плакат «Не включать! Работают люди».

Запрещается курить в колодцах, коллекторах, туннелях, а также вблизи открытых люков. При длительных работах в колодцах, коллекторах и туннелях время пребывания в них определяет работник, выдающий наряд в зависимости от условий выполнения работ. В случае появления газа работа в колодцах, коллекторах и туннелях должна быть прекращена, рабочие выведены из опасной зоны до выявления источника загазованности и его устранения.

Для вытеснения газов необходимо применять принудительную вентиляцию.

Внимание!

При монтаже кабельной арматуры особенно тщательно выполняйте мероприятия по защите окружающей среды.

Монтажному персоналу:

1. Тщательно уберите за собой рабочее место после окончания монтажа;

2. Вывезите с рабочего места все отходы производства (не только обрезки кабеля, но и все остатки монтажных материалов).

Руководителям организаций, ведущих монтаж и ремонт кабельных линий:

Организуйте централизованные хранения и вывоз отходов производства после монтажа кабельной арматуры в установленном порядке.

Раздел 3. Соединение и оконцевание алюминиевых и медных жил кабелей.

3.1. Технические требования к контактным соединениям

Соединение и оконцевание жил кабелей при монтаже муфт должны выполняться следующими способами:

- опрессовкой;

- винтовыми гильзами и наконечниками;

- пайкой.

Указания по применению каждого способа приведены в таблицах 3.1. и 3.2. Контактные соединения, выполненные любым из указанных способов, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10434-82, ГОСТ 17441-84, а также требованиям соответствующих технических условий на конкретные виды соединений в отношении следующих параметров:

- начального электрического сопротивления;

- температуры нагрева при длительно допустимом токе;

- стойкости к климатическому воздействию;

- термического старения, получаемого методом циклического нагревания и охлаждения;

- термической стойкости к сквозным токам короткого замыкания;

- механической прочности.

Таблица 3.1.

Способы соединения, оконцевания и разветвления алюминиевых жил силовых кабелей

* Примечание: термин «специальный алюминиевый сплав» (применяемый далее) подразумевает сплав, отличающийся от сплавов, применяемых для изготовления жил кабелей следующими свойствами:

- механическая прочность (жесткость, предел текучести и др.) превышает механическую прочность сплавов жил силовых кабелей:

- электрическая проводимость может быть меньше электрической проводимости сплавов жил силовых кабелей не более чем в 1,5 раза.

Более подробно свойства «специальных алюминиевых сплавов» см. ТУ на изделия (гильзы, наконечники).

Таблица 3.2.

Способы соединения, оконцевания и разветвления медных силовых кабелей

Количественные значения параметров контактных соединений приведены в таблице 3.3. Выполнение указанных требований к контактным соединениям должно обеспечиваться за счет применения соответствующих изделий (гильз, наконечников), инструментов, механизмов и строгого соблюдения технологических процессов, изложенных в настоящем разделе. Перед соединением и оконцеванием жил кабеля они должны быть разделены в соответствии с требованиями раздела 2 и технологическими указаниями к конкретной конструкции муфты см. разделы - 5; 6; 7.

Таблица 3.3.

Основные параметры контактных соединений, установленные нормативными документами

1. Величина 1000 циклов (см. п. 4) принята в соответствии с требованием МЭК против количества 500 циклов по ГОСТ 10434-82.

2. Методика испытаний контактных соединений по ГОСТ 17441-84.

3.2. Конструкции и геометрические размеры токопроводящих жил.

В таблицах 3.4.-3.10. приведены конструкции жил силовых кабелей, выпускаемых в настоящее время. Для составления этих таблиц была проведена статистическая работа по обработке конструкторской документации нескольких кабельных заводов. В графах «допуски» учтены также требования стандартов МЭК.

Таблица 3.4.

Секторные однопроволочные жилы для трехжильных силовых кабелей для стационарной прокладки

Клише к табл.3.4. Угол сектора a = 120°

Таблица 3.5.

