| |
МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТАНДАРТЫ
ОТРАСЛИ
ДЕТАЛИ
И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ЧАСТЬ
III
СТАНДАРТ
ОТРАСЛИ
Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425
°С
ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ
Конструкция и размеры
ОСТ
34 10.762-97
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443
3
ВЗАМЕН ОСТ 3410-762-92
СОДЕРЖАНИЕ
Детали
и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб
< 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
ТРОЙНИКИ
СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ
Дата введения 1998-03-01
Настоящий стандарт распространяется на сварные
равнопроходные тройники из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.
Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].
Сварные равнопроходные тройники предназначены для
применения на трубопроводах, на которые распространяются РД 03-94.
Допускается применение
сварных равнопроходных тройников по настоящему стандарту для изготовления
трубопроводов по СНиП
3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].
Пределы применения сварных равнопроходных
тройников приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Условное
давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Рабочее
давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры рабочей среды, °С
|
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
425
|
|
4,00 (40,0)
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
2,0 (20)
|
|
2,50 (25,0)
|
2,2 (22,0)
|
2,20 (22,0)
|
1,90 (19,0)
|
1,7 (17)
|
1,5 (15)
|
1,3 (13)
|
|
1,60 (16,0)
|
1,6 (16,0)
|
1,40 (14,0)
|
1,20 (12,0)
|
-
|
-
|
-
|
|
1,00 (10,0)
|
1,0 (10,0)
|
0,90 (9,0)
|
0,75 (7,5)
|
-
|
-
|
-
|
|
0,63 (6,3)
|
0,6
(6,0)
|
0,54 (5,4)
|
0,48 (4,8)
|
-
|
-
|
-
|
|
0,40 (4,0)
|
0,4 (4,0)
|
0,35 (3,5)
|
0,30 (3,0)
|
-
|
-
|
-
|
1.1 Для трубопроводов тепловых
сетей допускается применение сварных
равнопроходных тройников на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре до 200 °С.
В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты:
ОСТ
34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.
ОСТ
34 10.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Соединения сварные стыковые. Типы,
конструктивные элементы и размеры.
ОСТ
34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Технические требования.
Конструкция и размеры сварных равнопроходных тройников должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.
Рисунок 1 Рисунок 2
Остальное
см. рисунок
1
 
* Размеры для справок
Чертеж
1,
лист 1
А-А
Подготовка
кромок под сварку
Б-Б
Подготовка
кромок под сварку
* Размер для справок