Секторные многопроволочные жилы для трехжильных силовых кабелей для стационарной прокладки напряжением 10 кВ

Клише к табл. 3.5. Угол сектора a = 120°

Таблица 3.6.

Секторные однопроволочные жилы для 4-жильных силовых кабелей для стандартной прокладки (с жилами равного сечения)

Клише к табл. 3.6. Угол сектора a = 90°

Таблица 3.7.

Секторные многопроволочные жилы для 4-жильных кабелей для стационарной прокладки до 1 кВ (с жилами равного сечения)

Клише к табл. 3.7. Угол сектора a = 90°

Таблица 3.8

Круглые жилы однопроволочных и многопроволочных кабелей для стационарной прокладки до 10 кВ

Клише к табл. 3.8.

Таблица 3.9.

Секторные однопроволочные жилы для 4-жильных силовых кабелей для стационарной прокладки до 1 кВ нулевой жилой сечением равным 50% сечения основной жилы

Клише к табл. 3.9.Угол сектора а= 100°-5°

Таблица 3.10.

Секторные многожильные жилы для 4-жильных силовых кабелей для стационарной прокладки до 1 кВ с нулевой жилой сечением равным 50% сечения основной жилы

Клише к табл. 3.10. Угол сектора ос=105°-5

3.3. Технология соединений и оконцевания алюминиевых и медных кабелей.

А. Технология выполнения соединения и оконцевания алюминиевых и медных жил кабелей опрессовкой.

1. Общие положения.

3.3.1. Соединение алюминиевых и медных жил способом опрессовки должно выполняться гильзами, приведенными в таблице 3.11, а их оконцевание наконечниками см. рис. 3.1 и таблицы 3.12.-3.13.

Таблица 3.11.

Основные размеры соединительных гильз

Рис.3.1. Наконечники кабельные для опрессовки:
а - алюминиевые (табл.3.12), из алюминиевого сплава (табл.3.12), медные (табл.3.13); б - алюминиевые из прутка (табл.3.12); в - медно-алюминиевые (табл.3.13); г - из специального алюминиевого сплава;
1 - уплотнительная подштамповка; 2 - медная зажимная часть наконечника.

3.3.2. Для выполнения опрессовки должны применяться механизмы: ручные прессклещи, прессы механические и гидравлические (ручные и с электроприводом) со сменными матрицами и пуансонами, применяемыми в зависимости от материала, сечения и конструкции жил.

3.3.3. Опрессовку алюминиевых соединительных гильз и алюминиевых наконечников, а также медно-алюминиевых наконечников с алюминиевой спрессовываемой трубчатой частью следует выполнять инструментами НИСО, рис.3.2а; медных гильз и наконечников инструментами НИОМ, рис.3.2б. Опрессовку гильз и наконечников из специального алюминиевого сплава, обладающего повышенной твердостью, необходимо выполнять обжимными шестигранными инструментами НИШОС, рис.3.2в. Для округления секторных однопроволочных жил перед их опрессовкой следует применять скругляющие матрицы из набора НИСО (рис.3.3а) или матрицы из набора НИШОС (рис.3.3б), которые могут быть использованы также для скругления секторных многопроволочных и комбинированных жил.

3.3.4. Учитывая, что опрессовка основана на соответствующей деформации материала контактной пары с образованием зоны контактирования между ними, то требуемое качество контактных соединений должно достигаться правильным выбором и применением опрессовочного инструмента и соответствующего для них механизма, отрегулированного в соответствии с заводской инструкцией по его эксплуатации.

Рис.3.2. Инструменты опрессовочные:
а-НИСО (табл.3.14); б-НИОМ (табл.3.17); в-НИШОС (табл.3.16).

Рис.3.3. Инструменты для округления секторных жил:
а-НИСО (табл.3.15); б-НИШОС (табл.3.16).

2. Технологические операции, выполняемые при соединении и оконцевании алюминиевых и медных жил кабелей опрессовкой.

3.3.5. Для выполнения соединений и оконцевании алюминиевых жил с применением гильз и алюминиевых наконечников, а также медно-алюминиевых наконечников с алюминиевой трубчатой частью необходимо:

а) выбрать в зависимости от сечения жилы и ее конструкции соединительную гильзу или наконечник, механизм для опрессовки, матрицу и пуансон к нему по данным табл. 3.14, рис. 3.2, а для секторных жил также скругляющие инструменты по табл. 3.15, рис. 3.3;

б) снять изоляцию с жилы на длине равной половине гильзы +7 мм или трубчатой части наконечника +7 мм, рис. 3.4а. Размеры гильз см. табл. 3.11, наконечников - табл. 3.12, рис. 3.1;

в) выполнить временный бандаж у края среза бумажной изоляции. Временный бандаж на жилах с пластмассовой изоляцией не требуется;

г) скруглить секторные жилы многопроволочные и комбинированные плоскогубцами, а однопроволочные и комбинированные при помощи выбранного механизма и инструментов по табл. 3.16, рис. 3.3а, 3.4а,б. При округлении секторной однопроволочной жилы инструментом происходит ее удлинение, поэтому после выполнения этой операции торец жилы должен быть опилен до восстановления первоначального размера жилы со снятой изоляцией, рис. 3.4а;

д) протереть внутреннюю поверхность гильзы или наконечника ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, зачистить ее до механического блеска и немедленно смазать (если она не смазана на заводе-изготовителе) кварцевазелиновой пастой; жила также должна быть протерта, зачищена и смазана указанной пастой;

е) надеть гильзу или наконечник на жилу, причем в гильзе торцы жил должны располагаться в ее середине и упираться друг в друга, а в наконечник жила должна входить до упора на глубину «1» см. рис. 3.1, табл. 3.12;

ж) выполнить опрессовку способом принятым на предприятии. В процессе опрессовки необходимо следить за тем, чтобы на последней ее стадии происходило смыкание матрицы с пуансоном (рис. 3.4в), при этом остаточная толщина «h» в месте опрессовки рис. 3.4г должна соответствовать значению, указанному в табл. 3.15; технология оконцевания многопроволочной круглой жилы проиллюстрирована на рис. 3.5;

з) при опрессовке должно обеспечиваться соосное расположение лунок;

и) по окончании опрессовки все острые кромки опилить, закруглить и зачистить мелкой наждачной бумагой.

3.3.6. При соединении и оконцевании алюминиевых жил кабелей с применением гильз и наконечников из специального алюминиевого сплава должна сохраняться та же последовательность технологических операций, что и по п.3.3.5. Соединительные гильзы и наконечники из специального алюминиевого сплава, а также пресс, обжимные, удерживающие, скругляющие матрицы должны быть выбраны по табл. 3.12; 3.16. При подготовке к опрессовке гильз или наконечников из специального алюминиевого сплава и жил кварцевазилиновой пастой они не смазываются.

Рис.3.4. Соединение однопроволочных жил с применением инструментов НИСО и пресса ПГЭ - 20:
а - секторная жила со снятой изоляцией; б - округление секторной жилы; в - опрессовка гильзы на соединяемых жилах; г - готовое соединение жил;
1 - обойма; 2 - скругляющие вкладыши; 3 - пуансон; 4 - матрица; 5 -поверхности смыкания матриц.

Рис.3.5. Оконцевание круглой алюминиевой многопроволочной жилы:
а - зачистка трубчатой части наконечника; б - смазка трубчатой части кварцевазелиновой пастой; в - зачистка жилы; г - смазка жилы кварцевазелиновой пастой; д - установка наконечника на жиле; е - опрессовка наконечника; ж - готовое оконцевание.

Таблица 3.12.

Основные размеры кабельных наконечников алюминиевых трубчатых, алюминиевых из прутка и из специального алюминиевого сплава для опрессовки

* В таблице размер L в числителе проставлен для наконечников алюминиевых трубчатых, а в знаменателе для наконечников алюминиевых из прутка.

Таблица 3.13.

Основные размеры кабельных наконечников медных и медно-алюминиевых для опрессовки

Таблица 3.14.