Чертеж 1, лист 2
Таблица
2
Размеры в миллиметрах
|
Обозначение тройника
|
Условное давление Ру, МПа, (кгс/см2)
|
Условный проход
Dу
|
Размеры
присоединяемой трубы Dн´S
|
Dн
|
S
|
S1
|
L
|
H
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
01
|
4,0 (40)
|
65
|
76´3,0
|
76
|
4,0
|
4,0
|
350
|
-4
|
140
|
|
02
|
80
|
89´3,5
|
89
|
5,0
|
5,0
|
300
|
145
|
|
03
|
2,5 (25)
|
4,5
|
3,5
|
|
04
|
100
|
108´4
|
108
|
6,0
|
4,0
|
320
|
175
|
|
05
|
4,0 (40)
|
6,0
|
6,0
|
|
06
|
125
|
133´4
|
133
|
7,0
|
7,0
|
350
|
190
|
|
07
|
2,5 (25)
|
6,0
|
4,0
|
|
08
|
150
|
159´5
|
159
|
7,0
|
5,0
|
400
|
200
|
|
09
|
4,0 (40)
|
9,0
|
7,0
|
|
10
|
200
|
219´7
|
219
|
11,0
|
9,0
|
450
|
250
|
|
11
|
2,5 (25)
|
9,0
|
7,0
|
|
12
|
250
|
273´8
|
273
|
11,0
|
8,0
|
500
|
280
|
|
13
|
4,0 (40)
|
14,0
|
14,0
|
|
14
|
1,6 (16)
|
273´6
|
8,0
|
8,0
|
|
15
|
300
|
325´6
|
325
|
550
|
325
|
|
16
|
2,5 (25)
|
325´8
|
16,0
|
10,0
|
|
17
|
4,0 (40)
|
325
|
16,0
|
|
18
|
2,5
(25)
|
350
|
377´9
|
377
|
11
|
11
|
650
|
350
|
|
19
|
4,0 (40)
|
18
|
18
|
|
20
|
400
|
426´10
|
426
|
22
|
16
|
700
|
395
|
|
21
|
2,5 (25)
|
16
|
12
|
|
22
|
1,6
(16)
|
426´9
|
10
|
10
|
|
23
|
500
|
530´8
|
530
|
11
|
8
|
800
|
445
|
|
24
|
|
18
|
|
25
|
2,5 (25)
|
600
|
630´12
|
630
|
14
|
1000
|
535
|
|
26
|
1,6 (16)
|
630´8
|
14
|
12
|
|
27
|
1,0 (10)
|
10
|
10
|
|
28
|
700
|
720´9
|
720
|
11
|
9
|
1100
|
-6
|
580
|
|
29
|
1,6 (16)
|
18
|
|
30
|
2,5 (25)
|
22
|
14
|
|
31
|
800
|
820´11
|
820
|
18
|
1200
|
630
|
|
32
|
1,6 (16)
|
820´9
|
18
|
11
|
|
33
|
1,0
(10)
|
820´9
|
14
|
9
|
1200
|
|
34
|
1,6 (16)
|
1000
|
1020´10
|
1020
|
22
|
14
|
1600
|
790
|
|
35
|
1,0 (10)
|
18
|
|
36
|
0,6 (6)
|
14
|
10
|
|
37
|
1200
|
1220´10
|
1220
|
14
|
11
|
1800
|
890
|
|
38
|
1,0 (10)
|
18
|
14
|
|
39
|
1,6 (16)
|
25
|
18
|
|
40
|
1400
|
1420´14
|
1420
|
25
|
2100
|
-10
|
1030
|
|
41
|
1,0 (10)
|
22
|
14
|
|
42
|
0,6 (6)
|
18
|
|
43
|
0,4 (4)
|
14
|
|
44
|
1600
|
1620´14
|
1620
|
2200
|
1130
|
|
45
|
0,6 (6)
|
18
|
|
46
|
1,0 (10)
|
22
|
18
|
Продолжение таблицы 2
Размеры
в миллиметрах
|
Обозначение
тройника
|
b
|
b1
|
h
|
h1
|
e
|
g
|
Рисунок
|
Масса, кг
|
|
Не
менее
|
Номинальный
|
Предельное
отклонение
|
Номинальный
|
Предельное
отклонение
|
|
01
|
13
|
9
|
2
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
3,0
|
|
02
|
4,0
|
|
03
|
14
|
7
|
3,8
|
|
04
|
5,9
|
|
05
|
18
|
12
|
6
|
6,5
|
|
06
|
9,8
|
|
07
|
18
|
7
|
4
|
7,7
|
|
08
|
9
|
12,2
|
|
09
|
22
|
13
|
6
|
15,6
|
|
10
|
28
|
15
|
7
|
29,9
|
|
11
|
26
|
13
|
6
|
24,6
|
|
12
|
28
|
39,8
|
|
13
|
32
|
21
|
3
|
10
|
53,6
|
|
14
|
21
|
13
|
2
|
6
|
31,9
|
|
15
|
41,8
|
|
16
|
26
|
17
|
8
|
52,1
|
|
17
|
36