Механизмы и инструменты для округления секторных однопроволочных и комбинированных алюминиевых жил

Примечания: 1. Цифра после точки в обозначении жилы указывает класс, характеризующий ее гибкость по ГОСТ 22483-77.

2. Буквы после класса обозначают конструкцию жилы:

СО - секторная однопроволочная

СК - секторная комбинированная

3. Нормативные документы на прессы и инструменты см. табл. 3.15.

* Пресс РМП - П допускается использовать с инструментом типа НИ-ШОС табл. 3.17 для скругления гильз и наконечников из алюминиевого сплава.

3.3.7. При опрессовке гильз на жилах трех- или четырехжильных кабелей должны быть выполнены следующие требования: сначала подготавливаются к опрессовке жилы одного из соединяемых кабелей, на которые затем одеваются гильзы и каждая из них опрессовывается шестигранными обжимными матрицами рис. 3.2 в трех местах в последовательности, указанной на рис. 3.6:

- в спрессованные гильзы на одном соединяемом кабеле рис.3.7а 1 вводятся подготовленные к опрессовке жилы второго соединяемого кабеля до упора в торцы жил первого кабеля рис. 3.7а;

- на двух жилах 3-жильного кабеля или трех жилах 4-жильного кабеля, введенных в гильзы, должны быть выполнены по одной предварительной удерживающей опрессовке рис. 3.7а II матрицами, выбранными по таблице 3.17. Удерживающие матрицы больше на одну-две ступени, чем обжимные и обеспечивают лишь прихватку жил к гильзам во избежание смещения их торцов от середины гильзы при выполнении на одной из жил опрессовки сразу обжимными матрицами из-за увеличения при этом длины спрессовываемой гильзы;

- далее на жиле, не имеющей удерживающей опрессовки, должны быть выполнены три опрессовки рис. 3.7а III обжимными матрицами в последовательности, указанной на рис. 3.6. После этого в той же последовательности выполнить опрессовки обжимными матрицами на жилах с удерживающими опрессовками, причем одна из этих опрессовок должна быть выполнена на месте удерживающей опрессовки рис. 3.7б IV;

- опрессовка наконечников из алюминиевого сплава должна выполняться только обжимными матрицами. Последовательность выполнения трех опрессовок показана на рис. 3.8. Там же показано готовое соединение наконечника с жилой;

- после завершения опрессовки на всех гильзах или наконечниках необходимо удалить облой смыкания матриц и закруглить острые кромки в местах обжатия, используя напильник и наждачную бумагу;

- после механической обработки контактные соединения и прилегающие к ним участки жил необходимо протереть ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, до полного удаления опилок.

Таблица 3.15.

Выбор механизмов и инструментов для соединения и оконцевания опрессовкой алюминиевых жил кабелей

Примечания: 1. Цифра после точки в обозначении жилы указывает класс, характеризующий ее гибкость по ГОСТ 22483-77.

2. Буквы после класса обозначают конструкцию жилы:

КО - круглая однопроволочная;

К - круглая многопроволочная;

С - секторная многопроволочная:

СО - секторная однопроволочная;

СК - секторная комбинированная;

3. Пресс РМП-П допускается применять с инструментами типа НИШОС для опрессовки гильз наконечников из алюминиевого сплава;

4. Для соединения и оконцевания жил кабелей сечением 16-35 мм рекомендуется применять пресс-клещи ПК; 4 ТУ 36-2725-85.

5. Нормативные документы на прессы и инструменты приведены ниже:

 ПТЭ-20 - ТУ 36-1814-74,

ПРГ-20МГ - ТУ36-15-39-80,

РМП-22-М - ТУ Э112-97,

РПП-П - ТУ ЭИ-105-97,

НИСО - ТУ 36.18.34.00.-08-87,

 НИОМ ТУ 36.18.34.00-08-87.

3.3.8. При соединении и оконцевании медных жил кабелей соответственно медными гильзами и медными наконечниками они должны быть выбраны в зависимости от сечения жилы по табл. 3.11. и 3.13. По таблице 3.16. должны быть выбраны механизмы и инструменты для выполнения опрессовки гильз или наконечников.

Последовательность выполнения технологических операций при выполнении опрессовки та же, что при соединении и оконцевании алюминиевых жил. При этом необходимо учесть следующее:

а) зачищенная до металлического блеска жила, а также внутренние поверхности гильз и наконечников кварцевазилиновой пастой не смазываются;

б) на гильзе выполняется инструментом НИОМ два вдавливания (по одному на каждую из соединяемых жил), а на наконечнике - только одно вдавливание.

3.3.9. Для обеспечения надежной работы контактных соединений в процессе эксплуатации необходимо проверить качество опрессовки в следующем объеме:

- в опрессовке, выполненной инструментом НИСО и НИОМ проверяется визуально соосность лунок, симметричность их расположения относительно середины гильзы или трубчатой части наконечника и отсутствие надрывов в местах вдавления, измерением должна быть проверена остаточная толщина материала «h» в местах вдавливания (см. рис. 3.9), которая должна соответствовать значениям, указанным в таблице 3.14.

При шестигранном инструменте НИШОС с применением прессов серии ПМР-150 проверяется визуально равномерность расположения по длине гильзы или трубчатой части наконечника шестигранных обжатий и их размер «h» (рис. 3.7, 3.8), которые должны соответствовать указанным в таблице 3.16.; 3.17. На спрессованных гильзах и наконечниках любым из указанных инструментов не должно быть заусенцев и острых выступающих кромок.

Рис.3.6. Опрессовка гильзы из алюминиевого сплава (на 0,5 ее длины) с применением пресса ПМР-150 и шестигранного инструмента НИШОС.

Рис.3.7. Технологическая последовательность опрессовки гильз из алюминиевого сплава на жилах 3-жильного кабеля:
а - опрессовка на стадиях 1,2,3; б - опрессовка на стадиях 4; в - разрез по месту опрессовки;
1 - жилы 1-го соединяемого кабеля; 2 - жилы 2-го соединяемого кабеля; 3 - стык жил.

Рис.3.8. Опрессовка кабельного наконечника из алюминиевой жилы кабеля:
а - последовательность опрессовки; б - готовое соединение наконечника с жилой; в - разрез по месту опрессовки
1 - см. табл. 3.5.

Рис. 3.9. Изменение остаточной толщины металла после опрессовки инструментами НИСО или НИОМ:
а - штангенциркулем с насадкой; б - специальным измерителем.

Таблица 3.16.

Выбор механизмов и инструментов для соединения опрессовкой алюминиевых жил кабелей гильзами и наконечниками из специального алюминиевого сплава

Примечания: 1. Цифра после точки в обозначении жилы указывает класс по ГОСТ 22483-77, характеризующая ее гибкость.

2. Буквы после класса обозначают конструкцию жилы:

КО - круглая однопроволочная;

К - круглая многопроволочная:

С - секторная многопроволочная;

СО - секторная однопроволочная;

СК - секторная комбинированная.

Таблица 3.17.

Выбор механизмов и инструмента для соединения и оконцевания опрессовкой медных жил кабелей медными гильзами и наконечниками

Примечание: Внутренний диаметр медных гильз и наконечников табл. 3.11. и 3.13. обеспечивает возможность соединения и оконцевания медных жил любого класса по ГОСТ 22483-77 и любой конструкции (круглой, секторной, комбинированной) одного и того же сечения.

Нормативные документы на прессы:

ПГЭ-20-ТУ 36-1814-74

ПГР-20М1-ТУ 36-1539-74

РМП-7М1-ТУ 36-694 –74

РМП-П-ТУЭИ-105-97

РМП-22-ТУ-ЭИ2-97.

Б. Технология выполнения соединения и оконцевания алюминиевых однопроволочных и многопроволочных жил кабелей с применением винтовых гильз и наконечников.

3.3.10. Соединения и оконцевание алюминиевых жил винтовым способом должны выполняться с применением гильз и наконечников из специального алюминиевого сплава с контактными винтами со срывающейся головкой при их затяжке по предусмотренной в них проточке (шейке).