|
24
|
12
|
80,5
|
|
18
|
27
|
18
|
9
|
74,2
|
|
19
|
39
|
26
|
3
|
13
|
119,5
|
|
20
|
36
|
24
|
12
|
163,9
|
|
21
|
28
|
19
|
9
|
125,9
|
|
22
|
26
|
17
|
8
|
83,0
|
|
23
|
28
|
14
|
2
|
7
|
120,8
|
|
24
|
30
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
2
|
178,5
|
|
25
|
42
|
21
|
3
|
10
|
295,6
|
|
26*
|
38
|
19
|
25
|
239,9
|
|
27
|
26
|
17
|
2
|
8
|
19
|
±4
|
2,0
|
±1,5
|
177,5
|
|
28
|
30
|
15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
227,9
|
|
29
|
30
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
2
|
336,2
|
|
30
|
42
|
21
|
3
|
10
|
36
|
±6
|
3,0
|
+2,5
-1,5
|
427,7
|
|
31
|
52
|
26
|
13
|
610,9
|
|
32
|
36
|
18
|
9
|
30
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
440,8
|
|
33
|
30
|
15
|
2
|
8
|
25
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
337,6
|
|
34
|
42
|
21
|
3
|
10
|
36
|
±6
|
3,0
|
+2,5
-2,0
|
881,2
|
|
35
|
34
|
17
|
2
|
8
|
30
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
704,9
|
|
36
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
575,5
|
|
37
|
36
|
18
|
3
|
9
|
777,7
|
|
38
|
42
|
21
|
10
|
30
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
2
|
1166,3
|
|
39
|
52
|
26
|
13
|
42
|
±8
|
3,0
|
+2,5
-2,0
|
1344,1
|
|
40
|
35
|
18
|
1966,4
|
|
41
|
42
|
21
|
10
|
36
|
±6
|
1580,8
|
|
42
|
30
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
1353,8
|
|
43
|
32
|
25
|
1123,3
|
|
44
|
1334,0
|
|
45
|
42
|
30
|
1605,2
|
|
46
|
52
|
26
|
13
|
36
|
±6
|
3,0
|
+2,5
-2,0
|
1926,4
|
|
*
Допускается применение тройника из сталей марок Ст3сп5 и Ст3Гпс4 на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2) при температуре tраб ≤ 200 °С
|
|
Примечание
- При применении листовой стали марки 20К параметры среды применяются
согласно приложению А
|
Пример
условного
обозначения сварного равнопроходного тройника диаметром
108 мм и толщиной стенки корпуса 6 мм и штуцера 4 мм на условное давление Ру 2,5 МПа:
Тройник равнопроходный 108´6´4-2,5 03 ОСТ 3410.762-97
Таблица 3
Размеры в миллиметрах
|
Обозначение
тройника
|
Позиция 1. Корпус
|
Позиция 2. Штуцер
|
|
Dн´S
|
L
|
Материал по ОСТ
3410.747 раздел
|
Масса,
кг
|
Обозначение
|
|
01
|
76´4,0
|
350
|
5
|
2,3
|
2-01
|
|
02
|
89´5,0
|
300
|
2,9
|
2-03
|
|
03
|
89´4,5
|
2,6
|
2-02
|
|
04
|
108´6,0
|
320
|
4,4
|
2-05
|
|
05
|
2-04
|
|
06
|
133´7,0
|
350
|
6,8
|
2-06
|
|
07
|
133´6,0
|
5,9
|
2-07
|
|
08
|
159´7,0
|
400
|
9,4
|
2-09
|
|
09
|
159´9,0
|
11,8
|
2-08
|
|
10
|
219´11
|
450
|
21,8
|
2-10
|
|
11
|
219´9,0
|
18,2
|
2-11
|
|
12
|
273´11
|
500
|
30,1
|
2-13
|
|
13
|
273´14
|
38,0
|
2-12
|
|
14
|
273´8,0
|
4
|
22,2
|
2-13
|
|
15
|
325´8,0
|
550
|
28,4
|
2-16
|
|
16
|