3.3.11. Для соединения однопроволочных и многопроволочных жил секторной формы следует применять винтовые гильзы с секторной полостью, приведенные соответственно в табл. 3.18. Допускается для секторных жил применение гильз с круглой полостью (см. табл. 3.19).

3.3.12. Соединение и оконцевание однопроволочных и многопроволочных жил круглой и секторной формы допускаться выполнять винтовыми гильзами и наконечниками с круглой полостью, см. табл. 3.19; 3.20; 3.21.

3.3.13. Следует иметь в виду, что гильзы с круглой полостью имеют большие диаметры чем гильзы с секторной полостью, поэтому применение их в свинцовых муфтах не рекомендуется.

3.3.14. Секторные жилы должны располагаться в гильзах с секторной и круглой полостью как указано на рис.3.10.

Рис. 3.10. Положение секторных жил в гильзах и наконечниках:
а - с секторной полостью; б - с круглой полостью.

Затяжку винтов следует выполнять торцовым ключом для гильз и наконечников наибольшего маркоразмера торцевым ключом с длиной плеча вращательного момента не менее 300 мм.

При затяжке винтов должно использоваться зажимное приспособление для фиксации гильзы или наконечника во избежание деформации жилы (рис. 3.14.*).

* Специальное зажимное приспособление для фиксации положения гильзы (наконечника) должно поставляться предприятием-изготовителем гильз (наконечников). Это приспособление рекомендуется использовать при работе с винтовыми гильзами и следует применять при работе с винтовыми наконечниками.

3.3.15. Для обеспечения качества винтовых соединений необходимо обязательное соблюдение технологических операций, приведенных ниже.

Технологические операции, выполняемые при соединении и оконцевании алюминиевых жил кабелей винтовым способом.

3.3.16. Для выполнения соединения алюминиевых жил кабелей с применением винтовых гильз с секторной полостью необходимо:

- снять изоляцию с концов жил кабеля, предварительно закрепив бумажную изоляцию временным бандажом;

- выбрать в зависимости от сечения и конструкции жилы гильзу по табл. 3.18-3.21;

- протереть внутреннюю поверхность соединительной гильзы ветошью, намотанной на стержень и смоченной неэтилированным бензином;

-зачистить поверхность оголенных участков жил, предварительно защитив фазную изоляцию от попадания металлических опилок при помощи чистой ветоши;

- протереть оголенные участки жил ветошью, смоченной в неэтилированном бензине;

- отложить от торца жилы размер, равный половине длины гильзы, и нанести риску, устанавливающую зону размещения гильзы на жиле (см. рис. 3.13);

- предварительно совместить секторы соединяемых жил, для чего необходимо во встречном направлении вручную осторожно изогнуть жилы (избегая при этом деформации изоляции) (см. рис. 3.11);

- затем каждую из жил последовательно следует закрепить специальным приспособлением (см. рис. 3.12) и развернуть ее до полного совмещения секторов (придерживая рукой жилу второго кабеля), после чего концы жилы кабеля следует ввести в гильзы (см. рис. 3.12), совместив риски на них с торцами гильзы;

- после выполнения операций следует произвести окончательную затяжку винтов до срыва головок (при этом положение гильзы должно быть зафиксировано с помощью специального приспособления). Вначале затягиваются винты 1 и 2, а затем 3 и 4 (см. рис. 3.13; 3.14; 3.15).

В случае образования в местах срыва головок винтов выступов их необходимо удалить напильником, защитив предварительно от опилок изоляцию жилы.

После выполнения контактных соединений жил кабелей необходимо тщательно протереть ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, поверхности гильз и прилегающие к ним участки жил до полного удаления опилок.