325´10
|
5
|
35,5
|
2-15
|
|
17
|
325´16
|
56,1
|
2-14
|
|
18
|
377´11
|
650
|
53,4
|
2-18
|
|
19
|
377´18
|
86,8
|
2-17
|
|
20
|
426´22
|
700
|
126,1
|
2-19
|
|
21
|
426´16
|
92,5
|
2-20
|
|
22
|
426´10
|
700
|
4
|
58,6
|
2-21
|
|
23
|
530´11
|
800
|
9
|
91,1
|
2-24
|
|
24
|
530´18
|
11
|
149,7
|
|
25
|
630´18
|
1000
|
226,9
|
2-25
|
|
26
|
630´14
|
176,1
|
2-26
|
|
27
|
630´10
|
125,8
|
2-27
|
|
28
|
720´11
|
1100
|
9
|
171,9
|
2-29
|
|
29
|
720´18
|
11
|
280,2
|
|
30
|
720´22
|
343,8
|
2-28
|
|
31
|
820´22
|
1200
|
481,0
|
2-30
|
|
32
|
820´18
|
347,8
|
2-31
|
|
33
|
820´14
|
269,7
|
2-32
|
|
34
|
1020´22
|
1600
|
716,0
|
2-34
|
|
35
|
1020´18
|
584,0
|
2-35
|
|
36
|
1020´14
|
9
|
452,1
|
|
|
37
|
1220´14
|
1800
|
600,9
|
2-39
|
|
38
|
1220´18
|
11
|
772,4
|
2-38
|
|
39
|
1220´25
|
1079,6
|
2-37
|
|
40
|
1420´25
|
2100
|
1462,7
|
2-40
|
|
41
|
1420´22
|
1287,2
|
2-41
|
|
42
|
1420´18
|
1053,4
|
|
43
|
1420´14
|
823,0
|
|
44
|
1620´14
|
2200
|
960,5
|
2-44
|
|
45
|
1620´18
|
1231,7
|
|
46
|
1620´22
|
1506,7
|
2-43
|
3.1 Конструкция и размеры штуцеров должны соответствовать указанным на
чертеже 2
и в таблице 4.
Рисунок 1 Рисунок 2
Остальное см. Рисунок 1
 
* Размеры для справок
Чертеж
2,
лист 1
Б-Б
Подготовка
кромок под сварку
Угол фаски равномерно уменьшать до 0° в точках М
* Размеры для
справок
Чертеж
2, лист
2
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
|
Обозначение
штуцера
|
Условные
проходы Dу´Dу1
|
Dн1
|
S1
|
H
|
e1
|
g1
|
h2
|
Шаблон
для разметки
|
Материал
по ОСТ
3410,747 раздел
|
Рисунок
|
Масса, кг
|
|
Номин.
|
Предельное отклонение
|
Номин.
|
Предельное
отклонение
|
c
|
y1
|
y2
|
y3
|
y4
|
y5
|
|
2-01
|
65´65
|
76
|
3,5
|
140
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8
|
259
|
100
|
102
|
108
|
117
|
122
|
5
|
1
|
0,7
|
|
2-02
|
80´80
|
89
|
3,5
|
145
|
280
|
115
|
118
|
4
|
0,8
|
|
2-03
|
5,0
|
103
|
110
|
120
|
125
|
5
|
1,1
|
|
2-04
|
100´100
|
108
|
6
|
175
|
10
|
339
|
120
|
123
|
132
|
143
|
149
|
2,0
|
|
2-05
|
4
|
8
|
133
|
146
|
153
|
4
|
1,4
|
|
2-06
|
125´125
|
133
|
7
|
190
|
10
|
418
|
125
|
138
|
155
|
165
|
5
|
3,0
|
|
2-07
|
4
|
8
|
137
|
151
|
158
|
4
|
1,8
|
|
2-08
|
150´150
|
159
|
7
|
200
|
10
|
500
|
125
|
139
|
157
|
167
|
5
|
3,8
|
|
2-09
|
5
|
8
|
140
|
160
|
172
|
4
|
2,8
|
|
2-10
|
200´200
|
219
|
9
|
250
|
10
|
688
|
140
|
147
|
166
|
192
|
206
|
5
|
8,1
|
|
2-11
|
7
|
167
|
195
|
211
|
4
|
6,4
|
|
2-12
|
250´250
|
273
|
14
|
280
|
858
|
150
|
172
|
202
|
218
|
5
|
15,6
|
|
2-13
|
8
|
149
|
175
|
209
|
231
|
4
|
9,7
|
|
2-14
|
300´300
|
325
|
16
|
325
|
1021
|
160
|
170
|
198
|
233
|
253
|
5
|
24,4
|
|
2-15
|
10
|
171
|
201
|
242
|
266
|
|
16,6
|
|
2-16
|
8
|
202
|
244
|
272
|
4
|
13,4
|
|
2-17
|
350´350
|
377
|
18
|
350
|
1184
|
204
|
244
|
267
|
5
|
32,7
|
|
2-18
|
11
|
172
|
207
|
255
|
284
|
|
20,8
|
|
2-19
|
400´400
|
426
|
16
|
395
|
1338
|
180
|
194
|
232
|
282
|
312
|
5
|
37,8
|
|
2-20
|
12
|
233
|
285
|
317
|
|
33,4
|
|
2-21
|
10
|
235
|
292
|
328
|
4
|
24,4
|
|
2-22
|
500´500
|
530
|
12
|
445
|
23
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
1685
|
198
|
250
|
322
|
369
|
11
|
2
|
42,1
|
|
2-23
|
11
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9
|
1
|
36,4
|
|
2-24
|
8
|
199
|
252
|
327
|
380
|
28,8
|
|
2-25
|
600´600
|
630
|
14
|
535
|
25
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
1979
|
220
|
241
|
303
|
385
|
442
|
11
|
2
|
68,7
|
|
2-26
|
12
|
23
|
±5
|
2,0
|
±1,5
|
242
|
304
|
391
|
449
|
61,5
|
|
2-27
|
10
|
19
|
±4
|
305
|
394
|
456
|
51,7
|
|
2-28
|
700´700
|
720
|
14
|
580
|
25
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
2262
|
220
|
245
|
313
|
408
|
468
|
83,4
|
|
2-29
|
9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
246
|
320
|
424
|
500
|
9
|
1
|
56,8
|
|
2-30
|
800´800
|
820
|
18
|
630
|
30
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
2576
|
248
|
328
|
438
|
510
|
11
|
2
|
129,9
|
|
2-31
|
11
|
-
|
-
|
-
|
-
|
250
|
333
|
451
|
536
|
9
|
1
|
83,0
|
|
2-32
|
9
|
334
|
454
|
545
|
69,9
|
|
2-33
|
1000´1000
|
1020
|
25
|
790
|
42
|
±8
|
3,0
|
+2,5
-2,0
|
3204
|
280
|
315
|
413
|
541
|
632
|
11
|
2
|
279,8
|
|
2-34
|
14
|
-
|
-
|
-
|
-
|
317
|
420
|
566
|
671
|
9
|
1
|
165,2
|
|
2-35
|
10
|
422
|
574
|
690
|
120,9
|
|
2-36
|
1200´1200
|
1220
|
25
|
890
|
42
|
±8
|
3,0
|
+2,5
-2,0
|
3833
|
323
|
442
|
607
|
717
|
11
|
2
|
367,3
|
|
2-37
|
18
|
30
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
446
|
615
|
743
|
264,5
|
|
2-38
|
14
|
-
|
-
|
-
|
-
|
324
|
449
|
628
|
760
|
9
|
1
|
216,5
|
|
2-39
|
11
|
325
|
451
|
633
|
775
|
173,0
|
|
2-40
|
1400´1400
|
1420
|
25
|
1030
|
42
|
±8
|
3,0
|
+2,5
-2,0
|
4461
|
320
|
370
|
511
|
708
|
843
|
11
|
2
|
500,1
|
|
2-42
|
18
|
30
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
371
|
515
|
721
|
871
|
332,4
|
|
2-43
|
14
|
25
|
372
|
518
|
729
|
890
|
293,6
|
|
2-44
|
1600´1600
|
1620
|
25
|
1130
|
42
|
±8
|
3,0
|
+2,5
-2,0
|
5089
|
378
|
540
|
770
|
930
|
614,6
|
|
2-45
|
18
|
30
|
±5
|
2,5
|
+2,0
-1,5
|
545
|
776
|
960
|
419,7
|
|
2-46
|
14
|
25
|
379
|
547
|
790
|
980
|
365,8
|
Пример условного обозначения штуцера с
наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 7 мм для
трубопровода с условным проходом 200 мм:
Штуцер 219´7-200 2-11 ОСТ 3410.762-97
3.3 Материал:
корпуса (дет. 1) - см.