3.3.17. Для выполнения оконцевания алюминиевых жил кабелей с применением винтовых наконечников необходимо:

- выбрать в зависимости от конструкции и сечения жилы наконечник по табл. 3.20; 3.21;

- подготовить наконечник и концы жил кабеля аналогично п. 3.3.17;

- ввести конец жилы в полость наконечника При этом вершина сектора сечения жилы должна совпадать с осями сжимных винтов (см. рис. 3.10);

- жестко зафиксировать положение наконечника специальным зажимным приспособлением;

- произвести (плавно, без рывков) затяжку винтов до срыва головок. Вначале затягивается верхний винт, затем нижний.

Рис. 3.11. Совмещение торцов соединяемых жил кабелей:
ABC и А'В'С' - соединяемые жилы (условно в показанном положении); АА ВВ СС - жилы в совмещенном положении,
1,2 - направления изгибания соединяемых жил при совмещении их торцов.

Рис. 3.12. Разворот соединяемых секторных жил приспособлением для совмещения их секторов.

Рис. 3.13. Установка гильзы на соединяемые жилы по риске с последующей фиксацией ее двумя винтами путем их затяжки до срыва головок (затяжка согласно рис.3.14).

Рис. 3.14. Затяжка винтов до срыва головки:
цифры 1,2,3,4 - обозначают последовательность затяжки винтов; 5 - приспособление, фиксирующее гильзу при затяжке винтов; 6 - гаечный (торцевой) ключ; 7 - место срыва головки винта.

Рис. 3.15. Винтовое контактное соединение однопроволочных жил в законченном виде.

Таблица 3.18.

Гильзы соединительные с секторной полостью из специального алюминиевого сплава ТУ 3449-11-11253218-96

Таблица 3.19.

Гильзы соединительные с круглой полостью из специального алюминиевого сплава ТУ 3449-014-17471614-00

Таблица 3.20.

Наконечники винтовые из специального алюминиевого сплава ТУ 3449-001-16196302-00

 

Таблица 3.21.

Наконечники винтовые с круглой полостью из специального алюминиевого сплава ТУ 3449-012-17471614-00

В. Технология соединения и оконцевания алюминиевых и медных жил кабелей с применением пайки.

3.18. Способ пайки используется для соединения и оконцевания алюминиевых и медных жил кабелей сечением 16-240 мм². Пайка основана на способности расплавленных припоев соединяться с нагретыми металлами.

3.19. Припои делятся на две группы: мягкие и твердые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 400°С; к твердым - с температурой плавления выше 400°С.

3.20. Алюминиевые жилы паяют твердыми припоями (см. табл. 3.23.), медные - мягкими ( см. табл. 3.24) с применением флюса, массовый состав которого 50 % канифоли, 50 % ректифицированного спирта.

3.21. Соединение жил пайкой может выполняться по одному из двух вариантов технологии принципиально различающихся следующим.

Согласно первому варианту припой расплавляется горелкой или паяльной лампой в стальных формах, опоках или медных гильзах с предварительно уложенными в них облуженными концами жил, причем алюминиевые жилы соединяются либо в стальных формах, либо в медных гильзах, а медные гильзы - только в медных гильзах. Размеры гильз даны в табл. 3.25, размеры форм - в табл. 3.26. Для предварительного лужения алюминиевых жил, соединяемых в стальных формах, используется оловянно-медно-цинковый припой А. При соединении этих жил в медных гильзах они предварительно лудятся сначала припоем А, а затем оловянно-свинцовым припоем ПОССу. Медные жилы перед соединением лудяться только припоем ПОССу. Для соединения алюминиевых жил в стальных формах используется припой А, в медных гильзах припой ПОССу. Этот же припой используется для соединения медных жил.

По второму варианту технологии пайка поливом предварительно расплавленный в тигле припой заливается в стальные формы при соединении алюминиевых жил или в медные гильзы при соединении медных жил. Для соединения алюминиевых жил используется припой ЦО-12 (см. табл. 3.23.). Предварительная подготовка алюминиевых жил аналогична первому варианту. Для соединения медных жил применяется припой ПОССу. Предварительного лужения жил по этому варианту технологии не требуется. Выполнение ответвлений от жил осуществляется по тем же технологиям, что и их соединение (рис. 3.21).