табл. 3;
штуцера (дет. 2) - см. табл. 4.
3.4 Отверстие в корпусе (дет. 1) разметить по штуцеру (дет. 2).
3.5 Методы обработки кромок, значения зазора между штуцером и
корпусом устанавливаются
производственно-технологической документацией (ПТД) (технологическим процессом) по сварке в
зависимости от применяемого способа сварки.
3.6 Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе
устанавливается заводом-изготовителем с учётом требований 2.3.4 «Правил пара и горячей
воды».
3.7 Обработку
кромок и внутренние расточки штуцера и корпуса допускается производить по усмотрению завода-изготовителя
до их сварки.
3.8 Значения зазоров и допускаемые смещения внутренних кромок при сварке обечаек устанавливаются требованиями ПТД или производственных инструкций по сварке, в зависимости от применяемого способа
сварки.
3.9 До приварки штуцера к корпусу на
штуцер нанести
измерительную
базу - линию на расстоянии h2 от края фаски.
При контроле углового шва измерительная база штуцера должна быть видимой
на расстоянии не более 5
мм от края сварного шва.
3.10 Размеры шаблонов определены для
разметки после вальцовки обечаек.
3.11 Величины
выпуклости и вогнутости корня углового шва должны соответствовать таблицам 16.8 и 16.9 РД 3415.027-93 (РТМ-1с-93) [3] соответственно.
3.12 Требования
к подготовке кромок тройников под сварку и сварке
их с трубопроводом по ОСТ
3410.748, при этом диаметры расточек корпуса и штуцера и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в
зависимости от размеров присоединяемых труб.
3.13 Рекомендуется производить его подварку в соответствии с требованиями ПТД.
3.14 Неуказанные предельные отклонения размеров 
3.15 Остальные требования по ОСТ
34 10.766.
Приложение А
(обязательное)
Пределы применения тройников из листовой стали марки 20К должны соответствовать
таблице А.1.
Таблица А.1
|
Обозначение
типоразмера тройника
|
Условное
давление Ру МПа (кгс/см2)
|
Обозначение типоразмера тройника
|
Условное
давление Ру МПа (кгс/см2)
|
|
23
|
1,0
|
35
|
1,0
|
|
24
|
1,6
|
36
|
0,6
|
|
25
|
37
|
|
26
|
38
|
|
27
|
1,0
|
39
|
1,0
|
|
28
|
0,6
|
40
|
1,6
|
|
29
|
1,6
|
41
|
1,0
|
|
30
|
42
|
0,6
|
|
31
|
43
|
0,4
|
|
32
|
1,0
|
44
|
|
33
|
45
|
0,6
|
|
34
|
46
|
(информационное)
[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды.
[2] СНиП
3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
[3] РД 34 15.027-93. Сварка, термообработка и
контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93). Утвержден Госгортехнадзором и Минтопэнерго РФ.
|
|