3.22. Оконцевание алюминиевых и медных жил выполняется медными наконечниками, при этом используется оловянно-свинцовый припой ПОССу. Размеры наконечников в табл. 3.13.

3.23. Подробное изложение указанных выше технологий соединения и оконцевания жил кабелей приведено в последующих пунктах. Следует помнить, что для обеспечения высокого качества паянных соединений медных жил и алюминиевых в медных гильзах с применением оловянно-свинцового припоя ПОССу должен обязательно применяться флюс. При облуживании жил и при пайке предварительно расплавленным припоем окисная пленка должна тщательно удаляться механически. Набор материалов, необходимых при выполнении пайки приведен ниже.

Таблица 3.22.

Материалы, используемые при пайке алюминиевых и медных жил

Таблица 3.23.

Припои для пайки алюминиевых жил

Таблица 3.24.

Припои для пайки медных жил

Таблица 3.25.

Размеры медных гильз для пайки соединений алюминиевых и медных жил

Таблица 3.26.

Размеры разъемных форм для соединений алюминиевых жил пайкой

Таблица 3.27.

Технологические операции, выполняемые при соединении, ответвлении и оконцевании жил кабелей с применением пайки

3.24. При присоединении алюминиевых жил путем расплавления припоя в стальных формах или медных гильзах необходимо выполнить следующее:

- снять изоляцию с концов жил на длине:

50 мм для сечения жил 16-35 мм²;

60 мм для сечения жил 50-95 мм²;

70 мм для сечения жил 120-240 мм²;

- наложить бандаж из ниток у места среза бумажной изоляции (для пластмассовой изоляции бандаж не требуется);

- ослабить повив проволок в многопроволочных жилах, используя универсальные плоскогубцы;

- протереть жилы ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, удалив пропиточный состав;

- подобрать в зависимости от сечения соединяемых жил форму (табл. 3.26) или медную гильзу (табл. 3.25);

- обжать секторные жилы так, чтобы они могли войти в выбранную стальную форму или медную гильзу, используя пресс с соответствующими скругляющими матрицами (см. табл. 3.15);

- снять с оголенных концов многопроволочных жил повивы проволок с помощью бокорезов, выполнив одну ступень на жилах 16-35 мм², две ступени на жилах сечением 50-95 мм² и три на жилах 120-240 мм² (рис. 3.16а).

Вместо ступенчатой разделки многопроволочных жил их концы можно обрезать под углом 55° (см. рис. 3.16б). Однопроволочные жилы можно только обрезать под углом 55 °. При обрезке жил следует пользоваться шаблоном (рис. 3.16в);

- зачистить жилы до металлического блеска, после чего края изоляции обмотать несколькими витками асбестового шнура;

- облудить оголенные концы жил (рис. 3.17), причем если соединение жил предусматривается в стальных формах, то облуживание следует выполнять припоем А, если же соединение жил должно выполняться в медных гильзах, то их необходимо сначала облудить припоем А, а затем припоем ПОССу. Этим же припоем должны быть облужены гильзы.

Жилы перед облуживанием необходимо разогреть горелкой до температуры плавления припоя, после чего нагретую поверхность жил, включая их торцы, натереть палочкой припоя не вводя ее в пламя горелки.

Нанесенный слой припоя следует растирать стальной щеткой подогревая облуживаемую поверхность. Хорошо облуженная поверхность после протирки ее ветошью должна быть гладкой и блестящей;

- далее покрыть мелом внутреннюю поверхность стальных форм;

- нанести на поверхность жил, подготовленных к пайке в медных гильзах, паяльный жир или флюс (раствор канифоли в спирте);

- уложить облуженные концы жил в стальные формы или медные гильзы таким образом, чтобы стык многопроволочных жил со ступенчатой разделкой находился в середине формы (рис. 3.19), а жилы со скошенными торцами должны иметь между ними зазор около 2 мм в середине формы или гильзы;

- скрепить разъемные формы бандажами из мягкой стальной проволоки, формы из тонкой листовой стали скрепляются фальцетным замком;

- уплотнить мест